CN105728320B - 一种成型颗粒的干燥筛选装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种成型颗粒的干燥筛选装置，所述干燥筛选装置包括：依次连接的进料漏斗、除湿干燥机构、离心筛选机构和出料机构；所述除湿干燥机构具有与所述进料漏斗底部连通的除湿干燥室，以及散气板和高温热风器，所述散气板和高温热风器分别相对地设置在所述除湿干燥室的两侧；所述离心筛选机构具有与所述除湿干燥底部室密封连通的离心筛网、驱动所述离心筛网转动的驱动组件和与所述离心筛网相通的抽湿组件；所述出料机构具有与所述离心筛网底部连通的粗出料内通管和细出料内通管。本发明的成型颗粒的干燥筛选装置，集出料、除湿、干燥和筛选于一身，很好地实现了出料、除湿、干燥和筛选的自动化处理。

Description

一种成型颗粒的干燥筛选装置

技术领域

本发明涉及一般颗粒材料成型后的处理技术领域，尤其涉及一种成型颗粒的干燥筛选装置。

背景技术

目前，工业上颗粒成型的出料后处理装置一般在出料上采用传送带方式，其具有特殊性能的加水流以辅助输送，干燥多沿用流化床干燥法，颗粒料的筛选上仍然采用传统的震动筛筛选法以及更古老的人力筛选，如中国专利“一种筛选设备上的出料装置(专利申请号为201420226848.1)”提出了一种筛选设备上的出料装置，只是一个在独立的筛选设备中进行出料处理的过程。

当前市场上干燥设备的干燥形式呈多样化，热风循环系统比较常用，设备上有一定的技术差异，流化干燥床最为常见；也有很多做筛选设备的，特定孔径的筛网通过震动、翻转等运动来达到筛选的目的；也有少部分将筛选和干燥这两个过程的设备连接在了一套处理设备上，但缺乏控制系统，难以实现出料、除湿、干燥和筛选的自动化处理。这些设备在一定局限性的领域内都有较好的实用效果，但不适用于现今科技工业智能一体化的生产环境。

因此，有必要提供一种集出料、除湿、干燥和筛选于一身的处理装置，以达到多功能集成化，高效生产的目的。

发明内容

一、要解决的技术问题

本发明的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种成型颗粒的干燥筛选装置，集出料、除湿、干燥和筛选于一身，很好地实现了出料、除湿、干燥和筛选的自动化处理。

二、技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供一种成型颗粒的干燥筛选装置，所述干燥筛选装置包括：依次连接的进料漏斗、除湿干燥机构、离心筛选机构和出料机构；所述除湿干燥机构具有与所述进料漏斗底部连通的除湿干燥室，以及散气板和高温热风器，所述散气板和高温热风器分别相对地设置在所述除湿干燥室的两侧；所述离心筛选机构具有与所述除湿干燥底部室密封连通的离心筛网、驱动所述离心筛网转动的驱动组件和与所述离心筛网相通的抽湿组件；所述出料机构具有与所述离心筛网底部连通的粗出料内通管和细出料内通管。

其中，在上述的成型颗粒的干燥筛选装置中，所述除湿干燥室内设置有料底板和与所述料底板相连的震动器。

其中，在上述的成型颗粒的干燥筛选装置中，所述离心筛网通过热风通道管与所述高温热风器连接。

其中，在上述的成型颗粒的干燥筛选装置中，所述离心筛网形成为椭球状。

其中，在上述的成型颗粒的干燥筛选装置中，所述驱动组件包括：从动轮、主动轮、电动机、电机皮带、转动主轴；所述电机皮带将所述从动轮、主动轮传动连接，所述从动轮的输出端通过所述转动主轴与所述离心筛网连接，所述主动轮的输入端与所述电动机连接。

其中，在上述的成型颗粒的干燥筛选装置中，所述转动主轴形成为螺旋杆状结构，用于带动所述离心筛网内的物料颗粒旋转。

其中，在上述的成型颗粒的干燥筛选装置中，所述抽湿组件包括：抽湿机和抽湿管，所述抽湿管的一端与所述抽湿机连通，另一端与所述离心筛网连通。

其中，在上述的成型颗粒的干燥筛选装置中，所述干燥筛选装置的底部设置有多个滚轮。

三、本发明的有益效果

与现有技术相比，本发明的成型颗粒的干燥筛选装置，集出料、除湿、干燥、筛选于一身，尤其是干燥的同时又进行了不同粒料的分离，效率大幅提升，其中干燥分离的方式为离心转动方式，该方式同时借助于离心力甩干的作用，又借助于螺旋杆状的转动主轴带动物料转动形成较强的空气对流作用，加上热风干燥和抽湿作用，多方面作用提高了效率，而且筛网可以更换，这样也可以分离不同粒径大小的材料，其工作效率大幅提升。这样，相比于传统的平面的振动筛网分离，效率提高，功能增强，且整个设备集成一体，多种条件有效利用，成本大大降低。

本发明的成型颗粒的干燥筛选装置，采用PLC控制完成，集成系统由离心装置的电机控制系统、除湿器的控制系统和一个处理筛选后颗粒出料问题的系统组成，很好地实现了出料、除湿、干燥和筛选的自动化处理。

附图说明

图1为本发明一实施例的成型颗粒的干燥筛选装置的结构示意图；

图2为本发明另一实施例的成型颗粒的干燥筛选装置中出料机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

图1为本发明一实施例的成型颗粒的干燥筛选装置的结构示意图。

本实施例的成型颗粒的干燥筛选装置的结构如图1所示包括：依次连接的进料漏斗1、除湿干燥机构、离心筛选机构和出料机构。

除湿干燥机构具有与进料漏斗1底部连通的除湿干燥室，以及散气板26和高温热风器2，散气板26和高温热风器2分别相对地设置在除湿干燥室的两侧。除湿干燥室内设置有料底板3和与料底板3相连的震动器4。其中，高温热风器2的制热系统可以采用传统的电阻丝加热的方法，也可以采用各种高温介质进行一个热转化来进行制热，在高温热风器2的作用下，颗粒料会在热风吹动下进行一个除湿干燥过程，带有水蒸气的热风会从散气板26处排出，少许因水气粘连在料底板3上的颗粒会在震动器4的作用下下落至离心筛选机构。

离心筛选机构具有与除湿干燥底部室密封连通的离心筛网、驱动离心筛网转动的驱动组件和与离心筛网相通的抽湿组件。离心筛网通过热风通道管5与高温热风器2连接，即除湿干燥室与离心筛选机构即精干燥室共用一个高温热风器2。驱动组件包括：从动轮6、主动轮8、电动机9、电机皮带7和转动主轴13；电机皮带7将从动轮6、主动轮8传动连接，从动轮6的输出端通过转动主轴13与离心筛网连接，主动轮8的输入端与电动机9连接，其中转动主轴13形成为螺旋杆状结构，用于带动离心筛网内的物料颗粒旋转，起到加速旋转搅动的作用。

抽湿组件包括：抽湿机14和抽湿管11，抽湿管11的一端与抽湿机14连通，抽湿管11的另一端通过抽湿孔12与离心筛网连通，这样干燥产生的水汽及时经抽湿机14从抽湿孔12排出。

出料机构具有与离心筛网底部连通的细出料内通管17和粗出料内通管21，机器正常运转，一段时间后，出料机构打开，不同料径的筛选料分别从细出料内通管17和粗出料内通管21出来。

在本实施例中，离心筛网外壁的上端固件和抽湿机14均直接安装在外箱体22上，加以固定。离心筛网的离心机外壁23设计为可拆卸装置，从中部剖开，上下部分采取活动连接，方便更换内部的筛网24，筛网24为类椭球结构，在筛选效果不打折扣的前提下方便了结构的拆卸，此外，离心机外壁23内部结构、筛网24部分内部结构使用树脂进行涂层，可以有效防止内部水蒸气对设备的锈蚀。

本实施例中，外箱体22为一体箱式结构。底板18安装有四个滚轮19，两侧开口作为出料口(16、20)。上端下料漏斗与箱体上壁相连，上壁内侧连接一个高温热风器，料底板与下料漏斗连接后，在其下部安装一个振动器。从高温热风器处接一根热风通管伸进离心干燥室内，下料漏斗下方有一个散气板，下端入料管直接伸进离心干燥室中，热风通管与入料管一起经离心机机颈束缚后紧致连接为固件，离心机外部为一个球形的封闭机构，内部为带网孔的筛选机构，上下两端经离心机机颈10和底座15固定，内部筛选机构的上端为一个圆环装置，镶嵌在离心机颈处，下端与动力主轴焊接连接，动力主轴上端穿过离心机颈与一个转子滚轮相连，转子滚轮经皮带与电动机相连，电动机附着在外箱体22的后壁上稳固连接。

本实施例将震动器4与离心筛选机构共用一个电机，为达到上述目，安装在外箱体22的电动机9与料底板3的振动器4之间用一个连杆机构，组成一个传动装置，且料底板3与输料通道不采用焊接连接方式，使用一般的软连接方式即可，防止震动装置带动了下面的离心机机颈10。离心筛选机构的入口采取封闭式处理，高温热风管与输料通道贯穿离心机机颈10，伸入离心室，离心机外壁23与机颈为不可活动连接，离心机内筛网24上端口与机颈采用转动圆环连接，避免中高速离心过程出现的离心筛网的跑偏问题，同时此设计的一个特点在于离心室内的一个抽力会使高温热风管的热风通入和输料通道的下料更容易。

这样，一定湿度的成型颗粒经进料漏斗1入料，在高温热风器2的作用下，颗粒料会在热风吹动下进行一个除湿干燥过程，带有水蒸气的热风会从散气板26处排出，少许因水气粘连在料底板3上的颗粒会在震动器4的作用下下落至输料通道25，此时颗粒料经输料通到25进入离心筛选装置即精干燥室，在内筛网中高速离心作用下，料径小于孔径的颗粒料会从筛网24跑出，大于的则保存在内网中。与此同时，热风通道管5还在输入高温热风，离心筛选的过程也在进行精干燥，干燥产生的水汽及时经抽湿机14从抽湿孔12排出，不影响下面的筛选干燥过程，筛选时间可自己设定，一般设定在5—10分钟，一个周期结束，由PLC控制的电机9、高温热风器2、抽湿机14停止，同样由PLC控制的底座出料装置打开，进行出料，出料结束，重新加入待筛选的颗粒料，另一干燥筛选周期开始。

具体工作时，打开高温热风器2和抽湿机14，再打开电动机9，让筛网24转动起来，然后就可以从进料漏斗1加入待干燥筛选的料，机器正常运转，一段时间后，底座出料机构打开，不同料径的筛选料分别从两个出料口(16、20)，入料完毕，筛选结束，关闭电动机9，然会关闭高温热风器2和抽湿机14即可。(此过程除人力加料步骤，其他过程均可按合理的数据写入PLC程序，进行智能化操作。)

图2为本发明另一实施例的成型颗粒的干燥筛选装置中出料机构的结构示意图。

参照图2，本实施例中，出料机构还具有与粗出料内通管29、细出料内通管31连通的内圆盘(27、33)和外圆盘(28、32)，内圆盘形成两个半内圆盘，两个半内圆盘分别可绕其中心轴线转动，并分别对应粗出料内通管29、细出料内通管31。具体来说，为同心圆环半错开结构，内环与外环边缘为自由可转动结构，设计为三层结构，上层圆盘结构为两个半圆盘组成，半圆盘之一为固件，另一半圆盘设计成可绕中心主轴30旋转的活动结构；中层的圆环同样仿照上层结构设计，区别在于固件与活动件的位置对调，且上层圆盘与中层圆环为内嵌入式的镶嵌结构，当相对的活动件180度旋转后，两个内半圆和两个外半圆同时错合，以达到内环与外环相对的一侧同时开口出料的目的；下层为稳固件，也是中心主轴的固定端，与上层的圆盘固件焊接。

如上所述，本发明的成型颗粒的干燥筛选装置，集出料、除湿、干燥、筛选于一身，尤其是干燥的同时又进行了不同粒料的分离，效率大幅提升，其中干燥分离的方式为离心转动方式，该方式同时借助于离心力甩干的作用，又借助于螺旋杆状的转动主轴带动物料转动形成较强的空气对流作用，加上热风干燥和抽湿作用，多方面作用提高了效率，而且筛网可以更换，这样也可以分离不同粒径大小的材料，其工作效率大幅提升。这样，相比于传统的平面的振动筛网分离，效率提高，功能增强，且整个设备集成一体，多种条件有效利用，成本大大降低。

本发明的成型颗粒的干燥筛选装置，采用PLC控制完成，集成系统由离心装置的电机控制系统、除湿器的控制系统和一个处理筛选后颗粒出料问题的系统组成，很好地实现了出料、除湿、干燥和筛选的自动化处理。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种成型颗粒的干燥筛选装置，其特征在于，所述干燥筛选装置包括：依次连接的进料漏斗、除湿干燥机构、离心筛选机构和出料机构；所述除湿干燥机构具有与所述进料漏斗底部连通的除湿干燥室，以及散气板和高温热风器，所述散气板和高温热风器分别相对地设置在所述除湿干燥室的两侧；所述离心筛选机构具有与所述除湿干燥室底部密封连通的离心筛网、驱动所述离心筛网转动的驱动组件和与所述离心筛网相通的抽湿组件；所述出料机构具有与所述离心筛网底部连通的粗出料内通管和细出料内通管；所述离心筛网通过热风通道管与所述高温热风器连接；所述抽湿组件包括：抽湿机和抽湿管，所述抽湿管的一端与所述抽湿机连通，另一端与所述离心筛网连通。

2.根据权利要求1所述的成型颗粒的干燥筛选装置，其特征在于，所述除湿干燥室内设置有料底板和与所述料底板相连的震动器。

3.根据权利要求1所述的成型颗粒的干燥筛选装置，其特征在于，所述离心筛网形成为椭球状。

4.根据权利要求1所述的成型颗粒的干燥筛选装置，其特征在于，所述驱动组件包括：从动轮、主动轮、电动机、电机皮带和转动主轴；所述电机皮带将所述从动轮、主动轮传动连接，所述从动轮的输出端通过所述转动主轴与所述离心筛网连接，所述主动轮的输入端与所述电动机连接。

5.根据权利要求4所述的成型颗粒的干燥筛选装置，其特征在于，所述转动主轴形成为螺旋杆状结构，用于带动所述离心筛网内的物料颗粒旋转。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的成型颗粒的干燥筛选装置，其特征在于，所述干燥筛选装置的底部设置有多个滚轮。