CN212143336U - 一种大豆蛋白粉的干燥装置 - Google Patents

Abstract

一种大豆蛋白粉的干燥装置，包括干燥箱和底部支架，所述干燥箱顶部和底部分别设置有进料口和出料口，所述干燥箱内中心垂直设置有转轴，所述转轴顶端和设置在干燥箱顶部的正反转动电机连接，所述转轴位于干燥箱内的轴体上由上至下分别水平固定套设有多个干燥盘，所述干燥盘内均藏设有电加热线圈，所述干燥盘上均均匀开设有若干个漏孔，且任意相邻的两个干燥盘上的漏孔位置垂直交错，所述转轴底端固定设置有集料斗，所述集料斗的底部中心出口设置有与出料口连接的出料管。本实用新型能够针对粉状的大豆蛋白粉进行有效的除湿干燥，干燥效率高。

Description

一种大豆蛋白粉的干燥装置

技术领域

本实用新型涉及大豆蛋白加工技术领域，具体为一种大豆蛋白粉的干燥装置。

背景技术

大豆蛋白粉是一种植物性蛋白质，其氨基酸组成与牛奶蛋白质相近，除蛋氨酸略低外，其余必需氨基酸含量均较丰富，是植物性的完全蛋白质。在营养价值上，可与动物蛋白等同，在基因结构上也是最接近人体氨基酸，所以是最具营养的植物蛋白质。大豆蛋白粉的生产工艺中干燥方式通常采用喷雾干燥方式。其在干燥后经振动筛筛选存储。在封装前由于受到设备、存储环境等多因素影响，需要根据需要选择性的对大豆蛋白粉进行再次干燥除湿，过程需要对粉状大豆蛋白粉直接干燥，不易采用大型的喷雾干燥设备，需要有针对性的干燥设备进行处理。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种大豆蛋白粉的干燥装置，能够针对粉状的大豆蛋白粉进行有效的除湿干燥，干燥效率高。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种大豆蛋白粉的干燥装置，包括干燥箱和底部支架，所述干燥箱顶部和底部分别设置有进料口和出料口，所述干燥箱内中心垂直设置有转轴，所述转轴顶端和设置在干燥箱顶部的正反转动电机连接 ，所述转轴位于干燥箱内的轴体上由上至下分别水平固定套设有多个干燥盘，所述干燥盘内均藏设有电加热线圈，所述干燥盘上均均匀开设有若干个漏孔，且任意相邻的两个干燥盘上的漏孔位置垂直交错，所述转轴底端固定设置有集料斗，所述集料斗的底部中心出口设置有与出料口连接的出料管。

作为优选的，所述进料口为一围绕正反转动电机圆周开设在干燥箱顶部的圆环形结构的进口。

作为优选的，所述干燥盘的圆周边缘均设置有防脱落的挡沿。

作为优选的，所述集料斗为一最大内径不小于干燥盘直径的漏斗，集料斗的底部开口通过多个固定杆与转轴固定连接。

作为优选的，所述干燥箱侧壁靠近顶部和底部处分别设置有排气管，所述排气管位于干燥箱内的管口均设置有滤罩。

作为优选的，位于顶部和底部的两个排气管之间共同连接有一排气总管。

作为优选的，所述正反转动电机上密封套设有密封防护罩。

作为优选的，所述转轴位于干燥箱内的轴体上由上至下分别水平固定套设有至少两个干燥盘，其任意相邻的两个干燥盘之间均具有等距的间距。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的一种大豆蛋白粉的干燥装置，通过正反转动电机带动多个干燥盘往复正反转动，将位于干燥盘上的大豆蛋白粉通过漏孔筛落，筛落过程经过发热的干燥盘，并设置多个干燥盘，由上而下掉落，过程能够对大豆蛋白粉进行有效干燥，排气管将干燥湿气抽出，干燥过程十分快速，特别适合选择性的对小批量的大豆蛋白粉进行快速干燥处理，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图1中集料斗的俯视连接结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。

如图所示，本实用新型为一种大豆蛋白粉的干燥装置，包括干燥箱1和底部支架2，所述干燥箱1顶部和底部分别设置有进料口3和出料口4，所述干燥箱1内中心垂直设置有转轴5，所述转轴5顶端和设置在干燥箱1顶部的正反转动电机6连接 ，所述转轴5位于干燥箱1内的轴体上由上至下分别水平固定套设有多个干燥盘7，所述干燥盘7内均藏设有电加热线圈8，所述干燥盘7上均均匀开设有若干个漏孔9，且任意相邻的两个干燥盘7上的漏孔9位置垂直交错，所述转轴5底端固定设置有集料斗10，所述集料斗10的底部中心出口设置有与出料口4连接的出料管11。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上作进一步的改进、优化或限定。

进一步的，所述进料口3为一围绕正反转动电机6圆周开设在干燥箱1顶部的圆环形结构的进口。

进一步的，所述干燥盘7的圆周边缘均设置有防脱落的挡沿71。

进一步的，所述集料斗10为一最大内径不小于干燥盘7直径的漏斗，集料斗10的底部开口通过多个固定杆51与转轴5固定连接。

进一步的，所述干燥箱1侧壁靠近顶部和底部处分别设置有排气管12，所述排气管12位于干燥箱1内的管口均设置有滤罩13。

进一步的，位于顶部和底部的两个排气管12之间共同连接有一排气总管14。

进一步的，所述正反转动电机6上密封套设有密封防护罩61。

所述转轴5位于干燥箱1内的轴体上由上至下分别水平固定套设有至少两个干燥盘7，其任意相邻的两个干燥盘7之间均具有等距的间距。

工作原理：

本装置连接有干燥温度中控终端，干燥盘7内的电加热线圈8与外接电源连接，并通过干燥温度中控终端控制每个干燥盘7内的干燥温度，且每个干燥盘7的温度均是可通过干燥温度中控终端独立调节的，使用中一般将干燥盘7的干燥温度设置为由上至下依次降低。

工作状态下，将需要干燥的大豆蛋白粉适量投入进料口3中，落入最上层的干燥盘7上，开启正反转动电机6，干燥盘7往复来回转动，将大豆蛋白粉由上而下逐级筛落，大豆蛋白粉最终掉落入集料斗10内，通过出料口4排出后收集封装；过程中排气总管尾端连接抽湿设备，配合对干燥箱1内部不断抽湿，完成干燥。

本实用新型所述的一种大豆蛋白粉的干燥装置，通过正反转动电机带动多个干燥盘往复正反转动，将位于干燥盘上的大豆蛋白粉通过漏孔筛落，筛落过程经过发热的干燥盘，并设置多个干燥盘，由上而下掉落，过程能够对大豆蛋白粉进行有效干燥，排气管将干燥湿气抽出，干燥过程十分快速，特别适合选择性的对小批量的大豆蛋白粉进行快速干燥处理，适合推广使用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例描述如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述所述技术内容作出的些许更动或修饰均为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种大豆蛋白粉的干燥装置，包括干燥箱（1）和底部支架（2），所述干燥箱（1）顶部和底部分别设置有进料口（3）和出料口（4），其特征在于：所述干燥箱（1）内中心垂直设置有转轴（5），所述转轴（5）顶端和设置在干燥箱（1）顶部的正反转动电机（6）连接 ，所述转轴（5）位于干燥箱（1）内的轴体上由上至下分别水平固定套设有多个干燥盘（7），所述干燥盘（7）内均藏设有电加热线圈（8），所述干燥盘（7）上均均匀开设有若干个漏孔（9），且任意相邻的两个干燥盘（7）上的漏孔（9）位置垂直交错，所述转轴（5）底端固定设置有集料斗（10），所述集料斗（10）的底部中心出口设置有与出料口（4）连接的出料管（11）。

2.如权利要求1所述的一种大豆蛋白粉的干燥装置，其特征在于：所述进料口（3）为一围绕正反转动电机（6）圆周开设在干燥箱（1）顶部的圆环形结构的进口。

3.如权利要求1所述的一种大豆蛋白粉的干燥装置，其特征在于：所述干燥盘（7）的圆周边缘均设置有防脱落的挡沿（71）。

4.如权利要求1所述的一种大豆蛋白粉的干燥装置，其特征在于：所述集料斗（10）为一最大内径不小于干燥盘（7）直径的漏斗，集料斗（10）的底部开口通过多个固定杆（51）与转轴（5）固定连接。

5.如权利要求1所述的一种大豆蛋白粉的干燥装置，其特征在于：所述干燥箱（1）侧壁靠近顶部和底部处分别设置有排气管（12），所述排气管（12）位于干燥箱（1）内的管口均设置有滤罩（13）。

6.如权利要求5所述的一种大豆蛋白粉的干燥装置，其特征在于：位于顶部和底部的两个排气管（12）之间共同连接有一排气总管（14）。

7.如权利要求1所述的一种大豆蛋白粉的干燥装置，其特征在于：所述正反转动电机（6）上密封套设有密封防护罩（61）。

8.如权利要求1所述的一种大豆蛋白粉的干燥装置，其特征在于：所述转轴（5）位于干燥箱（1）内的轴体上由上至下分别水平固定套设有至少两个干燥盘（7），其任意相邻的两个干燥盘（7）之间均具有等距的间距。

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