CN113188318A - 一种改进型生产大豆蛋白用出料送料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种改进型生产大豆蛋白用出料送料装置，包括干燥箱和输送箱，干燥箱的出料口与输送箱的进料口连接，干燥箱内设置有旋转干燥机构和下料机构，旋转干燥机构包括转轴以及若干的干燥盘，转轴顶部转动连接在干燥箱的内壁顶部中心位置，干燥盘从上到下依次固定连接在转轴的外周上，干燥盘包括内环、固定框、筛网，内环和固定框通过加强筋固定连接，筛网固定连接在内环和固定框之间，固定框底部固定连接有挡板，下料机构固定连接在干燥箱底部，下料机构包括集料斗、刮板、连接杆，集料斗底部固定连接在干燥箱的出口上，刮板通过连接杆与转轴固定连接，本发明目可以解决现有技术中大豆蛋白粉出料时的干燥问题，提高生产效率。

Description

一种改进型生产大豆蛋白用出料送料装置

技术领域

本发明涉及大豆蛋白生产设备领域，具体是一种改进型生产大豆蛋白用出料送料装置。

背景技术

大豆是中国主要的农作物之一，因为它兼有食用油脂资源和食用蛋白资源的特点，具有很高的营养价值，使用大豆可以生产出大豆蛋白，大大豆蛋白是一种植物性蛋白质，其氨基酸组成与牛奶蛋白质相近，除蛋氨酸略低外，其余必需氨基酸含量均较丰富，是植物性的完全蛋白质；在营养价值上，可与动物蛋白等同，在基因结构上也是最接近人体氨基酸，所以是最具营养的植物蛋白质；大豆蛋白有着动物蛋白不可比拟的优点，大豆蛋白虽然甲硫氨酸极少，不过不含胆固醇，它特有的生理活性物质———异黄酮具有降胆固醇的作用，因此大豆蛋白具有广阔的市场空间，工业化的大豆蛋白产品包括大豆蛋白粉，在生产大豆蛋白粉时，需要对其进行除湿操作，但是除湿后大豆蛋白粉容易堆积在一起，出料送料不便，并且现有的干燥箱在除湿时会造成大豆蛋白粉四处散落，出料收集不便，因此会影响生产效率。

发明内容

本发明目的是提供一种改进型生产大豆蛋白用出料送料装置，以解决现有技术中大豆蛋白粉出料时的干燥问题，提高生产效率。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种改进型生产大豆蛋白用出料送料装置，包括干燥箱和输送箱，所述干燥箱的出料口与输送箱的进料口连接，所述干燥箱内设置有旋转干燥机构和下料机构，所述旋转干燥机构包括转轴以及若干的干燥盘，所述转轴顶部转动连接在干燥箱的内壁顶部中心位置，所述干燥盘从上到下依次固定连接在转轴的外周上，所述干燥盘包括内环、固定框、筛网，所述内环固定连接在转轴外周上，所述内环和固定框通过加强筋固定连接，所述筛网固定连接在内环和固定框之间，所述内环、固定框、筛网所处的平面与水平面呈5-10°的夹角，所述固定框的外缘向上弯折，所述固定框底部固定连接有环状的挡板，所述挡板与内环、固定框、筛网所处的平面呈15-45°的夹角，所述下料机构固定连接在干燥箱底部，且下料机构位于旋转干燥机构的下方，所述下料机构包括集料斗、刮板、连接杆，所述集料斗底部固定连接在干燥箱的出口上，所述刮板贴合在集料斗的内壁上，所述刮板通过连接杆与转轴固定连接。

进一步的，所述干燥箱上固定连接有进料管、第一排气管、第一出料管、第一电机，所述进料管固定连接在干燥箱顶部，所述干燥箱内部顶侧固定连接有导流管，所述导流管与进料管的出口固定连接，且导流管的出口位于转轴和干燥盘的连接处，所述第一排气管位于干燥箱一侧，所述第一出料管位于干燥箱的下方，所述干燥箱内还固定连接有固定杆，所述转轴底部转动连接在固定杆上，所述干燥箱的内壁上固定连接有加热层，所述加热层内设置有加热丝，所述转轴顶部伸出干燥箱后与第一电机的动力输出端固定连接。

进一步的，所述第一出料管内部转动连接有下料辊，所述第一出料管外侧固定连接有第三电机，所述第三电机的动力输出端与下料辊固定连接，所述下料辊外周上固定连接有下料板，所述下料辊转动时，所述下料板远离下料辊的一端走过的圆周不大于第一出料管内径，所述下料辊和下料板连接后的整体的一部分位于集料斗内。

进一步的，所述干燥盘的直径小于集料斗上部开口的直径，所述转轴带动刮料板转动时，所述刮料板将集料斗内的大豆蛋白粉向下刮到干燥箱的出口处。

进一步的，所述输送箱内部设置有输送蛟龙，所述输送箱一端固定连接有第二电机，所述第二电机带动输送蛟龙在输送箱内转动，所述输送箱的另一端固定连接有控制器，所述控制器与干燥箱内的加热层的加热丝电性连接，所述输送箱底部固定连接有第二出料管。

进一步的，所述输送蛟龙内部设置有加热丝，所述输送蛟龙内的加热丝与控制器电性连接。

进一步的，所述输送蛟龙顶部固定连接有第二排气管。

进一步的，所述第二排气管为U型管。

进一步的，所述输送箱内固定连接有弧形的隔板，所述输送蛟龙位于隔板内部，所述隔板顶部开设有若干通气孔，隔板与输送箱之间形成散热腔，所述第二排气管与散热腔相互连通。

与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：

本发明通过第一电机电机带动多个干燥盘转动，将位于干燥盘上的大豆蛋白粉通过筛网筛落，在筛落的过程中进行干燥，并设置多个干燥盘，由上而下掉落，过程能够对大豆蛋白粉进行干燥，第一排气管将干燥湿气排出，可以实现在出料的过程中，对大豆蛋白粉进行干燥处理，并在在干燥的过程中，固定框的弯折结构以及挡板可以防止大豆蛋白粉在离心力的作用下散开，从而将下落的大豆蛋白粉收集的集料斗内，集料斗内的刮板将集料斗内的大豆蛋白粉迅速压至第一出料管内，再经第一出料管内的下料辊和下料板输送至输送箱内，输送箱内的输送绞龙将大豆蛋白粉从第二出料管内送出，并且对其进行二次干燥，因此本发明可以提高干燥和出料的效率，进而提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的干燥盘局部结构图；

图3为本发明的出料管外部结构图；

图4为集料斗俯视结构图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明：

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-图4所示，

一种改进型生产大豆蛋白用出料送料装置，包括干燥箱1和输送箱6，所述干燥箱1的出料口与输送箱6的进料口连接以便大豆蛋白从干燥箱1输送到输送箱6内后再排出到下个工序中，所述干燥箱1内设置有旋转干燥机构和下料机构，所述旋转干燥机构包括转轴2以及若干的干燥盘3，所述转轴2顶部转动连接在干燥箱1的内壁顶部中心位置，所述干燥盘3从上到下依次固定连接在转轴2的外周上，转轴2带动干燥盘3转动，所述干燥盘3包括内环32、固定框31、筛网33，所述内环32固定连接在转轴2外周上，所述内环32和固定框31通过加强筋固定连接以加强干燥盘3的整体强度，所述筛网33固定连接在内环32和固定框31之间，所述内环32、固定框31、筛网33所处的平面与水平面呈8°的夹角，在干燥盘3转动的过程中，由于离心力的作用下，干燥盘3中心的大豆蛋白粉铺满整个干燥盘3并从干燥盘的筛网33中散落下去，所述固定框31的外缘向上弯折防止大豆蛋白粉散落到干燥盘3外部，所述固定框31底部固定连接有环状的挡板34，所述挡板34与内环32、固定框31、筛网33所处的平面呈20°的夹角，挡板34可以防止大豆蛋白粉在下落的过程中四处散落，保证大豆蛋白粉能下落到下一层干燥盘3的中心位置，所述下料机构固定连接在干燥箱1底部，且下料机构位于旋转干燥机构的下方，所述下料机构包括集料斗4、刮板41、连接杆42，所述集料斗4底部固定连接在干燥箱1的出口上，所述刮板41贴合在集料斗4的内壁上，所述刮板41通过连接杆42与转轴2固定连接，转动带动刮板41转动。

本实施例中，所述干燥箱1上固定连接有进料管12、第一排气管13、第一出料管14、第一电机21，所述进料管12固定连接在干燥箱1顶部，所述干燥箱1内部顶侧固定连接有导流管121，所述导流管121与进料管12的出口固定连接，且导流管121的出口位于转轴2和干燥盘3的连接处以将大豆蛋白原料输送到最上部干燥盘3的中心位置，所述第一排气管13位于干燥箱1一侧，所述第一出料管14位于干燥箱1的下方，所述干燥箱1内还固定连接有固定杆11，所述转轴2底部转动连接在固定杆11上以加强转轴2转动的稳定性，所述干燥箱1的内壁上固定连接有加热层，所述加热层内设置有加热丝，所述转轴2顶部伸出干燥箱1后与第一电机21的动力输出端固定连接，第一电机21带动转轴2进行转动。

本实施例中，所述第一出料管14内部转动连接有下料辊5，所述第一出料14管外侧固定连接有第三电机52，所述第三电机52的动力输出端与下料辊5固定连接，所述下料辊5外周上固定连接有下料板51，所述下料辊5转动时，所述下料板51远离下料辊5的一端走过的圆周不大于第一出料管14内径，所述下料辊5和下料板51连接后的整体的一部分位于集料斗4内以便将集料斗4内堆积的大豆蛋白粉快速排出。

本实施例中，所述干燥盘3的直径小于集料斗4上部开口的直径，所述转轴2带动刮料板41转动时，所述刮料板41将集料斗4内的大豆蛋白粉向下刮到干燥箱1的出口处。

本实施例中，所述输送箱6内部设置有输送蛟龙61，所述输送箱6一端固定连接有第二电机62，所述第二电机62带动输送蛟龙61在输送箱6内转动，所述输送箱6的另一端固定连接有控制器63，所述控制器63与干燥箱1内的加热层的加热丝电性连接，所述输送箱6底部固定连接有第二出料管64。

本实施例中，所述输送蛟龙61内部设置有加热丝，所述输送蛟龙61内的加热丝与控制器63电性连接，对大豆蛋白粉进行二次干燥。

本实施例中，所述输送蛟龙61顶部固定连接有第二排气管65。

本实施例中，所述第二排气管65为U型管以防止外部杂质反向输入到输送箱6内，从而保证大豆蛋白粉的品质。

本实施例中，所述输送箱6内固定连接有弧形的隔板7，所述输送蛟龙61位于隔板7内部，所述隔板7顶部开设有若干通气孔，隔板7与输送箱6之间形成散热腔71，所述第二排气管65与散热腔71相互连通。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种改进型生产大豆蛋白用出料送料装置，其特征在于，包括干燥箱和输送箱，所述干燥箱的出料口与输送箱的进料口连接，所述干燥箱内设置有旋转干燥机构和下料机构，所述旋转干燥机构包括转轴以及若干的干燥盘，所述转轴顶部转动连接在干燥箱的内壁顶部中心位置，所述干燥盘从上到下依次固定连接在转轴的外周上，所述干燥盘包括内环、固定框、筛网，所述内环固定连接在转轴外周上，所述内环和固定框通过加强筋固定连接，所述筛网固定连接在内环和固定框之间，所述内环、固定框、筛网所处的平面与水平面呈5-10°的夹角，所述固定框的外缘向上弯折，所述固定框底部固定连接有环状的挡板，所述挡板与内环、固定框、筛网所处的平面呈15-45°的夹角，所述下料机构固定连接在干燥箱底部，且下料机构位于旋转干燥机构的下方，所述下料机构包括集料斗、刮板、连接杆，所述集料斗底部固定连接在干燥箱的出口上，所述刮板贴合在集料斗的内壁上，所述刮板通过连接杆与转轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种改进型生产大豆蛋白用出料送料装置，其特征在于，所述干燥箱上固定连接有进料管、第一排气管、第一出料管、第一电机，所述进料管固定连接在干燥箱顶部，所述干燥箱内部顶侧固定连接有导流管，所述导流管与进料管的出口固定连接，且导流管的出口位于转轴和干燥盘的连接处，所述第一排气管位于干燥箱一侧，所述第一出料管位于干燥箱的下方，所述干燥箱内还固定连接有固定杆，所述转轴底部转动连接在固定杆上，所述干燥箱的内壁上固定连接有加热层，所述加热层内设置有加热丝，所述转轴顶部伸出干燥箱后与第一电机的动力输出端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种改进型生产大豆蛋白用出料送料装置，其特征在于，所述第一出料管内部转动连接有下料辊，所述第一出料管外侧固定连接有第三电机，所述第三电机的动力输出端与下料辊固定连接，所述下料辊外周上固定连接有下料板，所述下料辊转动时，所述下料板远离下料辊的一端走过的圆周不大于第一出料管内径，所述下料辊和下料板连接后的整体的一部分位于集料斗内。

4.根据权利要求3所述的一种改进型生产大豆蛋白用出料送料装置，其特征在于，所述干燥盘的直径小于集料斗上部开口的直径，所述转轴带动刮料板转动时，所述刮料板将集料斗内的大豆蛋白粉向下刮到干燥箱的出口处。

5.根据权利要求4所述的一种改进型生产大豆蛋白用出料送料装置，其特征在于，所述输送箱内部设置有输送蛟龙，所述输送箱一端固定连接有第二电机，所述第二电机带动输送蛟龙在输送箱内转动，所述输送箱的另一端固定连接有控制器，所述控制器与干燥箱内的加热层的加热丝电性连接，所述输送箱底部固定连接有第二出料管。

6.根据权利要求5所述的一种改进型生产大豆蛋白用出料送料装置，其特征在于，所述输送蛟龙内部设置有加热丝，所述输送蛟龙内的加热丝与控制器电性连接。

7.根据权利要求6所述的一种改进型生产大豆蛋白用出料送料装置，其特征在于，所述输送蛟龙顶部固定连接有第二排气管。

8.根据权利要求7所述的一种改进型生产大豆蛋白用出料送料装置，其特征在于，所述第二排气管为U型管。

9.根据权利要求8所述的一种改进型生产大豆蛋白用出料送料装置，其特征在于，所述输送箱内固定连接有弧形的隔板，所述输送蛟龙位于隔板内部，所述隔板顶部开设有若干通气孔，隔板与输送箱之间形成散热腔，所述第二排气管与散热腔相互连通。

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