CN205066378U - 一种回转滚筒干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回转滚筒干燥机，涉及烘干设备领域，以达到提高干燥效率的目的。本实用新型的主要技术方案为：一种回转滚筒干燥机，其包括：滚筒，滚筒的一端为进料端，另一端为出料端；滚筒倾斜设置，滚筒的进料端较出料端高；托轮，托轮设于滚筒的下部，用于支撑滚筒；驱动机构，驱动机构设于滚筒的下部，与滚筒传动连接，用于驱动滚筒转动；窑头，窑头与滚筒的进料端转动连接，窑头具有排风口，排风口与滚筒的进料端相对设置；窑头的上部设有进料口；窑尾，窑尾与滚筒的出料端转动连接，窑尾具有进风口；进风口与滚筒的出料端相对设置；窑尾的下部设有出料口。

Description

一种回转滚筒干燥机

技术领域

本实用新型涉及烘干设备领域，尤其涉及一种回转滚筒干燥机。

背景技术

回转滚筒干燥机是有机肥干燥的常用设备，回转滚筒干燥机的滚筒的一端为进料口，另一端出料口，进料口一端高于出料口一端；回转滚筒干燥机在使用的过程中，首先是将湿物料从设于进料口的进料斗加入到滚筒内，经滚筒转动，对物料进行翻混，从而使物料与流经筒内的热风进行有效接触面接触换热，干燥后的物料从设于出料口处的出料斗内排出。目前，这种结构的回转滚筒干燥机，是把进料口的一端作为热炉气进口，出料口的一端留一个排气口，进行干燥。由于加料口一端较出料口一端高，在干燥含水量较大的有机肥时，加热时段有限，干燥机内水蒸气不能及时排出，导致回转滚筒干燥机出口颗粒肥料含水量依然较高，常常达不到国家有机肥标准。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种回转滚筒干燥机，主要目的在于改善有机肥颗粒的干燥效果，提高干燥效率。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型的实施例提供一种回转滚筒干燥机，其包括：滚筒，所述滚筒的一端为进料端，另一端为出料端；所述滚筒倾斜设置，所述滚筒的进料端较出料端高；

托轮，所述托轮设于所述滚筒的下部，用于支撑所述滚筒；

驱动机构，所述驱动机构设于所述滚筒的下部，与所述滚筒传动连接，用于驱动所述滚筒转动；

窑头，所述窑头与所述滚筒的进料端转动连接，所述窑头具有排风口，所述排风口与所述滚筒的进料端相对设置；所述窑头的上部设有进料口；

窑尾，所述窑尾与所述滚筒的出料端转动连接，所述窑尾具有进风口；所述进风口与所述滚筒的出料端相对设置；所述窑尾的下部设有出料口。

进一步地，所述进风口与所述加热炉连接，；所述加热炉与鼓风机连接，所述鼓风机将所述加热炉中的热空气吹入所述滚筒。

进一步地，所述排风口上设有引风机；所述引风机将所述滚筒中的气体经由所述排风口排出。

进一步地，所述滚筒的外壁上设有滚圈，所述滚圈与所述滚筒固定连接；所述滚圈被所述托轮支撑；所述滚圈可以在所述托轮上滚动。

进一步地，所述滚筒的外壁设有挡圈，所述挡圈的两侧设有挡轮组件以防止所述滚筒轴向移动。

进一步地，所述滚筒的内壁上设有导料板，所述导料板沿所述滚筒轴线螺旋布置，所述导料板设于所述滚筒的进料端。

进一步地，所述滚筒内壁上设有抄板，所述抄板沿所述滚筒轴向阵列分布。

进一步地，所述滚筒的外壁套装有传动轮，所述传动轮与所述驱动机构传动连接。

进一步地，所述滚筒由10-20mm的钢板卷焊而成，所述滚筒的长度与其直径之比为6-10。

借由上述技术方案，本实用新型一种回转滚筒干燥机至少具有下列优点：

滚筒的进料端较出料端高，在热空气从滚筒的出料端流向进料端时，带着物料中的水分由低向高流动，符合水蒸气密度较空气小，向上流动的特性，可以改善有机肥颗粒干燥效果，提高干燥效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种回转滚筒干燥机的示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的B-B剖视图。

图中所示：

1为引风机，2为进料口，3为滚筒，4为传动轮，5为滚圈，6为挡圈，7为窑尾，8为加热炉，9为鼓风机，10为出料口，11为挡轮组件，12为托轮，13为驱动机构，14为窑头，15为导料板，16为抄板。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图1-图3所示，本实用新型的一个实施例提出的一种回转滚筒干燥机，其包括：滚筒3、托轮12、驱动机构13、窑头14和窑尾7。

滚筒3的一端为进料端，另一端为出料端；滚筒3倾斜设置，滚筒3的进料端较出料端高；在滚筒3的下部安装有托轮12，用于支撑滚筒3，托轮12设于地面或机架上；托轮12的上部设于滚轮，通过滚轮支撑滚筒3，使滚筒3可自由转动；滚筒3由驱动机构13驱动，驱动机构13设于地面或机架上；驱动机构13与滚筒3为传动连接；驱动机构13对滚筒3的驱动可以通过在滚筒3外壁套装或固定传动轮，传动轮包括：齿轮、链轮或皮带轮，驱动机构13通过齿轮、链条或皮带驱动滚筒3转动；滚筒3的进料端与窑头14转动连接，滚筒3可以相对窑头14转动，使在滚筒3转动时，窑头14可以保持固定状态。窑头14与滚筒3的进料端转动连接，窑头14具有排风口，排风口与滚筒3的进料端相对设置，以使热空气和水蒸气能快速的排出；窑头14的上部设有进料口2，用于加入需要进行干燥的物料；滚筒3的出料端与窑尾7转动连接，滚筒3可以相对窑尾7转动；窑尾7设于地面或机架上；窑尾7与滚筒3的出料端转动连接，滚筒3的出料端与窑尾7连通；窑尾7具有进风口；进风口与滚筒3的出料端相对设置；窑尾7的下部设有出料口。

本实施例的热空气是由滚筒3的出料端流向滚筒3的进料端，由于进料端较出料端高，滚筒3内水蒸气由低向高流动，符合水蒸气流动特性，可以及时排出，改善了干燥效果，提高了干燥效率。

作为上述实施例的优选，进风口与加热炉8连接，加热炉8与鼓风机9连接，鼓风机9将加热炉8中的热空气吹入滚筒3。窑尾7与加热炉8连接并连通；窑尾7与加热炉8的连接为可拆卸固定连接；本实施例优选通过法兰和螺栓紧固连接。加热炉8与鼓风机9固定连接并连通，鼓风机9将加热炉8中的热空气吹入滚筒3，然后热空气带着水蒸气从窑头14排出，对物料进行干燥，干燥后的物料从窑尾7下部的出料口10排出。

作为上述实施例的优选，窑头14上的排风口连接有引风机1；引风机1将滚筒3中的气体经由排风口排出。引风机1的设置有利于水蒸气更快速的排出，防止水蒸气在滚筒3内停留，影响干燥效果。在干燥物料的过程中，鼓风机9将加热炉8中的热风从窑尾上的进风口鼓入滚筒3内，热风从滚筒的出料端向进料端流动。在此过程中，随着滚筒的转动，滚筒内的物料在摩擦力的作用下随滚筒的筒壁上升到一定高度，并在重力作用下下落，在此过程中物料不断变换与热风的接触面，促进了物料与热风进行热交换，物料中的水分因物料温度的升高而快速蒸发，物料逐渐干燥，蒸发出的水分随热风流向排风口，并随之排出。而引风机1的设置，使风排出更加顺畅，避免了热风滞留影响干燥效果。作为上述实施例的优选，滚筒3的外壁上设有滚圈5，滚圈5与滚筒3固定连接，本优选实施采用焊接完成固定；滚圈5被托轮12支撑，托轮12设置于支座上，使滚圈5可以在托轮12上滚动。

作为上述实施例的优选，滚筒3的外壁设有挡圈6，挡圈6为环状结构，套装在滚筒3上，并与滚筒3焊接，以使连接可靠；当然，本优选实施例也不排除挡圈6通过螺栓或粘接方式与滚筒3固定。挡圈6的两侧设有挡轮组件11，挡轮组件11阻止挡圈6轴向移动，以防止滚筒3轴向移动。挡轮组件11设于地面上，挡轮组件11上端设有两滚轮装置，滚轮装置分别设于挡圈6的两侧，以阻止挡圈6轴向移动。在挡圈6与滚轮装置接触时，滚轮装置转动，减轻挡圈6与挡轮组件11的磨损，节约了功耗。

作为上述实施例的优选，滚筒3的内壁上设有导料板15，导料板15为多边形板状结构或型板折弯结构，本实施例优选导料板15为矩形板，材质优选钢材。导料板15通过焊接方式固定在滚筒3内壁上，当然也不排除通过螺栓或者粘接方式实现导料板15与滚筒3的固定；导料板15沿滚筒3轴线螺旋布置，使在滚筒3转动时，物料能在导料板15的作用下，向滚筒3的出料端移动；导料板15设于滚筒3的进料端。

作为上述实施例的优选，滚筒3内壁上设有抄板16，抄板16为多边形板状结构或型板折弯结构，本实施例优选抄板16为矩形板，材质优选钢材。抄板16通过焊接方式固定在滚筒3内壁上，当然也不排除通过螺栓或者粘接方式实现抄板16与滚筒3的固定；抄板16沿滚筒3轴向阵列分布。在滚筒3转动时，抄板16带动物料向上，在一定高度将物料抛洒，能使物料形成均匀的料幕，使物料可以更充分的与热空气接触，进行充分干燥，提高干燥强度。

作为上述实施例的优选，滚筒3的外壁套装有传动轮4，传动轮4与驱动机构13传动连接，传动轮4为齿轮、链轮或皮带轮，本实施优选传动轮4采用齿轮，可以保证可靠的传动。

作为上述实施例的优选，滚筒3由10-20mm的钢板卷焊而成，滚筒3的长度与其直径之比为6-10。

工作过程：

开启加热炉8、鼓风机9和引风机1，热空气通过滚筒3后从引风机1排出。从进料口2添加物料，物料通过导料板15均匀分散，并向后传输，在通过抄板16抄起，形成均匀的料慕，此时热气流通过物料，与其充分接触，带走物料上的水分，以使物料干燥。

本实施例提供的回转滚筒3干燥炉，其滚筒3出料端(下端)进气，同时从滚筒3进料端(上端)抽气，热气流以逆流方式进入滚筒3内，并与物料充分接触，其干燥效果强度是延物料移动方向逐渐增强，水蒸气可以从滚筒3进料端(上端)及时排出，从而改善了干燥效果，提高了干燥的效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种回转滚筒干燥机，其特征在于：其包括：

滚筒，所述滚筒的一端为进料端，另一端为出料端；所述滚筒倾斜设置，所述滚筒的进料端较出料端高；

托轮，所述托轮设于所述滚筒的下部，用于支撑所述滚筒；

驱动机构，所述驱动机构设于所述滚筒的下部，与所述滚筒传动连接，用于驱动所述滚筒转动；

窑头，所述窑头与所述滚筒的进料端转动连接，所述窑头具有排风口，所述排风口与所述滚筒的进料端相对设置；所述窑头的上部设有进料口；

窑尾，所述窑尾与所述滚筒的出料端转动连接，所述窑尾具有进风口；所述进风口与所述滚筒的出料端相对设置；所述窑尾的下部设有出料口。

2.根据权利要求1所述的一种回转滚筒干燥机，其特征在于，

所述进风口与加热炉连接，所述加热炉与鼓风机连接，所述鼓风机将所述加热炉中的热空气吹入所述滚筒。

3.根据权利要求1所述的一种回转滚筒干燥机，其特征在于，

所述排风口上设有引风机；所述引风机将所述滚筒中的气体经由排风口排出。

4.根据权利要求1所述的一种回转滚筒干燥机，其特征在于，

所述滚筒的外壁上设有滚圈，所述滚圈与所述滚筒固定连接；所述滚圈被所述托轮支撑；所述滚圈可以在所述托轮上滚动。

5.根据权利要求1所述的一种回转滚筒干燥机，其特征在于，

所述滚筒的外壁设有挡圈，所述挡圈的两侧设有挡轮组件以防止所述滚筒轴向移动。

6.根据权利要求1所述的一种回转滚筒干燥机，其特征在于，

所述滚筒的内壁上设有导料板，所述导料板沿所述滚筒轴线螺旋布置，所述导料板设于所述滚筒的进料端。

7.根据权利要求1所述的一种回转滚筒干燥机，其特征在于，

所述滚筒内壁上设有抄板，所述抄板沿所述滚筒轴向阵列分布。

8.根据权利要求1所述的一种回转滚筒干燥机，其特征在于，

所述滚筒的外壁套装有传动轮，所述传动轮与所述驱动机构传动连接。

9.根据权利要求1所述的一种回转滚筒干燥机，其特征在于，

所述滚筒由10-20mm的钢板卷焊而成，所述滚筒的长度与其直径之比为6-10。