CN205138138U - 螺旋推进式连续干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺旋推进式连续干燥装置，属于干燥机领域，该装置利用进风管道中通入高温干燥介质给筒体内部加热的同时促进筒体内部空气流通，还利用给保温夹套内通入高温循环水给筒体加热，提高干燥效率，缩短干燥时间。利用打散叶片和螺旋叶片使得物料在打散、扬起的过程中与干燥介质充分接触，在保证物料被完全打散和提高热交换效率的同时也加快了干燥速率，而阻料板则延长了物料的停留时间，保证了物料的烘干效果，干燥质量高。利用盖板可拆卸，通过更换不同规格的盖板，调整阻料板的个数或高度，满足不同粒径、不同含水率的物料干燥需求，应用范围广。该装置结构简单，可连续化工作，干燥效果好，安全性能高，干燥成本低。

Description

螺旋推进式连续干燥装置

技术领域

本实用新型涉及一种干燥装置，尤其涉及螺旋推进式连续干燥装置。

背景技术

干燥机，一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。干燥机通过加热使物料中的湿分（一般指水分或其他可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。

在氨基酸的生产过程中需要对一些物料进行烘干，如发酵用的农作物等，还有一些其他的化工原料，也需要烘干处理。考虑生产成本以及操作难以程度，一般采用热风烘干作为氨基酸生产原料的烘干处理手段。热风烘干机是一种较为常见的烘干设备，主要以空气导热的方式进行传热。这种烘干设备传热的速度较快，湿物料的温度上升较以其它方式平缓。烘干过程中，热风是传热传质的主要来源。根据需求量的大小，具有适宜温度、湿度和流速的热风均匀地接触湿物料，来满足烘干工艺的要求，以达到烘干全过程中热交换和湿交换均匀协调进行的要求。

现有的热风烘干机采用螺旋叶片推进、搅拌，高温干燥介质（主要是空气，温度100℃以上）与湿物料接触，达到干燥目的。但是由于一些特殊的湿物料因长时间堆压易结块、成团或者一些湿物料本身较为粘稠，在热风干燥时，湿物料与热风接触不充分、干燥效率低，干燥时间长，而且热风干燥较为单一，能源浪费严重，成本高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了螺旋推进式连续干燥装置，具体技术方案如下：

螺旋推进式连续干燥装置，包括筒体、倒锥形进料器、搅拌轴、蜗轮减速器、调速电机和控制柜，所述筒体上设置有保温夹套和被保温夹套完全包裹的内腔，筒体的左端设置有出风管道，出风管道穿过保温夹套与内腔连通，筒体的上方中间位置设置有进风管道，进风管道穿过保温夹套与内腔连通，筒体的左上方设置有第一进水管道，第一进水管道与保温夹套连通，筒体的右上方设置有第二进水管道，第二进水管道与保温夹套连通，筒体的下方中间位置设置有排水管道，排水管道与保温夹套连通，筒体的左下方设置有卸料管道，卸料管道穿过保温夹套与内腔连通，卸料管道上设置有开关阀；所述进料器设置在筒体的右上方，进料器的底部设置有横截面为矩形的进料通道，进料通道穿过保温夹套与连通；所述搅拌轴设置在筒体的内部且一端穿过筒体的右端与蜗轮减速器连接，蜗轮减速器与调速电机连接；内腔的左边设置有向左推进的螺旋叶片，螺旋叶片与搅拌轴固定连接，螺旋叶片上设置有多个通孔；内腔的右边设置有多组顶端为等腰三角形的打散叶片，打散叶片的顶端与内腔的腔壁之间设置有间隙，打散叶片与搅拌轴固定连接，打散叶片的左侧设置有尖端为锐角的斜刃刀片，斜刃刀片的尾端与打散叶片的尾端之间的夹角为钝角，斜刃刀片与打散叶片固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述筒体的前后两侧分别开设有多组安装口，安装口穿过穿过保温夹套与内腔连通，安装口外设置有具有弹性的密封圈，筒体上设置有可完全覆盖安装口的弧形盖板，盖板的外侧设置有多个U形把手，把手与盖板固定连接，盖板的内侧设置有可穿过安装口的弧形阻料板，阻料板与盖板固定连接，盖板与筒体螺栓连接。

作为上述技术方案的改进，所述进料通道内设置有矩形挡板，挡板的长度大于进料通道的横截面长度，挡板的上端与进料通道的内壁铰接，挡板的下方设置有弹簧，弹簧的一端与进料通道的内壁固定连接，弹簧的另一端与挡板固定连接；在弹簧的作用下，挡板的下端与进料通道的内壁接触。

作为上述技术方案的改进，所述筒体的下方设置有多个支撑脚，支撑脚与筒体固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述斜刃刀片的尖端角度小于30°，斜刃刀片的尾端与打散叶片的尾端之间的夹角为120°。

本实用新型所述螺旋推进式连续干燥装置结构简单，可连续化工作，干燥效果好，安全性能高，干燥成本低；利用进风管道中通入高温干燥介质给筒体内部加热的同时促进筒体内部空气流通，还利用给保温夹套内通入高温循环水给筒体加热，提高干燥效率，缩短干燥时间。打散叶片和螺旋叶片使得物料在打散、扬起的过程中与干燥介质充分接触，在保证物料被完全打散和提高热交换效率的同时也加快了干燥速率，而阻料板则延长了物料的停留时间，保证了物料的烘干效果，干燥质量高。盖板可拆卸，通过更换不同规格的盖板，调整阻料板的个数或高度，满足不同粒径、不同含水率的物料干燥需求，应用范围广。

附图说明

图1为本实用新型所述螺旋推进式连续干燥装置结构示意图；

图2为本实用新型所述筒体结构示意图；

图3为本实用新型所述盖板结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，图1为本实用新型所述螺旋推进式连续干燥装置结构示意图，图2为本实用新型所述筒体结构示意图。所述螺旋推进式连续干燥装置，包括筒体10、倒锥形进料器20、搅拌轴30、蜗轮减速器40、调速电机50和控制柜60，所述筒体10上设置有保温夹套19和被保温夹套19完全包裹的内腔110，筒体10的左端设置有出风管道17，出风管道17穿过保温夹套19与内腔110连通，筒体10的上方中间位置设置有进风管道12，进风管道12穿过保温夹套19与内腔110连通，筒体10的左上方设置有第一进水管道11，第一进水管道11与保温夹套19连通，筒体10的右上方设置有第二进水管道13，第二进水管道13与保温夹套19连通，筒体10的下方中间位置设置有排水管道14，排水管道14与保温夹套19连通，筒体10的左下方设置有卸料管道16，卸料管道16穿过保温夹套19与内腔110连通，卸料管道16上设置有开关阀161。所述筒体10的下方设置有多个支撑脚15，支撑脚15与筒体10固定连接。控制柜60控制调速电机50的开、关以及转速，还能控制进入进风管道12的干燥介质的温度及流速、进入第一进水管道11和第二进水管道13的高温循环水的温度及流速等。高温循环水从第一进水管道11和第二进水管道13进入保温夹套19内，给筒体10加热，保温夹套19内的高温循环水经过换热变冷后从排水管道14向外排出，以此循环。由于筒体10较长，设置第一进水管道11和第二进水管道13，缩短进水时间，保证筒体10的温度稳定。干燥介质如不含水分的高温空气，从进风管道12进入内腔110；进风管道12设置在筒体10的上方中间位置避免过于靠近筒体10的右端的蜗轮减速器40和调速电机50，防止因筒体10的右端环境过热导致蜗轮减速器40或调速电机50其自身散热不良，从而加速设备老化，使用寿命降低，甚至如果温度升的太高，会使得绝缘碳化，失去绝缘作用，调速电机50的绕组会短路而故障。支撑脚15的作用为方便筒体10的安装和安置。

所述进料器20设置在筒体10的右上方，进料器20的底部设置有横截面为矩形的进料通道21，进料通道21穿过保温夹套19与连通；所述搅拌轴30设置在筒体10的内部且一端穿过筒体10的右端与蜗轮减速器40连接，蜗轮减速器40与调速电机50连接；内腔110的左边设置有向左推进的螺旋叶片31，螺旋叶片31与搅拌轴30固定连接，螺旋叶片31上设置有多个通孔311；内腔110的右边设置有多组顶端为等腰三角形的打散叶片32，打散叶片32的顶端与内腔110的腔壁之间设置有间隙，打散叶片32与搅拌轴30固定连接，打散叶片32的左侧设置有尖端为锐角的斜刃刀片33，斜刃刀片33的尾端与打散叶片32的尾端之间的夹角为钝角，斜刃刀片33与打散叶片32固定连接。调速电机50开启，在蜗轮减速器40的作用下，搅拌轴30转动，带动螺旋叶片31和打散叶片32转动。蜗轮减速器40具有降速同时提高输出扭矩的功能，并且减速同时降低了负载的惯量。一些特殊的待烘干的湿物料中会出现结块、成团或者物料本身较为粘稠，该部分待烘干的物料通过运输机运输到进料器20上方，落到进料器20，在重力的作用下，通过进料通道21进入到内腔110内，打散叶片32随搅拌轴30高速旋转将结块的物料、成团的物料或者较为粘稠的湿物料冲击打散，增加了湿物料与干燥介质的接触面积，使更多的热量渗透到物料中，物料内部水分向表面迁移速度加快，水分更容易蒸发，且高速旋转的打散叶片32改变了干燥介质的流速和流动方向，形成了一个紊流区，使得小颗粒物料高速运动，从而进一步促进热量传输到物料中。打散叶片32的等腰三角形顶端能提高湿物料打散效果，尖端为锐角的斜刃刀片33不但进一步提高湿物料打散效果，而且斜刃刀片33的尾端与打散叶片32的尾端之间的夹角为钝角，会使得斜刃刀片33在旋转时给湿物料一个向左的轴向推动力，促使湿物料在打散的同时向左移动。其中，当所述斜刃刀片33的尖端角度小于30°时，斜刃刀片33的打散效果最好，根据物料的不同性质选择不同的角度；斜刃刀片33的尾端与打散叶片32的尾端之间的夹角为120°时，向左的轴向推动力达到最大。由于筒体10在保温夹套19内部的高温循环水的作用下，使得内腔110的右边的温度升高，湿物料在被打散的同时进行初步换热，从进风管道12进入内腔110的干燥介质不但会保持内腔110的右边的温度，而且会在打散叶片32的搅拌下，加速干燥介质的流通。湿物料在斜刃刀片33的推动下向前到达螺旋叶片31，螺旋叶片31转动的同时将物料前推动；由于螺旋叶片31上设置有多个通孔311，物料在螺旋叶片31转动的同时会将物料向上扬起并从通孔311处向下或者四周抛洒，抛洒的物料与干燥介质充分接触后落下，又被前段的螺旋叶片31扬起抛洒，如此使物料充分暴露在干燥介质中，提高干燥效率，缩短干燥时间；并且在保温夹套19内部的高温循环水的作用下，使得内腔110的内部环境温度保持恒定高温，进一步提高干燥效率，缩短干燥时间，提高干燥质量。当物料干燥完成后，若物料粒径较小，部分小粒径的物料由于粒径小，干燥快，并且会随着干燥介质一起从出风管道17排出，出风管道17外壳设置收尘装置，如旋风筒、袋式除尘器等，用来捕获小粒径的物料；而大颗粒物料则由下面的卸料管道16排出，干燥进行时，开关阀161常闭，卸料时，打开开关阀161。

由于打散叶片32在高速旋转工作时，物料被打散的同时易从进料通道21向外飞溅，而且被打散的小颗粒物料易被干燥介质从内腔110沿着进料通道21吹向外界，这不但污染工作环境，而且干燥介质温度高，易造成安全隐患。所述进料通道21内设置有矩形挡板22，挡板22的长度大于进料通道21的横截面长度，挡板22的上端与进料通道21的内壁铰接，挡板22的下方设置有弹簧23，弹簧23的一端与进料通道21的内壁固定连接，弹簧23的另一端与挡板22固定连接；在弹簧23的作用下，挡板22的下端与进料通道21的内壁接触。当进料器20内不含湿物料时，即不进料或者单次进料完毕，在弹簧23的作用下，挡板22将进料通道21堵住，此时挡板22在进料通道21内的状态为斜向下的；当进料器20的湿物料进入进料通道21时，湿物料落在挡板22上，当湿物料的重力大于弹簧23的推力，并且由于挡板22在进料通道21内为斜向下的状态，在湿物料下落时的冲击力作用下使得挡板22向下转动，挡板22上的湿物料会向下流直到内腔110内。当单次进料结束时，在弹簧23的作用下，挡板22将进料通道21堵住，避免内腔110内的干燥介质或小颗粒物料向外飞溅，并且若挡板22未完全将进料通道21堵住时，当干燥介质沿着进料通道21向上流动时，会推动挡板22向上运动，将进料通道21完全堵住，进一步提高封闭效果。

所述筒体10的前后两侧分别开设有多组安装口18，安装口18穿过穿过保温夹套19与内腔110连通，安装口18外设置有具有弹性的密封圈181，筒体10上设置有可完全覆盖安装口18的弧形盖板70；如图3所示，图3为本实用新型所述盖板结构示意图。盖板70的外侧设置有多个U形把手71，把手71与盖板70固定连接，盖板70的内侧设置有可穿过安装口18的弧形阻料板72，阻料板72与盖板70固定连接，盖板70与筒体10螺栓连接。筒体10内的阻料板72用于延长物料的停留时间，当物料到达阻料板72的时候，由于阻料板72处干燥介质的流速会突然变快，物料被螺旋叶片31扬起的时候较细的颗粒和已烘干的质量较轻的颗粒会通过阻料板72，物料通过阻料板72后基本已经烘干。阻料板72的作用是在轴向方向上阻碍物料移动，延长物料在内腔110内的停留时间。阻料板72的个数和高度要根据实际的工况来定，当阻料板72处于最大高度时，要保证阻料板72与螺旋叶片31之间具有一定的间隙，该间隙的大小要大于物料的最大粒径，保证物料能顺利通过；根据研究发现，阻料板72的个数越多，高度越高，物料的停留时间越长。可根据不同的物料及含水率来增减阻料板72的个数或高度。由于盖板70与筒体10螺栓连接，盖板70可从筒体10上拆卸下来，通过更换不同规格的盖板70，调整阻料板72的个数或高度，满足不同粒径、不同含水率的物料干燥需求，应用范围广。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.螺旋推进式连续干燥装置，其特征在于：包括筒体（10）、倒锥形进料器（20）、搅拌轴（30）、蜗轮减速器（40）、调速电机（50）和控制柜（60），所述筒体（10）上设置有保温夹套（19）和被保温夹套（19）完全包裹的内腔（110），筒体（10）的左端设置有出风管道（17），出风管道（17）穿过保温夹套（19）与内腔（110）连通，筒体（10）的上方中间位置设置有进风管道（12），进风管道（12）穿过保温夹套（19）与内腔（110）连通，筒体（10）的左上方设置有第一进水管道（11），第一进水管道（11）与保温夹套（19）连通，筒体（10）的右上方设置有第二进水管道（13），第二进水管道（13）与保温夹套（19）连通，筒体（10）的下方中间位置设置有排水管道（14），排水管道（14）与保温夹套（19）连通，筒体（10）的左下方设置有卸料管道（16），卸料管道（16）穿过保温夹套（19）与内腔（110）连通，卸料管道（16）上设置有开关阀（161）；所述进料器（20）设置在筒体（10）的右上方，进料器（20）的底部设置有横截面为矩形的进料通道（21），进料通道（21）穿过保温夹套（19）与连通；所述搅拌轴（30）设置在筒体（10）的内部且一端穿过筒体（10）的右端与蜗轮减速器（40）连接，蜗轮减速器（40）与调速电机（50）连接；内腔（110）的左边设置有向左推进的螺旋叶片（31），螺旋叶片（31）与搅拌轴（30）固定连接，螺旋叶片（31）上设置有多个通孔（311）；内腔（110）的右边设置有多组顶端为等腰三角形的打散叶片（32），打散叶片（32）的顶端与内腔（110）的腔壁之间设置有间隙，打散叶片（32）与搅拌轴（30）固定连接，打散叶片（32）的左侧设置有尖端为锐角的斜刃刀片（33），斜刃刀片（33）的尾端与打散叶片（32）的尾端之间的夹角为钝角，斜刃刀片（33）与打散叶片（32）固定连接。

2.根据权利要求1所述的螺旋推进式连续干燥装置，其特征在于：所述筒体（10）的前后两侧分别开设有多组安装口（18），安装口（18）穿过穿过保温夹套（19）与内腔（110）连通，安装口（18）外设置有具有弹性的密封圈（181），筒体（10）上设置有可完全覆盖安装口（18）的弧形盖板（70），盖板（70）的外侧设置有多个U形把手（71），把手（71）与盖板（70）固定连接，盖板（70）的内侧设置有可穿过安装口（18）的弧形阻料板（72），阻料板（72）与盖板（70）固定连接，盖板（70）与筒体（10）螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的螺旋推进式连续干燥装置，其特征在于：所述进料通道（21）内设置有矩形挡板（22），挡板（22）的长度大于进料通道（21）的横截面长度，挡板（22）的上端与进料通道（21）的内壁铰接，挡板（22）的下方设置有弹簧（23），弹簧（23）的一端与进料通道（21）的内壁固定连接，弹簧（23）的另一端与挡板（22）固定连接；在弹簧（23）的作用下，挡板（22）的下端与进料通道（21）的内壁接触。

4.根据权利要求1所述的螺旋推进式连续干燥装置，其特征在于：所述筒体（10）的下方设置有多个支撑脚（15），支撑脚（15）与筒体（10）固定连接。

5.根据权利要求1所述的螺旋推进式连续干燥装置，其特征在于：所述斜刃刀片（33）的尖端角度小于30°，斜刃刀片（33）的尾端与打散叶片（32）的尾端之间的夹角为120°。