CN101349497B - 高效节能干燥设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效节能干燥设备，其真空干燥器的方形真空干燥筒仓中安装的气体流动管道的上端进气口通过引风机与所述对流式热风干燥器的出气口连通，其下端出气口与水汽分离器的进气口连通，所述对流式热风干燥器的进气口与所述换热器的出气口连通，所述水汽分离器的出气口通过引风机与所述换热器的进气口连通，所述水汽分离器的出水口与水箱连通，所述方形真空干燥筒仓的抽真空管通过冷凝器后与抽真空装置连通，所述冷凝器的进水口和出水口均与水箱连通，所述对流式热风干燥器的出料口通过物料提升装置与所述方形真空干燥筒仓的进料口连通；所述换热器的热源进出口与热源连通。本发明设计合理、能耗低、干燥效果好且热能利用率高，经济和社会效益良好。
Description
一.技术领域：本发明涉及一种固体颗粒物料的干燥设备，特别是涉及一种高效节能干燥设备。
二.背景技术：干燥行业是能耗大户，据权威统计数据：我国干燥行业的能耗占GDP的总能耗的12％，因而降低干燥设备的能耗显得十分紧迫，热风对流干燥设备具有加热效率高，设备结构简单的特点，但是其干燥能耗太高，余热不能回收利用；真空干燥设备干燥物料品质好，能耗低，也存在余热不能利用及制造成本较高的缺陷。另外，目前我国多数产品的干燥通常是在一套设备内，在一种干燥参数下完成，而从物料的干燥动力学特性可以看出，在物料的不同干燥阶段，其最优的干燥参数是不同的，一套干燥设备往往不能适应物料在不同干燥阶段的干燥特性对设备的要求，因而采用单一干燥设备和单一干燥参数不仅会造成能源和资源浪费，还会影响干燥质量和产量.
三.发明的内容：
本发明的目的：克服现有技术的缺陷，提供一种设计合理、能耗低、干燥效果好且热能利用率高的高效节能干燥设备。
本发明的技术方案：一种高效节能干燥设备，含有换热器、对流式热风干燥器、真空干燥器、冷凝器、水箱和物料提升装置，所述真空干燥器的方形真空干燥筒仓中安装有连续折返式气体流动管道，该气体流动管道的上端进气口通过引风机与所述对流式热风干燥器的出气口连通，其下端出气口与水汽分离器的进气口连通，所述对流式热风干燥器的进气口与所述换热器的出气口连通，所述水汽分离器的出气口通过引风机与所述换热器的进气口连通，所述水汽分离器的出水口与水箱连通，所述方形真空干燥筒仓上设置有抽真空管，该抽真空管通过冷凝器后与抽真空装置连通，所述冷凝器的进水口和出水口均与水箱连通，所述对流式热风干燥器的出料口通过物料提升装置与所述方形真空干燥筒仓的进料口连通，所述对流式热风干燥器的进料口与物料进给装置连通，所述方形真空干燥筒仓的出料口与物料输送装置连通；所述换热器的热源进出口与热源连通。
所述水箱上设置有出水口和回水口，所述出水口和回水口分别与暖气片的两端连通。所述物料提升装置为垂直提升机，含有垂直筒体、畚斗和减速机。所述对流式热风干燥器为滚筒，或为沸腾床，或为流化床。
所述水汽分离器的出气口和所述换热器的进气口之间安装有流量调节阀和安全阀。所述冷凝器的进水口通过水泵与水箱连通。
本发明的有益效果：
1.本发明热能利用率高，换热器产生的高温气体对对流式热风干燥器中的高湿物料进行干燥，脱去高湿物料50％左右的水分，半干物料通过物料提升装置进入真空干燥器，降温后的高温气体通过方形真空干燥筒仓中安装的连续折返式气体流动管道对半干物料进行干燥，将半干物料干燥到合适的水分含量，真空干燥器排出的气体经过水汽分离器，分离出的干空气返回换热器，加热后循环使用，另外，分离出的热水以及经过冷凝器的热水均进入水箱，热水箱的热水既可以为暖气片提供热水，也可以做洗浴用水，实现再次利用，本发明热能达到三次利用，利用率极高。
2.本发明先采用高温气体对对流式热风干燥器中的高湿物料进行干燥，高温气体直接和物料接触，干燥速度快，效率高，然后采用真空干燥，高温高湿气体通过传导和辐射加热干燥物料，加热均匀，干燥效果好，利用真空技术将筒仓中物料水分的汽化温度从100℃降低到64℃以下，最大限度保留了热敏性物质不被破坏，由于该蒸发温度低于物料热敏温度，因此不会对物料产生损伤，保证干燥后的物料质量。
3.本发明采用高温气体加热，燃料价廉，成本较低，并且水不会污染物料，使用十分安全。
4.本发明采用多种干燥设备对物料进行干燥连续，能够根据物料的干燥特性采用不同的干燥设备和选取干燥参数，不仅节约能源和资源，还能提高其干燥质量和产量.
5、本发明将多种设备有机地结合起来，重复利用热能，大大降低能耗，节能效果明显。使用范围广，具有很好的经济和社会效益。
四.附图说明：
图1为高效节能干燥设备的结构示意图。
五.具体实施方式：
实施例：参见图1，图中，高效节能干燥设备含有换热器1、对流式热风干燥器3、真空干燥器5、冷凝器8、水箱10和物料提升装置4，真空干燥器5的方形真空干燥筒仓中安装有连续折返式气体流动管道6，该气体流动管道6的上端进气口通过引风机12与对流式热风干燥器3的出气口连通，其下端出气口与水汽分离器11的进气口连通，对流式热风干燥器3的进气口与换热器1的出气口连通(2是连通管)，水汽分离器11的出气口通过引风机12与换热器1的进气口连通，水汽分离器11的出水口与水箱10连通，方形真空干燥筒仓上设置有抽真空管7，该抽真空管7通过冷凝器8后与抽真空装置连通(9是连接管口，抽真空装置图中未画出)，冷凝器8的进水口和出水口均与水箱10连通，对流式热风干燥器3的出料口通过物料提升装置4与方形真空干燥筒仓的进料口连通，对流式热风干燥器3的进料口与物料进给装置连通(图中未画出)，方形真空干燥筒仓的出料口与物料输送装置连通(图中未画出)。
水箱10上设置有出水口和回水口，出水口和回水口分别与暖气片的两端连通或者与洗浴设施连通(图中未画出)，实现热水的再次利用。物料提升装置4为垂直提升机，含有垂直筒体、畚斗和减速机。对流式热风干燥器3为滚筒，或为沸腾床，或为流化床。水汽分离器11的出气口和换热器1的进气口之间安装有流量调节阀和安全阀。冷凝器8的进水口通过水泵与水箱连通(图中未画出)。
工作时，换热器1的热源进出口与热源连通(图中未画出)，换热器1产生的高温气体对对流式热风干燥器3中的高湿物料进行干燥，脱去高湿物料50％左右的水分，半干物料通过物料提升装置4进入真空干燥器5，降温后的高温高湿气体通过方形真空干燥筒仓中安装的连续折返式气体流动管道6对半干物料进行干燥，将半干物料干燥到合适的水分含量，真空干燥器5排出的气体经过水汽分离器11，分离出的干空气返回换热器1，加热后循环使用，另外，分离出的热水以及经过冷凝器8的热水均进入水箱10，热水箱的热水既可以为暖气片提供热水，也可以做洗浴用水，实现再次利用。
改变换热器的具体结构形式和类型、改变对流式热风干燥器的类型和数量、改变物料提升装置和真空干燥器的具体结构形式和数量以及改变水汽分离器的具体结构能够组成多个实施例，均为本发明的常见变化范围，在此不一一详述。
Claims (6)
1.一种高效节能干燥设备，含有换热器、对流式热风干燥器、真空干燥器、冷凝器、水箱和物料提升装置，其特征是：所述真空干燥器的方形真空干燥筒仓中安装有连续折返式气体流动管道，该气体流动管道的上端进气口通过引风机与所述对流式热风干燥器的出气口连通，其下端出气口与水汽分离器的进气口连通，所述对流式热风干燥器的进气口与所述换热器的出气口连通，所述水汽分离器的出气口通过引风机与所述换热器的进气口连通，所述水汽分离器的出水口与水箱连通，所述方形真空干燥筒仓上设置有抽真空管，该抽真空管通过冷凝器后与抽真空装置连通，所述冷凝器的进水口和出水口均与水箱连通，所述对流式热风干燥器的出料口通过物料提升装置与所述方形真空干燥筒仓的进料口连通，所述对流式热风干燥器的进料口与物料进给装置连通，所述方形真空干燥筒仓的出料口与物料输送装置连通；所述换热器的热源进出口与热源连通。
2.根据权利要求1所述的高效节能干燥设备，其特征是：所述水箱上设置有出水口和回水口，所述出水口和回水口分别与暖气片的两端连通。
3.根据权利要求1所述的高效节能干燥设备，其特征是：所述物料提升装置为垂直提升机，含有垂直筒体、畚斗和减速机。
4.根据权利要求1所述的高效节能干燥设备，其特征是：所述对流式热风干燥器为滚筒，或为沸腾床，或为流化床。
5.根据权利要求1所述的高效节能干燥设备，其特征是：所述水汽分离器的出气口和所述换热器的进气口之间安装有流量调节阀和安全阀。
6.根据权利要求1-5任一所述的高效节能干燥设备，其特征是：所述冷凝器的进水口通过水泵与水箱连通。
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