CN2539947Y - 真空热流低温脱水干燥保鲜装置 - Google Patents

Abstract

真空热流低温脱水干燥保鲜装置是一种新型的真空低温干燥设备，规模用于对蔬菜、水果、粮食、木材、烟草等物料的低温脱水干燥保鲜方面。本实用新型是由多个物料干燥器、远红外气体加热器、水柱塞式真空泵和压缩机、热风机、电器控制箱等组成，利用远红外气体加热器高效加热气体；利用多个物料干燥器实施封闭循环式热风加热物料的方法，实现余热利用提高热能利用效率；利用水柱塞式真空泵和压缩机规模抽除水蒸气获得真空能量，达到真空低温脱水干燥物料的目的。

Description

真空热流低温脱水干燥保鲜装置

本实用新型涉及真空热流低温脱水干燥保鲜装置，是一种新型的真空低温干燥保鲜设备，可达到规模、低温干燥物料的目的。主要用于蔬菜、水果、粮食、木材、烟草、中药材等农产品的低温脱水干燥保鲜方面，也可用于各种水产品的干燥处理等方面。

当今对农产品的干燥处理，一般是在常压下采用烘干和热风干燥方法，如烘干蔬菜、烘干粮食、烘烤烟叶等，采用这种干燥方法不但干燥效率低、耗能高、质量差，更不能达到保鲜的要求。由于农产品的内部都含有大量的水份，所以为将其农产品进行储存或加工利用，首先都要经过一个脱水干燥过程，为提高农产品深加工产品的质量，提高其产品的品位，一定要解决低温脱水干燥保鲜的技术难点。

为解决矿用橡胶电缆低温脱水干燥难点而研制成功<真空远红外干燥机>，通过其干燥机应用实践证明，在真空环境中，只要能使物料内部获得热量，便能达到低温脱水干燥的目的，由于远红外辐射波穿透物料的能力有限，所以真空远红外干燥技术只能应用在物体表层或粉状物料的干燥方面，因此，真空远红外干燥方法还不能解决农产品低温脱水干燥保鲜的技术难点。

本实用新型的主要目的是，向社会提一种对物料实现规模、高效、低能耗的真空低温脱水干燥保鲜设备，解决对农产品低温脱水干燥保鲜难点，减少腐烂损失，加大对农副资源深加工和综合利用能力，提高农副资源的附加值，增加农副资源深加工产品在国际市场上的竞争能力。

本实用新型真空热流低温脱水干燥保鲜装置，包括由干燥室体、干燥室门、物料拖车、真空控制仪、压力控制仪、温度传感器、排气管、进气管、真空管、多个电动阀、观察窗、照明灯等组成的多个物料干燥器；包括由气体加热室、多条远红外加热器、进气管、出气管、补气管、电动阀等组成的远红外气体加热器；包括由多个真空获得器、真空制冷器、气水分离器、水泵、电器控制箱、温度传感器、循环水池、工作平台等组成的水柱塞式真空泵和压缩机；以及包括电器控制箱和热风机等，用吸气管、输气管、真空管将其各部分连接成一体组成，其中水柱塞式真空泵和压缩机中的真空获得器是包括由真空室、真空阀、排气阀、水位传感器、给水管、真空管、排气管、尾管、电动阀等组成，真空制冷器是包括由真空室、真空阀、排气阀、水位传感器、制冷室、挡水板、尾管、给水管、真空管、排气管等组成，气水分离器是包括由分离室、水位传感器、压力表、进气管、排气管、电动阀等组成。

本实用新型的工作原理是，首先利用热风机将在远红外气体加热器内产生的热气体，流经并联的多个物料干燥器再流回远红外气体加热器内，热气体在这封闭循环式的流动过程，可对每个物料干燥器内的物料进行加热，使其物料内部获得所需要的汽化热量，当其物料的温度升高到所要求的温度后，再利用水柱塞式真空泵和压缩机分别交替的对每个物料干燥器在停止热流加热后进行抽除气体获得的真空，使其器内物料达到真空低温脱水干燥的目的。由于实现了热风对流加热的手段便能使物料内部获得所需热量；由于采用了远红外加热手段，可以提高电加热效率；由于采用多个物料干燥器并联的结构形式，可实现分别对其每个物料干燥器在停止热流加热的工况下进行抽除气体，达到真空低温脱水干燥处理物料的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：将多个物料干燥器并联安装，并在每个物料干燥器的进气管、排气管、真空管上各安装一个电动阀，由热风机的吸气管通过远红外气体加热器与并联的多个物料干燥器上部的排气管相连通，再由热风机的输气管与并联的多个物料干燥器下部的进气管相连通，构成一个封闭循环式热风加热系统。水柱塞式真空泵和压缩机的真空管通过管道与并联的多个物料干燥器上部的真空管相连通形成一个真空获得系统。利用远红外气体加热器，可获得热气体；利用其封闭循环式热风加热系统可使每个物料加热器内的物料获得所需要的汽化热量；利用其真空获得系统可使每个物料干燥器内部获得所需真空；利用电器控制箱通过安装在各个物料干燥器上的温度传感器、真空控制仪、压力控制仪，根据各个物料干燥器内部的温度、真空度、气压工况，指令安装在各个物料干燥器进气管、排气管、真空管上的电动阀相互交换工作，便可使每个物料干燥器内的物料交替的获得热量或实现真空低温脱水干燥，通过周而复始交替工作，便能使物料达到低温脱水干燥保鲜。

水柱塞式真空泵和压缩机获得真空的工作是这样完成的：将水柱塞式真空泵和压缩机的多个真空获得器、真空制冷器安装在高于地面10.3公尺的工作平台上面，并将多个真空获得器、真空制冷器的尾管末端沉入到地下循环水池的水面之下。水池内安装温度传感器，安装在水池上面的水泵通过管道分别与多个真空获得器、真空制冷器的真空室相连通。真空获得器的工作是分两个工作程序来完成的。第一程序是排除气体：其工作过程是关闭真空获得器尾管下部的电动阀，开启给水管道上的电动阀，由水泵向其真空室输水，水量在真空室上升的过程形成了水柱塞的工况，将真空室水柱上面的气体压缩，压缩气体将真空室上方的真空阀压紧封严，并压开真空室上方的排气阀，通过管道将压缩气体排放到气水分离器内，当真空室内压满水量时，便完成了排除气体的工作，同时水位传感器发出电信号，指令电器控制箱进入第二工作程序：关闭给水管道上的电动阀，停止供水，开启尾管下部的电动阀，真空室内的水量便通过尾管排放到下面的循环水池内，真空室内因水位的下降，使其上部形成真空，这种工况，真空室上部的排气阀被大气压紧封严，被抽除的气体通过真空管路压开真空阀进入真空室，当真空室内的水位下降到高于循环水池水面的高度，小于10.3公尺时，大气压力便阻止真空室内的水位继续下降(在真空环境中气压水柱的极限高度不大于10.3公尺)，使真空获得器完成获得真空抽除气体的工作；当真空室内的水位下降到所给定的下限位置时，水位传感器发出电信号，指令电器控制箱停止第二工作程序，再进入第一工作程序：关闭尾管下部的电动阀，开启给水管道上的电动阀。如此周而复始的交替工作，便使真空获得器连续的完成获得真空抽除气体的工作。

下面结合附图对本实用新型的结构和动态操作详细说明：

图1为真空热流低温脱水干燥保鲜装置结构图

图2为物料干燥器结构图

图3为远红外气体加热器结构图

图4为水柱塞式真空泵和压缩机结构图与工作原理图

图5真空获得器结构图

图6真空制冷器结构图

图7气水分离器结构图

按图1所示：真空热流低温脱水干燥保鲜装置是由多个并联的物料干燥器3、远红外气体加热器1、水柱塞式真空泵和压缩机5、热风机7、电器控制箱6等组成，其中由热风机7的吸气管2通过远红外气体加热器1与多个并联物料干燥器3上部的排气管相连通，热风机7的输气管8与多个物料干燥器3下部的进气管相连通，构成封闭循环式热流加热系统；再由水柱塞式真空泵和压缩机5通过真空管4与多个物料干燥器3上部的真空管相连通，构成真空获得系统。

按图2所示，物料干燥器是由干燥室体1、干燥室门2、观察窗3、压力控制仪4、真空控制仪5、排气管6、真空管7、温度传感器9、进气管13、多个电动阀8、照明电灯12、物料拖车11等组成，在排气管6、真空管7、进气管13上面各安装一个电动阀8，被干燥物料10放置在物料拖车11上面，将干燥室门2上紧封严，开启照明灯12，可通过观察窗3观察真空干燥工作状况。

按图3所示，远红外气体加热器是由加热室2、多条远红外加热器3、进气管1、出气管4、补气管5、电动阀6等组成，流经加热室2内的气体可由多条远红外加热器3，加热成热气体。

下面结合图1、图2、图3、对本实用新型的动态操作详细说明：

按图1所示，各个物料干燥器3内的气体经过吸气管2、远红外气体加热器1吸入热风机7内，在通过热风机7的工作，经过输气管路8压入各个物料干燥器3内，形成一个封闭的循环系统，循环流动的气体流经远红外气体加热器1的过程被远红外气体加热器内的远红外加热器加热成为热气体，热气体被热风机7压入各个物料干燥器3内后，便将对其器内的物料进行加热，降温后的余热气体再经吸气管2吸入到远红外气体加热器1内进行加热，如此周而复始的运行工作，便可使各个物料干燥器3内放置的物料获得所需的汽化热量。当物料干燥器3内的温度达到所给定的真空汽化温度后，物料干燥器3内的温度传感器便向电器控制箱6发出电信号，由电器控制箱6指令多个物料干燥器3按序号a、b、c逐个交替循环进入真空干燥程序，首先使a物料干燥器3关闭其进气管和排气管上的电动阀，开启其真空管上的电动阀，使a物料干燥器3停止加热进入真空干燥程序，由水柱塞式真空泵和压缩机5通过真空管4对a物料干燥器3进行抽气，使a物料干燥器3获得真空，在真空环境中其器内被已加热的物料便开始汽化脱水干燥，所产生的水蒸汽被水柱塞式真空泵和压缩机5抽除并排入大气。在a物料干燥器3内的物料在真空汽化脱水干燥的过程温度开始下降，随着物料温度的下降，其汽化量也随之下降，这种工况使a物料干燥器3内的真空度开始逐步升高，当其真空度上升到所给定的真空度时，a物料干燥器3上的真空控制仪便向电器控制箱6发出电信号，由电器控制箱6指令a物料干燥器3关闭其真空管路上的电动阀，开启进气管和排气管路上的电动阀，使a物料干燥器3停止真空干燥程序，恢复加热程序。同时，指令b物料干燥器关闭进气管和排气管路上的电动阀，开启真空管路上的电动阀使b物料干燥器3停止加热进入真空干燥程序，由水柱塞式真空泵和压缩机通过真空管4对b物料干燥器3进行抽气，使b物料干燥器3内获得真空，在真空环境中被已加热的物料便开始汽化脱水干燥，所产生的水蒸汽被水柱塞式真空泵和压缩机5抽除并排入大气。在b物料干燥器3内的物料在真空汽化脱水干燥的过程中，其器内的真空度上升到所给定真空度时，b物料干燥器3上的真空控制仪便向电器控制箱6发出电信号，由电器控制箱6指令b物料干燥器3停止真空干燥程序并恢复加热程序，同时指令c物料干燥器3停止加热进入真空干燥程序……，当c物料干燥器3内的物料在真空汽化脱水干燥的过程中，其器内的真空度上升到所给定的真空度时，c物料干燥器3上的真空控制仪便向电器控制箱6发出电信号，由电器控制箱6指令c物料干燥器3停止真空干燥程序并恢复加热程序，同时指令a物料干燥器3停止加热进入真空干燥程序，如此周而复始的使a、b、c物料干燥器3交替逐个分别完成物料真空干燥或加热工序，以致达到所要求的物料干燥质量为止，关闭各个物料干燥器3上所有电动阀，打开物料干燥器3的干燥室门，拉出物料拖车，即可取出被干燥物料。各个物料干燥器3在加热过程中，出现因热气体量不足，压力达不到给定的下限压力时，其物料干燥器3上的压力控制仪便向电器控制箱6发出电信号，由电器控制箱6指令开启远红外气体加热器1下部的补气管路上的电动阀，放入大气给以补充气量，当其物料干燥器3内的气压上升到所给定的上限压力时，压力控制仪便向电器控制箱6发出电信号，由电器控制箱6指令关闭远红外气体加热器1下部的补气管路上的电动阀，完成补气工作。

按图4所示，水柱塞式真空泵和压缩机是由多个真空获得器3、真空制冷器2、气水分离器7、循环水池12、水泵11、电器控制箱1、温度传感器13、工作平台8等组成。将多个真空获得器3、真空制冷器2、气水分离器7安装在高于地面10.3公尺的工作平台8上面，其真空获得器3和真空制冷器2的尾管末端沉入到循环水池12的水面之下，水泵11通过输水管9与各真空获得器和真空制冷器的真空室相连通，温度传感器13安装在循环水池12的水中，各个真空获得器3通过排气管道5与气水分离器7相连通，并通过真空管4与被抽除系统相连通。

按图5所示，真空获得器是由真空室3、真空阀2、真空管1、排气阀6、排气管5、水位传感器4、给水管7、电动阀8、尾管9、工作平台10等组成。真空室3安装在高于地面10.3公尺的工作平台10上面，尾管9沉入到循环水池11的水面之下，在尾管9的下部安装电动阀8，水位传感器4安装在真空室3内部，真空阀2安装在真空室上部的真空管的1下面，排气阀6安装在真空室3上部的排气管5的下面，给水管7安装在真空室3的下部，并在给水管7上面安装电动阀8。真空获得器的动态操作是通过电器控制箱控制，当尾管9下部的电动阀8关闭和给水管7上的电动阀8开启时，这种工况，给水管7开始向真空室3内输水，输入真空室3的水流在其室内形成了水柱塞的工作状况，水柱塞在上升的过程便将真空室3内上部的气体进行压缩，被压缩的气体将其室上部的真空阀2压紧封严，同时将其室上部的排气阀6压开，被压缩的气经排气阀6和排气管5排出，其工况如附图7中a图所示，当输入的水流注满真空室3，完成排出气体的工作时，水位传感器4便向电器控制箱发出电信号，指令关闭给水管7的电动阀8，同时开启尾管9下部的电动阀8，这种工况，真空室3内的水量便通过尾管9排放到循环水池11中，当真空室3的水位在下降的过程便使其室内上部形成真空，这种工况，真空室3上部的排气阀6便被大气压紧封严，被抽除的气体便通过真空管1压开真空阀2进入真空室3内，其工况如附图7中b图所示，当真空室3内的水位下降到离循环水池11的水面的垂直高度小于10.3公尺时，由于大气压力的作用，其室内的水位便停止下降(因为真空室3在真空状态下，大气压力将循环水池11的水通过尾管9压向真空室3的极限高度不高于10.3公尺)，此时真空室3的水便全部排放到循环水池11中(因为真空室3是安装在高于地面10.3公尺的工作平台10上面)，完成获得真空抽除气体的工作。当真空室3内的水位下降到给定的下限位置时，水位传感器4便向电器控制箱发出电信号，指令关闭尾管9上的电动阀8和开启给水管7上的电动阀8，给水管7又开始向真空室3内供水。如此周而复始工作便使真空获得器连续的完成获得真空和压力输出气体的工作。

按图6所示，真空制冷器是由真空室7、真空阀2、真空管1、排气阀6、排气管5、水位传感器4、给水管10、电动阀8、放水管9、电动真空阀3、制冷室12、挡水板17、尾管13、温度传感器15、工作平台14、循环水池16等组成，真空室7安装在高于地面10.3公尺的工作平台14上面，在真空室7的上部安装真空阀2，通过真空管1与制冷室12相连通，排气阀6通过排气管5与大气相通，在真空室7下部的给水管10上安装电动阀8，在真空室7下面通过放水管9和电动阀8安装制冷室12，制冷室下部的尾管13的末端沉入到循环水池16的水面之下，再制冷室内部分层安装多块挡水板17，温度传感器15安装在循环水池16的水中。真空制冷器的动态操作是，当循环水池16的水温超过所给定的上限温度时，温度传感器15便向电器控制箱发出电信号，指令进入制冷工作程序，开启给水管10上的电动阀8，由给水管10开始向真空室7内输水，水位在真空室7上升的过程，形成水柱塞的工作状况，将其室上部的气体压缩，被压缩的气体将真空阀2压紧封严，同时压开排气阀6将压缩气体排放到大气中，当输水注满真空室7时，便完成排除气体的工作，水位传感器4向电器控制箱发出电信号，指令关闭给水管10上的电动阀8，开启放水管9上的电动阀8。这种工况，真空室7内的水便通过放水管9、制冷室12、尾管13排放到循环水池16中，水在流经制冷室12的过程中，经挡水板17多次阻挡，使其水流扩散成众多细水流，真空室7在排放水的过程即是获得真空的过程。获得真空便吸开真空阀2，通过真空管1对制冷室12抽气，使制冷室获得真空环境，这种工况，使在制冷室12形成的众多细水流在真空环境中汽化，完成真空制冷的工作，产生的水蒸气不断的被真空室7获得的真空抽除，其工况如附图7中的图c所示，冷却后的水流排放到循环水池16中，当真空室7内的水位下降到所给定的下降位置时，水位传感器4便向电器控制箱发出电信号，指令关闭电动真空阀3和放水管9上的电动阀8，同时开启给水管10上的电动阀，给水管10又重复开始向真空室7内输水。这样周而复始的工作，循环水池16的水每流经真空制冷器一次便得到一次冷却。如此连续工作，循环水池16中的水温便开始下降，当水温下降到所给定的下限温度时，温度传感器15便向电器控制箱发出电信号，指令终止制冷工作程序，关闭给水管10和放水管9上的电动阀8，同时关闭真空管1上的电动真空阀3，使真空制冷器停止工作。

按图7所示，气水分离器是由分离室3、水位传感器7、进气管1、排气管6、放水管5、电动阀4、压力表2等组成。将分离室3安装在工作平台8上面，水位传感器7安装在分离室3内部，放水管5伸向循环水池9内。气水分离器的动态操作是，由真空获得器排放的气体，通过进气管1排入分离室3内，再通过排气管6排出，由压力表2显示压力，排入气体所携带水分被分离滴在分离室3内，当其室内的积水的水位上升到所给定的上限位置时，水位传感器7便向电器控制箱发出电信号，指令开启放水管5上的电动阀4，分离室3内的积水便通过放水管5排放到循环水池9内。当其室内积水水位下降到所给定的下限位置时，水位传感器7便向电器控制箱发出电信号，指令关闭电动阀4，便完成了排放积水的工作。

下面结合图4、5、6、7对水柱塞式真空泵和压缩机的动态操作进行概括描述。如附图7所示，当水泵11通过管路9向a图所示的真空获得器3内输水时，其真空室3便完成排除气体的工作，当真空室3将其尾管下部的电动阀开启，同时关闭管路9上的电动阀，将输满其室内的水排放到循环水池12中的过程，便完成了获得真空抽除气体的工作，其工况如b图所示。通过各个真空获得器3中的水位传感器和电器控制箱1的控制，通过使各个真空获得器3在周而复始的交换输水和放水的工作过程，便使水柱塞式真空泵和压缩机连续的完成获得真空和压力排出气体的工作；当循环水池12的水温上升到所给定的上限温度时，温度传感器13便向电器控制箱发出电信号，指令真空制冷器2进入制冷工作程序，通过水泵11将循环水池12中的水输入真空制冷器2中的真空室内完成排除气体的工作后，在排放其室内水流经制冷室的过程中，完成真空制冷的工作，冷水排入循环水池12中，由于真空制冷器2连续不断的工作，使循环水池12中的水温开始下降，当水温下降到给定的下限温度时，温度传感器13便向电器控制箱发出电信号，指令终止制冷工作程序，关闭真空制冷器2上的两个电动阀和电动真空阀，使真空制冷器2停止工作，真空制冷器2周而复始的工作便使循环水池12中的水温控制在所给定的温度范围之内，确保水柱塞式真空泵和压缩机的工作性能。

本实用新型的主要技术特征之一是，本实用新型是由并联的多个物料干燥器通过管道与远红外气体加热器、热风机、水柱塞式真空泵和压缩机连接一体而构成，这种结构形式可以通过增多物料干燥器数量和扩大物料干燥器的容量，再相应的扩大远红外气体加热器的加热能量和扩大水柱塞式真空泵和压缩机的抽真空速率，便能达到规模对物料实现空低温脱水干燥保鲜的目的。

本实用新型的再一主要技术特征是，由热风机的吸气管通过远红外气体加热器与并联的多个物料干燥器上部的排气管相连通，再由热风机的输气管与并联的多个物料干燥器下部的进气管相连通，构成封闭循环式热流加热系统。这种结构形式使余热气体得到循环使用，达到提高热能利用效率，节约能源的目的。

本实用新型的另一主要技术特征是，水柱塞式真空泵和压缩机通过真空管与并联的多个物料干燥器上部的真空管相连通，构成真空获得系统。这种结构形式可以通过控制安装在每个物料干燥器的进气管、排气管、真空管上面电动阀的工况，便可使每个物料干燥器都能达到在停止加热的工况下，使其内部的物料实现真空低温脱水干燥的目的。

本实用新型的再一主要技术特征是，远红外气体加热器是由气体加热室、多条远红外加热器、补气管、进气管、出气管、电动阀等组成。这种结构只要扩大气体加热室的容积和相应增多远红外加热器的数量，便能使远红外气体加热器达到规模加热气体的要求，由于采用远红外加热手段，所以能提高电能利用效率。

本实用新型的另一主要技术特征是，物料干燥器是由干燥室体、干燥室门、观察窗、真空控制仪、压力控制仪、温度传感器、排气管、进气管、真空管、多个电动阀、物料拖车等组成，在干燥室体上装置真空控制仪、压力控制仪、温度传感器，在干燥室体上的排气管、进气管、真空管上各装一个电动阀。这种结构使电器控制箱可根据物料干燥器内的真空度、气体压力、温度的工况变化，指令各个物料干燥器实现自动交换供热风或抽真空工况的目的。

本实用新型的再一主要技术特征是，水柱塞式真空泵和压缩机是由多个真空获得器、真空制冷器、气水分离器、水泵、电器控制箱、温度传感器、循环水池、工作平台等组成，将多个真空获得器、真空制冷器、气水分离器安装在高于地面10.3公尺的工作平台上面，并将各个真空获得器、真空制冷器的尾管末端沉入到地下循环水池的水面之下，将各个真空获得器的排气管与气水分离器相连通，通过真空管路将各个真空获得器的抽气口并联构成一体。这种结构可以通过扩大真空获得器的容积和增多真空获得器的数量及相应增大水泵的输水功能，便能达到规模获得真空的目的。

Claims (8)

1.一种真空热流低温脱水干燥保鲜装置，包括由干燥室体、干燥室门、物料拖车、真空控制仪、压力控制仪、温度传感器、进气管、排气管、真空管、多个电动阀等组成的多个物料干燥器；包括由气体加热室、多条远红外加热器、进气管、出气管、补气管、电动阀等组成的远红外气体加热器；包括由多个真空获得器、真空制冷器、气水分离器、水泵、电器控制箱、温度传感器、循环水池、工作平台等组成的水柱塞式真空泵和压缩机；以及包括电器控制箱和热风机等，将多个物料干燥器并联安装，再用管道与热风机、远红外气体加热器、水柱塞式真空泵和压缩机连通成一体组成，其中分别由热风机、远红外气体加热器、多个物料干燥器用管道连通构成封闭循环式热风加热系统，再由水柱塞式真空泵和压缩机、多个物料干燥器用管道连通构成真空获得系统。

2.根据权利要求1所述的真空热流低温脱水干燥保鲜装置，其特征在于封闭循环式热风加热系统是用热风机的吸气管道通过远红外气体加热器与并联安装的每个物料干燥器上部的排气管相连通，并在其排气管上安装一个电动阀，再用热风机的输气管与并联安装的每个物料干燥器下部的进气管相连通，并在其进气管上安装一个电动阀而构成。

3.根据权利要求1所述的真空热流低温脱水干燥保鲜装置，其特征在于真空获得系统是由管道将水柱塞式真空泵和压缩机的真空管与并联的每个物料干燥器上部的真空管相连通，并在其真空管上安装一个电动阀而构成。

4.根据权利要求1所述的真空热流低温脱水干燥保鲜装置，其特征在于物料干燥器是由干燥室体、干燥室门、物料拖车、真空控制仪、压力控制仪、温度传感器、进气管、排气管、真空管、多个电动阀、观察窗、照明灯等组成，将真空控制仪、压力控制仪、温度传感器安装在干燥室体的上方位置，将排气管、真空管安装在真空室体的上方位置，将进气管安装在干燥室体的下方位置，并在排气管、真空管、进气管上安装一个电动阀，观察窗安装在干燥室门的上方位置，照明灯安装在干燥室体内的后上方位置。

5.根据权利要求1所述的真空热流低温脱水干燥保鲜装置，其特征在于远红外气体加热器是由气体加热室、多条远红外加热器、进气管、出气管、补气管、电动阀等组成，多条远红外加热器安装在气体加热室内部，进气管安装在气体加热室下部位置，出气管安装在气体加热室上部位置，补气管安装在气体加热室底部位置，并在补气管上安装一个电动阀。

6.根据权利要求1所述的真空热流低温脱水干燥保鲜装置，其特征在于水柱塞式真空泵和压缩机是将多个真空获得器、真空制冷器、气水分离器、电器控制箱安装在工作平台上面，工作平台高于其下面循环水池的水面10.3公尺，并将各个真空获得器和真空制冷器的尾管末端沉入到循环水池的水面之下，将温度传感器安装在循环水池的水中，将安装在循环水池的上面的水泵通过管道与各个真空获得器和真空制冷器的真空室相连通，将各个真空获得器的真空管并联组成一条真空管道，将各个真空获得器的排气管并联与气水分离器相连通。

7.根据权利要求1所述的真空热流低温脱水干燥保鲜装置，其特征在于水柱塞式真空泵和压缩机的真空获得器是由真空室、真空阀、排气阀、真空管、排气管、水位传感器、给水管、尾管、电动阀、工作平台、循环水池等组成，真空室安装在工作平台上面，工作平台高于其下面循环水池的水面10.3公尺，真空阀和排气阀分别安装在真空室的上部，水位传感器安装在真空室的内部，尾管安装在真空室的底部，在尾管的下部安装一个电动阀，尾管末端沉入到循环水池的水面之下，给水管安装在真空室的下部，在给水管上安装一个电动阀。

8.根据权利要求1所述的真空热流低温脱水干燥保鲜装置，其特征在于水柱塞式真空泵和压缩机的真空制冷器是由真空室、真空阀、排气阀、真空管、排气管、水位传感器、给水管、放水管、电动阀、制冷室、多块挡水板、尾管等组成，真空室安装在工作平台上面，工作平台高于其下面循环水池的水面10.3公尺，真空阀和排气阀分别安装在真空室的上部，水位传感器安装在真空室的内部，给水管安装在真空室的下部，在给水管的上安装一个电动阀，制冷室通过放水管和电动阀安装在真空室的底部，在制冷室的内部分层安装多个挡水板，尾管安装在制冷室的底部，尾管末端沉入到循环水池的水面之下，制冷室的上部通过管道和真空阀与真空室相连通。

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