CN101690607B - 脱水蔬菜连续干燥机 - Google Patents

Abstract

一种脱水蔬菜连续干燥机，由三个干燥单元组成，三个干燥单元处于同一箱体内，所述干燥机的每一干燥单元由具有通道的挡板分隔成至少四个干燥室；各干燥室内设有换热器；在第一干燥单元内形成二条循环气流；在第二干燥单元内形成一条循环气流；在第三干燥单元内形成一条循环气流。本发明在不同的干燥段和蔬菜含水量设置不同的温度，通过循环风机调节干燥单元内的热气流，合理分布干燥单元内的热气流，并能调整输送网带的速度，以控制干燥加热过程，本发明在各干燥室单元内设有换热器，各干燥室的温度可调，本发明采用升温、降温再升温、再降温的方法形成温度上下波动的温度梯度，并充分利用温度梯度这一干燥动力，提高干燥速度，有利于提高成品干燥质量。

Description

脱水蔬菜连续干燥机 

技术领域

本发明涉及脱水蔬菜连续干燥机。 

背景技术

中国授权公告号是239213Y的实用新型专利说明书公开了一种蔬菜干燥机，它具有至少一组单元机组，单元机组具有机体、送料装置、加热干燥装置、至少一套排湿装置，在两侧的单元机组的机体二端分别设置有加料器与出料口，每单元机组设置一送料网带，由热风上气包和热风下气包内的热风经密封导气管射向铺设物料的送料网带。在蔬菜干制过程中，干燥速度的快慢，对干制品的品质起重要作用，在其他条件相同时，干燥越快越不容易发生不良变化，成品的品质就越好，干燥介质的温度是影响干燥速度的因素之一，另外，在蔬菜内部温度高于表面温度时，形成温度梯度，水分可借助温度梯度沿热流方向迅速向外移动而蒸发而加快干燥速度，这就需要在蔬菜干制过程中，能形成温度上下波动的温度梯度，以利用温度梯度这一干燥动力。上述蔬菜干燥机单元机组内的温度是相同的，不利于进一步提高成品干燥质量。 

发明内容

本发明的目的在于提出一种干燥速度快、能提高成品干燥质量的脱水蔬菜连续干燥机。 

为达到上述目的，本发明采取如下技术方案： 

本发明由三个干燥单元组成，三个干燥单元处于同一箱体内，每个干燥单元设有一台由电机减速机构带动运转的输送网带，前一干燥单元的输送网带的出料端处于后一干燥单元的输送网带的进料端上方；所述干燥机的每一干燥单元由具有通道的挡板分隔成至少四个干燥室；各干燥室内设有换热器；第一干燥单元的第一干燥室、第二干燥室、第三干燥室和末个干燥室内分别设有一号排湿风机、一号鼓风机、二号排湿风机和二号鼓风机；第二干燥单元的第一干燥室、第三干燥室和末个干燥室分别设有三号排湿风机、二号循环风机和三号 鼓风机，第三干燥单元的第一干燥室、第三干燥室和末个干燥室分别设有四号排湿风机、四号循环风机和四号鼓风机；在第一干燥单元内形成二条循环气流；在第二干燥单元内形成一条循环气流；在第三干燥单元内形成一条循环气流。 

所述第一个干燥单元具有六个干燥室，第五干燥室设有一号循环风机。 

所述第二个干燥单元具有六个干燥室，第五干燥室设有三号循环风机。 

所述第三个干燥单元具有六个干燥室，第五干燥室设有五号循环风机。 

对于具有排湿风机或循环风机的干燥室，其干燥室内的换热器设置在输送网带的上、下层之间，其它干燥室内的换热器设置在输送网带的上方。 

在每干燥室内且处于换热器的上方设有整流罩。 

本发明具有如下积极效果： 

1、本发明的三个干燥单元各设有一输送网带，各干燥单元分隔成多个干燥室，并设有循环风机，可根据蔬菜的脱水规律，在不同的干燥段和蔬菜含水量设置不同的温度，通过循环风机调节干燥单元内的热气流，合理分布干燥单元内的热气流，并能调整输送网带的速度，以控制干燥加热过程，有利于提高成品干燥质量。 

2、在干燥过程中，由于蔬菜吸热，其内部温度高于表面温度时，即形成温度梯度，水分可借助温度梯度沿热流方向迅速向外表面迁移而蒸发。本发明在各干燥室单元内设有换热器，各干燥室的温度可调，本发明采用升温、降温再升温、再降温的方法形成温度上下波动的温度梯度，并充分利用温度梯度这一干燥动力，提高干燥速度。 

3、在干燥过程中受到上、下两个方向的热风内穿流循环，从而更有效的排出原料内部的水分。 

4、本发明干燥时间短，生产能力大，能源消耗少。 

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中 

图1是实施例1的示图； 

图2是第一干燥单元示图； 

图3是第二干燥单元示图； 

图4是挡板的一种——全挡板示图； 

图5是挡板的另一种——上挡板示图； 

图6是挡板的又一种——下挡板示图； 

图7是实施例2的示图。 

具体实施方式

实施例1 

见图1至图6所示的干燥机由三个干燥单元组成，三个干燥单元处于同一箱体内，每个干燥单元设有一台由电机减速机构20带动运转的输送网带D，前一干燥单元的输送网带的出料端处于后一干燥单元的输送网带的进料端上方，每一输送网带的后端是与减速机构20连接的主动轮，前端是被动轮。 

所述每一干燥单元由挡板分隔成六个干燥室。挡板有三种，分别是全挡板e、上挡板f和下挡板g。所有挡板都具有供输送网带D的上、下层通过的通道。图4所示的全挡板e无气流通道。图5所示的上挡板f的下部是气流通道。图6所示的下挡板g的上部是气流通道。 

第一干燥单元A依次由全挡板e、上挡板f、全挡板e、上挡板f、下挡板g、上挡板f和全挡板e分隔成第一干燥室A-1、第二干燥室A-2、第三干燥室A-3、第四干燥室A-4、第五干燥室A-5和末个干燥室A-n。箱体上对应上述第一干燥室A-1、第二干燥室A-2、第三干燥室A-3、第五干燥室A-5和末个干燥室A-n分别设有一号排湿风机3、一号鼓风机5、二号排湿风机6、一号循环风机8和二号鼓风机9。一号排湿风机3连接有通向外界的排气管4，二号排湿风机6连接有通向外界的排气管7。 

每个干燥室都设有换热器2，使每干燥室的温度可以调整。对于具有排湿风机或循环风机的干燥室，其干燥室内的换热器2设置在输送网带的上、下层之间，其它干燥室内的换热器2设置在输送网带的上方。第一干燥单元A的第一干燥室A-1、第三干燥室A-3和第五干燥室A-5的换热器2设置在输送网带D的上、下层之间，第二干燥室A-2、第四干燥室A-4和末个干燥室A-n的换热器2设置在输送网带的上方。 

每干燥室内在换热器2的上方设有整流罩1，气流通过整流罩1可以较为均匀地吹向输送网带上的物料。 

在第一干燥单元A内，一号鼓风机5输入到第二干燥室A-2的气流经整 流罩1、换热器2成热气流，自上而下穿过输送网带流到第二干燥室A-2的下部，再从第一干燥室A-1下部自下而上穿过输送网带下层、换热器、输送网带上层，经第一干燥室A-2的一号排湿风机3、排气管4排出，形成第一条循环气流。二号鼓风机9输入到末个干燥室A-n的气流自上而下穿过换热器、输送网带至下部，流入第五干燥室A-5下部，再自下而上穿过输送网带下层、换热器、输送网带上层流入第五干燥室A-5的上部，经一号循环风机8送至第四干燥室A-4上部，再自上而下穿过换热器、输送网带到第四干燥室A-4的下部，经第三干燥室的下部，再自下而上的穿过输送网带下层、换热器、输送网带上层到第三干燥室的上部，经二号排湿风机6和排气管7输出，形成第二条循环气流。 

见图8，第二干燥单元B依次由全挡板e、上挡板f、下挡板g、上挡板f、下挡板g、上挡板f和全挡板e分隔成第一干燥室B-1、第二干燥室B-2、第三干燥室B-3、第四干燥室B-4、第五干燥室B-5和末个干燥室B-n。箱体上对应上述第一干燥室B-1、第三干燥室B-3、第五干燥室B-5和末个干燥室B-n分别设有三号排湿风机10、二号循环风机12、三号循环风机13、三号鼓风机14，三号排湿风机10连接有排气管11。 

第二干燥单元B内，由三号鼓风机14输入至末个干燥室B-n的气流，自上而下穿过换热器、输送网带进入末个干燥室B-n的下部，流入第五干燥室B-5的下部，再自下而上穿过输送网带下层、换热器、输送网带上层流入第五干燥室B-5上部，经三号循环风机13送入第四干燥室B-4的上部，气流再自上而下穿过换热器、输送网带到第四干燥室B-4的下部，经第三干燥室B-3的下部自下而上穿过输送网带下层、换热器、输送网带上层流入第三干燥室B-3的上部，经二号循环风机12送至第二干燥室B-2的上部，自上而下穿过换热器、输送网带到达第二干燥室B-2的下部，流入第一干燥室B-1的下部，再自下而上穿过输送网带下层、换热器、输送网带上层流入第一干燥室B-1的上部，经三号排湿风机10和排气管11输出，形成一条循环气流。 

第三干燥单元C的结构与第二干燥单元B的结构一样(参考图7)，第三干燥单元具有第一干燥室C-1、第二干燥室C-2、第三干燥室C-3、第四干燥室C-4、第五干燥室C-5和末个干燥室C-n。对应第一干燥室C-1、第三干燥室C-3、第五干燥室C-5和末个干燥室C-n的箱体部位上分别设有四号排湿风机15、四号循环风机17、五号循环风机18、四号鼓风机19。第三干燥单元内 

设有一条循环气流，第三干燥单元的循环气流走向与第二干燥单元的循环气流走相同。 

上述干燥机实行连续进料，连续出料。由于开始时物料的含水量较高，含水率一般达80％以上，再加上用清水漂洗，更加大了物料的含水量，第一干燥单元采用大风量，采用二进二出方式，热风只经过一次循环风机就直接排出，为了在一定温度下，能提高物料和热风的换热效率，才能有效提高烘干产量，所以采用加热温度为100℃的高温热风来烘干，可以把物料的所含水量脱去60％，同时干燥时间较短，保证物料持热温度低于60℃，使物料表面不至于被烘糊而导致毛细孔堵塞，影响水分的汽化、蒸发。在第二干燥单元，风量稍小，而且采用热风经二次循环方式。物料进入第二干燥单元时，料温已降至0℃左右，为了防止物料被烘糊，故干燥温度需相应降低，同时物料表面水已被大部分蒸发，内部水由于物料的导热系数较低而蒸发缓慢，所以干燥停留时间需加长，而且热风的相对含湿量降低，为节省能源，所以热风经循环风机二次循环利用。第三单元风量和第二单元一样，采用热风二次循环方式，这时物料残留水分已较少，蒸发速度更慢，故需足够的时间才能保证物料的终含水率小于10％。 

实施例2 

见图7，本实施例由三个干燥单元组成，每个干燥单元由档板分隔成四个干燥室。第一干燥单元依次由全挡板e、上挡板f、全挡板e、上挡板f和全挡板e分隔成第一干燥室A-1、第二干燥室A-2、第三干燥室A-3和末个干燥室A-n，第一干燥室A-1、第二干燥室A-2、第三干燥室A-3和末个干燥室A-n分别设有一号排湿风机3、一号鼓风机5、二号排湿风机6和二号鼓风机9。第二干燥单元依次由全挡板e、上挡板f、下挡板g、上挡板f和全挡板e分隔成第一干燥室B-1、第二干燥室B-2、第三干燥室B-3和末个干燥室B-n，第一干燥室B-1、第三干燥室B-3和末个干燥室B-n分别设有三号排湿风机10、二号循环风机12、三号鼓风机14；第三干燥单元依次由全挡板e、上挡板f、下挡板g、上挡板f和全挡板e分隔成第一干燥室C-1、第二干燥室C-2、第三干燥室C-3和末个干燥室C-n，第一干燥室C-1、第三干燥室C-3和末个干燥室C-n分别设有四号排湿风机15、四号循环风机17、四号鼓风机19。第一干燥单元内形成二条循环气流，第二干燥单元内形成一条循环气流，第三干燥单元内形成一条循环气流。其余与实施例1相同。 

Claims (6)

1.一种脱水蔬菜连续干燥机，由三个干燥单元组成，三个干燥单元处于同一箱体内，每个干燥单元设有一台由电机减速机构(20)带动运转的输送网带(D)，前一干燥单元的输送网带的出料端处于后一干燥单元的输送网带的进料端上方，其特征在于：每一干燥单元由具有通道的挡板分隔成至少四个干燥室；各干燥室内设有换热器(2)；第一干燥单元(A)的第一干燥室(A-1)、第二干燥室(A-2)、第三干燥室(A-3)和末个干燥室(A-n)内分别设有一号排湿风机(3)、一号鼓风机(5)、二号排湿风机(6)和二号鼓风机(9)；第二干燥单元(B)的第一干燥室(B-1)、第三干燥室(B-3)和末个干燥室(B-n)分别设有三号排湿风机(10)、二号循环风机(12)和三号鼓风机(14)，第三干燥单元(C)的第一干燥室(C-1)、第三干燥室(C-3)和末个干燥室(C-n)分别设有四号排湿风机(15)、四号循环风机(17)和四号鼓风机(19)；在第一干燥单元(A)内形成二条循环气流；在第二干燥单元(B)内形成一条循环气流；在第三干燥单元(C)内形成一条循环气流。

2.根据权利要求1所述的脱水蔬菜连续干燥机，其特征在于：所述第一个干燥单元(A)具有六个干燥室，第五干燥室(A-5)设有一号循环风机(8)。

3.根据权利要求1所述的脱水蔬菜连续干燥机，其特征在于：所述第二个干燥单元(B)具有六个干燥室，第五干燥室(B-5)设有三号循环风机(13)。

4.根据权利要求1所述的脱水蔬菜连续干燥机，其特征在于：所述第三个干燥单元(C)具有六个干燥室，第五干燥室(C-5)设有五号循环风机(18)。

5.根据权利要求1至4之一所述的脱水蔬菜连续干燥机，其特征在于：对于具有排湿风机或循环风机的干燥室，其干燥室内的换热器(2)设置在输送网带(D)的上、下层之间，其它干燥室内的换热器(2)设置在输送网带(D)的上方。

6.根据权利要求1所述的脱水蔬菜连续干燥机，其特征在于：在每干燥室内且处于换热器(2)的上方设有整流罩(1)。

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