CN207351159U - 一种具有排潮功能的带式干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有排潮功能的带式干燥装置，包括被两条竖直隔板分成三个箱室的箱体，三个所述箱室从左向右依次为进料室、排潮室和干燥室；所述排潮室安装有排潮高压气管，所述排潮高压气管水平设置于所述第一干燥网带的下方，并且所述排潮高压气管的顶部水平设置多个出气口。先对湿污泥进行快速排潮处理，脱干湿污泥表面水分，形成半干污泥，从而缩短后续的干燥线长度，仅设置三层干燥网带即可。实现污泥进料、排潮和干燥的流水线式自动化，干燥效果提高的同时，干燥所需能耗大大降低，实现节能减排。

Description

一种具有排潮功能的带式干燥装置

技术领域

本实用新型涉及污泥处理领域，尤其涉及一种具有排潮功能的带式干燥装置。

背景技术

污泥处理主要包括污泥压榨成块和污泥干燥，经过压榨处理的污泥饼含水量仍高达80％，因此需要对污泥进行干燥脱水。目前多采用热干化法对污泥进行干燥，即利用热能使污泥中的水分蒸发，干化后的污泥呈颗粒或粉末状，热干化过程的高温灭菌作用有效抑制污泥发霉发臭。

带式干燥装置就是采用热干化法，对传送网带上的湿污泥通过热风进行干燥。但在现有污泥干燥操作中，往往是直接将高湿度的污泥放入带式干燥装置中进行干燥，污泥表面水分大，导致干燥时间长，需要较长的传送网带，投入成本高，干燥能耗大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种对湿污泥快速排潮，大大缩短干燥时间的具有排潮功能的带式干燥装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有排潮功能的带式干燥装置，包括被两条竖直隔板分成三个箱室的箱体，三个所述箱室从左向右依次为进料室、排潮室和干燥室；

所述箱体的内部水平设有第一干燥网带，所述第一干燥网带横贯所述排潮室，并且所述第一干燥网带的始端延伸至所述进料室，所述第一干燥网带的末端延伸至所述干燥室，所述第一干燥网带的传动方向为从左向右；

所述进料室安装有进料机构，所述进料机构的输出口和所述第一干燥网带的始端连接；

所述排潮室安装有排潮高压气管，所述排潮高压气管水平设置于所述第一干燥网带的下方，并且所述排潮高压气管的顶部水平设置多个出气口；

所述干燥室的内部从上向下还设有第二干燥网带和第三干燥网带，所述第二干燥网带设置于所述第一干燥网带的下方，所述第一干燥网带的末端下部为所述第二干燥网带的始端，所述第二干燥网带的末端下部为所述第三干燥网带的始端，所述第三干燥网带的传动方向均为从左向右，所述第二干燥网带的传动方向为从右向左；

所述干燥室设有翻泥机构，所述翻泥机构安装于所述第一干燥网带的上方，所述翻泥机构包括翻泥叶轮、叶轮安装架、移动导轨、传动轮、传动电机和叶轮驱动电机，两个所述传动轮相对地上设置于所述干燥室的两端，所述移动导轨套接于两个所述传动轮之间，叶轮安装架固定安装于所述移动导轨上；

所述传动电机和所述传动轮连接，所述传动电机驱动所述传动轮转动，进而带动所述移动导轨移动；

所述叶轮安装架的底部靠近第一干燥网带的上表面，所述翻泥叶轮竖直安装于所述叶轮安装架的底部，所述叶轮驱动电机安装于所述叶轮安装架的底部，所述叶轮驱动电机和翻泥叶轮连接，所述叶轮驱动电机驱动所述翻泥叶轮转动。

优选地，所述干燥室的外侧设有热泵除湿干燥装置，所述热泵除湿干燥装置向干燥室的内部输出热风，对在第一干燥网带、第二干燥网带和第三干燥网带上的泥料进行干燥。

优选地，还包括抽风机、抽风管和送风管，所述排潮室和干燥室的内部的上方设有多个抽风机，所述抽风机通过抽风管和热泵除湿干燥装置的进风管连通，所述干燥室的内部的下方设有送风管，所述送风管和热泵除湿干燥装置的出风口连通。

优选地，所述热泵除湿干燥装置包括制冷剂流程，所述制冷剂流程的设备包括压缩机、辅助冷凝器、冷凝器、储液器、过滤器、膨胀阀、蒸发器和气液分离器；

压缩机通过制冷剂管道与辅助冷凝器连接，辅助冷凝器通过制冷剂管道与冷凝器连接，冷凝器通过制冷剂管道与储液器连接，储液器通过制冷剂管道与过滤器，过滤器通过制冷剂管道与蒸发器连接，蒸发器通过制冷剂管道与气液分离器连接，气液分离器通过制冷剂管道与压缩机连接，形成制冷循环；

在膨胀阀与蒸发器之间设置有辅助蒸发器，辅助蒸发器旁设置有辅助风机，辅助冷凝器设置有冷却水进水口和冷却水出水口。

优选地，所述热泵除湿干燥装置还包括干燥介质流程，所述干燥介质流程包括冷凝器、蒸发器和回热器，所述进风管与回热器的热侧连接，回热器的热侧通过风管道与蒸发器连接，蒸发器出来的风管道与回热器的冷侧连接，回热器冷侧出来的风管道与冷凝器连接，冷凝器通过风机与所述出风口连接。

优选地，所述翻泥叶轮包括叶轮转轴、多块转动叶片和翻泥片；

所述叶轮转轴和所述叶轮驱动电机的输出轴连接，所述转动叶片的一端和叶轮转轴连接，并且多块所述转动叶片呈散射状从叶轮转轴向外延伸；

所述翻泥片的一侧固定于转动叶片。

优选地，所述翻泥叶轮还包括翻泥条；所述翻泥条的一端和所述翻泥片的另一侧连接。

优选地，还包括高压气泵和多个排潮导风嘴，所述高压气泵的出气口和所述排潮高压气管的一端连通，多个所述排潮导风嘴安装于所述排潮高压气管的顶部，并且所述排潮导风嘴和排潮高压气管的出气口连通。

优选地，所述进料机构包括进料提升带、进料斗和进料驱动电机，所述进料提升带的上端和所述第一干燥网带的始端连接，所述进料斗设置于所述进料提升带的下端；

所述进料提升带由所述进料驱动电机带动，将所述进料斗上的泥料运送至所述第一干燥网带上。

优选地，还包括多个清扫辊，所述第一干燥网带的末端和所述第二干燥网带的末端均设有所述清扫辊，所述清扫辊由电机带动转动。

所述具有排潮功能的带式干燥装置从左向右依次设置进料室、排潮室和干燥室，以依次对经过压滤的湿污泥进行进料、排潮和干燥处理。所述排潮室设有所述排潮高压气管，室温下，所述排潮高压气管向第一干燥网带鼓入强劲气流以形成排湿风，在风力作用下，湿污泥表面水分脱离，进入其周围空气中，进而完成湿污泥的快速排湿，转变成为半干污泥。从而缩短后续的干燥线长度，即缩短干燥时间。先对湿污泥进行快速排潮处理，脱干湿污泥表面水分，形成半干污泥，从而缩短后续的干燥线长度，仅设置三层干燥网带即可。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型其中一个实施例的带式干燥装置结构示意图；

图2是本实用新型其中一个实施例的翻泥叶轮结构示意图；

图3是本实用新型其中一个实施例的翻泥叶轮侧视图；

图4是本实用新型其中一个实施例的抽风管结构示意图；

图5是本实用新型其中一个实施例的热泵除湿干燥装置结构示意图。

其中：竖直隔板11；箱体1；进料室12；排潮室13；干燥室14；第一干燥网带51；进料机构2；排潮高压气管31；第二干燥网带52；第三干燥网带53；翻泥机构4；翻泥叶轮41；叶轮安装架42；移动导轨43；传动轮44；叶轮驱动电机45；热泵除湿干燥装置6；抽风机7；抽风管71；送风管8；进风管C；出风口D；压缩机61；辅助冷凝器62；冷凝器63；储液器64；过滤器65；膨胀阀66；蒸发器67；气液分离器68；辅助蒸发器611；辅助风机612；回热器69；风机613；冷却水进水口A；冷却水出水口B；叶轮转轴411；转动叶片412；翻泥片413；翻泥条414；高压气泵32；排潮导风嘴33；进料提升带21；进料斗22；进料驱动电机23；清扫辊54。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例的具有排潮功能的带式干燥装置，如图1所示，包括被两条竖直隔板11分成三个箱室的箱体1，三个所述箱室从左向右依次为进料室12、排潮室13和干燥室14；

所述箱体1的内部水平设有第一干燥网带51，所述第一干燥网带51横贯所述排潮室13，并且所述第一干燥网带51的始端延伸至所述进料室12，所述第一干燥网带51的末端延伸至所述干燥室14，所述第一干燥网带51的传动方向为从左向右；

所述进料室12安装有进料机构2，所述进料机构2的输出口和所述第一干燥网带51的始端连接；

所述排潮室13安装有排潮高压气管31，所述排潮高压气管31水平设置于所述第一干燥网带51的下方，并且所述排潮高压气管31的顶部水平设置多个出气口；

所述干燥室14的内部从上向下还设有第二干燥网带52和第三干燥网带53，所述第二干燥网带52设置于所述第一干燥网带51的下方，所述第一干燥网带51的末端下部为所述第二干燥网带52的始端，所述第二干燥网带52的末端下部为所述第三干燥网带53的始端，所述第三干燥网带53的传动方向均为从左向右，所述第二干燥网带52的传动方向为从右向左；

如图1至图3所示，所述干燥室14设有翻泥机构4，所述翻泥机构4安装于所述第一干燥网带51的上方，所述翻泥机构4包括翻泥叶轮41、叶轮安装架42、移动导轨43、传动轮44、传动电机和叶轮驱动电机45，两个所述传动轮44相对地上设置于所述干燥室14的两端，所述移动导轨43套接于两个所述传动轮44之间，叶轮安装架42固定安装于所述移动导轨43上；

所述传动电机和所述传动轮44连接，所述传动电机驱动所述传动轮44转动，进而带动所述移动导轨43移动；

所述叶轮安装架42的底部靠近第一干燥网带51的上表面，所述翻泥叶轮41竖直安装于所述叶轮安装架42的底部，所述叶轮驱动电机45安装于所述叶轮安装架42的底部，所述叶轮驱动电机45和翻泥叶轮41连接，所述叶轮驱动电机45驱动所述翻泥叶轮41转动。

所述具有排潮功能的带式干燥装置从左向右依次设置进料室12、排潮室13和干燥室14，以依次对经过压滤的湿污泥进行进料、排潮和干燥处理。

所述排潮室13设有所述排潮高压气管31，室温下，所述排潮高压气管31向第一干燥网带51鼓入强劲气流以形成排湿风，在风力作用下，湿污泥表面水分脱离，进入其周围空气中，进而完成湿污泥的快速排湿，转变成为半干污泥。从而缩短后续的干燥线长度，即缩短干燥时间。所述热泵除湿干燥装置6向干燥室14的内部输出热风，对在第一干燥网带51、第二干燥网带52和第三干燥网带53上的泥料进行干燥，使半干污泥转变为干污泥。先对湿污泥进行快速排潮处理，脱干湿污泥表面水分，形成半干污泥，从而缩短后续的干燥线长度，仅设置三层干燥网带即可。

由于经过压滤的污泥粘结成块，成块的半干污泥输送至第一干燥网带51，为了防止成块的半干污泥内部水分无法排出，设置所述翻泥机构4，通过转动的翻泥叶轮41对第一干燥网带51上的半干污泥进行搅拌破碎，将成块的半干污泥破碎成粉状，更易于干燥，从而提高干燥效果。所述翻泥叶轮41随着移动导轨43在干燥室14的两端来回移动，从而来回对第一干燥网带51上的半干污泥进行搅拌破碎，使破碎更为充分，操作更为灵活，对于体积较大的成块半干污泥可控制翻泥叶轮41持续对其进行破碎。

所述具有排潮功能的带式干燥装置大大缩短了污泥的干燥时间，实现污泥进料、排潮和干燥的流水线式自动化，干燥效果提高的同时，干燥所需能耗大大降低，实现节能减排。

优选地，所述干燥室14的外侧设有热泵除湿干燥装置6，所述热泵除湿干燥装置6向干燥室14的内部输出热风，对在第一干燥网带51、第二干燥网带52和第三干燥网带53上的泥料进行干燥。

优选地，如图4所示，还包括抽风机7、抽风管71和送风管8，所述排潮室13和干燥室14的内部的上方设有多个抽风机7，所述抽风机7通过抽风管71和热泵除湿干燥装置6的进风管C连通，所述干燥室14的内部的下方设有送风管8，所述送风管8和热泵除湿干燥装置6的出风口D连通。

排潮室13的抽风机7和干燥室14的抽风机7均将室内的湿润空气经抽风管71抽入所述热泵除湿干燥装置6，所述热泵除湿干燥装置6对排潮室13和干燥室14进行除湿处理；并且所述热泵除湿干燥装置6通过送风管8向干燥室14输送热风，送风管8设置于干燥室14的底部，抽风机7设置于干燥室14的顶部，从而引导热风向上依次经过第一干燥网带51、第二干燥网带52和第三干燥网带53，带走污泥中的水分，实现干燥污泥。

优选地，如图5所示，所述热泵除湿干燥装置6包括制冷剂流程，所述制冷剂流程的设备包括压缩机61、辅助冷凝器62、冷凝器63、储液器64、过滤器65、膨胀阀66、蒸发器67和气液分离器68；

压缩机61通过制冷剂管道与辅助冷凝器62连接，辅助冷凝器62通过制冷剂管道与冷凝器63连接，冷凝器63通过制冷剂管道与储液器64连接，储液器64通过制冷剂管道与过滤器65，过滤器65通过制冷剂管道与蒸发器67连接，蒸发器67通过制冷剂管道与气液分离器68连接，气液分离器68通过制冷剂管道与压缩机61连接，形成制冷循环；

在膨胀阀66与蒸发器67之间设置有辅助蒸发器611，辅助蒸发器611旁设置有辅助风机612，辅助冷凝器62设置有冷却水进水口A和冷却水出水口B。

制冷剂流程的具体工作过程如下：压缩机61将高温高压过热气体制冷剂打入辅助冷凝器62及冷凝器63(并联或串联)，制冷剂气体变成饱和或过冷液体，经储液器64、过滤器65和膨胀阀66后形成低压气、液混合物制冷剂，经辅助蒸发器611和蒸发器67(并联或串联)后进入气液分离器68，形成低温低压过热气体制冷剂，最后经压缩机61压缩后形成高温高压过热气体制冷剂，如此循环，达到热交换制冷的效果。制冷剂可以为无机化合物、氟化物纯工质、碳氢化合物或混合制冷剂。

优选地，如图5所示，所述热泵除湿干燥装置6还包括干燥介质流程，所述干燥介质流程包括冷凝器63、蒸发器67和回热器69，所述进风管C与回热器69的热侧连接，回热器69的热侧通过风管道与蒸发器67连接，蒸发器67出来的风管道与回热器69的冷侧连接，回热器69冷侧出来的风管道与冷凝器63连接，冷凝器63通过风机613与所述出风口D连接。干燥介质流程的工作过程如下：进风管C进入湿热空气，经回热器69的热侧进入回热器69进行换热降温，然后再经蒸发器67进一步降温，降温后的回热器69的冷侧进入回热器69进行换热升温，而后经冷凝器63加热至热空气，最后经风机613从出风口D出风。

优选地，如图2、图3所示，所述翻泥叶轮41包括叶轮转轴411、多块转动叶片412和翻泥片413；

所述叶轮转轴411和所述叶轮驱动电机45的输出轴连接，所述转动叶片412的一端和叶轮转轴411连接，并且多块所述转动叶片412呈散射状从叶轮转轴411向外延伸；所述翻泥片413的一侧固定于转动叶片412。

优选地，如图2、图3所示，所述翻泥叶轮41还包括翻泥条414；所述翻泥条414的一端和所述翻泥片413的另一侧连接。

所述翻泥片413和翻泥条414随着转动叶片412的转动而转动，并且在移动导轨43的拉动下所述翻泥片413和翻泥条414可插入半干污泥中，从而更为充分地打散半干污泥，翻泥片413可破碎体积小的成块污泥，翻泥条414可破碎体积大的成块污泥，增大翻泥面积和翻泥强度，提高翻泥效率。

优选地，如图1所示，还包括高压气泵32和多个排潮导风嘴33，所述高压气泵32的出气口和所述排潮高压气管31的一端连通，多个所述排潮导风嘴33安装于所述排潮高压气管31的顶部，并且所述排潮导风嘴33和排潮高压气管31的出气口连通。所述高压气泵32向所述排潮高压气管31输送高压气体，所述排潮导风嘴33引导排潮高压气管31的高压气体向上排出，增加第一干燥网带51上的湿污泥和高压气体充分接触，以实现快速带走湿污泥表面的水分。

优选地，如图1所示，所述进料机构2包括进料提升带21、进料斗22和进料驱动电机23，所述进料提升带21的上端和所述第一干燥网带51的始端连接，所述进料斗22设置于所述进料提升带21的下端；所述进料提升带21由所述进料驱动电机23带动，将所述进料斗22上的泥料运送至所述第一干燥网带51上。湿污泥从进料斗22输入，并通过所述进料提升带21输送至第一干燥网带51。

优选地，如图1所示，还包括多个清扫辊54，所述第一干燥网带51的末端和所述第二干燥网带52的末端均设有所述清扫辊54，所述清扫辊54由电机带动转动。所述清扫辊54转动，将半干污泥清扫至下层网带。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有排潮功能的带式干燥装置，其特征在于：包括被两条竖直隔板分成三个箱室的箱体，三个所述箱室从左向右依次为进料室、排潮室和干燥室；

所述箱体的内部水平设有第一干燥网带，所述第一干燥网带横贯所述排潮室，并且所述第一干燥网带的始端延伸至所述进料室，所述第一干燥网带的末端延伸至所述干燥室，所述第一干燥网带的传动方向为从左向右；

所述进料室安装有进料机构，所述进料机构的输出口和所述第一干燥网带的始端连接；

所述排潮室安装有排潮高压气管，所述排潮高压气管水平设置于所述第一干燥网带的下方，并且所述排潮高压气管的顶部水平设置多个出气口；

所述干燥室的内部从上向下还设有第二干燥网带和第三干燥网带，所述第二干燥网带设置于所述第一干燥网带的下方，所述第一干燥网带的末端下部为所述第二干燥网带的始端，所述第二干燥网带的末端下部为所述第三干燥网带的始端，所述第三干燥网带的传动方向均为从左向右，所述第二干燥网带的传动方向为从右向左；

所述干燥室设有翻泥机构，所述翻泥机构安装于所述第一干燥网带的上方，所述翻泥机构包括翻泥叶轮、叶轮安装架、移动导轨、传动轮、传动电机和叶轮驱动电机，两个所述传动轮相对地上设置于所述干燥室的两端，所述移动导轨套接于两个所述传动轮之间，叶轮安装架固定安装于所述移动导轨上；

所述传动电机和所述传动轮连接，所述传动电机驱动所述传动轮转动，进而带动所述移动导轨移动；

所述叶轮安装架的底部靠近第一干燥网带的上表面，所述翻泥叶轮竖直安装于所述叶轮安装架的底部，所述叶轮驱动电机安装于所述叶轮安装架的底部，所述叶轮驱动电机和翻泥叶轮连接，所述叶轮驱动电机驱动所述翻泥叶轮转动。

2.根据权利要求1所述的具有排潮功能的带式干燥装置，其特征在于：所述干燥室的外侧设有热泵除湿干燥装置，所述热泵除湿干燥装置向干燥室的内部输出热风，对在第一干燥网带、第二干燥网带和第三干燥网带上的泥料进行干燥。

3.根据权利要求2所述的具有排潮功能的带式干燥装置，其特征在于：还包括抽风机、抽风管和送风管，所述排潮室和干燥室的内部的上方设有多个抽风机，所述抽风机通过抽风管和热泵除湿干燥装置的进风管连通，所述干燥室的内部的下方设有送风管，所述送风管和热泵除湿干燥装置的出风口连通。

4.根据权利要求3所述的具有排潮功能的带式干燥装置，其特征在于：所述热泵除湿干燥装置包括制冷剂流程，所述制冷剂流程的设备包括压缩机、辅助冷凝器、冷凝器、储液器、过滤器、膨胀阀、蒸发器和气液分离器；

压缩机通过制冷剂管道与辅助冷凝器连接，辅助冷凝器通过制冷剂管道与冷凝器连接，冷凝器通过制冷剂管道与储液器连接，储液器通过制冷剂管道与过滤器，过滤器通过制冷剂管道与蒸发器连接，蒸发器通过制冷剂管道与气液分离器连接，气液分离器通过制冷剂管道与压缩机连接，形成制冷循环；

在膨胀阀与蒸发器之间设置有辅助蒸发器，辅助蒸发器旁设置有辅助风机，辅助冷凝器设置有冷却水进水口和冷却水出水口。

5.根据权利要求4所述的具有排潮功能的带式干燥装置，其特征在于：所述热泵除湿干燥装置还包括干燥介质流程，所述干燥介质流程包括冷凝器、蒸发器和回热器，所述进风管与回热器的热侧连接，回热器的热侧通过风管道与蒸发器连接，蒸发器出来的风管道与回热器的冷侧连接，回热器冷侧出来的风管道与冷凝器连接，冷凝器通过风机与所述出风口连接。

6.根据权利要求1所述的具有排潮功能的带式干燥装置，其特征在于：所述翻泥叶轮包括叶轮转轴、多块转动叶片和翻泥片；

所述叶轮转轴和所述叶轮驱动电机的输出轴连接，所述转动叶片的一端和叶轮转轴连接，并且多块所述转动叶片呈散射状从叶轮转轴向外延伸；

所述翻泥片的一侧固定于转动叶片。

7.根据权利要求6所述的具有排潮功能的带式干燥装置，其特征在于：所述翻泥叶轮还包括翻泥条；所述翻泥条的一端和所述翻泥片的另一侧连接。

8.根据权利要求1所述的具有排潮功能的带式干燥装置，其特征在于：还包括高压气泵和多个排潮导风嘴，所述高压气泵的出气口和所述排潮高压气管的一端连通，多个所述排潮导风嘴安装于所述排潮高压气管的顶部，并且所述排潮导风嘴和排潮高压气管的出气口连通。

9.根据权利要求1所述的具有排潮功能的带式干燥装置，其特征在于：所述进料机构包括进料提升带、进料斗和进料驱动电机，所述进料提升带的上端和所述第一干燥网带的始端连接，所述进料斗设置于所述进料提升带的下端；

所述进料提升带由所述进料驱动电机带动，将所述进料斗上的泥料运送至所述第一干燥网带上。

10.根据权利要求1所述的具有排潮功能的带式干燥装置，其特征在于：还包括多个清扫辊，所述第一干燥网带的末端和所述第二干燥网带的末端均设有所述清扫辊，所述清扫辊由电机带动转动。