CN207958086U - 一种具有筛选功能的带式干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有筛选功能的带式干燥装置，包括被两条竖直隔板分成三个箱室的箱体，三个所述箱室从左向右依次为进料室、筛选室和干燥室；所述筛选机构包括筛选壳体、振动电机和筛选筛，所述振动电机安装于所述筛选室的底部，所述筛选壳体的底部和所述振动电机连接，所述振动电机驱动所述筛选壳体振动。从而对污泥按颗粒大小进行分类，对于颗粒粗大的污泥，所需干燥时间较长，因此分类至第一干燥网带，使颗粒粗大的污泥充分干燥；对于颗粒细小的污泥，所需干燥时间较短，因此分类至第三干燥网带，避免颗粒细小的污泥过分干燥，并实现成品(干污泥)的分类回收。
Description
技术领域
本实用新型涉及污泥处理领域，尤其涉及一种具有筛选功能的带式干燥装置。
背景技术
污泥处理主要包括污泥压榨成块和污泥干燥。目前多采用热干化法对污泥进行干燥，即利用热能使污泥中的水分蒸发，干化后的污泥呈颗粒或粉末状，热干化过程的高温灭菌作用有效抑制污泥发霉发臭。
带式干燥装置就是采用热干化法，对传送网带上的污泥通过热风进行干燥。但在现有污泥干燥操作中，往往是直接将污泥放入带式干燥装置中进行干燥，颗粒较小的污泥和颗粒较大的污泥混合一起干燥，这样为了使颗粒较大的污泥充分干燥，需要较长的传送网带和足够长的干燥时间，从而导致颗粒较小的污泥过分干燥，使得颗粒较小的污泥硬化或焦化，回收利用价值降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种可按照颗粒大小进行分类干燥，使颗粒较大的污泥充分干燥的同时，避免颗粒较小的污泥过分干燥而硬化或焦化的具有筛选功能的带式干燥装置。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种具有筛选功能的带式干燥装置，包括被两条竖直隔板分成三个箱室的箱体，三个所述箱室从左向右依次为进料室、筛选室和干燥室；
所述进料室安装有进料机构，所述筛选室安装有筛选机构，所述进料机构包括进料带、进料斗和进料驱动电机，所述进料带横置于所述进料室，并且所述进料带的末端延伸至所述筛选室，所述进料斗设置于所述进料带的始端；所述进料带由所述进料驱动电机带动从左向右传动；
所述筛选机构包括筛选壳体、振动电机和筛选筛，所述振动电机安装于所述筛选室的底部，所述筛选壳体的底部和所述振动电机连接，所述振动电机驱动所述筛选壳体振动；
所述筛选筛的右端向下倾斜地设置于筛选壳体的内部，所述筛选筛的内部设有过滤网，所述筛选筛将所述筛选壳体的内部分成上筛选腔和下筛选腔，所述上筛选腔的顶部设有筛选输入口，所述筛选输入口靠近所述筛选筛的左端的上方设置，并且所述筛选输入口位于所述进料带的末端的下方；所述上筛选腔的靠近所述筛选筛右端的一侧设有粗料输出口，所述下筛选腔的靠近粗料输出口下方的一侧设有细料输出口；
所述干燥室的内部从上向下依次设有第一干燥网带、第二干燥网带和第三干燥网带，并且所述第一干燥网带的始端延伸至所述筛选壳体的粗料输出口，所述第一干燥网带的末端下部为所述第二干燥网带的始端，所述第二干燥网带的末端下部为所述第三干燥网带的始端的近端部，所述第三干燥网带的始端延伸至所述筛选壳体的细料输出口，所述第一干燥网带和第三干燥网带的传动方向均为从左向右，所述第二干燥网带的传动方向为从右向左；
所述干燥室的外侧设有热泵除湿干燥装置，所述热泵除湿干燥装置向干燥室的内部输出热风，对在第一干燥网带、第二干燥网带和第三干燥网带上的泥料进行干燥。
优选地，还包括抽风机、抽风管和送风管，所述干燥室的内部的上方设有多个抽风机，所述抽风机通过抽风管和热泵除湿干燥装置的进风管连通，所述干燥室的内部的下方设有送风管，所述送风管和热泵除湿干燥装置的出风口连通。
优选地，所述热泵除湿干燥装置包括制冷剂流程，所述制冷剂流程的设备包括压缩机、辅助冷凝器、冷凝器、储液器、过滤器、膨胀阀、蒸发器和气液分离器；
压缩机通过制冷剂管道与辅助冷凝器连接，辅助冷凝器通过制冷剂管道与冷凝器连接，冷凝器通过制冷剂管道与储液器连接，储液器通过制冷剂管道与过滤器，过滤器通过制冷剂管道与蒸发器连接，蒸发器通过制冷剂管道与气液分离器连接，气液分离器通过制冷剂管道与压缩机连接，形成制冷循环；
在膨胀阀与蒸发器之间设置有辅助蒸发器，辅助蒸发器旁设置有辅助风机，辅助冷凝器设置有冷却水进水口和冷却水出水口。
优选地，所述热泵除湿干燥装置还包括干燥介质流程，所述干燥介质流程包括冷凝器、蒸发器和回热器，所述进风管与回热器的热侧连接，回热器的热侧通过风管道与蒸发器连接，蒸发器出来的风管道与回热器的冷侧连接，回热器冷侧出来的风管道与冷凝器连接，冷凝器通过风机与所述出风口连接。
优选地，所述筛选机构还包括振动底座和多个弹力件，所述振动底座固定于所述筛选室的底部，所述振动电机嵌入安装在所述振动底座的内部；
所述筛选壳体设置于所述振动底座的上方，并且所述筛选壳体的底部安装多个所述弹力件，所述筛选壳体通过所述弹力件和所述振动底座连接。
优选地，所述筛选机构还包括粗料管和细料管；
所述粗料管向下倾斜地设置于所述筛选壳体的外侧，并且所述粗料管的顶端和所述粗料输出口连通，所述第一干燥网带的始端延伸至所述粗料管的底端的下方；
所述细料管向下倾斜地设置于所述筛选壳体的外侧，并且所述细料管的顶端和所述细料输出口连通，所述第三干燥网带的始端延伸至所述细料管的底端的下方。
优选地，所述粗料管的倾斜角度为15°～30°；
所述细料管的倾斜角度为15°～30°。
优选地，所述筛选筛的倾斜角度为3°～10°。
优选地，所述筛选壳体的底部设置导料板，所述导料板的上表面的右端向下倾斜3°～10°；
所述细料输出口靠近所述导料板的右端设置。
优选地，还包括多个清扫辊，所述第一干燥网带的末端和所述第二干燥网带的末端均设有所述清扫辊，所述清扫辊由电机带动转动。
所述具有筛选功能的带式干燥装置从左向右依次设置进料室、筛选室和干燥室，以依次对经过压滤的污泥进行进料、筛选和干燥处理。从而对污泥按颗粒大小进行分类，对于颗粒粗大的污泥，所需干燥时间较长，因此分类至第一干燥网带，使颗粒粗大的污泥充分干燥；对于颗粒细小的污泥，所需干燥时间较短，因此分类至第三干燥网带，避免颗粒细小的污泥过分干燥，并实现成品 (干污泥)的分类回收。
附图说明
附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型其中一个实施例的带式干燥装置结构示意图；
图2是本实用新型其中一个实施例的筛选机构结构图；
图3是本实用新型其中一个实施例的抽风管结构示意图；
图4是本实用新型其中一个实施例的热泵除湿干燥装置结构示意图。
其中：箱体1；竖直隔板11；进料室12；筛选室13；干燥室14；进料机构2；筛选机构3；进料带21；进料斗22；进料驱动电机23；筛选壳体31；振动电机32；筛选筛33；上筛选腔311；下筛选腔312；筛选输入口313；粗料输出口314；细料输出口315；第一干燥网带51；第二干燥网带52；第三干燥网带 53；热泵除湿干燥装置6；抽风机7；抽风管71；送风管4；进风管C；出风口 D；压缩机61；辅助冷凝器62；冷凝器63；储液器64；过滤器65；膨胀阀66；蒸发器67；气液分离器68；辅助蒸发器611；辅助风机612；冷却水进水口A；冷却水出水口B；回热器69；振动底座34；弹力件37；粗料管35；细料管36；导料板38；清扫辊54。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
本实施例的具有筛选功能的带式干燥装置，如图1所示，包括被两条竖直隔板11分成三个箱室的箱体1，三个所述箱室从左向右依次为进料室12、筛选室13和干燥室14；
所述进料室12安装有进料机构2，所述筛选室13安装有筛选机构3，所述进料机构2包括进料带21、进料斗22和进料驱动电机23，所述进料带21横置于所述进料室12，并且所述进料带21的末端延伸至所述筛选室13，所述进料斗22设置于所述进料带21的始端；所述进料带21由所述进料驱动电机23带动从左向右传动；
如图2所示，所述筛选机构3包括筛选壳体31、振动电机32和筛选筛33，所述振动电机32安装于所述筛选室13的底部，所述筛选壳体31的底部和所述振动电机32连接，所述振动电机32驱动所述筛选壳体31振动；
所述筛选筛33的右端向下倾斜地设置于筛选壳体31的内部，所述筛选筛 33的内部设有过滤网，所述筛选筛33将所述筛选壳体31的内部分成上筛选腔311和下筛选腔312，所述上筛选腔311的顶部设有筛选输入口313，所述筛选输入口313靠近所述筛选筛33的左端的上方设置，并且所述筛选输入口313位于所述进料带21的末端的下方；所述上筛选腔311的靠近所述筛选筛33右端的一侧设有粗料输出口314，所述下筛选腔312的靠近粗料输出口314下方的一侧设有细料输出口315；
所述干燥室14的内部从上向下依次设有第一干燥网带51、第二干燥网带 52和第三干燥网带53，并且所述第一干燥网带51的始端延伸至所述筛选壳体 31的粗料输出口314，所述第一干燥网带51的末端下部为所述第二干燥网带52 的始端，所述第二干燥网带52的末端下部为所述第三干燥网带53的始端的近端部，所述第三干燥网带53的始端延伸至所述筛选壳体31的细料输出口315，所述第一干燥网带51和第三干燥网带53的传动方向均为从左向右，所述第二干燥网带52的传动方向为从右向左；
所述干燥室14的外侧设有热泵除湿干燥装置6，所述热泵除湿干燥装置6 向干燥室14的内部输出热风，对在第一干燥网带51、第二干燥网带52和第三干燥网带53上的泥料进行干燥。
所述具有筛选功能的带式干燥装置从左向右依次设置进料室12、筛选室13 和干燥室14，以依次对经过压滤的污泥进行进料、筛选和干燥处理。污泥从进料斗22输入，并通过所述进料带21输送至筛选机构3，并经所述筛选输入口 313进入筛选壳体31内进行筛选，所述振动电机32驱动所述筛选壳体31振动，继而带动筛选筛33振动，在振动作用下，筛选筛33对污泥进行筛选，颗粒粗大的污泥不能通过所述筛选筛33，并且在振动作用下由所述粗料输出口314向外排出至所述第一干燥网带51的始端；颗粒细小的污泥通过所述筛选筛33，并且在振动作用下由所述细料输出口315向外排出至所述第三干燥网带53的始端。
从而对污泥按颗粒大小进行分类，对于颗粒粗大的污泥，所需干燥时间较长，因此分类至第一干燥网带51，使颗粒粗大的污泥充分干燥；对于颗粒细小的污泥，所需干燥时间较短，因此分类至第三干燥网带53，避免颗粒细小的污泥过分干燥，并实现成品(干污泥)的分类回收。
所述筛选筛33右端向下倾斜，有利于污泥从设置于筛选筛33右端的粗料输出口314排出，避免污泥堆积在筛选壳体31中，影响筛选效率，无需人工清理堆积的污泥。所述筛选输入口313靠近所述筛选筛33的左端的上方设置，从而污泥掉落在筛选筛33的左端，使污泥充分筛选，避免污泥从中部或右端掉落时直接从粗料输出口314排出。
所述热泵除湿干燥装置6向干燥室14的内部输出热风，对在第一干燥网带 51、第二干燥网带52和第三干燥网带53上的泥料进行干燥。在第一干燥网带 51的始端输入的污泥，需要依次经过第一干燥网带51、第二干燥网带52和第三干燥网带53，干燥时间较长；在第三干燥网带53的始端输入的污泥，只经过第三干燥网带53，干燥时间较短。
优选地，如图3所示，还包括抽风机7、抽风管71和送风管4，所述干燥室14的内部的上方设有多个抽风机7，所述抽风机7通过抽风管71和热泵除湿干燥装置6的进风管C连通，所述干燥室14的内部的下方设有送风管4，所述送风管4和热泵除湿干燥装置6的出风口D连通。干燥室14的抽风机7将室内的湿润空气经抽风管71抽入所述热泵除湿干燥装置6，所述热泵除湿干燥装置 6对干燥室14进行除湿处理；并且所述热泵除湿干燥装置6通过送风管4向干燥室14输送热风，送风管4设置于干燥室14的底部，抽风机7设置于干燥室 14的顶部，从而引导热风向上依次经过第一干燥网带51、第二干燥网带52和第三干燥网带53，带走污泥中的水分，实现干燥污泥。
优选地，如图4所示，所述热泵除湿干燥装置6包括制冷剂流程，所述制冷剂流程的设备包括压缩机61、辅助冷凝器62、冷凝器63、储液器64、过滤器65、膨胀阀66、蒸发器67和气液分离器68；
压缩机61通过制冷剂管道与辅助冷凝器62连接，辅助冷凝器62通过制冷剂管道与冷凝器63连接，冷凝器63通过制冷剂管道与储液器64连接，储液器 64通过制冷剂管道与过滤器65，过滤器65通过制冷剂管道与蒸发器67连接，蒸发器67通过制冷剂管道与气液分离器68连接，气液分离器68通过制冷剂管道与压缩机61连接，形成制冷循环；
在膨胀阀66与蒸发器67之间设置有辅助蒸发器611，辅助蒸发器611旁设置有辅助风机612，辅助冷凝器62设置有冷却水进水口A和冷却水出水口B。
制冷剂流程的具体工作过程如下：压缩机61将高温高压过热气体制冷剂打入辅助冷凝器62及冷凝器63(并联或串联)，制冷剂气体变成饱和或过冷液体，经储液器64、过滤器65和膨胀阀66后形成低压气、液混合物制冷剂，经辅助蒸发器611和蒸发器67(并联或串联)后进入气液分离器68，形成低温低压过热气体制冷剂，最后经压缩机61压缩后形成高温高压过热气体制冷剂，如此循环，达到热交换制冷的效果。制冷剂可以为无机化合物、氟化物纯工质、碳氢化合物或混合制冷剂。
优选地，如图4所示，所述热泵除湿干燥装置6还包括干燥介质流程，所述干燥介质流程包括冷凝器63、蒸发器67和回热器69，所述进风管C与回热器69的热侧连接，回热器69的热侧通过风管道与蒸发器67连接，蒸发器67 出来的风管道与回热器69的冷侧连接，回热器69冷侧出来的风管道与冷凝器 63连接，冷凝器63通过风机613与所述出风口D连接。干燥介质流程的工作过程如下：进风管C进入湿热空气，经回热器69的热侧进入回热器69进行换热降温，然后再经蒸发器67进一步降温，降温后的回热器69的冷侧进入回热器 69进行换热升温，而后经冷凝器63加热至热空气，最后经风机613从出风口D 出风。
优选地，如图2所示，所述筛选机构3还包括振动底座34和多个弹力件37，所述振动底座34固定于所述筛选室13的底部，所述振动电机32嵌入安装在所述振动底座34的内部；所述筛选壳体31设置于所述振动底座34的上方，并且所述筛选壳体31的底部安装多个所述弹力件37，所述筛选壳体31通过所述弹力件37和所述振动底座34连接。所述弹力件37将所述振动电机32产生的振动传递给筛选壳体31，多个弹力件37均匀设置于筛选壳体31的底部，从而使筛选壳体31的振动更为均匀，避免局部地方振动较弱而降低筛选效果。
优选地，如图2所示，所述筛选机构3还包括粗料管35和细料管36；
所述粗料管35向下倾斜地设置于所述筛选壳体31的外侧，并且所述粗料管35的顶端和所述粗料输出口314连通，所述第一干燥网带51的始端延伸至所述粗料管35的底端的下方；
所述细料管36向下倾斜地设置于所述筛选壳体31的外侧，并且所述细料管36的顶端和所述细料输出口315连通，所述第三干燥网带53的始端延伸至所述细料管36的底端的下方。
优选地，所述粗料管35的倾斜角度为15°～30°；所述细料管36的倾斜角度为15°～30°。
所述粗料管35的倾斜角度为15°～30°，优选为20°，有利于筛选出来的颗粒粗大的污泥，在重力作用下快速滚落至第一干燥网带51上，并且起到导料作用，防止污泥洒落到地上。
所述细料管36的倾斜角度为15°～30°，优选为20°，有利于筛选出来的颗粒细小的污泥，在重力作用下快速滚落至第三干燥网带53上，并且起到导料作用，防止污泥洒落到地上。
优选地，所述筛选筛33的倾斜角度为3°～10°。所述筛选筛33右端向下倾斜3°～10°，优选为5°，有利于污泥从设置于筛选筛33右端的粗料管35 排出，避免污泥堆积在筛选壳体31中，影响筛选效率，无需人工清理堆积的污泥。
优选地，如图2所示，所述筛选壳体31的底部设置导料板38，所述导料板 38的上表面的右端向下倾斜3°～10°；所述细料输出口315靠近所述导料板 38的右端设置。所述导料板38的上表面的右端向下倾斜3°～10°，优选为5°，有利于污泥从设置于筛选壳体31右端的细料管36排出，避免污泥堆积在筛选壳体31中，无需人工清理堆积的污泥。
优选地，如图1所示，还包括多个清扫辊54，所述第一干燥网带51的末端和所述第二干燥网带52的末端均设有所述清扫辊54，所述清扫辊54由电机带动转动。所述清扫辊54转动，将污泥清扫至下层网带。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种具有筛选功能的带式干燥装置，其特征在于：包括被两条竖直隔板分成三个箱室的箱体，三个所述箱室从左向右依次为进料室、筛选室和干燥室；
所述进料室安装有进料机构，所述筛选室安装有筛选机构，所述进料机构包括进料带、进料斗和进料驱动电机，所述进料带横置于所述进料室，并且所述进料带的末端延伸至所述筛选室，所述进料斗设置于所述进料带的始端；所述进料带由所述进料驱动电机带动从左向右传动；
所述筛选机构包括筛选壳体、振动电机和筛选筛，所述振动电机安装于所述筛选室的底部，所述筛选壳体的底部和所述振动电机连接，所述振动电机驱动所述筛选壳体振动；
所述筛选筛的右端向下倾斜地设置于筛选壳体的内部，所述筛选筛的内部设有过滤网，所述筛选筛将所述筛选壳体的内部分成上筛选腔和下筛选腔，所述上筛选腔的顶部设有筛选输入口，所述筛选输入口靠近所述筛选筛的左端的上方设置，并且所述筛选输入口位于所述进料带的末端的下方；所述上筛选腔的靠近所述筛选筛右端的一侧设有粗料输出口，所述下筛选腔的靠近粗料输出口下方的一侧设有细料输出口；
所述干燥室的内部从上向下依次设有第一干燥网带、第二干燥网带和第三干燥网带，并且所述第一干燥网带的始端延伸至所述筛选壳体的粗料输出口，所述第一干燥网带的末端下部为所述第二干燥网带的始端，所述第二干燥网带的末端下部为所述第三干燥网带的始端的近端部，所述第三干燥网带的始端延伸至所述筛选壳体的细料输出口，所述第一干燥网带和第三干燥网带的传动方向均为从左向右，所述第二干燥网带的传动方向为从右向左；
所述干燥室的外侧设有热泵除湿干燥装置，所述热泵除湿干燥装置向干燥室的内部输出热风，对在第一干燥网带、第二干燥网带和第三干燥网带上的泥料进行干燥。
2.根据权利要求1所述的具有筛选功能的带式干燥装置，其特征在于：还包括抽风机、抽风管和送风管，所述干燥室的内部的上方设有多个抽风机，所述抽风机通过抽风管和热泵除湿干燥装置的进风管连通，所述干燥室的内部的下方设有送风管，所述送风管和热泵除湿干燥装置的出风口连通。
3.根据权利要求2所述的具有筛选功能的带式干燥装置，其特征在于：所述热泵除湿干燥装置包括制冷剂流程，所述制冷剂流程的设备包括压缩机、辅助冷凝器、冷凝器、储液器、过滤器、膨胀阀、蒸发器和气液分离器；
压缩机通过制冷剂管道与辅助冷凝器连接，辅助冷凝器通过制冷剂管道与冷凝器连接，冷凝器通过制冷剂管道与储液器连接，储液器通过制冷剂管道与过滤器，过滤器通过制冷剂管道与蒸发器连接，蒸发器通过制冷剂管道与气液分离器连接，气液分离器通过制冷剂管道与压缩机连接，形成制冷循环；
在膨胀阀与蒸发器之间设置有辅助蒸发器，辅助蒸发器旁设置有辅助风机，辅助冷凝器设置有冷却水进水口和冷却水出水口。
4.根据权利要求3所述的具有筛选功能的带式干燥装置，其特征在于：所述热泵除湿干燥装置还包括干燥介质流程，所述干燥介质流程包括冷凝器、蒸发器和回热器，所述进风管与回热器的热侧连接，回热器的热侧通过风管道与蒸发器连接，蒸发器出来的风管道与回热器的冷侧连接，回热器冷侧出来的风管道与冷凝器连接，冷凝器通过风机与所述出风口连接。
5.根据权利要求1所述的具有筛选功能的带式干燥装置，其特征在于：所述筛选机构还包括振动底座和多个弹力件，所述振动底座固定于所述筛选室的底部，所述振动电机嵌入安装在所述振动底座的内部；
所述筛选壳体设置于所述振动底座的上方，并且所述筛选壳体的底部安装多个所述弹力件，所述筛选壳体通过所述弹力件和所述振动底座连接。
6.根据权利要求1所述的具有筛选功能的带式干燥装置，其特征在于：所述筛选机构还包括粗料管和细料管；
所述粗料管向下倾斜地设置于所述筛选壳体的外侧，并且所述粗料管的顶端和所述粗料输出口连通，所述第一干燥网带的始端延伸至所述粗料管的底端的下方；
所述细料管向下倾斜地设置于所述筛选壳体的外侧，并且所述细料管的顶端和所述细料输出口连通，所述第三干燥网带的始端延伸至所述细料管的底端的下方。
7.根据权利要求6所述的具有筛选功能的带式干燥装置，其特征在于：所述粗料管的倾斜角度为15°～30°；
所述细料管的倾斜角度为15°～30°。
8.根据权利要求1所述的具有筛选功能的带式干燥装置，其特征在于：所述筛选筛的倾斜角度为3°～10°。
9.根据权利要求1所述的具有筛选功能的带式干燥装置，其特征在于：所述筛选壳体的底部设置导料板，所述导料板的上表面的右端向下倾斜3°～10°；
所述细料输出口靠近所述导料板的右端设置。
10.根据权利要求1所述的具有筛选功能的带式干燥装置，其特征在于：还包括多个清扫辊，所述第一干燥网带的末端和所述第二干燥网带的末端均设有所述清扫辊，所述清扫辊由电机带动转动。
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| CN107777849A (zh) * | 2017-10-17 | 2018-03-09 | 佛山市金凯地过滤设备有限公司 | 一种具有筛选功能的带式干燥装置 |
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2017
- 2017-10-17 CN CN201721335963.2U patent/CN207958086U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107777849A (zh) * | 2017-10-17 | 2018-03-09 | 佛山市金凯地过滤设备有限公司 | 一种具有筛选功能的带式干燥装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 528000 south of Jihua Road, Nanzhuang Town, Chancheng District, Foshan City, Guangdong Province Patentee after: Guangdong jinkaidi filtration equipment Co.,Ltd. Address before: 528000 Workshop of Zinanaobian Industrial Zone, Nanzhuang Town, Chancheng District, Foshan City, Guangdong Province Patentee before: FOSHAN JINKAIDI FILTRATION EQUIPMENT Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |