CN207525128U - 一种单台压缩机控制双换热器的热泵污泥低温干化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单台压缩机控制双换热器的热泵污泥低温干化装置，包括由污泥入口、首尾衔接的多层输送网带和污泥出口组成的污泥通道，由设置在多层输送网带下方的风机和设置在多层输送网带上方的空气过滤装置、蒸发器和冷凝器组成的空气通道，由蒸发器、冷凝器、压缩机、储液罐、气液分离器和电子膨胀阀组成的热泵系统，风机包括第一风机和第二风机，蒸发器和冷凝器均设置为两组，采用两台风机的双出风口进行双通道供风，增大了对封闭污泥干化室的供风量，增加了干空气与污泥的湿热交换量，避免因干空气在长方形箱体内的分布不均，通过一台压缩机同时控制两组蒸发器和冷凝器，使得两组蒸发器和冷凝器的有效换热面积增大，换热效果更好。

Description

一种单台压缩机控制双换热器的热泵污泥低温干化装置

技术领域

本实用新型涉及污泥处理技术领域，具体来说，涉及一种单台压缩机控制双换热器的热泵污泥低温干化装置。

背景技术

随着我国污水处理厂大规模的建设运行，污泥产量也大幅增加，对环境污染的威胁日趋严重，而经脱水处理的污泥含水率大多仍高于80%，且含有大量有毒有害物质，性质不稳定，难以进行资源化利用，因此在对其进行堆肥或者焚烧等最终处置前，适当的干化处理极有必要，而干化技术中的低温热泵干化技术具有占地小，干化效率高，对环境造成的污染小的独特优势。

低温干化设备采用除湿热泵技术原理，利用热泵系统冷凝器端将不饱和干空气加热后与湿污泥进行湿热交换，再将饱和湿空气在热泵系统蒸发器端进行除湿，再次形成不饱和干空气进行加热，如此反复循环过程中完成污泥的干化。

专利号为CN201720066498的专利申请文件公开了一种低温热泵干化装置是通过一台风机从设备中部将不饱和干空气送入干燥箱，并对输送网带上的污泥进行干化，而由于干燥箱体为长方形箱体，从长方形箱体中部的进风方式无法满足进风的均匀性，特别是长方形箱体的四个死角处，接收到的风量极可能降低，造成污泥干化效果不均匀，离风机近的中心地带的污泥干化较快，而箱体死角处的污泥未达到预期的干化效果；其次，低温热泵干化装置的蒸发器和冷凝器也是在整个长度方向上与循环风的热交换，使循环风不断被除湿、加热，实现不断循环利用的功能，而由于风机处于设备中部，使得设备中部风压大于设备边缘风压，与蒸发器、冷凝器进行热交换的的风更多从其中部穿过，造成蒸发器、冷凝器的有效换热面积减少，利用率不高，使得设备能耗较高；最后，低温热泵干化装置未考虑干化后散落到箱体底部的污泥收集问题，而实际上带式污泥干化不可避免的会从输送网带上散落部分细小污泥，长期以往，过多污泥堆积会影响循环风的分布，进而影响干化效果，而干燥箱内狭窄的空间无法容纳操作人员进入内部清理，使人工清理散落污泥较为困难。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种单台压缩机控制双换热器的热泵污泥低温干化装置，能够解决上述污泥低温干化装置干化效果不均匀、能量利用效率不高，落料收集较困难的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种单台压缩机控制双换热器的热泵污泥低温干化装置，包括封闭污泥干化室，所述封闭污泥干化室由上至下设置有污泥入口、首尾衔接的多层输送网带和污泥出口，最下层所述输送网带的下侧间隔设有两个风机，包括第一风机和第二风机，最上层所述输送网带的上侧设有空气过滤装置，所述空气过滤装置的左侧设有冷凝器，所述冷凝器的输出端与换热器的输入端连接，所述换热器的输出端与储液罐的输入端连接，所述储液罐的输出端与气液分离器的第一输入端连接，所述气液分离器的第一输出端与电子膨胀阀的输入端连接，所述电子膨胀阀的输出端与蒸发器的输入端连接，所述蒸发器的输出端与所述气液分离器的第二输入端连接，所述气液分离器的第二输出端与压缩机的输入端连接，所述压缩机的输出端与所述冷凝器的输入端连接；所述蒸发器包括两个并联的第一蒸发器和第二蒸发器，所述冷凝器包括两个并联的第一冷凝器和第二冷凝器，所述封闭污泥干化室内底部设有散料收集装置，所述散料收集装置包括污泥收集机构和污泥输送机构。

进一步地，所述第一风机的出风口设置在所述封闭污泥干化室内底部沿长度方向的1/4处，所述第一风机的出风口设置在所述封闭污泥干化室内底部沿长度方向的3/4处。

进一步地，所述电子膨胀阀包括第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀，所述第一电子膨胀阀的输出端与所述第一蒸发器的输入端连接，所述第二电子膨胀阀的输出端与所述第二蒸发器的输入端连接，所述第一电子膨胀阀的输入端与第二电子膨胀阀的输入端均与所述气液分离器的第一输出端连接。

进一步地，所述蒸发器为翅片式蒸发器，所述翅片式蒸发器包括蒸发器基管和蒸发器翅片，所述蒸发器基管采用白铜管，所述蒸发器翅片采用铝翅片，所述冷凝器为翅片式冷凝器，所述翅片式冷凝器包括冷凝器基管和冷凝器翅片，所述冷凝器基管采用白铜管，所述冷凝器翅片采用铝翅片。

进一步地，所述储液罐的输出端与所述气液分离器的第一输入端之间连接有干燥过滤器。

进一步地，所述压缩机采用六缸往复式压缩机，所述压缩机连接有能量调节阀，所述封闭污泥干化室内设有温度传感器和压力传感器，所述能量调节阀、温度传感器和压力传感器均与控制器连接。

进一步地，所述污泥收集机构包括设置于所述封闭污泥干化室内底壁上侧的U形槽，所述污泥输送机构设置于所述U形槽内，所述U形槽的长度方向与所述输送网带的长度方向相同，所述U形槽的左侧和右侧均铰连接有若干折板，所述折板上与远离所述U形槽的一端铰连接有拉杆。

进一步地，所述污泥输送机构选用螺旋输送机。

进一步地，所述封闭污泥干化室包括箱体骨架和面板，所述箱体骨架与所述面板之间通过螺栓连接，所述面板内设有腔体，所述腔体内填充有发泡聚氨酯。

进一步地，所述污泥入口设有破碎辊，所述破碎辊下侧设有制泥辊，所述制泥辊下侧设有刮泥装置。

本实用新型的有益效果：通过改变了现有设备单通道供风的方式，采用两台风机的双出风口进行双通道供风，这种供风方式一方面增大了对封闭污泥干化室的供风量，增加了干空气与污泥的湿热交换量，加快了污泥干化的速率，另一方面，双通道供风可以避免因干空气在长方形箱体内的分布不均，造成输送网带上方四个角落的污泥与中间部分的污泥相比干化效果不均匀的现象；通过一台压缩机同时控制两组蒸发器和冷凝器，每组蒸发器和冷凝器的长度减小，因采用了双通道进风，风压在风道长度方向分布更为均匀，使得两组蒸发器和冷凝器的有效换热面积增大，换热效果更好，能效比更高，减少了设备布局；压缩机选择具有能量调节阀的六缸往复式压缩机，压缩机上的两个能量调节阀可根据封闭污泥干化室内实际温度需求及热泵系统的实际运行情况切换压缩机汽缸的运行数量，使压缩机不必始终处于六缸运行状态，极大的节省了设备的运行电耗；热泵系统通过两组电子膨胀阀分别控制两组蒸发器和冷凝器运作，根据换热器与空气的热交换情况实时调节进入蒸发器和冷凝器的冷媒流量，进一步减少压缩机运行能耗，提高干化设备的能效比。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的一种单台压缩机控制双换热器的热泵污泥低温干化装置的主视图。

图2是根据本实用新型实施例所述的一种单台压缩机控制双换热器的热泵污泥低温干化装置的侧视图。

图3是根据本实用新型实施例所述的一种单台压缩机控制双换热器的热泵污泥低温干化装置的热泵系统原理图。

图4是根据本实用新型实施例所述的一种单台压缩机控制双换热器的热泵污泥低温干化装置的散料收集装置结构主视图。

图5是根据本实用新型实施例所述的一种单台压缩机控制双换热器的热泵污泥低温干化装置的散料收集装置结构俯视图。

图中：1.封闭污泥干化室；2.污泥入口；3.输送网带；4.污泥出口；5.风机；6.空气过滤装置；7.蒸发器；8.冷凝器；9.压缩机；10.储液罐；11.气液分离器；12.电子膨胀阀；13.干燥过滤器；14.换热器；15. 污泥输送机构；16.U形槽；17.折板；18. 拉杆；19. 破碎辊；20. 制泥辊；21. 刮泥装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，根据本实用新型实施例所述的一种单台压缩机控制双换热器的热泵污泥低温干化装置，包括热泵系统和设于封闭污泥干化室1内的污泥通道和空气通道，污泥通道包括在封闭污泥干化室1内由上至下设置的污泥入口2、首尾衔接的多层输送网带3和污泥出口4，即待干化的污泥从污泥入口2进入封闭污泥干化室1中，再通过多层输送网带3对污泥进行输送，污泥在多层输送网带3上进行干化，干化后的污泥在从污泥出口4中排出，优选的包含两层输送网带3，第一输送网带的末端与第二输送网带的始端错开一定距离，相邻两层输送网带3的运动方向相对，第一输送网带的污泥从网带末端掉入第二输送网带的始端，每层输送网带均由单独的变频电机控制网带速度；因输送网带3为透气性孔状结构，从而使污泥在输送网带3上在热风的作用下进行干化；作为优选，在污泥入口2处设置破碎辊19、制泥辊20和刮泥装置21，污水处理厂经带式、离心机或叠螺机脱水预处理后的含水率约80%的污泥通过污泥入口2落入破碎辊19中进行破碎，再经制泥辊20制成5*5.5mm的条形，并在刮泥装置21的作用下被切断形成大小均匀的泥条掉入输送网带3上，输送网带3在电机的带动下缓慢移动，污泥从上层输送网带掉入下层输送网带，在此过程中，污泥与干热空气进行湿热交换，空气带走污泥中水分，污泥被干化，干化后污泥经污泥出口4输送至封闭污泥干化室1外部。

空气通道包括在封闭污泥干化室1内沿热风循环流动方向设置在最下层输送网带3下方的风机5和设置在最上层输送网带3上方的空气过滤装置6、蒸发器7和冷凝器8，热泵系统包括蒸发器7、冷凝器8、压缩机9、储液罐10、气液分离器11和电子膨胀阀12，风机5包括第一风机和第二风机，第一风机和第二风机的进风口为两互不干涉的进风通道。通过采用两台风机5的双出风口进行双通道供风，这种供风方式增大了对封闭污泥干化室1的供风量，增加了干空气与污泥的湿热交换量，加快了污泥干化的速率。风机5送入的热风，从下往上依次经过多层输送网带3，与输送网带3上的污泥进行湿热交换，此时空气吸收污泥水分变成湿度较高的饱和空气，由于污泥中的部分细小尘粒也会被空气带走，因此在输送网带3上方设置了空气过滤装置6，空气过滤装置6可以为初效或中效过滤器，或者两种过滤器组合使用；经过空气滤装置6去除空气中细小尘粒后，空气穿过热泵系统中的蒸发器7，蒸发器7与空气进行热交换，饱和空气温度变低、水分子被析出，产生冷凝水，失去水分的空气变为不饱和空气，不饱和空气在穿过热泵系统中的冷凝器8时被加热，形成不饱和干热空气，并进入倾斜风道，其中倾斜风道的形成是由于封闭污泥干化室1内设有一倾斜隔板，倾斜隔板将封闭污泥干化室1分为两部分，一部分是位于封闭污泥干化室1下角落的开放式的结构，将压缩机9、储液罐10、气液分离器11、干燥过滤器13设置于开放式的结构内，使得布局更合理，另一部分为封闭式的结构，风机5再次将干热空气送入封闭污泥干化室1内，空气在如此反复循环的过程中不断将污泥中水分析出，形成冷凝水排出箱体外，污泥得以干化，下文将对蒸发器7和冷凝器8做详细阐述。

为了使两风机5的出风更加均匀，将第一风机和第二风机的出风口在封闭污泥干化室1内底部交错设置，作为优选，第一风机的出风口设置在封闭污泥干化室1内底部沿长度方向的1/4处，第二风机的出风口设置在封闭污泥干化室1内底部沿长度方向的3/4处。即每个出风口的影响范围为出风口左右各1/4的长度，这样可确保整个风道布风均匀，双通道供风可以避免因干空气在长方形箱体内的分布不均，造成输送网带3上方四个角落的污泥与中间部分的污泥相比干化效果不均匀的现象。

热泵系统的连接方式：冷凝器8的输出端与换热器14的输入端连接，所述换热器14的输出端与储液罐10的输入端连接，所述储液罐10的输出端与气液分离器11的第一输入端连接，所述气液分离器11的第一输出端与电子膨胀阀12的输入端连接，所述电子膨胀阀12的输出端与蒸发器7的输入端连接，所述蒸发器7的输出端与所述气液分离器11的第二输入端连接，所述气液分离器11的第二输出端与压缩机9的输入端连接，所述压缩机9的输出端与所述冷凝器8的输入端连接；所述蒸发器7包括两个并联的第一蒸发器和第二蒸发器，所述冷凝器8包括两个并联的第一冷凝器和第二冷凝器；电子膨胀阀12包括第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀，所述第一电子膨胀阀的输出端与所述第一蒸发器的输入端连接，所述第二电子膨胀阀的输出端与所述第二蒸发器的输入端连接，所述第一电子膨胀阀的输入端与第二电子膨胀阀的输入端均与所述气液分离器11的第一输出端连接。

工作原理为：压缩机9将冷媒压缩成高温高压的气态，气态冷媒分两路分别进入到第一冷凝器和第二冷凝器中，高温气态冷媒与经过冷凝管外部的冷干空气进行热交换，使空气被加热，形成热干空气，进入风机；经第一冷凝器和第二冷凝器出来的冷媒汇合成一个管路，进入到一个外置的换热器14外置冷凝器，将冷却水引入到换热器14中与冷媒换热，将冷媒多余的热量带走，冷媒变为液态；从换热器14出来的冷媒进入储液罐10，再进入气液分离器11，在储液罐10与气液分离器11之间可以连接有干燥过滤器13，所述气液分离器11可以采用低温热交换式气液分离器11，将剩余的少量气态冷媒继续转化为液态；冷媒在进入蒸发器7前分为两路，分别经过第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀，变成低温低压的两相状态进入到第一蒸发器和第二蒸发器，经过蒸发器7管道外部的湿热空气与管道内的冷媒进行热交换，湿热空气变为冷干空气，冷媒蒸发变为低温低压的过热气态；气态冷媒从第一蒸发器和第二蒸发器出来后通过汇合成一路的管道进入到热交换式气液分离器11，分离加热后，气态冷媒进入到压缩机9中，进行下一次循环。本装置通过一台压缩机9同时控制两组蒸发器7和冷凝器8，每组蒸发器7和冷凝器8的长度减小，同时，因采用了双通道进风，风压在风道长度方向分布更为均匀，使得两组蒸发器7和冷凝器8的有效换热面积增大，换热效果更好，能效比更高，实现一台压缩机同时控制两组蒸发器7和冷凝器8的目的，减少了设备布局。

蒸发器7为翅片式蒸发器，翅片式蒸发器包括蒸发器基管和蒸发器翅片，蒸发器基管采用白铜管，蒸发器翅片采用铝翅片，冷凝器8为翅片式冷凝器，翅片式冷凝器包括冷凝器基管和冷凝器翅片，冷凝器基管采用白铜管，冷凝器翅片采用铝翅片，在确保换热效率不变的前提下，设备整体使用寿命延长。

所述压缩机9采用六缸往复式压缩机，所述压缩机9连接有能量调节阀，所述封闭污泥干化室1内设有温度传感器和压力传感器，所述能量调节阀、温度传感器和压力传感器均与控制器连接。能量调节阀、六缸往复式压缩机、控制器和设于封闭污泥干化室的温度传感器和压力传感器组成压缩机组件，其中，能量调节阀有两个，两能量调节阀控制六缸往复式压缩机运行的汽缸数量在两缸、四缸、六缸之间切换，当两个能量调节阀均打开时，六缸往复式压缩机运行汽缸数量为两缸，当一个能量调节阀打开时，六缸往复式压缩机运行汽缸数量为四缸，当两个能量调节阀均关闭时，六缸往复式压缩机运行汽缸数量为六缸，所述两能量调节阀、温度传感器和压力传感器均分别与控制器连接，控制器采用PLC控制器，温度传感器和压力传感器传回的数据，通过PLC控制器分析设备内实际温度和压力需求，从而完成对两能量调节阀的自动控制，最终实现对六缸往复式压缩机运行汽缸数量的控制，控制原理简单。压缩机上的两个能量调节阀可根据封闭污泥干化室1内实际温度需求及热泵系统的实际运行情况切换压缩机汽缸的运行数量，使压缩机9不必始终处于六缸运行状态，极大的节省了设备的运行电耗。

因输送网带3为透气性孔状结构，干化后的污泥在与输送网带3的摩擦过程中可能有碎裂的细小泥块掉入到封闭污泥干化室1内底部，故在所述封闭污泥干化室1内底部设有散料收集装置，如图4和图5所示，所述散料收集装置包括设置在污泥干化室底部的污泥收集机构和设置在污泥收集机构内的输送机构15，污泥收集机构铺设于污泥干化室1底部，输送机构15用于将污泥收集机构收集的污泥输出到封闭污泥干化室1外，具体的污泥收集机构包括设置于所述封闭污泥干化室1内底壁上侧的U形槽16，所述污泥输送机构15设置于所述U形槽16内，所述U形槽16的长度方向与所述输送网带3的长度方向相同，所述U形槽16的左侧和右侧均铰连接有若干折板17，所述折板17上与远离所述U形槽16的一端铰连接有拉杆18。

具体的所述污泥收集机构包括U形槽16、分别设置在U形槽16两侧的第一折板和第二折板，第一折板和第二折板分别与U形槽16之间铰链连接，输送机构15设置在U形槽16内，第二折板的一侧与U形槽16铰连接，第二折板与U形槽16铰连接相对的一侧铰连接有第三折板，第三折板上设置有拉杆18，拉杆18通过设置在第三折板上的两个铰座与第三折板连接，所述拉杆18两端可在铰座18内自由转动，所述折板由多个金属板组成，相邻两金属板之间通过螺栓连接，输送机构15采用螺旋输送机。操作人员通过设备检修口，采用任何钩状工具钩住拉杆18，拉动拉杆18使第三折板发生翻折，继续拉动拉杆18第二折板在第三折板的作用下发生翻折，此时第二折板和第三折板上收集的污泥散料被集中收集到U形槽16内；第一折板靠近设备检修口，操作人员可直接抬起第一折板，即可将第一折板上的污泥散料收集到U形槽16内，从而完成对散落在污泥干化室内的污泥的集中收集，然后启动螺旋输送机，即可将U形槽16内的污泥输送到封闭污泥干化室1外。

封闭污泥干化室包括箱体骨架和面板，面板安装在箱体骨架上形成封闭箱体结构，面板上设置有中空腔体，腔体内填充有发泡聚氨酯，发泡聚氨酯优选：发泡聚氨酯的密度大于80kg/m³，抗压强度大于0.5Mpa，吸水率小于0.1kg/m³，导热系数小于0.018-0.022w/m.k，发泡聚氨酯的填充率为100%。箱体骨架和面板之间采用螺栓固定连接，实现了封闭污泥干化室1的模块化装配，在面板内填充发泡聚氨酯材料，增加了面板的保温性能；同时，聚氨酯填充工艺采用在面板上弯折成型形成腔体后，在腔体内填充发泡聚氨酯，可实现聚氨酯与面板之间的紧密结合，可以起到保温、隔热、阻燃作用，整个封闭污泥干化室1密闭性好，不产生有害气体，气味不外泄，无需额外设置除臭装置。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过改变了现有设备单通道供风的方式，采用两台风机的双出风口进行双通道供风，这种供风方式一方面增大了对封闭污泥干化室的供风量，增加了干空气与污泥的湿热交换量，加快了污泥干化的速率，另一方面，双通道供风可以避免因干空气在长方形箱体内的分布不均，造成输送网带上方四个角落的污泥与中间部分的污泥相比干化效果不均匀的现象；通过一台压缩机同时控制两组蒸发器和冷凝器，每组蒸发器和冷凝器的长度减小，因采用了双通道进风，风压在风道长度方向分布更为均匀，使得两组蒸发器和冷凝器的有效换热面积增大，换热效果更好，能效比更高，减少了设备布局；压缩机选择具有能量调节阀的六缸往复式压缩机，压缩机上的两个能量调节阀可根据封闭污泥干化室内实际温度需求及热泵系统的实际运行情况切换压缩机汽缸的运行数量，使压缩机不必始终处于六缸运行状态，极大的节省了设备的运行电耗；热泵系统通过两组电子膨胀阀分别控制两组蒸发器和冷凝器运作，根据换热器与空气的热交换情况实时调节进入蒸发器和冷凝器的冷媒流量，进一步减少压缩机运行能耗，提高干化设备的能效比。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种单台压缩机控制双换热器的热泵污泥低温干化装置，包括封闭污泥干化室（1），所述封闭污泥干化室（1）由上至下设置有污泥入口（2）、首尾衔接的多层输送网带（3）和污泥出口（4），其特征在于，最下层所述输送网带（3）的下侧间隔设有两个风机（5），包括第一风机和第二风机，最上层所述输送网带（3）的上侧设有空气过滤装置（6），所述空气过滤装置（6）的左侧设有冷凝器（8），所述冷凝器（8）的输出端与换热器（14）的输入端连接，所述换热器（14）的输出端与储液罐（10）的输入端连接，所述储液罐（10）的输出端与气液分离器（11）的第一输入端连接，所述气液分离器（11）的第一输出端与电子膨胀阀（12）的输入端连接，所述电子膨胀阀（12）的输出端与蒸发器（7）的输入端连接，所述蒸发器（7）的输出端与所述气液分离器（11）的第二输入端连接，所述气液分离器（11）的第二输出端与压缩机（9）的输入端连接，所述压缩机（9）的输出端与所述冷凝器（8）的输入端连接；所述蒸发器（7）包括两个并联的第一蒸发器和第二蒸发器，所述冷凝器（8）包括两个并联的第一冷凝器和第二冷凝器，所述封闭污泥干化室（1）内底部设有散料收集装置，所述散料收集装置包括污泥收集机构和污泥输送机构（15）。

2.根据权利要求1所述一种单台压缩机控制双换热器的热泵污泥低温干化装置，其特征在于，所述第一风机的出风口设置在所述封闭污泥干化室（1）内底部沿长度方向的1/4处，所述第二风机的出风口设置在所述封闭污泥干化室（1）内底部沿长度方向的3/4处。

3.根据权利要求1所述一种单台压缩机控制双换热器的热泵污泥低温干化装置，其特征在于，所述电子膨胀阀（12）包括第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀，所述第一电子膨胀阀的输出端与所述第一蒸发器的输入端连接，所述第二电子膨胀阀的输出端与所述第二蒸发器的输入端连接，所述第一电子膨胀阀的输入端与所述第二电子膨胀阀的输入端均与所述气液分离器（11）的第一输出端连接。

4.根据权利要求1或3所述一种单台压缩机控制双换热器的热泵污泥低温干化装置，其特征在于，所述蒸发器（7）为翅片式蒸发器，所述翅片式蒸发器包括蒸发器基管和蒸发器翅片，所述蒸发器基管采用白铜管，所述蒸发器翅片采用铝翅片，所述冷凝器（8）为翅片式冷凝器，所述翅片式冷凝器包括冷凝器基管和冷凝器翅片，所述冷凝器基管采用白铜管，所述冷凝器翅片采用铝翅片。

5.根据权利要求1所述一种单台压缩机控制双换热器的热泵污泥低温干化装置，其特征在于，所述储液罐（10）的输出端与所述气液分离器（11）的第一输入端之间连接有干燥过滤器（13）。

6.根据权利要求1所述一种单台压缩机控制双换热器的热泵污泥低温干化装置，其特征在于，所述压缩机（9）采用六缸往复式压缩机，所述压缩机（9）连接有能量调节阀，所述封闭污泥干化室（1）内设有温度传感器和压力传感器，所述能量调节阀、温度传感器和压力传感器均与控制器连接。

7.根据权利要求1所述一种单台压缩机控制双换热器的热泵污泥低温干化装置，其特征在于，所述污泥收集机构包括设置于所述封闭污泥干化室（1）内底壁上侧的U形槽（16），所述污泥输送机构（15）设置于所述U形槽（16）内，所述U形槽（16）的长度方向与所述输送网带（3）的长度方向相同，所述U形槽（16）的左侧和右侧均铰连接有若干折板（17），所述折板（17）上与远离所述U形槽（16）的一端铰连接有拉杆（18）。

8.根据权利要求7所述一种单台压缩机控制双换热器的热泵污泥低温干化装置，其特征在于，所述污泥输送机构（15）选用螺旋输送机。

9.根据权利要求1所述一种单台压缩机控制双换热器的热泵污泥低温干化装置，其特征在于，所述封闭污泥干化室（1）包括箱体骨架和面板，所述箱体骨架与所述面板之间通过螺栓连接，所述面板内设有腔体，所述腔体内填充有发泡聚氨酯。

10.根据权利要求1所述一种单台压缩机控制双换热器的热泵污泥低温干化装置，其特征在于，所述污泥入口（2）设有破碎辊（19），所述破碎辊（19）下侧设有制泥辊（20），所述制泥辊（20）下侧设有刮泥装置（21）。