CN104790161B - 一种节能循环拉幅定型机用烘箱 - Google Patents

一种节能循环拉幅定型机用烘箱 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种循环式拉幅定型机烘箱,包括箱体,所述箱体的中部固定有隔板,隔板将箱体分成上部的加热循环腔体和下部的烘干腔体,加热循环腔体的中部固定有竖直隔板,竖直隔板将加热循环腔体分隔成左出风腔体和右进风腔体,箱体的顶板上通接有进风管和出风管,进风管与右进风腔体相通,横向隔板的中部固定有竖直板,横向隔板的左侧部处具有落水孔,循环箱体的右侧壁上通接有进水管,进水管在出风管的上方,进水管伸入循环箱体,进水管的伸入端固定在竖直板上,进水管的下侧壁上通接有喷水管;它热量的利用率高,节约能源,降低能耗,降低成本,而且其具有余热的废气再次循环使用提高热量的利用率。

Description

一种节能循环拉幅定型机用烘箱
技术领域:
[0001] 本发明涉及拉幅定型机烘箱技术领域,更具体的说涉及一种节能循环拉幅定型机 用烘箱。
背景技术:
[0002] 现有的拉幅定型机的烘箱都是将加热件与风嘴设置在同一个空间中,通过风机将 风力集中通入风嘴,通过风嘴将热风吹到加工布料上,由于加热件与风嘴在同一个箱体中, 箱体空间大,箱体的前后两侧壁有开口,加工布料从前后两侧壁上的开口进出,这样加热件 产生的热量会有一部分热量从开口中散失,使得热量分散的多,这样通过风机吹到风嘴的 热量只是加热件产生的热量的一部分,还有一部分已经散去,这样不仅降低了加热件的热 量的利用率,同时,也增加了加热件加热所需要的电能,浪费能源,增加成本。
[0003] 而且吹过的风中还是具有一定的热量可以再次利用,而现在是直接排出,而无法 利用,降低了热量的利用率。
发明内容:
[0004] 本发明的目的就是针对现有技术之不足,而提供一种节能循环拉幅定型机用烘 箱,它热量的利用率高,节约能源,降低能耗,降低成本,而且其具有余热的废气再次循环使 用,通过循环箱体的过滤和换热使水液受热利用,提高热量的利用率。
[0005] 本发明的技术解决措施如下:
[0006] 一种循环式拉幅定型机烘箱,包括箱体,所述箱体的中部固定有隔板,隔板将箱体 分成上部的加热循环腔体和下部的烘干腔体,加热循环腔体的中部固定有竖直隔板,竖直 隔板将加热循环腔体分隔成左出风腔体和右进风腔体,箱体的顶板上通接有进风管和出风 管,进风管与右进风腔体相通,出风管与左出风腔体相通,进风管和出风管的另一端通接在 循环箱体的右侧壁和左侧壁上,循环箱体的中部固定有横向隔板,横向隔板的中部固定有 竖直板,横向隔板的左侧部处具有落水孔,循环箱体的右侧壁上通接有进水管,进水管在出 风管的上方,进水管伸入循环箱体,进水管的伸入端固定在竖直板上,进水管的下侧壁上通 接有喷水管,喷水管对着落水孔,循环箱体的底板上通接有排水管;
[0007]箱体的左侧板上固定有出风电机,箱体的右侧板上固定有进风电机,隔板的左端 和右端分别固定有流通壳体,出风电机和进风电机的输出轴上均固定有叶轮,叶轮处于对 应的流通壳体中,隔板的左端的流通壳体的侧壁具有出风孔,出风孔与左出风腔体相通,隔 板的右端的流通壳体的侧壁具有进风孔,进风孔与右进风腔体相通,隔板的左端的流通壳 体的底部与烘干腔体相通,右进风腔体中固定有多个加热管。
[ooos]所述烘干腔体中固定有上风嘴和下风嘴,上风嘴和下风嘴的进风端通接有主进风 管,两个主进风管分别通接在总风管的两个分管上,总风管与隔板的右端的流通壳体相通。 [0009]所述总风管的两个分管呈垂直分布,总风管的底部内侧壁上具有径向向内延伸的 延伸环,分量筒插套在总风管中,分量筒的底端压靠在延伸环上,分量筒的顶部板的面积小 于总风管的截面面积的一半,分量筒的顶部板具有分量通孔,分量通孔正对竖直向下的分 管,分量筒的右侧壁为斜向壁,分量筒的右侧壁对着总风管的侧壁上的分管。
[0010]所述隔板上成型有左通孔和右通孔,左通孔与隔板的左端的流通壳体的底部相 通,右通孔中插套并固定有连接管,连接管与隔板的右端的流通壳体的相通,连接管的下端 与总风管相连通。
[0011]所述循环箱体的顶板上具有空气进孔,循环箱体的顶面上固定有通风机,通风机 的出风端覆盖空气进孔。
[0012] 所述循环箱体的底板的顶面为由边部向排水管处靠近呈逐渐向下倾斜状。
[0013] 本发明的有益效果在于:
[0014]它将箱体分隔成上部的加热循环腔体和下部的烘干腔体,而将加热循环腔体分隔 成左出风腔体和右进风腔体,通过将具有热量的风由右进风腔体进入烘干腔体,再由烘干 腔体进入左出风腔体,使得热量进行循环利用,提高热量的利用率高,减少热量损失,节约 能源,降低能耗,降低成本。
[0015] 同时,其总风管中的分量筒使风量均匀分配到上风嘴和下风嘴中,保证烘干均匀。
附图说明:
[0016] 图1为本发明的结构示意图;
[0017]图2为上风嘴和下风嘴与总风管之间的结构示意图。
具体实施方式:
[0018] 实施例:见图1至2所示,一种循环式拉幅定型机烘箱,包括箱体10,所述箱体10的 中部固定有隔板104,隔板104将箱体10分成上部的加热循环腔体100和下部的烘干腔体 200,加热循环腔体100的中部固定有竖直隔板105,竖直隔板105将加热循环腔体100分隔成 左出风腔体300和右进风腔体400,箱体10的顶板上通接有进风管106和出风管107,进风管 106与右进风腔体400相通,出风管107与左出风腔体300相通,进风管106和出风管107的另 一端通接在循环箱体500的右侧壁和左侧壁上,循环箱体500的中部固定有横向隔板501,横 向隔板501的中部固定有竖直板502,横向隔板501的左侧部处具有落水孔503,循环箱体500 的右侧壁上通接有进水管504,进水管504在出风管1〇7的上方,进水管504伸入循环箱体 500,进水管504的伸入端固定在竖直板502上,进水管504的下侧壁上通接有喷水管505,喷 水管505对着落水孔503,循环箱体500的底板上通接有排水管506;
[0019] 箱体10的左侧板上固定有出风电机91,箱体10的右侧板上固定有进风电机92,隔 板104的左端和右端分别固定有流通壳体108,出风电机91和进风电机92的输出轴上均固定 有叶轮93,叶轮93处于对应的流通壳体108中,隔板104的左端的流通壳体108的侧壁具有出 风孔94,出风孔94与左出风腔体300相通,隔板104的右端的流通壳体108的侧壁具有进风孔 95,进风孔95与右进风腔体400相通,隔板104的左端的流通壳体108的底部与烘干腔体200 相通,右进风腔体400中固定有多个加热管96。
[0020] 进一步的说,所述烘干腔体200中固定有上风嘴201和下风嘴202,上风嘴201和下 风嘴202的进风端通接有主进风管2〇3,两个主进风管2〇3分别通接在总风管204的两个分管 205上,总风管204与隔板104的右端的流通壳体1〇8相通。
[0021] 进一步的说,所述总风管204的两个分管205呈垂直分布,总风管204的底部内侧壁 上具有径向向内延伸的延伸环2041,分量筒206插套在总风管204中,分量筒206的底端压靠 在延伸环2041上,分量筒206的顶部板的面积小于总风管204的截面面积的一半,分量筒206 的顶部板具有分量通孔2061,分量通孔2061正对竖直向下的分管205,分量筒206的右侧壁 为斜向壁,分量筒206的右侧壁对着总风管204的侧壁上的分管205。
[0022] 进一步的说,所述隔板104上成型有左通孔1041和右通孔1042,左通孔1041与隔板 104的左端的流通壳体108的底部相通,右通孔1042中插套并固定有连接管207,连接管207 与隔板104的右端的流通壳体108的相通,连接管207的下端与总风管204相连通。
[0023] 进一步的说,所述循环箱体500的顶板上具有空气进孔507,循环箱体500的顶面上 固定有通风机508,通风机508的出风端覆盖空气进孔507。进一步的说,所述循环箱体500的 底板的顶面为由边部向排水管506处靠近呈逐渐向下倾斜状。
[0024] 工作原理:风由进风管106进入右进风腔体400中,通过加热管96加热(一般为电阻 丝加热管加热),然后通过进风电机92运行带动叶轮93转动,使得热风进入右端的流通壳体 108中,再进入总风管204后通过分管205进入主进风管203中最后进入上风嘴201和下风嘴 202中,对布料进行吹风,然后通过出风电机91的叶轮93转动,使得吹至布料上的热风通过 左通孔1041进入隔板104的左端的流通壳体108中,接着进入左出风腔体300中由出风管107 进入循环机构中进行循环再次利用。
[0025] 其带有余热的风通过出风管107进入循环箱体500中,同时,进水管504伸入循环箱 体500,进水管504的伸入端固定在竖直板502上,进水管504的下侧壁上通接有喷水管5〇5, 喷水管505喷出的水液对着带有余热的废气,与废气直接换热,使得水液变成蒸汽和水液混 合体,竖直板502具有阻挡蒸汽和水液混合体的作用,使得蒸汽和水液混合体通过排水管 506输送到其他地方进行使用,其中带有余热的风中的杂质进行一定的过滤,从而使得余热 的风可以再次利用,同时,通过通风机508的作用,将外部的空气吸入循环箱体500中,以提 供足够的空气,并提高空气的温度,然后进入的新的空气和经过过滤后的带有余热的风混 合再由进风管106进入箱体10中进行烘干。
[0026] 以上实施方式仅用于说明本发明,而并非对本发明的限制,有关技术领域的普通 技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,还可以做出各种变化和变型,因此所有 等同的技术方案也属于本发明的范畴,本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (4)

1.一种节能循环拉幅定型机用烘箱,包括箱体(10)和循环箱体(500),其特征在于:所 述箱体(10)的中部固定有隔板(104),隔板(104)将箱体(10)分成上部的加热循环腔体 (100)和下部的烘干腔体(200),加热循环腔体(100)的中部固定有竖直隔板(105),竖直隔 板(1〇5)将加热循环腔体(100)分隔成左出风腔体(300)和右进风腔体(400),箱体(10)的顶 板上通接有进风管(106)和出风管(107),进风管(106)与右进风腔体(400)相通,出风管 (107) 与左出风腔体(300)相通,进风管(106)和出风管(107)的另一端通接在循环箱体 (500)的右侧壁和左侧壁上,循环箱体(500)的中部固定有横向隔板(501),横向隔板(501) 的中部固定有竖直板(502),横向隔板(501)的左侧部处具有落水孔(503),循环箱体(500) 的右侧壁上通接有进水管(504),进水管(504)在出风管(107)的上方,进水管(504)伸入循 环箱体(500),进水管(504)的伸入端固定在竖直板(502)上,进水管(504)的下侧壁上通接 有喷水管(505),喷水管(5〇5)对着落水孔(503),循环箱体(500)的底板上通接有排水管 (506); 箱体(10)的左侧板上固定有出风电机(91),箱体(10)的右侧板上固定有进风电机 (92),隔板(104)的左端和右端分别固定有流通壳体(108),出风电机(91)和进风电机(92) 的输出轴上均固定有叶轮(93),叶轮(93)处于对应的流通壳体(108)中,隔板(104)的左端 的流通壳体(108)的侧壁具有出风孔(94),出风孔(94)与左出风腔体(300)相通,隔板(104) 的右端的流通壳体(108)的侧壁具有进风孔(95),进风孔(95)与右进风腔体(400)相通,隔 板(104)的左端的流通壳体(108)的底部与烘干腔体(200)相通,右进风腔体(400)中固定有 多个加热管(96); 所述烘干腔体(2〇〇)中固定有上风嘴(201)和下风嘴(202),上风嘴(201)和下风嘴 (202)的进风端通接有主进风管(2〇3),两个主进风管(203)分别通接在总风管(204)的两个 分管(205)上,总风管(204)与隔板(104)的右端的流通壳体(108)相通; 所述总风管(204)的两个分管(205)呈垂直分布,总风管(204)的底部内侧壁上具有径 向向内延伸的延伸环(2041),分量筒(206)插套在总风管(204)中,分量筒(206)的底端压靠 在延伸环(2041)上,分量筒(206)的顶部板的面积小于总风管(204)的截面面积的一半,分 量筒(206)的顶部板具有分量通孔(2061),分量通孔(2061)正对竖直向下的分管(205),分 量筒(206)的右侧壁为斜向壁,分量筒(2〇6)的右侧壁对着总风管(204)的侧壁上的分管 (205)。
2. 根据权利要求1所述一种节能循环拉幅定型机用烘箱,其特征在于:所述隔板(104) 上成型有左通孔(1041)和右通孔(1042),左通孔(1041)与隔板(104)的左端的流通壳体 (108) 的底部相通,右通孔(104¾中插套并固定有连接管(207),连接管(207)与隔板(104) 的右端的流通壳体(108)的相通,连接管(207)的下端与总风管(204)相连通。
3. 根据权利要求2所述一种节能循环拉幅定型机用烘箱,其特征在于:所述循环箱体 (500)的顶板上具有空气进孔(507),循环箱体(500)的顶面上固定有通风机(508),通风机 (508)的出风端覆盖空气进孔(507)。
4. 根据权利要求3所述一种节能循环拉幅定型机用烘箱,其特征在于:所述循环箱体 (500)的底板的顶面为由边部向排水管(506)处靠近呈逐渐向下倾斜状。
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