CN104805620B - 一种循环式拉幅定型机烘箱 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种循环式拉幅定型机烘箱，包括箱体，所述箱体的中部固定有隔板，隔板将箱体分成上部的加热循环腔体和下部的烘干腔体，加热循环腔体的中部固定有竖直隔板，竖直隔板将加热循环腔体分隔成左出风腔体和右进风腔体，箱体的顶板上通接有进风管和出风管，进风管与右进风腔体相通，出风管与左出风腔体相通，箱体的左侧板上固定有出风电机，箱体的右侧板上固定有进风电机，隔板的左端和右端分别固定有流通壳体，出风电机和进风电机的输出轴上均固定有叶轮，叶轮处于对应的流通壳体中，隔板的左端的流通壳体的侧壁具有出风孔，出风孔与左出风腔体相通。它热量的利用率高，节约能源，降低能耗，降低成本。

Description

一种循环式拉幅定型机烘箱
技术领域：
本发明涉及拉幅定型机烘箱技术领域，更具体的说涉及一种循环式拉幅定型机烘箱。
背景技术：
现有的拉幅定型机的烘箱都是将加热件与风嘴设置在同一个空间中，通过风机将风力集中通入风嘴，通过风嘴将热风吹到加工布料上，由于加热件与风嘴在同一个箱体中，箱体空间大，箱体的前后两侧壁有开口，加工布料从前后两侧壁上的开口进出，这样加热件产生的热量会有一部分热量从开口中散失，使得热量分散的多，这样通过风机吹到风嘴的热量只是加热件产生的热量的一部分，还有一部分已经散去，这样不仅降低了加热件的热量的利用率，同时，也增加了加热件加热所需要的电能，浪费能源，增加成本。
而且吹过的风中还是具有一定的热量可以再次利用，而现在是直接排出，而无法利用，降低了热量的利用率。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种循环式拉幅定型机烘箱，它热量的利用率高，节约能源，降低能耗，降低成本。
本发明的技术解决措施如下：
一种循环式拉幅定型机烘箱，包括箱体，所述箱体的中部固定有隔板，隔板将箱体分成上部的加热循环腔体和下部的烘干腔体，加热循环腔体的中部固定有竖直隔板，竖直隔板将加热循环腔体分隔成左出风腔体和右进风腔体，箱体的顶板上通接有进风管和出风管，进风管与右进风腔体相通，出风管与左出风腔体相通，箱体的左侧板上固定有出风电机，箱体的右侧板上固定有进风电机，隔板的左端和右端分别固定有流通壳体，出风电机和进风电机的输出轴上均固定有叶轮，叶轮处于对应的流通壳体中，隔板的左端的流通壳体的侧壁具有出风孔，出风孔与左出风腔体相通，隔板的右端的流通壳体的侧壁具有进风孔，进风孔与右进风腔体相通，隔板的左端的流通壳体的底部与烘干腔体相通，右进风腔体中固定有多个加热管；
所述烘干腔体中固定有上风嘴和下风嘴，上风嘴和下风嘴的进风端通接有主进风管，两个主进风管分别通接在总风管的两个分管上，总风管与隔板的右端的流通壳体相通；
所述总风管的两个分管呈垂直分布，总风管的底部内侧壁上具有径向向内延伸的延伸环，分量筒插套在总风管中，分量筒的底端压靠在延伸环上，分量筒的顶部板的面积小于总风管的截面面积的一半，分量筒的顶部板具有分量通孔，分量通孔正对竖直向下的分管，分量筒的右侧壁为斜向壁，分量筒的右侧壁对着总风管的侧壁上的分管；
所述隔板上成型有左通孔和右通孔，左通孔与隔板的左端的流通壳体的底部相通，右通孔中插套并固定有连接管，连接管与隔板的右端的流通壳体的相通，连接管的下端与总风管相连通。
本发明的有益效果在于：
它将箱体分隔成上部的加热循环腔体和下部的烘干腔体，而将加热循环腔体分隔成左出风腔体和右进风腔体，通过将具有热量的风由右进风腔体进入烘干腔体，再由烘干腔体进入左出风腔体，使得热量进行循环利用，提高热量的利用率高，减少热量损失，节约能源，降低能耗，降低成本。
同时，其总风管中的分量筒使风量均匀分配到上风嘴和下风嘴中，保证烘干均匀。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的上风嘴和下风嘴与总风管之间的结构示意图。
具体实施方式：
实施例：见图1至2所示，一种循环式拉幅定型机烘箱，包括箱体10，所述箱体10的中部固定有隔板104，隔板104将箱体10分成上部的加热循环腔体100和下部的烘干腔体200，加热循环腔体100的中部固定有竖直隔板105，竖直隔板105将加热循环腔体100分隔成左出风腔体300和右进风腔体400，箱体10的顶板上通接有进风管106和出风管107，进风管106与右进风腔体400相通，出风管107与左出风腔体300相通，箱体10的左侧板上固定有出风电机91，箱体10的右侧板上固定有进风电机92，隔板104的左端和右端分别固定有流通壳体108，出风电机91和进风电机92的输出轴上均固定有叶轮93，叶轮93处于对应的流通壳体108中，隔板104的左端的流通壳体108的侧壁具有出风孔94，出风孔94与左出风腔体300相通，隔板104的右端的流通壳体108的侧壁具有进风孔95，进风孔95与右进风腔体400相通，隔板104的左端的流通壳体108的底部与烘干腔体200相通，右进风腔体400中固定有多个加热管96。
进一步的说，所述烘干腔体200中固定有上风嘴201和下风嘴202，上风嘴201和下风嘴202的进风端通接有主进风管203，两个主进风管203分别通接在总风管204的两个分管205上，总风管204与隔板104的右端的流通壳体108相通。
进一步的说，所述总风管204的两个分管205呈垂直分布，总风管204的底部内侧壁上具有径向向内延伸的延伸环2041，分量筒206插套在总风管204中，分量筒206的底端压靠在延伸环2041上，分量筒206的顶部板的面积小于总风管204的截面面积的一半，分量筒206的顶部板具有分量通孔2061，分量通孔2061正对竖直向下的分管205，分量筒206的右侧壁为斜向壁，分量筒206的右侧壁对着总风管204的侧壁上的分管205。
进一步的说，所述隔板104上成型有左通孔1041和右通孔1042，左通孔1041与隔板104的左端的流通壳体108的底部相通，右通孔1042中插套并固定有连接管207，连接管207与隔板104的右端的流通壳体108的相通，连接管207的下端与总风管204相连通。
工作原理：风由进风管106进入右进风腔体400中，通过加热管96加热(一般为电阻丝加热管加热)，然后通过进风电机92运行带动叶轮93转动，使得热风进入右端的流通壳体108中，再进入总风管204后通过分管205进入主进风管203中最后进入上风嘴201和下风嘴202中，对布料进行吹风，然后通过出风电机91的叶轮93转动，使得吹至布料上的热风通过左通孔1041进入隔板104的左端的流通壳体108中，接着进入左出风腔体300中由出风管107进入循环机构中进行循环再次利用。
以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (1)

1.一种循环式拉幅定型机烘箱，包括箱体(10)，其特征在于：所述箱体(10)的中部固定有隔板(104)，隔板(104)将箱体(10)分成上部的加热循环腔体(100)和下部的烘干腔体(200)，加热循环腔体(100)的中部固定有竖直隔板(105)，竖直隔板(105)将加热循环腔体(100)分隔成左出风腔体(300)和右进风腔体(400)，箱体(10)的顶板上通接有进风管(106)和出风管(107)，进风管(106)与右进风腔体(400)相通，出风管(107)与左出风腔体(300)相通，箱体(10)的左侧板上固定有出风电机(91)，箱体(10)的右侧板上固定有进风电机(92)，隔板(104)的左端和右端分别固定有流通壳体(108)，出风电机(91)和进风电机(92)的输出轴上均固定有叶轮(93)，叶轮(93)处于对应的流通壳体(108)中，隔板(104)的左端的流通壳体(108)的侧壁具有出风孔(94)，出风孔(94)与左出风腔体(300)相通，隔板(104)的右端的流通壳体(108)的侧壁具有进风孔(95)，进风孔(95)与右进风腔体(400)相通，隔板(104)的左端的流通壳体(108)的底部与烘干腔体(200)相通，右进风腔体(400)中固定有多个加热管(96)；
所述烘干腔体(200)中固定有上风嘴(201)和下风嘴(202)，上风嘴(201)和下风嘴(202)的进风端通接有主进风管(203)，两个主进风管(203)分别通接在总风管(204)的两个分管(205)上，总风管(204)与隔板(104)的右端的流通壳体(108)相通；
所述总风管(204)的两个分管(205)呈垂直分布，总风管(204)的底部内侧壁上具有径向向内延伸的延伸环(2041)，分量筒(206)插套在总风管(204)中，分量筒(206)的底端压靠在延伸环(2041)上，分量筒(206)的顶部板的面积小于总风管(204)的截面面积的一半，分量筒(206)的顶部板具有分量通孔(2061)，分量通孔(2061)正对竖直向下的分管(205)，分量筒(206)的右侧壁为斜向壁，分量筒(206)的右侧壁对着总风管(204)的侧壁上的分管(205)；
所述隔板(104)上成型有左通孔(1041)和右通孔(1042)，左通孔(1041)与隔板(104)的左端的流通壳体(108)的底部相通，右通孔(1042)中插套并固定有连接管(207)，连接管(207)与隔板(104)的右端的流通壳体(108)的相通，连接管(207)的下端与总风管(204)相连通。
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