CN204982386U - 一种风嘴安装简便的节能拉幅定型机用烘箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环式拉幅定型机烘箱，包括箱体，所述箱体的中部固定有隔板，隔板将箱体分成上部的加热循环腔体和下部的烘干腔体，加热循环腔体的中部固定有竖直隔板，竖直隔板将加热循环腔体分隔成左出风腔体和右进风腔体，箱体的顶板上通接有进风管和出风管，进风管和出风管的另一端通接在循环箱体的右侧壁和左侧壁上；所述箱体的一侧板上具有上下两个插孔，插孔与烘干腔体相通，插孔的左右两侧壁上均固定有两个上下设置的滚动条，风嘴的两侧铰接有安装用滚轮，滚轮插套在对应的两个滚动条中。它热量的利用率高，节约能源，而且其具有余热的废气再次循环使用而且可以对风嘴的具体位置进行微调，从而保证风嘴能够对准布料吹风。

Description

一种风嘴安装简便的节能拉幅定型机用烘箱

技术领域：

本实用新型涉及拉幅定型机烘箱技术领域，更具体的说涉及一种风嘴安装简便的节能拉幅定型机用烘箱。

背景技术：

现有的拉幅定型机的烘箱都是将加热件与风嘴设置在同一个空间中，通过风机将风力集中通入风嘴，通过风嘴将热风吹到加工布料上，由于加热件与风嘴在同一个箱体中，箱体空间大，箱体的前后两侧壁有开口，加工布料从前后两侧壁上的开口进出，这样加热件产生的热量会有一部分热量从开口中散失，使得热量分散的多，这样通过风机吹到风嘴的热量只是加热件产生的热量的一部分，还有一部分已经散去，这样不仅降低了加热件的热量的利用率，同时，也增加了加热件加热所需要的电能，浪费能源，增加成本。

而且吹过的风中还是具有一定的热量可以再次利用，而现在是直接排出，而无法利用，降低了热量的利用率。

而且现有拉幅定型机用风嘴一般是直接通过螺栓固定连接在烘箱中，其安装拆卸麻烦，需要人爬入烘箱内对内部的螺栓进行逐一的安装，其非常耗时，而且增加了人工劳动量。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种风嘴安装简便的节能拉幅定型机用烘箱，它热量的利用率高，节约能源，降低能耗，降低成本，而且其具有余热的废气再次循环使用，通过循环箱体的过滤和换热使水液受热利用，提高热量的利用率。而且其风嘴安装方便，而且可以对风嘴的具体位置进行微调，从而保证风嘴能够对准布料吹风。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种循环式拉幅定型机烘箱，包括箱体，所述箱体的中部固定有隔板，隔板将箱体分成上部的加热循环腔体和下部的烘干腔体，加热循环腔体的中部固定有竖直隔板，竖直隔板将加热循环腔体分隔成左出风腔体和右进风腔体，箱体的顶板上通接有进风管和出风管，进风管与右进风腔体相通，出风管与左出风腔体相通，进风管和出风管的另一端通接在循环箱体的右侧壁和左侧壁上，循环箱体的中部固定有横向隔板，横向隔板的中部固定有竖直板，横向隔板的左侧部处具有落水孔，循环箱体的右侧壁上通接有进水管，进水管在出风管的上方，进水管伸入循环箱体，进水管的伸入端固定在竖直板上，进水管的下侧壁上通接有喷水管，喷水管对着落水孔，循环箱体的底板上通接有排水管；

箱体的左侧板上固定有出风电机，箱体的右侧板上固定有进风电机，隔板的左端和右端分别固定有流通壳体，出风电机和进风电机的输出轴上均固定有叶轮，叶轮处于对应的流通壳体中，隔板的左端的流通壳体的侧壁具有出风孔，出风孔与左出风腔体相通，隔板的右端的流通壳体的侧壁具有进风孔，进风孔与右进风腔体相通，隔板的左端的流通壳体的底部与烘干腔体相通，右进风腔体中固定有多个加热管；

所述箱体的一侧板上具有上下两个插孔，插孔与烘干腔体相通，插孔的左右两侧壁上均固定有两个上下设置的滚动条，滚动条的另一端固定在箱体的另一侧板上，两个滚动条的相对面上具有长形凹槽，风嘴的两侧铰接有安装用滚轮，滚轮插套在对应的两个滚动条的长形凹槽中，两个滚动条的后部固定有调节块，调节块中具有螺接通孔，调节螺杆螺接在螺接通孔中，调节螺杆的后端伸出调节块并成型有转动部，调节螺杆的另一端伸出调节块的前端面并设有限位块，限位块压靠并吸附在风嘴的后端铰接有的滚轮，两个风嘴的相对面上具有主吹风孔，两个风嘴处于烘干腔体中。

所述两个风嘴的进风端通接有主进风管，两个主进风管分别通接在总风管的两个分管上，总风管与隔板的右端的流通壳体相通。

所述总风管的两个分管呈垂直分布，总风管的底部内侧壁上具有径向向内延伸的延伸环，分量筒插套在总风管中，分量筒的底端压靠在延伸环上，分量筒的顶部板的面积小于总风管的截面面积的一半，分量筒的顶部板具有分量通孔，分量通孔正对竖直向下的分管，分量筒的右侧壁为斜向壁，分量筒的右侧壁对着总风管的侧壁上的分管。

所述隔板上成型有左通孔和右通孔，左通孔与隔板的左端的流通壳体的底部相通，右通孔中插套并固定有连接管，连接管与隔板的右端的流通壳体的相通，连接管的下端与总风管相连通。

所述循环箱体的顶板上具有空气进孔，循环箱体的顶面上固定有通风机，通风机的出风端覆盖空气进孔。

所述循环箱体的底板的顶面为由边部向排水管处靠近呈逐渐向下倾斜状。

所述调节螺杆的前端具有凸起柱，凸起柱的前端具有阶梯形孔，弹簧插套在阶梯形孔的后部的小直径段中，限位块的后端具有插接部，插接部插套在阶梯形孔的大直径段中，凸起柱的前端固定有端盖，插接部插套插套在端盖的中心孔中，插接部的后端具有径向延伸边，径向延伸边在阶梯形孔的大直径段中，端盖的中心孔的直径小于径向延伸边的直径。

所述限位块的前端面为球面状，其上固定有磁铁块，磁铁块的前端面为球面状，磁铁块吸附在滚轮上。

所述两个滚动条的长形凹槽中嵌套有固定块，固定块通过螺栓固定连接在滚动条上，固定块压靠在风嘴的前部的滚轮上。

本实用新型的有益效果在于：

它将箱体分隔成上部的加热循环腔体和下部的烘干腔体，而将加热循环腔体分隔成左出风腔体和右进风腔体，通过将具有热量的风由右进风腔体进入烘干腔体，再由烘干腔体进入左出风腔体，使得热量进行循环利用，提高热量的利用率高，减少热量损失，节约能源，降低能耗，降低成本。

同时，其总风管中的分量筒使风量均匀分配到两个风嘴中，保证烘干均匀。

而且其风嘴安装方便，而且可以对风嘴的具体位置进行微调，从而保证风嘴能够对准布料吹风。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的两个风嘴与总风管之间的结构示意图；

图3为本实用新型的风嘴安装的局部结构示意图；

图4为图3的左侧局部结构示意图；

图5为图3的局部放大图；

图6为图4的局部放大图；

图7是固定块与滚动条之间的局部结构示意图。

具体实施方式：

实施例：见图1至7所示，一种循环式拉幅定型机烘箱，包括箱体10，所述箱体10的中部固定有隔板104，隔板104将箱体10分成上部的加热循环腔体100和下部的烘干腔体200，加热循环腔体100的中部固定有竖直隔板105，竖直隔板105将加热循环腔体100分隔成左出风腔体300和右进风腔体400，箱体10的顶板上通接有进风管106和出风管107，进风管106与右进风腔体400相通，出风管107与左出风腔体300相通，进风管106和出风管107的另一端通接在循环箱体500的右侧壁和左侧壁上，循环箱体500的中部固定有横向隔板501，横向隔板501的中部固定有竖直板502，横向隔板501的左侧部处具有落水孔503，循环箱体500的右侧壁上通接有进水管504，进水管504在出风管107的上方，进水管504伸入循环箱体500，进水管504的伸入端固定在竖直板502上，进水管504的下侧壁上通接有喷水管505，喷水管505对着落水孔503，循环箱体500的底板上通接有排水管506；

箱体10的左侧板上固定有出风电机91，箱体10的右侧板上固定有进风电机92，隔板104的左端和右端分别固定有流通壳体108，出风电机91和进风电机92的输出轴上均固定有叶轮93，叶轮93处于对应的流通壳体108中，隔板104的左端的流通壳体108的侧壁具有出风孔94，出风孔94与左出风腔体300相通，隔板104的右端的流通壳体108的侧壁具有进风孔95，进风孔95与右进风腔体400相通，隔板104的左端的流通壳体108的底部与烘干腔体200相通，右进风腔体400中固定有多个加热管96；

所述箱体10的一侧板上具有上下两个插孔101，插孔101与烘干腔体200相通，插孔101的左右两侧壁上均固定有两个上下设置的滚动条102，滚动条102的另一端固定在箱体10的另一侧板上，两个滚动条102的相对面上具有长形凹槽103，风嘴1的两侧铰接有安装用滚轮13，滚轮13插套在对应的两个滚动条102的长形凹槽103中，两个滚动条102的后部固定有调节块104，调节块104中具有螺接通孔105，调节螺杆7螺接在螺接通孔105中，调节螺杆7的后端伸出调节块104并成型有转动部71，调节螺杆71的另一端伸出调节块104的前端面并设有限位块72，限位块72压靠并吸附在风嘴1的后端铰接有的滚轮13，两个风嘴1的相对面上具有主吹风孔，两个风嘴1处于烘干腔体200中。

进一步的说，所述两个风嘴1的进风端通接有主进风管203，两个主进风管203分别通接在总风管204的两个分管205上，总风管204与隔板104的右端的流通壳体108相通。

进一步的说，所述总风管204的两个分管205呈垂直分布，总风管204的底部内侧壁上具有径向向内延伸的延伸环2041，分量筒206插套在总风管204中，分量筒206的底端压靠在延伸环2041上，分量筒206的顶部板的面积小于总风管204的截面面积的一半，分量筒206的顶部板具有分量通孔2061，分量通孔2061正对竖直向下的分管205，分量筒206的右侧壁为斜向壁，分量筒206的右侧壁对着总风管204的侧壁上的分管205。

进一步的说，所述隔板104上成型有左通孔1041和右通孔1042，左通孔1041与隔板104的左端的流通壳体108的底部相通，右通孔1042中插套并固定有连接管207，连接管207与隔板104的右端的流通壳体108的相通，连接管207的下端与总风管204相连通。

进一步的说，所述循环箱体500的顶板上具有空气进孔507，循环箱体500的顶面上固定有通风机508，通风机508的出风端覆盖空气进孔507。进一步的说，所述循环箱体500的底板的顶面为由边部向排水管506处靠近呈逐渐向下倾斜状。

进一步的说，所述调节螺杆7的前端具有凸起柱73，凸起柱73的前端具有阶梯形孔74，弹簧75插套在阶梯形孔74的后部的小直径段中，限位块72的后端具有插接部721，插接部721插套在阶梯形孔74的大直径段中，凸起柱73的前端固定有端盖77，插接部721插套插套在端盖77的中心孔中，插接部721的后端具有径向延伸边722，径向延伸边722在阶梯形孔74的大直径段中，端盖77的中心孔的直径小于径向延伸边722的直径。

进一步的说，所述限位块72的前端面为球面状，其上固定有磁铁块723，磁铁块723的前端面为球面状，磁铁块723吸附在滚轮13上。

进一步的说，所述两个滚动条102的长形凹槽103中嵌套有固定块8，固定块8通过螺栓固定连接在滚动条102上，固定块8压靠在风嘴1的前部的滚轮13上。

工作原理：风由进风管106进入右进风腔体400中，通过加热管96加热(一般为电阻丝加热管加热)，然后通过进风电机92运行带动叶轮93转动，使得热风进入右端的流通壳体108中，再进入总风管204后通过分管205进入主进风管203中最后进入两个风嘴12中，对布料进行吹风，然后通过出风电机91的叶轮93转动，使得吹至布料上的热风通过左通孔1041进入隔板104的左端的流通壳体108中，接着进入左出风腔体300中由出风管107进入循环机构中进行循环再次利用。

其带有余热的风通过出风管107进入循环箱体500中，同时，进水管504伸入循环箱体500，进水管504的伸入端固定在竖直板502上，进水管504的下侧壁上通接有喷水管505，喷水管505喷出的水液对着带有余热的废气，与废气直接换热，使得水液变成蒸汽和水液混合体，竖直板502具有阻挡蒸汽和水液混合体的作用，使得蒸汽和水液混合体通过排水管506输送到其他地方进行使用，其中带有余热的风中的杂质进行一定的过滤，从而使得余热的风可以再次利用，同时，通过通风机508的作用，将外部的空气吸入循环箱体500中，以提供足够的空气，并提高空气的温度，然后进入的新的空气和经过过滤后的带有余热的风混合再由进风管106进入箱体10中进行烘干。

其中风嘴1的安装时，将风嘴1由箱体10的前侧板上的插孔101插入，使得滚轮13沿着滚动条102的长形凹槽103移入，随着风嘴1的移入，使得磁铁块723吸附在风嘴1的后端滚轮13上，然后将固定块8插入两个滚动条102之间的长形凹槽103中，并移动压靠在风嘴1的前端的滚轮13上，然后，通过螺栓固定连接在滚动条102上，其一般在滚动条102的顶面上成型多个腰型孔来方便固定固定块8。

而，当需要对风嘴1的位置进行调整时，可以通过将固定块8拧松以方便移动，然后人将箱体10的后侧板上的门打开，进入箱体10中，转动调节螺杆7从而调节限位块72的位置，来调节风嘴1的位置，从而使得风嘴1与布料位置对准来提高后续的吹风质量。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (9)

1.一种风嘴安装简便的节能拉幅定型机用烘箱，包括箱体(10)和循环箱体(500)，其特征在于：所述箱体(10)的中部固定有隔板(104)，隔板(104)将箱体(10)分成上部的加热循环腔体(100)和下部的烘干腔体(200)，加热循环腔体(100)的中部固定有竖直隔板(105)，竖直隔板(105)将加热循环腔体(100)分隔成左出风腔体(300)和右进风腔体(400)，箱体(10)的顶板上通接有进风管(106)和出风管(107)，进风管(106)与右进风腔体(400)相通，出风管(107)与左出风腔体(300)相通，进风管(106)和出风管(107)的另一端通接在循环箱体(500)的右侧壁和左侧壁上，循环箱体(500)的中部固定有横向隔板(501)，横向隔板(501)的中部固定有竖直板(502)，横向隔板(501)的左侧部处具有落水孔(503)，循环箱体(500)的右侧壁上通接有进水管(504)，进水管(504)在出风管(107)的上方，进水管(504)伸入循环箱体(500)，进水管(504)的伸入端固定在竖直板(502)上，进水管(504)的下侧壁上通接有喷水管(505)，喷水管(505)对着落水孔(503)，循环箱体(500)的底板上通接有排水管(506)；

箱体(10)的左侧板上固定有出风电机(91)，箱体(10)的右侧板上固定有进风电机(92)，隔板(104)的左端和右端分别固定有流通壳体(108)，出风电机(91)和进风电机(92)的输出轴上均固定有叶轮(93)，叶轮(93)处于对应的流通壳体(108)中，隔板(104)的左端的流通壳体(108)的侧壁具有出风孔(94)，出风孔(94)与左出风腔体(300)相通，隔板(104)的右端的流通壳体(108)的侧壁具有进风孔(95)，进风孔(95)与右进风腔体(400)相通，隔板(104)的左端的流通壳体(108)的底部与烘干腔体(200)相通，右进风腔体(400)中固定有多个加热管(96)；

所述箱体(10)的一侧板上具有上下两个插孔(101)，插孔(101)与烘干腔体(200)相通，插孔(101)的左右两侧壁上均固定有两个上下设置的滚动条(102)，滚动条(102)的另一端固定在箱体(10)的另一侧板上，两个滚动条(102)的相对面上具有长形凹槽(103)，风嘴(1)的两侧铰接有安装用滚轮(13)，滚轮(13)插套在对应的两个滚动条(102)的长形凹槽(103)中，两个滚动条(102)的后部固定有调节块(104)，调节块(104)中具有螺接通孔(105)，调节螺杆(7)螺接在螺接通孔(105)中，调节螺杆(7)的后端伸出调节块(104)并成型有转动部(71)，调节螺杆(71)的另一端伸出调节块(104)的前端面并设有限位块(72)，限位块(72)压靠并吸附在风嘴(1)的后端铰接有的滚轮(13)，两个风嘴(1)的相对面上具有主吹风孔，两个风嘴(1)处于烘干腔体(200)中。

2.根据权利要求1所述一种风嘴安装简便的节能拉幅定型机用烘箱，其特征在于：所述两个风嘴(1)的进风端通接有主进风管(203)，两个主进风管(203)分别通接在总风管(204)的两个分管(205)上，总风管(204)与隔板(104)的右端的流通壳体(108)相通。

3.根据权利要求2所述一种风嘴安装简便的节能拉幅定型机用烘箱，其特征在于：所述总风管(204)的两个分管(205)呈垂直分布，总风管(204)的底部内侧壁上具有径向向内延伸的延伸环(2041)，分量筒(206)插套在总风管(204)中，分量筒(206)的底端压靠在延伸环(2041)上，分量筒(206)的顶部板的面积小于总风管(204)的截面面积的一半，分量筒(206)的顶部板具有分量通孔(2061)，分量通孔(2061)正对竖直向下的分管(205)，分量筒(206)的右侧壁为斜向壁，分量筒(206)的右侧壁对着总风管(204)的侧壁上的分管(205)。

4.根据权利要求3所述一种风嘴安装简便的节能拉幅定型机用烘箱，其特征在于：所述隔板(104)上成型有左通孔(1041)和右通孔(1042)，左通孔(1041)与隔板(104)的左端的流通壳体(108)的底部相通，右通孔(1042)中插套并固定有连接管(207)，连接管(207)与隔板(104)的右端的流通壳体(108)的相通，连接管(207)的下端与总风管(204)相连通。

5.根据权利要求4所述一种风嘴安装简便的节能拉幅定型机用烘箱，其特征在于：所述循环箱体(500)的顶板上具有空气进孔(507)，循环箱体(500)的顶面上固定有通风机(508)，通风机(508)的出风端覆盖空气进孔(507)。

6.根据权利要求5所述一种风嘴安装简便的节能拉幅定型机用烘箱，其特征在于：所述循环箱体(500)的底板的顶面为由边部向排水管(506)处靠近呈逐渐向下倾斜状。

7.根据权利要求6所述一种风嘴安装简便的节能拉幅定型机用烘箱，其特征在于：所述调节螺杆(7)的前端具有凸起柱(73)，凸起柱(73)的前端具有阶梯形孔(74)，弹簧(75)插套在阶梯形孔(74)的后部的小直径段中，限位块(72)的后端具有插接部(721)，插接部(721)插套在阶梯形孔(74)的大直径段中，凸起柱(73)的前端固定有端盖(77)，插接部(721)插套插套在端盖(77)的中心孔中，插接部(721)的后端具有径向延伸边(722)，径向延伸边(722)在阶梯形孔(74)的大直径段中，端盖(77)的中心孔的直径小于径向延伸边(722)的直径。

8.根据权利要求7所述一种风嘴安装简便的节能拉幅定型机用烘箱，其特征在于：所述限位块(72)的前端面为球面状，其上固定有磁铁块(723)，磁铁块(723)的前端面为球面状，磁铁块(723)吸附在滚轮(13)上。

9.根据权利要求8所述一种风嘴安装简便的节能拉幅定型机用烘箱，其特征在于：所述两个滚动条(102)的长形凹槽(103)中嵌套有固定块(8)，固定块(8)通过螺栓固定连接在滚动条(102)上，固定块(8)压靠在风嘴(1)的前部的滚轮(13)上。