CN203704217U - 一种蒸煮车间去雾除湿系统 - Google Patents

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陈恩修
王树庆
于怀智
周峰
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SHANDONG LUSHANG LOGISTICS TECHNOLOGY Co Ltd
Shandong Institute of Commerce and Technology
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SHANDONG LUSHANG LOGISTICS TECHNOLOGY Co Ltd
Shandong Institute of Commerce and Technology
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Abstract

本实用新型公开了一种蒸煮车间去雾除湿系统,其特征是:该去雾除湿系统包括室外空气进入系统、室内空气排出系统,所述室外空气进入系统是由冬季空气进入系统和夏季空气旁路系统组成,所述冬季空气进入系统和所述夏季空气旁路系统并联设置在进风主管上。本实用新型的有益效果是:以所述空气-空气板式换热器主要设备,辅以空气-热水板式换热器和恒温电加热器;以蒸煮车间排出的潮热空气的热量和热水的热量为主要热源,通过热交换加热引入的干燥冷空气,为蒸煮车间冬季去雾除湿提供了一种简便、经济、节能的方法。

Description

一种蒸煮车间去雾除湿系统
技术领域
本实用新型涉及潮湿车间去雾除湿领域,具体地讲,涉及一种蒸煮车间去雾除湿系统。
背景技术
许多生产部门,如肉食品加工、豆腐房、厨房、印染、制革、造纸、酿造、浆洗房…等的蒸煮车间,在生产过程中都会散发出大量的水蒸气,这些生产过程的共同特点是对空气湿度控制要求不高,因此,在夏季可以通过采用一些简易的通风方法,如开窗或在侧墙、屋顶安装轴流风机等方法使室内通风降湿。但是,在冬季仅有上述简易通风方法就不够了,因为随着室内潮湿空气大量排出,就必须有相应数量的室外干燥冷空气补入。在我国长江以北地区冬季室外气温较低,如果补风不经加热送入室内,就会使室温下降,室内空气相对湿度会进入一个饱和、过饱和状态,这时室内就会出现更加恶劣的低温潮湿环境,车间内雾汽茫茫;严重时达到墙壁及设备表面结露,前面两、三米内看不见人的地步,不仅影响劳动生产率、降低产品质量,还会损害工人的健康,加速设备的老化和建筑物的破坏。
目前仅部分企业的蒸煮车间采用蒸汽密封罩加梯形蒸汽采集罩和轴流排风机的办法来采集和排出车间内蒸汽,但仍有大量水蒸汽散发到车间里。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种简便、经济、节能的蒸煮车间去雾除湿系统,将冬季室外干燥冷空气变为干燥的适温热空气,送入蒸煮车间,解决蒸煮车间的冬季潮湿多雾问题。
本实用新型采用如下技术方案实现发明目的:一种蒸煮车间去雾除湿系统,其特征是:该去雾除湿系统包括室外空气进入系统、室内空气排出系统,所述室外空气进入系统是由冬季空气进入系统和夏季空气旁路系统组成,所述冬季空气进入系统和所述夏季空气旁路系统并联设置在进风主管上。
作为对本技术方案的进一步限定,所述冬季空气进入系统包括有用进风管Ⅰ依次串联的轴流风机Ⅰ、空气-热水板式换热器、空气-空气板式换热器、恒温电加热器,进风阀门Ⅰ,所述轴流风机Ⅰ设置在所述进风管Ⅰ的首端,在所述恒温电加热器末端的所述进风管Ⅰ上设置所述进风阀门Ⅰ、所述进风阀门Ⅰ与所述进风主管相连。所述进风管Ⅰ将所述轴流风机Ⅰ、空气-热水板式换热器、空气-空气板式换热器、恒温电加热器、进风阀门Ⅰ和进风主管串联在一起,形成蒸煮车间冬季进风通道,将冬季室外干燥冷空气变为干燥的适温热空气,送入蒸煮车间。
作为对本技术方案的进一步限定,所述进风管Ⅰ串联设置在所述空气-空气板式换热器的内部。空气-空气板式换热器为冬季空气进入系统和室内空气排出系统的共用的热量交换设备。
作为对本技术方案的进一步限定,所述室内空气排出系统包括所述空气-空气板式换热器、串联在所述空气-空气板式换热器上的排风管及与所述排风管出风端串联的轴流风机Ⅱ、设置在所述空气-空气板式换热器上的冷凝水收集器和冷凝水排出管。所述进风管Ⅰ串联设置在所述空气-空气板式换热器的内部。所述排风管将所述空气-空气板式换热器、轴流风机Ⅱ串联在一起,形成蒸煮车间排风通道,将蒸煮车间的潮湿热空气排到室外。
作为对本技术方案的进一步限定,所述夏季空气旁路系统包括有用进风管Ⅱ依次串联的轴流风机Ⅲ、进风阀门Ⅱ,所述轴流风机ⅠII设置在所述进风管ⅠI的首端,所述进风阀门ⅠI设置在所述进风管ⅠI的末端,所述进风阀门ⅠI与所述进风主管相连。所述进风管Ⅱ将所述轴流风机Ⅲ、进风阀门Ⅱ和进风主管串联在一起,形成蒸煮车间夏季进风通道。
作为对本技术方案的进一步限定,所述夏季空气旁路系统设置在所述进风阀门Ⅰ末端的所述进风主管上。
与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果是:本实用新型以空气-空气板式换热器为主要设备,辅以空气-热水板式换热器和恒温电加热器;以蒸煮车间排出的潮热空气的热量和热水的热量为主要热源,通过热交换加热引入的干燥冷空气,不仅改善了劳动环境,减缓设备的老化和对建筑物的破坏,而且高效、节能、环保、低碳。
附图说明
图1为本实用新型优选实施例的系统示意图。
图中:1-轴流风机Ⅰ,2-空气-热水板式换热器,3-空气-空气板式换热器,4-恒温电加热器,5-进风阀门Ⅰ,6-进风管Ⅰ,7-进风主管,8-轴流风机Ⅱ,9-排风管,10-冷凝水收集器,11-冷凝水排出管,12-轴流风机Ⅲ,13进风阀门Ⅱ,14进风管Ⅱ。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本实用新型作更进一步的详细描述。
参见附图,本优选实施例的去雾除湿系统包括室外空气进入系统、室内空气排出系统,室外空气进入系统是由冬季空气进入系统和夏季空气旁路系统组成,冬季空气进入系统和夏季空气旁路系统并联设置在进风主管7上。冬季空气进入系统包括有用进风管Ⅰ6依次串联的轴流风机Ⅰ1、空气-热水板式换热器2、空气-空气板式换热器3、恒温电加热器4,进风阀门Ⅰ5,轴流风机Ⅰ1设置在进风管Ⅰ6的首端,在恒温电加热器4末端的进风管Ⅰ6上设置进风阀门Ⅰ5、进风阀门Ⅰ5与进风主管7相连。进风管Ⅰ6串联设置在空气-空气板式换热器3的内部。室内空气排出系统包括空气-空气板式换热器3、串联在空气-空气板式换热器3上的排风管9及与排风管9出风端串联的轴流风机Ⅱ8、设置在空气-空气板式换热器3上的冷凝水收集器10和冷凝水排出管11。进风管Ⅰ6串联设置在所述空气-空气板式换热器3的内部。夏季空气旁路系统包括有用进风管Ⅱ14依次串联的轴流风机Ⅲ12、进风阀门Ⅱ13,轴流风机ⅠII12设置在进风管ⅠI14的首端,进风阀门ⅠI13设置在进风管ⅠI14的末端,进风管Ⅱ14与进风主管7相连。夏季空气旁路系统设置在进风阀门Ⅰ5末端的进风主管7上。
工作原理:冬季空气进入系统形成蒸煮车间冬季进风通道,将冬季室外干燥冷空气变为干燥的适温热空气,送入蒸煮车间。轴流风机Ⅰ1将室外的干燥冷空气鼓入所述进风管Ⅰ6。空气-热水板式换热器2将进入的室外干燥冷空气通过与热水的热交换初步加热升温;水-空气热交换即可以节约冷空气加热能耗,也可以有效的防止所述空气-空气板式换热器3在室外超低温时的结冰现象。恒温电加热器4为可设定排出空气温度的电加热器,将空气加热到设定温度后经所述进风阀门Ⅰ5、进风主管7送入蒸煮车间。所述恒温电加热器4实现了送入蒸煮车间的新空气的恒温和温度可调控。
室内空气排出系统,将蒸煮车间的潮湿热空气排到室外。空气-空气板式换热器3为冬季空气进入系统和室内空气排出系统的共用的热量交换设备,将排出热空气的热量交换给进入的冷空气,实现节能低碳。所述冷凝水收集器10负责收集潮湿热空气热交换降温时析出的冷凝水,这些冷凝水经冷凝水排出管11排到室外。
夏季空气旁路系统形成蒸煮车间夏季进风通道。夏季时冬季空气进入系统关闭、进风阀门Ⅰ5关闭、进风阀门Ⅱ13打开,室外空气经夏季空气旁路系统进入蒸煮车间。冬季时夏季空气进入系统关闭、进风阀门Ⅱ14关闭、进风阀门Ⅰ5打开,室外空气经冬季空气进入系统进入蒸煮车间。
本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现,在此不再赘述,当然,上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种蒸煮车间去雾除湿系统,其特征是:该去雾除湿系统包括室外空气进入系统、室内空气排出系统,所述室外空气进入系统是由冬季空气进入系统和夏季空气旁路系统组成,所述冬季空气进入系统和所述夏季空气旁路系统并联设置在进风主管上。
2.根据权利要求1所述的蒸煮车间去雾除湿系统,其特征是:所述冬季空气进入系统包括有用进风管Ⅰ依次串联的轴流风机Ⅰ、空气-热水板式换热器、空气-空气板式换热器、恒温电加热器,进风阀门Ⅰ,所述轴流风机Ⅰ设置在所述进风管Ⅰ的首端,在所述恒温电加热器末端的所述进风管Ⅰ上设置所述进风阀门Ⅰ、所述进风阀门Ⅰ与所述进风主管相连。
3.根据权利要求2所述的蒸煮车间去雾除湿系统,其特征是:所述进风管Ⅰ串联设置在所述空气-空气板式换热器的内部。
4.根据权利要求1所述的蒸煮车间去雾除湿系统,其特征是:所述室内空气排出系统包括所述空气-空气板式换热器、串联在所述空气-空气板式换热器上的排风管及与所述排风管出风端串联的轴流风机Ⅱ、设置在所述空气-空气板式换热器上的冷凝水收集器和冷凝水排出管。
5.根据权利要求1所述的蒸煮车间去雾除湿系统,其特征是:所述夏季空气旁路系统包括有用进风管Ⅱ依次串联的轴流风机Ⅲ、进风阀门Ⅱ,所述轴流风机Ⅲ设置在所述进风管Ⅱ的首端,所述进风阀门Ⅱ设置在所述进风管Ⅱ的末端,所述进风阀门Ⅱ与所述进风主管相连。
6.根据权利要求1或2所述的蒸煮车间去雾除湿系统,其特征是:所述夏季空气旁路系统设置在所述进风阀门Ⅰ末端的所述进风主管上。
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CN110631143A (zh) * 2019-10-11 2019-12-31 豆黄金食品有限公司 一种豆制品车间去雾除湿系统

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