CN209027306U - 水泥生产用篦冷机一段篦床风机出风口挡风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了环保设备技术领域的水泥生产用篦冷机一段篦床风机出风口挡风装置，包括有机壳，所述机壳内腔顶部设置有篦床，所述篦床顶端放置有熟料，所述机壳内腔中部设置有引风盒，所述引风盒内腔设置有隔水板，本实用新型通过设置的同步带结构可以实现出风板的转动，同时通过设置的温度感应装置，在实际工作中篦板损坏时，可通过其控制电机带动出风板闭合，防止高热物料反向进入通风管道，通过设置的竖直方向送风管道和隔风板可以将斜向出风转化为正向出风，同时通过均匀设置的隔风板将冷风沿不同方向均匀出风，通过在出风口设置的冷凝腔流通冷凝液可以相对较少冷风在管道传输中的冷气损耗。

Description

水泥生产用篦冷机一段篦床风机出风口挡风装置

技术领域

本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为水泥生产用篦冷机一段篦床风机出风口挡风装置。

背景技术

篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的重要主机设备，其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送；同时为回转窑及分解炉等提供热空气，是烧成系统热回收的主要设备。篦冷机风机为水泥熟料冷却提供冷风，通过热交换来冷却熟料，是篦冷机中必不可缺的重要设备。在篦冷机实际生产过程中，一段篦板最容易出现“红河”现象。熟料在篦冷机的冷却过程是：从窑头落下的高温熟料堆积在篦冷机进料口篦床上。随篦板向前推动覆盖在整个篦床上，冷风经篦缝向上透过熟料层，熟料在推动的过程中逐步得到冷却。而熟料冷却的好坏取决于冷风透过熟料层的阻力。阻力小，透过的冷风量多，则出篦冷机的熟料温度低。阻力大，则出篦冷机熟料温度高。

当冷风透过高温熟料料层时，风料之间热交换因温差较大而作用强烈，此时高温熟料将较多的热量传给冷风，冷风受热后温度升高，体积随之增加，其透过料层的气流速度也相应增加。气体透过料层的阻力随气流速度的平方增加，而气体的容重随温度增加而减小，结果是透气阻力随气流温度增加而呈平方增加。反之当气流透过温度较低的熟料层时，气流温差小，透过的气体温度低则阻力也低，空气易从低阻力区域的熟料层透过，气体透过量愈多，熟料温度愈低。随着篦板的推动，在同一横截面上粗、细熟料颗粒层之间的温差愈来愈大，冷风愈来愈集中从较大颗粒的熟料层透过，而细颗粒熟料层得不到冷却，形成一条从篦冷机进料口至出料口的，红熟料带，这就是“红河”现象出现的原因，“红河”现象造成篦板损坏频率高，而且风机效率降低，制约了回转窑产量进一步发挥的同时，也影响了熟料的质量。

例如中国专利申请号CN201720165848.9一种篦冷机一段篦床风机出风口挡风装置，属于水泥生产篦冷机设备技术领域。所述挡风装置包括第一挡风板和第二挡风板，所述第一挡风板倾斜设置于篦冷机出风口底部，且第一挡风板与出风口底部形成钝角；所述第二挡风板倾斜设置于篦冷机出风口中部，且第二挡风板的延长线与出风口底部形成钝角。该装置通过第一挡风板、第二挡风板的设置，以及第一挡风板和第二挡风板倾斜方向的设置，可有效改变冷却风的风向，避免了冷却的死角，提高物料冷却的均匀性，避免出现较大的高低温度差，从而有效减少“红河”现象的发生。

这种篦床风机出风口挡风装置，通过在出风口设置两个挡风板虽然能一定程度调整风向，从而减少“红河”现象，但是在实际工作中其斜向吹风方式本身就存在分风不均的问题，很容易引起“红河”现象，同时其固定设置的挡风板结构不能应对实际工作中不同方位产生的“红河”现象，没有微调的功能，且面对实际操作中出现的突发情况没有应对方式，如篦板损坏导致高热物料反向进入风管引起风机损坏的问题，基于此，本实用新型设计了水泥生产用篦冷机一段篦床风机出风口挡风装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供水泥生产用篦冷机一段篦床风机出风口挡风装置，以解决上述背景技术中提出的在实际工作中其斜向吹风方式本身就存在分风不均的问题，很容易引起“红河”现象，同时其固定设置的挡风板结构不能应对实际工作中不同方位产生的“红河”现象，没有微调的功能，且面对实际操作中出现的突发情况没有应对方式，如篦板损坏导致高热反向进入风管引起风机损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：水泥生产用篦冷机一段篦床风机出风口挡风装置，包括有机壳，所述机壳内腔顶部设置有篦床，所述篦床顶端放置有熟料，所述机壳内腔中部设置有引风盒，所述引风盒内腔设置有隔水板，所述引风盒内腔底部设置有喇叭管，所述喇叭管上端依次贯穿引风盒底壁和隔水板，所述喇叭管小口端连接有L形管，所述L形管右端通过法兰连接有进风管，所述进风管右端贯穿机壳右壁底部与外部风机连接，所述隔水板与机壳内腔底部围成冷凝腔，所述冷凝腔右侧壁设置有进水管，所述进水管贯穿引风盒和机壳侧壁连接外部水泵，所述冷凝腔左侧壁对应设置有出水管，所述出水管通过管道连接下一段篦床底部冷凝腔，所述喇叭管顶部均匀设置有隔风板，所述隔风板之间隔成通风道，所述通风道顶端设置有出风板，所述出风板左端连接有转动杆，所述转动杆两端分别与引风盒前后壁转动连接，所述转动杆延长端连接有同步带轮，所述同步带轮之间连接有同步带，引风盒前侧外壁左端设置有电机，所述电机输出端连接同步带，所述机壳左侧内壁靠近篦床处设置有温度感应器。

优选的，所述出风板顶壁右端设置有弧形副板，所述出风板前壁左段开设有连接孔，所述连接孔内固接转动杆。

优选的，所述喇叭管粗口端外壁对称均匀开设外延冷却槽，所述喇叭管和外延冷却槽材质均为薄铝板。

优选的，所述转动杆通过轴承与引风盒侧壁连接，且两者连接处经过密封处理。

优选的，所述同步带为三角单面同步带，其材质为聚氨酯钢丝芯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的同步带结构可以实现出风板的转动，针对不同方位产生的“红河”现象可以对出风板进行微调处理，同时通过设置的温度感应装置，在实际工作中篦板损坏时，可通过其控制电机带动出风板闭合，防止高热物料反向进入通风管道，通过设置的竖直方向送风管道和隔风板可以将斜向出风转化为正向出风，同时通过均匀设置的隔风板将冷风沿不同方向均匀出风，更有效的减少“红河”现象的产生，通过在出风口设置的冷凝腔流通冷凝液可以相对较少冷风在管道传输中的冷气损耗，提高对水泥的降温效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A-A处截面图；

图3为本实用新型出风板结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-机壳，2-篦床，3-熟料，4-引风盒，5-隔风板，6-通风道，7-出风板，71- 弧形副板，72-连接孔，8-温度感应器，9-风机，10-进水管，11-隔水板，12- 外延冷却槽，13-出水管，14-喇叭管，15-L形管，16-冷凝腔，17-进风管，18- 电机，19-转动杆，20-同步带，21-同步带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：水泥生产用篦冷机一段篦床风机出风口挡风装置，包括有机壳1，机壳1内腔顶部设置有篦床2，篦床 2顶端放置有熟料3，机壳1内腔中部设置有引风盒4，引风盒4内腔设置有隔水板11，引风盒4内腔底部设置有喇叭管14，喇叭管14上端依次贯穿引风盒4底壁和隔水板11，喇叭管14小口端连接有L形管15，L形管15右端通过法兰连接有进风管17，进风管17右端贯穿机壳1右壁底部与外部风机9 连接，隔水板11与机壳1内腔底部围成冷凝腔16，冷凝腔16右侧壁设置有进水管10，进水管10贯穿引风盒4和机壳1侧壁连接外部水泵，冷凝腔16 左侧壁对应设置有出水管13，出水管13通过管道连接下一段篦床底部冷凝腔 16，喇叭管14顶部均匀设置有隔风板5，隔风板5之间隔成通风道6，通风道6顶端设置有出风板7，出风板7左端连接有转动杆19，转动杆19两端分别与引风盒4前后壁转动连接，转动杆19延长端连接有同步带轮21，同步带轮21之间连接有同步带20，引风盒4前侧外壁左端设置有电机18，电机18 输出端连接同步带20，机壳1左侧内壁靠近篦床处设置有温度感应器8。

其中，出风板7顶壁右端设置有弧形副板71，在出风板7闭合时能够较好的封闭通风管道，在篦板损坏时可防止热料进入通风管道，避免风机损坏，出风板7前壁左段开设有连接孔72，连接孔72内固接转动杆19，方便实现出风板的转动，喇叭管14粗口端外壁对称均匀开设外延冷却槽12，喇叭管 14和外延冷却槽12材质均为薄铝板，增大风与冷凝液的接触面积，提高降温效果，转动杆19通过轴承与引风盒4侧壁连接，两者连接处经过密封处理，使结构密封避免出现窜风、跑风现象，同步带20为三角单面同步带，其材质为聚氨酯钢丝芯，能保证同步稳定运转，适应高温环境。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型电机18通过外部控制开关与外部电源电性连接，温度感应器8中信号发射器与外部信号接收装置连接控制电机18外部控制开关，正常使用时，启动风机9输送冷风进入进风管17，经过L形管15，风向转为垂直吹风，解决了现有技术其斜向吹风方式本身就存在分风不均的问题，很容易引起“红河”现象，冷风进入喇叭管14，喇叭管 14外围冷凝腔16内有流通冷凝液，通过外延冷却槽12的设置，对流通的冷风进行冷气补偿，相对减少冷风传输中的冷气损耗，流通的冷凝液可在多个冷凝腔16中流通，提高其利用率，冷气补偿后的冷风经隔风板5分隔进入通风道6，该结构具有使得冷风均匀分布吹向篦床2的功能，此时出风板7处于展开状态，实际应用中根据“红河”现象发生的具体情况可通过电机18带动同步带20转动，同步带20带动同步带轮21转动，同步带轮21带动与出风板7固定连接的转动杆19转动，从而实现出风板19的转动，进行风向微调处理，解决了现有技术其固定设置的挡风板结构不能应对实际工作中不同方位产生的“红河”现象，没有微调的功能的问题，在遭遇篦板2损坏时，篦板2底部空间因热料泄露短时间内温度会有较大幅度的上升，温度感应器8 随之触发，通过外部信号处理控制电机18，电机18控制出风板7闭合，从而有效地减少物料进入风机管道损坏风机的可能性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.水泥生产用篦冷机一段篦床风机出风口挡风装置，包括有机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)内腔顶部设置有篦床(2)，所述篦床(2)顶端放置有熟料(3)，所述机壳(1)内腔中部设置有引风盒(4)，所述引风盒(4)内腔设置有隔水板(11)，所述引风盒(4)内腔底部设置有喇叭管(14)，所述喇叭管(14)上端依次贯穿引风盒(4)底壁和隔水板(11)，所述喇叭管(14)小口端连接有L形管(15)，所述L形管(15)右端通过法兰连接有进风管(17)，所述进风管(17)右端贯穿机壳(1)右壁底部与外部风机(9)连接，所述隔水板(11)与机壳(1)内腔底部围成冷凝腔(16)，所述冷凝腔(16)右侧壁设置有进水管(10)，所述进水管(10)贯穿引风盒(4)和机壳(1)侧壁连接外部水泵，所述冷凝腔(16)左侧壁对应设置有出水管(13)，所述出水管(13)通过管道连接下一段篦床底部冷凝腔(16)，所述喇叭管(14)顶部均匀设置有隔风板(5)，所述隔风板(5)之间隔成通风道(6)，所述通风道(6)顶端设置有出风板(7)，所述出风板(7)左端连接有转动杆(19)，所述转动杆(19)两端分别与引风盒(4)前后壁转动连接，所述转动杆(19)延长端连接有同步带轮(21)，所述同步带轮(21)之间连接有同步带(20)，引风盒(4)前侧外壁左端设置有电机(18)，所述电机(18)输出端连接同步带(20)，所述机壳(1)左侧内壁靠近篦床处设置有温度感应器(8)。

2.根据权利要求1所述的水泥生产用篦冷机一段篦床风机出风口挡风装置，其特征在于：所述出风板(7)顶壁右端设置有弧形副板(71)，所述出风板(7)前壁左段开设有连接孔(72)，所述连接孔(72)内固接转动杆(19)。

3.根据权利要求1所述的水泥生产用篦冷机一段篦床风机出风口挡风装置，其特征在于：所述喇叭管(14)粗口端外壁对称均匀开设外延冷却槽(12)，所述喇叭管(14)和外延冷却槽(12)材质均为薄铝板。

4.根据权利要求1所述的水泥生产用篦冷机一段篦床风机出风口挡风装置，其特征在于：所述转动杆(19)通过轴承与引风盒(4)侧壁连接，且两者连接处经过密封处理。

5.根据权利要求1所述的水泥生产用篦冷机一段篦床风机出风口挡风装置，其特征在于：所述同步带(20)为三角单面同步带，其材质为聚氨酯钢丝芯。