CN208588173U - 一种发酵烘房 - Google Patents
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Abstract
本专利涉及一种发酵烘房，包括烘房本体、设备间、集热箱、风机、散热管、回风系统、制冷机、除湿机、加湿机、温湿度传感器以及新风口，该发酵烘房以集热箱与散热管为核心，通过回风系统与设备间内的风机形成烘房本体“自下而上”的气流循环模式，有效利用设备间及茶砖发酵过程中所产生的热能。该发酵烘房结构简单，环境适应性高，稳定性强，耗能低，可大幅提高热能的利用率。
Description
技术领域
本实用新型属于茯砖茶加工设备领域，具体涉及一种发酵烘房。
背景技术
茯砖茶是一种后发酵茶，其发花工艺是茯砖茶品质形成的关键工序，发花过程中温湿度的精准均匀控制是茯砖茶品质的关键因素。目前，茯砖茶发酵烘房普遍采用蒸汽和散热片的组合设计，达到自动控温控湿的效果。但由于烘房内部空气在热浮力的作用下自下而上，经过顶部后反射回流，导致烘房底部、顶部温度高，中间温度低的温差带。此外，茯砖茶在发酵过程中砖内水分不断散失并产生一定发酵热，导致烘房内部温湿度不均。为此，申请号为201520220410.7的茯砖茶烘房在烘房体内的顶部设置有能均匀排湿的、与抽风机进行管道连接的排湿管装置，可均匀排湿，但同时会造成大量热气流的损失，浪费的能源。进一步，申请号为201521026266.X的一种烘制砖茶的节能烘房其通过循环风机连接有烘房顶部的收热管以及下部的排热管，形成收热与排热的循环，显著减少能耗，提高热能效率，但由于收热管、排热管在烘房内部均呈“类U型”分布，造成局部受热不均，且局限性高仅适用于砖茶烘制，不适用于砖茶发花。此外，申请号为201611240005.7的发酵房热循环再利用方法通过抽风机、回收管道将聚集在发酵房顶部热空气回收至蒸汽发生器的装水腔，将热空气的热量传递给热水，实现热循环再利用，降低了能耗。同样的，申请号为201710677208.0的一种茯茶发花烘房及其使用方法通过设在烘房顶部的抽气管将热风抽至生物质热风炉的进风管，经热风炉加热后又送入烘房，形成热风循环，显著降低了能耗，但同时蒸汽发生器与生物质热风炉在运行过程中同样会产生热能，造成能源浪费。
发明内容
本实用新型提供了一种发酵烘房，其目的是在于优化烘房内温湿度的均匀性，解决发花过程中产生的发酵热以及设备热能再利用等问题，进一步提高茯砖茶的发花质量，提高热能利用率，起到高效节能的效果。其具体技术方案如下：
一种发酵烘房，其特征在于包括烘房本体、设备间、集热箱、风机、散热管、回风系统、制冷机、除湿机、排湿风机、加湿机、温湿度传感器以及新风口；所述烘房本体与设备间相连，构成发酵烘房；所述集热箱位于设备间内，与外接入水管和蒸汽管道相连；所述散热管优选为翅形散热管，进一步优选为U型翅形散热管，其上方设有均流风道，优选的风口均匀分布在均流风道上，所述风口口径大小依次从均流风道近端向远端逐次递减，进一步优选的是均流风道内部设有导流板；所述U型翅形散热管位于烘房本体内底部两侧，与位于设备间内的集热箱，构成发酵烘房的加热循环系统；所述回风系统设有双向风机，位于烘房本体内的顶部，与分布在设备间内底部两侧的风机形成烘房本体“自下而上”的气流循环模式，并实现与设备间内部气流的热能交换。所述制冷机位于设备间内壁上，通过风机与回风系统对烘房本体进行循环降温，进一步在回风系统中设有冷却装置对气流进行降温。所述除湿机位于设备间内，排湿风机与加湿机位于设备间内壁或外壁上，构成发酵烘房控湿系统。
系统运行控制模式分为发花与干燥模式；所述发花模式，是利用蒸汽对集热箱中的热水进行加热，并结合烘房本体与设备间气流的热交换作用，达到发酵烘房内部温度的动态平衡，同时利用制冷机、加湿机、除湿机、排湿风机进行制冷控湿；所述高温干燥模式，是利用蒸汽直接对散热管进行加热，并结合烘房本体与设备间气流的热交换作用达到发酵烘房内部温度的动态平衡，同时采用除湿机和排湿风机进行排湿，直至茶砖干燥。
与其他茯茶发酵烘房相比，本发酵烘房具有如下优点：
1、发酵烘房由烘房本体和设备间构成，通过风机与回风系统实现烘房本体“自下而上”的气流循环作用，充分利用发酵热及设备运行时产生的热能，实现烘房本体与设备间的热交换作用，提高热能利用率，显著降低能耗。
2、集热箱通过管道与烘房本体地面两侧的散热管相连，分别通过增压泵和电磁阀实现热能的循环利用以及不同温度模式的精准控制。
3、通过在烘房本体顶部中央设有回风系统，不仅可利用双向风机有效回收发酵热，实现烘房本体内部温度的均衡，同时通过冷却装置快速降温，节能减耗。
附图说明
图1为发酵烘房平面示意图。
图2为发酵烘房立面示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步对本实用新型进一步说明：
实施例1
如图1和图2所示，一种发酵烘房，其特征在于包括烘房本体（1）、设备间（2）、集热箱（3）、风机（4）、U型翅形散热管（5）、回风系统（6）、制冷机（7）、除湿机（8）排湿风机（9）、加湿机（10）、温湿度传感器（11）以及新风口（12）；所述烘房本体（1）与设备间（2）相连，构成发酵烘房；所述集热箱（3）位于设备间（2）中，与入水管和蒸汽管道相连；所述U型翅形散热管（5）上方均匀设有带风口的均流风道，所述风口口径大小依次从均流风道近端向远端逐次递减，且均流风道内均匀设有导流板；U型翅形散热管位于烘房本体（1）内底部两侧，与位于设备间（2）内的集热箱（3）、热水、蒸汽回路管道相连，构成发酵烘房的加热循环系统；所述回风系统（5）设有双向风机，与位于烘房本体内顶部中央，与分布在设备间内底部两侧的风机（4）形成烘房本体“自下而上”的气流循环模式，并实现与设备间（2）内部气流的热能交换。所述制冷机（7）位于设备间（2）内壁上，通过风机（4）与回风系统（6）对烘房本体（1）进行循环降温。所述除湿机（8）位于设备间（2）内，排湿风机（9）与加湿机（10）位于设备间（2）内壁或外壁上，构成发酵烘房的控湿系统。
茯砖茶发花阶段设定烘房特定温度T1和湿度H1，启动发花模式，电磁阀A与增压泵开启，通过蒸汽对集热箱（3）中的软水进行加热，热水通过增压泵在U型翅形散热管（5）中循环流动对烘房进行控温，同时回风系统（6）中双向风机与位于烘房本体（1）内底部两侧的单向风机（4）运行，实现烘房本体“自下而上”的热气流循环，并与设备间（2）内的热能进行预混交换；当温湿度传感器（11）测定温度达到设定温度T1时，电磁阀A关闭，停止对集热箱（3）进行加热；当烘房内温度低于T1时，电磁阀A重新启动进行加热；反之，设备间（2）内壁上的制冷机（7）开启，同样的，通过位于烘房本体（1）内底部两侧的单向风机（4）与回风系统（6），实现烘房本体“自下而上”的冷气流循环，达到降温的目的。当温湿度传感器（11）测定室内相对湿度高于 H1，且H1高于室外环境相对湿度，排湿风机（9）开启，当温湿度传感器（11）测定室内相对湿度高于 H1，但H1低于室外环境相对湿度，除湿机（8）开启。反之，加湿机（10）开启。此外，新风通过新风口（12）进入烘房，为茯砖茶发酵提供一定的氧气含量，有效保证茯砖茶的最优发花条件。
茯砖茶干燥阶段设定特定烘房温度T2和湿度H2，启动干燥模式，加湿机（10）关闭，电磁阀B与增压泵开启，以蒸汽直接作为U型翅形散热管（5）中的热源，同时回风系统（6）中双向风机与位于烘房本体（1）内底部两侧的单向风机（4）运行，实现烘房本体“自下而上”的热气流循环，当温湿度传感器（11）测定温度达到设定温度T2时，电磁阀B关闭。当温湿度传感器（11）测定室内相对湿度高于 H2，且H2高于室外环境相对湿度，排湿风机（9）开启，当温湿度传感器（11）测定室内相对湿度高于 H2，但H2低于室外环境相对湿度，除湿机（8）开启。
实施例2
如图1和图2所示，一种发酵烘房，其特征在于包括烘房本体（1）、设备间（2）、集热箱（3）、风机（4）、U型翅形散热管（5）、回风系统（6）、制冷机（7）、除湿机（8）、加湿机（10）、温湿度传感器（11）以及新风口（12）；所述烘房本体（1）与设备间（2）相连，构成发酵烘房；所述集热箱（3）位于设备间（2）中，与入水管和蒸汽管道相连；所述U型翅形散热管（5）上方均匀设有带风口的均流风道，所述风口口径大小依次从均流风道近端向远端逐次递减，且均流风道内均匀设有导流板；U型翅形散热管位于烘房本体（1）内底部两侧，与位于设备间（2）内的集热箱（3）、热水、蒸汽回路管道相连，构成发酵烘房的加热循环系统；所述回风系统（5）设有双向风机，与位于烘房本体内顶部中央，与分布在设备间内底部两侧的风机（4）形成烘房本体“自下而上”的气流循环模式，并实现与设备间（2）内部气流的热能交换。所述制冷机（7）位于设备间（2）内壁上，通过风机（4）与回风系统（6）对烘房本体（1）进行循环降温。所述除湿机（8）位于设备间（2）内，与位于设备间内壁或外壁上的加湿机，构成发酵烘房的控湿系统。
茯砖茶发花阶段设定烘房特定温度T1和湿度H1，启动发花模式，电磁阀A与增压泵开启，通过蒸汽对集热箱（3）中的软水进行加热，热水通过增压泵在U型翅形散热管（5）中循环流动对烘房进行控温，同时回风系统（6）中双向风机与位于烘房本体（1）内底部两侧的单向风机（4）运行，实现烘房本体“自下而上”的热气流循环，并与设备间（2）内的热能进行预混交换；当温湿度传感器（11）测定温度达到设定温度T1时，电磁阀A关闭，停止对集热箱（3）进行加热；当烘房内温度低于T1时，电磁阀A重新启动进行加热；反之，设备间（2）内壁上的制冷机（7）开启，同样的，通过位于烘房本体（1）内底部两侧的单向风机（4）与回风系统（6），实现烘房本体“自下而上”的冷气流循环，达到降温的目的。当温湿度传感器（11）测定室内相对湿度高于 H1时，除湿机（8）开启，反之，加湿机（10）开启。此外，新风通过新风口（12）进入烘房，为茯砖茶发酵提供一定的氧气含量，有效保证茯砖茶的最优发花条件。
茯砖茶干燥阶段设定特定烘房温度T2和湿度H2，启动干燥模式，加湿机（10）关闭，电磁阀B与增压泵开启，以蒸汽直接作为U型翅形散热管（5）中的热源，同时回风系统（6）中双向风机与位于烘房本体（1）内底部两侧的单向风机（4）运行，实现烘房本体“自下而上”的热气流循环，当温湿度传感器（11）测定温度达到设定温度T2时，电磁阀B关闭。当温湿度传感器（11）测定室内相对湿度高于 H2，除湿机（8）开启。
Claims (10)
1.一种发酵烘房，其特征在于包括烘房本体、设备间、集热箱、风机、散热管、回风系统、制冷机、除湿机、加湿机、温湿度传感器以及新风口；所述烘房本体与设备间相连，构成发酵烘房；所述集热箱位于设备间内，与外接入水管和蒸汽管道相连；所述风机位于设备间内底部两侧，与散热管相接；所述散热管位于烘房本体内底部两侧，与位于设备间内的集热箱相连，构成发酵烘房的加热循环系统；所述回风系统位于烘房本体内的顶部，与分布在设备间内底部两侧的风机形成烘房本体“自下而上”的气流循环模式；所述制冷机位于设备间内壁上，通过风机与回风系统对烘房本体进行降温；所述除湿机位于设备间内，与位于设备间内壁或外壁上的加湿机，构成发酵烘房的控湿系统。
2.根据权利要求1所述的一种发酵烘房，其特征在于所述设备间为气流预混区，对设备产生的热量进行收集。
3.根据权利要求1所述的一种发酵烘房，其特征在于所述集热箱上设有增压泵、电磁阀，与散热管形成热能循环回路。
4.根据权利要求1所述的一种发酵烘房，其特征在于所述散热管为翅形散热管。
5.根据权利要求4所述的一种发酵烘房，其特征在于所述散热管上方设有均流风道，其上风口均匀分布，均流风道内设有导流板。
6.根据权利要求5所述的一种发酵烘房，其特征在于所述风口口径大小依次从均流风道近端向远端逐次递减。
7.根据上述任一权利要求所述的一种发酵烘房，其特征在于所述回风系统设有双向风机。
8.根据权利要求1所述的一种发酵烘房，其特征在于所述回风系统设有冷却装置。
9.根据权利要求1所述的一种发酵烘房，其特征在于所述设备间内设有排湿风机。
10.根据权利要求1所述的一种发酵烘房，其特征在于系统运行控制模式设有发花和干燥模式；所述发花模式，是利用蒸汽对集热箱进行加热，并结合烘房本体与设备间气流的热交换作用，达到发酵烘房内部温度的动态平衡，同时利用制冷机、加湿机、除湿机、排湿风机进行制冷控湿；所述干燥模式，是利用蒸汽直接对散热管进行加热，并结合烘房本体与设备间气流的热交换作用达到发酵烘房内部温度的动态平衡，同时采用除湿机和排湿风机控制烘房内相对湿度，直至茶砖干燥。
Priority Applications (1)
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| CN201821077318.XU CN208588173U (zh) | 2018-07-09 | 2018-07-09 | 一种发酵烘房 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201821077318.XU CN208588173U (zh) | 2018-07-09 | 2018-07-09 | 一种发酵烘房 |
Publications (1)
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| CN208588173U true CN208588173U (zh) | 2019-03-08 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109470027A (zh) * | 2018-07-09 | 2019-03-15 | 咸阳泾渭茯茶有限公司 | 一种发酵烘房 |
| CN111854343A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-10-30 | 苏州祥侯新材料科技有限公司 | Epp产品烘干用高效烘房 |
-
2018
- 2018-07-09 CN CN201821077318.XU patent/CN208588173U/zh active Active
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