CN111854343A - Epp产品烘干用高效烘房 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种EPP产品烘干用高效烘房，包括建于地面上的房体及由蒸汽供给源向房体输送蒸汽的蒸汽供给管道，其特征在于房体内地面挖有凹腔，凹腔上盖有开设网孔的盖板；还包括气流循环散热机构，其包括房体外的风机和散热风箱、设于凹腔内开有送风口的底置风管、位于底置风管下方的S形螺纹散热管和设于房体内顶部的开有回风口的顶置风管。散热风箱上具有与风机的出风口连的风箱进风口和经管道与底置风管连的风箱出风口。风机的进风口经管道与顶置风管连接。散热风箱内设S形散热铜管，其一端与蒸汽供给管道相连，另一端经管道与S形螺纹散热管相连。该烘房对EPP产品的烘干均匀性更好，烘干效率更高，且节约蒸汽用量，减小生产成本。

Description

EPP产品烘干用高效烘房

技术领域

本发明涉及一种EPP产品烘干用高效烘房。

背景技术

已知技术中EPP采用挤出法造粒并通过成型机和模具制造成产品后，由于产品上带有水分，往往需要在最后集中进行烘干，而烘干的过程也是使EPP进一步熟化的过程，能够消除EPP内部应力，使产品结构更加稳定。目前的做法是将产品排放至推车支架上，置于烘房内进行烘干。

传统的烘房是在房体四周开通风口，利用自然风流动的方式对EPP产品进行烘干，但缺点是效率太低，且温度不好控制，影响出货时间。

为此现有技术中引入蒸汽烘干的设计，即在烘房内四周排布蒸汽散热管道，蒸汽的来源为自设锅炉或者热电厂管道供给。通过散热器将蒸汽含有的热量释放入烘房内部，并加装风机引入外界气流加强热量分布，对EPP产品进行烘干，相比原先自然风烘干方式的确提高了效率，但实际实施时依旧存在如下缺点：

（1）烘房内部热气分布不均，使得烘房内的EPP产品受热不均，烘干时间不统一。往往四周的EPP产品已经被烘干了，但中间区域的产品依旧潮湿，大大影响同一批次产品的出货统一性；往往需要反复烘干作业。

（2）风机引入的外界气流往往夹杂水分，在扰动热气的同时，反而减弱的热气的烘干效能，降低了产品的烘干效率，并且影响产品的熟化效果。

（3）由于烘干效率低，温度上升慢，效能差，现有的烘房往往需要延长烘干时间，加大蒸汽用量，导致企业生产成本增加。

发明内容

本发明目的是：提供一种EPP产品烘干用高效烘房，对于EPP产品的烘干均匀性更好，烘干效率更高，有利于提高产品熟化质量；同时能够节约蒸汽用量，减小企业生产成本。

本发明的技术方案是：一种EPP产品烘干用高效烘房，包括建于地面上的房体及由蒸汽供给源向房体输送蒸汽的蒸汽供给管道，其特征在于房体内地面挖有凹腔，凹腔上盖有开设网孔的盖板，盖板由置于凹腔底面上的支架支撑；

还包括气流循环散热机构，该机构包括置于房体外部的风机和散热风箱，风机具有风机进风口和风机出风口，散热风箱上设风箱进风口、风箱出风口、蒸汽入口和蒸汽出口，散热风箱内腔中设有S形散热铜管，S形散热铜管一端通过蒸汽入口与蒸汽供给管道相连，而S形散热铜管的另一端与蒸汽出口相连，风机出风口与风箱进风口相连；

还包括设于凹腔内的底置风管和设置在房体内顶部的顶置风管，风箱出风口经送风管与底置风管的底置风管入口连通，同时底置风管上开有若干送风口，而顶置风管经回风管与风机进风口相连，并且顶置风管上开有若干回风口；

还包括设于凹腔内且平置在底置风管上方的S形螺纹散热管，散热风箱上的蒸汽出口经蒸汽输送管道同S形螺纹散热管的前端入口相连。

进一步的，本发明中还包括PLC控制器、设于房体内的温度传感器以及设于所述蒸汽供给管道上的蒸汽供给电磁阀，且风机为变频风机，温度传感器、蒸汽供给电磁阀及变频风机均与PLC控制器电连接。PLC控制器内预设有烘房工作的温度范围，该温度范围具有最低临界工作温度和最高临界工作温度。温度传感器用于实时检测烘房内温度，当检测到温度低于最低临界工作温度时，PLC控制器发出信号提高风机转速以升高房体内温度；而当检测到温度高于预设的最高临界工作温度时，PLC控制器发出信号降低风机转速，以降低房体内温度。

更进一步的，本发明中所述S形螺纹散热管的末端连接有排水管，该排水管与地下排水管网相连，并且排水管上设有排水电磁阀，该排水电磁阀也与PLC控制器电连接。待气流循环散热机构运转一定时间后，PLC控制器控制打开排水电磁阀，利用风机的输出气流将S形螺纹散热管内的水排出至地下排水管网，防止S形螺纹散热管内积水影响其散热工作效能。

进一步的，本发明中所述散热风箱内壁上围绕S形散热铜管设有若干散热翅片。散热翅片的引入能够加强热量在散热风箱内部的发散。

进一步的，本发明中所述支架上固定有若干平行的附属支撑横杆用于支撑所述S形螺纹散热管，且附属支撑横杆上通过卡箍绑紧固定S形螺纹散热管。

进一步的，本发明中所述送风口设置于底置风管的左右两侧。

更进一步的，本发明中所述顶置风管与下方的底置风管正对设置，且所述回风口设置在顶置风管的底部。

进一步的，本发明中所述风机和散热风箱均设于房体顶部，所述散热风箱上的风箱进风口和风箱出风口横向相对分布，而蒸汽入口和蒸汽出口纵向设置，且上下错位布置。

进一步的，本发明中所述S形散热铜管的管径小于S形螺纹散热管的管径。

本发明的工作原理如下：

待烘干的EPP产品根据需要由工人置于推车上并推入房体内，一排一排整齐排列在开设网孔的盖板上。

随后通过PLC控制器依次开启蒸汽供给电磁阀和风机，使得气流循环散热机构运转；本发明中的蒸汽供给源同常规技术一样，来源于厂房自家锅炉或者由热电厂输送。蒸汽通过蒸汽供给管道送入散热风箱内，经过S形散热铜管的初步散热，将一部分热量释放，该部分热量由风机产生的气流输送，形成热风被送入底置风管内。

同时蒸汽经由蒸汽输送管道被持续不断的送入房体地面下方的S形螺纹散热管，通过S形螺纹散热管将热量全部释放出来。而前面送入底置风管内的热风由送风口吹出，形成向上的气流，带动S形螺纹散热管释放的热量向上走，对EPP产品实施烘干。

气流向上经回风口进入房体内顶部的顶置风管，最后经由回风管回到风机，再从风机出风口吹出，以此不停循环，形成不停扰动的循环气流，将房体内的热量均衡散布至每个角落，使各处的EPP产品都充分受热，从而对EPP产品进行持续有效的烘干。

烘干的过程中温度传感器也持续运作，实时检测房体内温度。PLC控制器内预设有烘房工作的温度范围，该温度范围具有最低临界工作温度和最高临界工作温度。温度传感器用于实时检测房体内温度，当检测到温度低于最低临界工作温度时，PLC控制器发出信号提高风机转速以升高房体内温度；而当检测到温度高于预设的最高临界工作温度时，PLC控制器发出信号降低风机转速，以降低房体内温度。

当达到预设的烘干时间，PLC控制器发出信号依次关闭风机和蒸汽供给电磁阀，使得气流循环散热机构停止运转。

本发明的优点是：

1、本发明通过设计专门的气流循环散热机构来烘干EPP产品，这种气流循环散热机构对于EPP产品的烘干均匀性更好，且烘干效率更高，不仅有利于提高产品熟化质量，并且能够最大限度的确保同一批次产品的出货统一性，避免现有技术中的反复烘干作业。

2、本发明中的气流循环散热机构确保蒸汽被充分利用，其中的散热风箱通过布置S形散热铜管将蒸汽的一部分热量释放，该部分热量参与风机气流的循环，而盖板下方的S形螺纹散热管则将蒸汽的剩余热量充分释放，并由风机气流输送，同风机气流中的热量一同对EPP产品进行烘干，加快房体内温度上升，烘干速度快，效率高，避免加大蒸汽用量，从而有利于节约企业生产成本。

3、本发明中借助散热风箱内部的S形散热铜管释放部分蒸汽热量，该部分热量参与风机气流的循环，即形成不停扰动的循环热风，避免已知技术中引入夹杂水分的外界气流对烘干作业实施干扰。

4、本发明中的气流循环散热机构运作时形成不停扰动的循环气流，将房体内的热量均衡散布至每个角落，使各处的EPP产品都充分受热，从而对EPP产品进行持续有效的烘干。

5、本发明在具体实施时，通过在房体内地面挖凹腔来放置S形螺纹散热管和底置风管，相比原先在房体内部四周布置蒸汽散热管道的形式，反而能够释放房体内部空间，增大烘干容积。而且无需扩大或改造房体本身，能够节约改造成本。同时将S形螺纹散热管置于地下相比原先布置在四周的方式安装起来也更加方便。

6. 本发明中通过变频风机、温度传感器和PLC控制器相互协作来将烘房工作的温度控制在需要的范围内，以便更好的控制烘干质量，并提升本发明整体的自动化程度。

7. 本发明中在S形螺纹散热管的末端连接有排水管，该排水管与地下排水管网相连，并且排水管上设有排水电磁阀，该排水电磁阀也与PLC控制器电连接。待气流循环散热机构运转一定时间后，PLC控制器控制打开排水电磁阀，利用风机的输出气流将S形螺纹散热管内的水排出至地下排水管网，防止S形螺纹散热管内积水影响其散热工作效能。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明的结构主视图；

图2为本发明中S形螺纹散热管的俯视向视图；

图3为本发明中底置风管的俯视向视图；

图4为本发明中顶置风管的仰视向视图。

其中：1、房体；2、蒸汽供给管道；3、凹腔；4、盖板；5、支架；6、风机；6a、风机进风口；6b、风机出风口；7、散热风箱；7a、风箱进风口；7b、风箱出风口；7c、蒸汽入口；7d、蒸汽出口；8、S形散热铜管；9、底置风管；9a、底置风管入口；9b、送风口；10、顶置风管；10a、回风口；11、送风管；12、回风管；13、S形螺纹散热管；14、蒸汽输送管道；15、温度传感器；16、蒸汽供给电磁阀；17、排水管；18、排水电磁阀；19、散热翅片；20、附属支撑横杆；21、推车；22、EPP产品。

具体实施方式

实施例：结合图1~图4所示对本发明提供的这种EPP产品烘干用高效烘房的具体实施方式进行说明如下：

首先结合图1所示，这种EPP产品烘干用高效烘房，其同常规技术一样，具有建于地面上的房体1及由蒸汽供给源向房体1输送蒸汽的蒸汽供给管道2，房体1一侧装有卷帘门（图中未标出），以供装载EPP产品22的推车21进出。蒸汽供给管道2是同热电厂的蒸汽输出管路连接的，由热电厂供给蒸汽。

本发明的核心改进为：在房体1内地面挖有凹腔3，凹腔3上盖有开设网孔的盖板4，盖板4由置于凹腔3底面上的支架5支撑；同时我们设计了一种气流循环散热机构。这种气流循环散热机构由置于房体1顶部的风机6和散热风箱7、设于凹腔3内的底置风管9和设置在房体1内顶部的顶置风管10、设于凹腔3内且平置在底置风管9上方的S形螺纹散热管13、送风管11、回风管12、蒸汽输送管道14、温度传感器15、蒸汽供给电磁阀16、排水管17、排水电磁阀18和PLC控制器（图中省略）共同构成。

具体结合图1所示，风机6具有风机进风口6a和风机出风口6b，散热风箱7上设风箱进风口7a、风箱出风口7b、蒸汽入口7c和蒸汽出口7d，散热风箱7内腔中设有S形散热铜管8，S形散热铜管8一端通过蒸汽入口7c与蒸汽供给管道2相连，而S形散热铜管8的另一端与蒸汽出口7d相连，风机出风口6b与风箱进风口7a相连。

风箱出风口7b经送风管11与底置风管9的底置风管入口9a连通，同时底置风管9上开有若干送风口9b，而顶置风管10经回风管12与风机进风口6a相连，并且顶置风管10上开有若干回风口10a；

S形螺纹散热管13平铺在整个房体1的盖板4下方，覆盖整个房体1地面，其使用规格依据房体1底部面积来定。本实施例中的S形螺纹散热管13具有九个折弯。散热风箱7上的蒸汽出口7d经蒸汽输送管道14同S形螺纹散热管13的前端入口相连。

依旧如图1所示，温度传感器15固定至房体1的墙壁上，所述蒸汽供给电磁阀16设置在蒸汽供给管道2上，本实施例中的风机6为变频风机，温度传感器15、蒸汽供给电磁阀16及变频风机均与PLC控制器电连接。

如图2所示，所述S形螺纹散热管13的末端连接有排水管17，该排水管17与地下排水管网相连，并且排水管17上设置所述排水电磁阀18，该排水电磁阀18也与PLC控制器电连接。

本实施例中所述散热风箱7内壁上围绕S形散热铜管8设有若干散热翅片19。散热翅片19的引入能够加强热量在散热风箱7内部的发散。

如图2所示，本实施例中所述支架5上固定有四根平行的附属支撑横杆20用于支撑所述S形螺纹散热管13，且附属支撑横杆20上通过卡箍（图中省略）绑紧固定S形螺纹散热管13。

结合图1和图3所示，本实施例中所述送风口9b是设置于底置风管9的左右两侧的，并且底置风管9的每侧的送风口9b数量为9个。

而所述顶置风管10与下方的底置风管9正对设置，并且如图4所示，所述回风口10a设置在顶置风管10的底部，其数量为12个。

并且本实施例中所述散热风箱7上的风箱进风口7a和风箱出风口7b横向相对分布，而蒸汽入口7c和蒸汽出口7d纵向设置，且上下错位布置。而所述S形散热铜管8的管径小于S形螺纹散热管13的管径。

本发明的工作原理如下：

待烘干的EPP产品22根据需要由工人置于推车21上并推入房体1内，一排一排整齐排列在开设网孔的盖板4上。

随后通过PLC控制器依次开启蒸汽供给电磁阀16和风机6，使得气流循环散热机构运转；蒸汽通过蒸汽供给管道2送入散热风箱7内，经过S形散热铜管8的初步散热，将一部分热量释放，该部分热量由风机6产生的气流输送，形成热风被送入底置风管9内。

同时蒸汽经由蒸汽输送管道14被持续不断的送入房体1地面下方的S形螺纹散热管13，通过S形螺纹散热管13将热量全部释放出来。而前面送入底置风管9内的热风由送风口9b吹出，形成向上的气流，带动S形螺纹散热管13释放的热量向上走，对EPP产品22实施烘干。

气流向上经回风口10a进入房体1内顶部的顶置风管10，最后经由回风管12回到风机6，再从风机出风口6b吹出，以此不停循环，形成不停扰动的循环气流，将房体1内的热量均衡散布至每个角落，使各处的EPP产品22都充分受热，从而对EPP产品22进行持续有效的烘干。

烘干的过程中温度传感器15也持续运作，实时检测房体1内温度。PLC控制器内预设有烘房工作的温度范围，如75~85℃，该温度范围具有最低临界工作温度75℃和最高临界工作温度85℃。温度传感器15用于实时检测房体1内温度，当检测到温度低于最低临界工作温度时，PLC控制器发出信号提高风机6转速以升高房体1内温度；而当检测到温度高于预设的最高临界工作温度时，PLC控制器发出信号降低风机6转速，以降低房体1内温度。

当达到预设的烘干时间，如12小时，PLC控制器发出信号依次关闭风机6和蒸汽供给电磁阀16，使得气流循环散热机构停止运转。

当然上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种EPP产品烘干用高效烘房，包括建于地面上的房体（1）及由蒸汽供给源向房体（1）输送蒸汽的蒸汽供给管道（2），其特征在于房体（1）内地面挖有凹腔（3），凹腔（3）上盖有开设网孔的盖板（4），盖板（4）由置于凹腔（3）底面上的支架（5）支撑；

还包括气流循环散热机构，该机构包括置于房体（1）外部的风机（6）和散热风箱（7），风机（6）具有风机进风口（6a）和风机出风口（6b），散热风箱（7）上设风箱进风口（7a）、风箱出风口（7b）、蒸汽入口（7c）和蒸汽出口（7d），散热风箱（7）内腔中设有S形散热铜管（8），S形散热铜管（8）一端通过蒸汽入口（7c）与蒸汽供给管道（2）相连，而S形散热铜管（8）的另一端与蒸汽出口（7d）相连，风机出风口（6b）与风箱进风口（7a）相连；

还包括设于凹腔（3）内的底置风管（9）和设置在房体（1）内顶部的顶置风管（10），风箱出风口（7b）经送风管（11）与底置风管（9）的底置风管入口（9a）连通，同时底置风管（9）上开有若干送风口（9b），而顶置风管（10）经回风管（12）与风机进风口（6a）相连，并且顶置风管（10）上开有若干回风口（10a）；

还包括设于凹腔（3）内且平置在底置风管（9）上方的S形螺纹散热管（13），散热风箱（7）上的蒸汽出口（7d）经蒸汽输送管道（14）同S形螺纹散热管（13）的前端入口相连。

2.根据权利要求1所述的EPP产品烘干用高效烘房，其特征在于还包括PLC控制器、设于房体（1）内的温度传感器（15）以及设于所述蒸汽供给管道（2）上的蒸汽供给电磁阀（16），且风机（6）为变频风机，温度传感器（15）、蒸汽供给电磁阀（16）及变频风机均与PLC控制器电连接。

3.根据权利要求2所述的EPP产品烘干用高效烘房，其特征在于所述S形螺纹散热管（13）的末端连接有排水管（17），该排水管（17）与地下排水管网相连，并且排水管（17）上设有排水电磁阀（18），该排水电磁阀（18）也与PLC控制器电连接。

4.根据权利要求1所述的EPP产品烘干用高效烘房，其特征在于所述散热风箱（7）内壁上围绕S形散热铜管（8）设有若干散热翅片（19）。

5.根据权利要求1所述的EPP产品烘干用高效烘房，其特征在于所述支架（5）上固定有若干平行的附属支撑横杆（20）用于支撑所述S形螺纹散热管（13），且附属支撑横杆（20）上通过卡箍绑紧固定S形螺纹散热管（13）。

6.根据权利要求1所述的EPP产品烘干用高效烘房，其特征在于所述送风口（9b）设置于底置风管（9）的左右两侧。

7.根据权利要求6所述的EPP产品烘干用高效烘房，其特征在于所述顶置风管（10）与下方的底置风管（9）正对设置，且所述回风口（10a）设置在顶置风管（10）的底部。

8.根据权利要求1所述的EPP产品烘干用高效烘房，其特征在于所述风机（6）和散热风箱（7）均设于房体（1）顶部，所述散热风箱（7）上的风箱进风口（7a）和风箱出风口（7b）横向相对分布，而蒸汽入口（7c）和蒸汽出口（7d）纵向设置，且上下错位布置。

9.根据权利要求1所述的EPP产品烘干用高效烘房，其特征在于所述S形散热铜管（8）的管径小于S形螺纹散热管（13）的管径。

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