CN209726742U - 陶瓷泥料烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷粉料制备技术领域，特别是一种陶瓷泥料烘干设备，包括干燥箱体、输送装置、热风输送管道、排湿总管道、若干个排湿风机和若干个循环风机，干燥箱体被分隔板分隔成前后两部分，前部为热风腔体，后部为干燥腔体；待烘干的陶瓷泥料通过输送装置在干燥腔体内运行，在这个过程中窑炉余热和/热风机产生的热风在干燥腔体内上下循环，从而保证热风与陶瓷泥料的充分接触，干燥的热风逐渐带走陶瓷泥料上的水分，陶瓷泥料经过干燥箱体烘干后，其含水最降为7％～10％，并通过输送装置输送出干燥箱体外；本实用新型的陶瓷泥料烘干设备采用窑炉余热和/或热风机的热风，因此能耗小、成本低且无污染。

Description

陶瓷泥料烘干设备

技术领域

本实用新型涉及陶瓷粉料制备技术领域，特别是一种陶瓷泥料烘干设备。

背景技术

陶瓷行业是一个高能耗、高污染的行业。生产中用于粉料制备的喷雾干燥塔是热能消耗及转换的主要设备，其能耗占生产总成本的35％以上。

传统的陶瓷粉料生产工艺，一般是将含水30～40％的陶瓷泥浆，经柱塞泵加压由符合孔径要求的喷枪雾化喷入喷雾干燥塔，同时经热风炉燃烧产生的高温热空气(炉内800℃～1050℃)进入喷雾干燥塔，在喷雾干燥塔内快速流动的热空气与雾化的泥浆小液滴充分接触，迅速带走泥浆小液滴中的水分，与其中的废气一并被负压引风机抽走，蒸发了水分的泥浆液滴变成陶瓷粉料颗粒，其水分含量由热风炉炉内温度和负压引风机的排风量而定，一般可控制在5％～10％。

传统的陶瓷粉料生产工艺存在以下缺陷：

1、为喷雾干燥塔提供热源的热风炉，其燃料大多为水煤浆或煤粉，燃烧后产生的烟气是含硫、多尘、高湿度的烟气，其产生污染物的数量大，污染物环保处理费用高；

2、能耗大。

因此，采用传统陶瓷粉料生产工艺进行生产时，能耗大、污染严重、生产成本高。

为解决利用喷雾干燥塔对陶瓷泥浆进行干燥，带来的上述问题，我们研发了新的陶瓷粉料生产工艺，该工艺先把陶瓷泥浆通过压滤机制成方形滤饼，再把滤饼破碎成陶瓷泥料，然后再利用窑炉余热和/或热风机的热风对陶瓷泥料进行烘干，最后再把陶瓷泥料破碎成陶瓷颗粒，从而解决了传统工艺采用喷雾干燥塔带来的高能耗的问题

实用新型内容

为了对陶瓷泥料进行烘干，我们需要研发一种陶瓷泥料烘干设备，该设备能把含水量为18％～25％陶瓷泥料烘干成含水量为7％～10％陶瓷泥料。

为达到上述功能，本实用新型提供的技术方案是：

一种陶瓷泥料烘干设备，包括干燥箱体、输送装置、热风输送管道、排湿总管道、若干个排湿风机和若干个循环风机；

所述干燥箱体被分隔板分隔成前后两部分，前部为热风腔体，后部为干燥腔体；沿着所述输送装置的输送方向，所述分隔板的上部和下部分别均匀开设有多个热风通孔；所述热风腔体的上部均匀开设有多个热风进口，所述热风进口分别与热风输送管道的一端相连通，所述干燥腔体的顶部均匀开设有多个抽湿口；

所述输送装置安装在所述干燥腔体中；所述循环风机均匀设置在所述干燥腔体的顶部；通过排湿分管道连接所述抽湿口和所述排湿总管道，所述排湿风机设置在所述排湿分管道上。

优选地，所述输送装置包括若干条输送带，每条输送带的前部和后部分别设置有主动轮和从动轮，主动轮固定安装在电机的输出轴上并由电机驱动转动，所述主动轮带动所述输送带旋转。

优选地，所述排湿风机和抽湿分管道之间设置有调节阀。

优选地，所述输送带的数量为5条，5条输送带从上到下依次设置在干燥腔体内，输送带的一端为进料端，另一端为落料端，5条输送带为4条链条式网带和1条输送皮带，其中输送皮带设置在最下层。

优选地，上部的热风通孔位于最上层链条式网带的上方，下部的热风通孔位于最下层的链条式网带和输送皮带之间。

优选地，所述干燥箱体上位于所述输送带的落料端的尾部倾斜设置有挡料板。

优选地，沿着链条式网带的输送方向，每条链条式网带的上方还均匀设置有3根搅料棒，每根搅料棒上沿着圆周方向均匀设置有多片条状搅料片。

本实用新型的有益效果在于：通过设置干燥箱体、输送装置、热风输送管道、排湿总管道、若干个排湿风机和若干个循环风机，待烘干的陶瓷泥料通过输送装置在干燥腔体内运行，在这个过程中窑炉余热和/热风机产生的热风通过鼓风机进入热风输送管道内，再经热风腔体并通过分隔板上、下两排热风通孔在循环风机的作用下，在干燥腔体内上下循环，从而保证热风与陶瓷泥料的充分接触，干燥的热风逐渐带走陶瓷泥料上的水分后，变成温度较低的湿热风，再经抽湿风机排入排湿总管道，陶瓷泥料经过干燥箱体烘干后，其含水最降为7％～10％，并通过输送装置输送出干燥箱体外；本实用新型的陶瓷泥料烘干设备采用窑炉余热和/或热风机的热风，因此能耗小、成本低且无污染。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图1至附图3对本实用新型作进一步阐述：

图1至附图3所示的是本实施例采用的一种陶瓷泥料烘干设备，它包括干燥箱体1、输送装置2、热风输送管道3、排湿总管道4、排湿风机5和循环风机6。

干燥箱体1的前部为热风腔体11，后部为干燥腔体12。输送装置2包括5条输送带，输送带的前部和后部分别设置有主动轮和从动轮，主动轮固定安装在电机的输出轴上并由电机驱动转动。5条输送带从上到下依次设置在干燥腔体12内，输送带的一端为进料端，另一端为落料端，5条输送带为4条链条式网带和1条输送皮带，其中输送皮带设置在最下层。

为使陶瓷泥料更均匀地受热，沿着输送带的输送方向，每条链条式网带的上方还均匀设置有3根搅料棒9，每根搅料棒9上沿着圆周方向均匀设置有多片条状搅料片，搅料棒由电机驱动旋转。小泥料沿着链条式网带被输送到搅料棒9下方时，旋转的搅料片翻动链条式网带上方的陶瓷泥料，从而使陶瓷泥料受热更均匀，保证小泥料整体被均匀干燥。

沿着输送带的输送方向，热风腔体11与干燥腔体12的分隔板13的上部和下部分别均匀开设有多个热风通孔131，上部的热风通孔131位于最上层链条式网带的上方，下部的热风通孔131位于最下层的链条式网带和输送皮带之间；热风腔体11的上部均匀开设有多个热风进口111，热风进口111分别与热风输送管道3的一端相连通。热风输送管道3的另一端分别与窑炉的排气管和热风机的出风口相连通，热风输送管道3的中部还设置有鼓风机。在实际使用的过程中，当窑炉余热能实现本发明的制粉工艺所需的低温状态时，即干燥箱体1内的温度介于80～250℃之间，则直接利用窑炉余热对陶瓷泥料进行干燥，从而达到最大的节能效果；当窑炉余热不足时，则启动热风机进行热风补充，以保证本实用新型能正常工作。干燥箱体12内的温度可通过在干燥箱体12内设置温度传感器来进行检测，并通过控制热风机的启停来控制，在本技术领域，这些是常用的技术手段，在此不对其原理进行赘述。

干燥腔体12的顶部的中间沿着输送带的输送方向均匀设置有若干个循环风机6，通过循环风机6使热风腔体11内的热风在干燥腔体12内循环流动。干燥腔体12的顶部在远离热风进口111的一端沿着输送带的输送方向均匀设置有若干个抽湿口，在本实施例中，干燥腔体12的长度约为20m，共设有9个抽湿口，每3个抽湿口为一组通过抽湿分管道7连接，每一抽湿分管道7再分别通过排湿风机5与排湿总管道4连通，通过排湿风机5把干燥腔体12内的湿风抽走。排湿风机5和抽湿分管道7之间设置有调节阀8，通过调节阀8调节出风量，从而调节抽湿速度。

使用时，陶瓷泥料通过摆动布料机皮带机100均匀地洒落在最上层链条式网带的进料端上，陶瓷泥料沿着链条式网带从进料端移至落料端，再从落料端下落至下一层链条式网带的进料端上，如此往复向下，最终干燥后的干燥泥块通过输送皮带输送出干燥箱体1，在这个过程中窑炉余热和/热风机产生的热风通过鼓风机进入热风输送管道3内，再经热风腔体11并通过分隔板13上、下两排热风通孔131在循环风机6的作用下，在干燥腔体12内上下循环，从而保证热风与陶瓷泥料的充分接触，干燥的热风逐渐带走陶瓷泥料上的水分后，变成温度较低的湿热风，再经抽湿风机排入排湿总管道4。陶瓷泥料经过干燥箱体1烘干后，其含水最降为7％～10％，并通过输送皮带输送出干燥箱体1外。

本实施例的干燥腔体12内的温度介于80～250℃之间，通过设置这样的温度从而使陶瓷泥料中水分能够迅速的蒸发。

在干燥腔体12上，输送带的落料端的尾部倾斜设置有挡料板121，从而保证陶瓷泥料从上一层的落料端完全掉落至下一层的进料端上。

需要说明的是在说明书中所说的排湿风机5、循环风机6是为了便于描述，按风机在本说明书中的用途命名的，使用时采用市贩品中能实现相关用途的风机即可；摆动布料机皮带机100是干燥行业常用的上料设备，其结构参考市贩品即可，在此不对其原理进行赘述。

以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (7)

1.一种陶瓷泥料烘干设备，其特征在于：包括干燥箱体、输送装置、热风输送管道、排湿总管道、若干个排湿风机和若干个循环风机；

所述干燥箱体被分隔板分隔成前后两部分，前部为热风腔体，后部为干燥腔体；沿着所述输送装置的输送方向，所述分隔板的上部和下部分别均匀开设有多个热风通孔；所述热风腔体的上部均匀开设有多个热风进口，所述热风进口分别与热风输送管道的一端相连通，所述干燥腔体的顶部均匀开设有多个抽湿口；

所述输送装置安装在所述干燥腔体中；所述循环风机均匀设置在所述干燥腔体的顶部；通过排湿分管道连接所述抽湿口和所述排湿总管道，所述排湿风机设置在所述排湿分管道上。

2.如权利要求1所述的陶瓷泥料烘干设备，其特征在于：所述输送装置包括若干条输送带，每条输送带的前部和后部分别设置有主动轮和从动轮，主动轮固定安装在电机的输出轴上并由电机驱动转动，所述主动轮带动所述输送带旋转。

3.如权利要求1所述的陶瓷泥料烘干设备，其特征在于：所述排湿风机和抽湿分管道之间设置有调节阀。

4.如权利要求2所述的陶瓷泥料烘干设备，其特征在于：所述输送带的数量为5条，5条输送带从上到下依次设置在干燥腔体内，输送带的一端为进料端，另一端为落料端，5条输送带为4条链条式网带和1条输送皮带，其中输送皮带设置在最下层。

5.如权利要求4所述的陶瓷泥料烘干设备，其特征在于：上部的热风通孔位于最上层链条式网带的上方，下部的热风通孔位于最下层的链条式网带和输送皮带之间。

6.如权利要求2、4或5所述的陶瓷泥料烘干设备，其特征在于：所述干燥腔体上位于所述输送带的落料端的尾部倾斜设置有挡料板。

7.如权利要求4所述的陶瓷泥料烘干设备，其特征在于：沿着链条式网带的输送方向，每条链条式网带的上方还均匀设置有3根搅料棒，每根搅料棒上沿着圆周方向均匀设置有多片条状搅料片。