CN106311193A - 一种制备活性白土二次活化烘干回转炉的使用方法 - Google Patents

一种制备活性白土二次活化烘干回转炉的使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及环保和循环经济技术领域，具体涉及一种制备活性白土二次活化烘干回转炉的使用方法。其特征是：包括二次活化烘干回转炉、托辊组件、驱动齿轮组件、螺旋进料器、螺旋出料器的使用方法。保护活性白土的H+电负性和结晶水不被破坏，从而提高活性白土的品质。回转二次活化烘干炉体为密闭生产装置，工作场所中不会产生刺激性气体而成为职业病危害因素，也不会对空气环境造成污染。

Description

一种制备活性白土二次活化烘干回转炉的使用方法
技术领域
本发明涉及环保和循环经济技术领域，具体涉及一种制备活性白土二次活化烘干回转炉的使用方法。
背景技术
活性白土广泛应用于化工工业，用作催化剂、填充剂、干燥剂、吸附剂、废水处理絮凝剂等。如食用油制造业的动植物油精炼；在石油工业中用于石油、油脂石蜡、蜡油、煤油等矿物的精炼脱色和净化以及石油裂化；在食品工业上，用作葡萄酒和果汁的澄清剂，啤酒的稳定化处理，糖化处理，糖汁净化等；医疗卫生上，可制成防化吸毒剂、解毒剂。随着社会及科学的发展，活性白土的应用越来越广泛。循环流化床燃煤锅炉飞灰是锅炉生产过程中最常见的废弃物，主要成分SiO2是尘肺的的职业病危害因素根源，在工作场所中对人员的伤害较大，容易造成尘肺等职业病，逸散在空气中的粉尘对环境造成污染，如何变废为宝并高值利用比如制备活性白土一直是本技术领域工程技术人员想予以解决的问题。中国发明专利（专利号为201310136368.6，专利名称为一种活性白土烘干系统）公开了一种活性白土烘干系统，其特征是包括热风炉和烘干窑，烘干窑两端分别为进料端和排料端；所述热风炉置于烘干窑的排料端，在排料端设置有将热风送入烘干窑的鼓风机，或在烘干窑的进料端设置有引风机；使烘干窑中物料传送方向和热风传递方向相反。烘干窑为卧式圆柱体，内壁沿轴向均匀分布有至少一组扬料板，内壁同一横截面上的相邻扬料板与所述烘干窑切线方向的夹角不同，热风炉是往复式炉排燃烧炉。本发明是一种节能，减少扬尘且蒸发效率更高的活性白土烘干系统。中国发明专利（专利号为201510695275.6，专利名称为一种活性白土生产装置）公开了一种活性白土生产装置，特征是包括：进料仓、混合机、微波加热装置、第一浆池、过滤机、第二浆池和粉碎机，其中，所述进料仓通过输送带与所述混合机相连接；所述混合机通过输送带与所述微波加热装置相连接；所述混合机通过输送带与所述第一浆池相连接；所述第一浆池通过所述过滤机与所述第二浆池相连接；所述第二浆池通过压滤机与所述粉碎机相连接。本发明还提供了一种活性白土生产方法。本发明所述活性白土生产装置及方法利用微波活化处理使得膨润土活性更好，吸附性强和稳定的性能，而且简化了工艺流程，节约了生产成本，降低了耗能和污染，从而提高了产品质量，提高生产效率。现有技术第一例介绍了烘干窑中物料传送方向和热风传递方向相反,是一种节能、减少扬尘且蒸发效率更高的活性白土烘干系统，热风炉采用往复式炉排燃烧炉供热风，其烟风温度为600-800℃，加热烘干活性白土，会导致活性白土迅速晶格间脱水，失去电负性，即俗称的变为“死土”。现有技术第二例主要针对矿土为原料的制备活性白土的装置，对烘干工序没有提及。
发明内容
本发明所采取的技术方案是：一种制备活性白土二次活化烘干回转炉的使用方法。其特征是：包括二次活化烘干回转炉、托辊组件、驱动齿轮组件、螺旋进料器、螺旋出料器的使用方法。
步骤一：托辊组件、驱动齿轮组件的使用方法是：托辊组件包括辊轮组、底座，二次活化烘干回转炉体前后镶套两组辊道组件，定位架设在托辊组件上，圈齿轮镶套在二次活化烘干回转炉体上，在驱动齿轮组件的驱动下带动二次活化烘干回转炉体绕自身中轴线回转，驱动齿轮组件包括驱动齿轮和传动系统。
步骤二：所述二次活化烘干回转炉包括进口套筒、机械密封组件Ⅰ、圈齿轮、二次活化烘干回转炉体、辊道组件、自由螺旋推进杆、斗板、出口套筒、机械密封组件Ⅱ，自由螺旋推进杆放置在二次活化烘干回转炉体内，二次活化烘干回转炉体绕自身中轴线回转时，自由螺旋推进杆受二次活化烘干回转炉体壁的摩擦力的作用绕自身的中轴线旋转。螺旋进料器、螺旋出料器、二次活化烘干回转炉的使用方法是：已活化、漂洗后的循环流化床燃煤锅炉飞灰经螺旋进料器输送进入二次活化烘干回转炉体内，锅炉尾气从出口套筒进入二次活化烘干回转炉体内，锅炉尾气温度约为130-140℃，SO2浓度约为1000-2500mg/m3，颗粒物浓度小于80 mg/m3，已活化、漂洗后的循环流化床燃煤锅炉飞灰其水分迅速蒸发，遇锅炉尾气中的SO2生成稀硫酸蒸汽，包裹冲刷循环流化床燃煤锅炉飞灰使其二次活化，同时物料在自由螺旋推进杆的推进和二次活化烘干回转炉体回转共同作用下缓慢向出料端移动，移动到二次活化烘干回转炉体出料端，随二次活化烘干回转炉体回转的斗板装载物料扬起后抛落入螺旋出料器，由螺旋出料器输送出二次活化烘干回转炉外，锅炉尾气的运行方向与物料前进的方向相反，在完成炉内物料传质、传热后把炉内生成的水蒸气、硫酸蒸汽从进口套筒携带排出炉外进入环保设施处理。
发明人发现，漂洗过程中由于清水的冲刷，已活化的循环流化床燃煤锅炉飞灰有部分H+遭稀释，二次活化就是对循环流化床燃煤锅炉飞灰表面脱H+进行补充，实质就是补充加强活化的过程，此时所需活化剂硫酸的浓度不宜太高，选择活化剂为锅炉尾气温度约为130-140℃，SO2浓度约为1000-2500mg/m3，颗粒物浓度小于80 mg/m3，漂洗后循环流化床燃煤锅炉飞灰其表面水分迅速蒸发，遇锅炉尾气中的SO2生成稀硫酸蒸汽，包裹冲刷循环流化床燃煤锅炉飞灰使其二次活化。
相对于现有技术，本发明至少含有以下优点：第一，制备活性白土的主要材料采用循环流化床燃煤锅炉飞灰，使用锅炉尾气作为已完成活化、漂洗工序的循环流化床燃煤锅炉飞灰二次活化、烘干的介质，并且提供活化、烘干工艺所需的热能和活化介质（锅炉尾气中的SO2遇水蒸汽转化为稀硫酸蒸汽），在回转二次活化烘干炉体内包裹并冲刷着已完成活化、漂洗工序的循环流化床燃煤锅炉飞灰表面实现充分传质，保护活性白土的H+电负性和结晶水不被破坏，从而提高活性白土的品质，同时变废为宝、高值利用了锅炉尾气；第二，二次活化工艺采用的锅炉尾气烟气温度约为130-140℃，SO2浓度约为1000-2500mg/m3，颗粒物浓度小于80 mg/m3，为最廉价、最适合的活化、烘干介质，能够保证回转二次活化烘干炉体内的温度保持在100℃左右，是较为理想的活化烘干温度，一方面对漂洗过程中脱H+进行补充，实质就是补充加强活化的过程，另一方面避免热风炉高温烟气使活性白土迅速晶格间脱水，失去电负性，变为“死土”；第三，自由螺旋推进杆的控制物料在回转二次活化烘干炉体的停留时间，较扬料板技术方案其物料停留的时间较长，从而炉体空间可以设计得较小以节省投资，另外扬料板扬料时对于本发明使用的原料细度达38μm～58μm的循环流化床燃煤锅炉飞灰极易在炉内飞扬，对炉体动密封性能要求很高，否则极易逸出而污染环境和影响操作人员；第四、回转二次活化烘干炉体为密闭生产装置，工作场所中不会产生刺激性气体而成为职业病危害因素，也不会对空气环境造成污染；第五，装置自动化程度高，复杂的工艺流程集成智能控制，操作使用简便。
附图说明
图1为本发明一种制备活性白土二次活化烘干回转炉的使用方法的主视结构示意图。
图2为本发明一种制备活性白土二次活化烘干回转炉的使用方法的俯视结构示意图。
图3为本发明一种制备活性白土二次活化烘干回转炉的使用方法的A-A剖面结构示意图。
图4为本发明一种制备活性白土二次活化烘干回转炉的使用方法的B局部放大结构示意图。
图5为本发明一种制备活性白土二次活化烘干回转炉的使用方法的C局部放大结构示意图。
图6为本发明一种制备活性白土二次活化烘干回转炉的使用方法的D局部放大结构示意图。
图7为本发明一种制备活性白土二次活化烘干回转炉的使用方法的E大样结构示意图。
1－螺旋进料器 2－进口套筒 3－机械密封组件Ⅰ
4－驱动齿轮组件 5－圈齿轮 6－辊道组件 7－托辊组件
8－自由螺旋推进杆 9－二次活化烘干回转炉体
10－二次活化烘干回转炉 11－出口套筒 12－螺旋出料器
13－斗板 14－机械密封组件Ⅱ 15－辊轮组 16－底座
17－驱动齿轮 18－传动系统。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本装置做进一步的说明。
本发明如附图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，一种制备活性白土二次活化烘干回转炉的使用方法，其特征是：包括二次活化烘干回转炉10、托辊组件7、驱动齿轮组件4、螺旋进料器1、螺旋出料器12的使用方法。
步骤一：托辊组件7、驱动齿轮组件4的使用方法是：托辊组件7包括辊轮组15、底座16，二次活化烘干回转炉体9前后镶套两组辊道组件6，定位架设在托辊组件7上，圈齿轮镶套在二次活化烘干回转炉体9上，在驱动齿轮组件4的驱动下带动二次活化烘干回转炉体9绕自身中轴线回转，驱动齿轮组件4包括驱动齿轮17和传动系统18。
步骤二：所述二次活化烘干回转炉10包括进口套筒2、机械密封组件Ⅰ3、圈齿轮5、二次活化烘干回转炉体9、辊道组件6、自由螺旋推进杆8、斗板13、出口套筒11、机械密封组件Ⅱ14，自由螺旋推进杆8放置在二次活化烘干回转炉体9内，二次活化烘干回转炉体9绕自身中轴线回转时，自由螺旋推进杆8受二次活化烘干回转炉体9壁的摩擦力的作用绕自身的中轴线旋转。螺旋进料器1、螺旋出料器12、二次活化烘干回转炉9的使用方法是：已活化、漂洗后的循环流化床燃煤锅炉飞灰经螺旋进料器1输送进入二次活化烘干回转炉体9内，锅炉尾气从出口套筒进入二次活化烘干回转炉体9内，锅炉尾气温度约为130-140℃，SO2浓度约为1000-2500mg/m3，颗粒物浓度小于80 mg/m3，已活化、漂洗后的循环流化床燃煤锅炉飞灰其水分迅速蒸发，遇锅炉尾气中的SO2生成稀硫酸蒸汽，包裹冲刷循环流化床燃煤锅炉飞灰使其二次活化，同时物料在自由螺旋推进杆8的推进和二次活化烘干回转炉体9回转共同作用下缓慢向出料端移动，移动到二次活化烘干回转炉体9出料端，随二次活化烘干回转炉体9回转的斗板13装载物料扬起后抛落入螺旋出料器12，由螺旋出料器12输送出二次活化烘干回转炉10外，锅炉尾气的运行方向与物料前进的方向相反，在完成炉内物料传质、传热后把炉内生成的水蒸气、硫酸蒸汽从进口套筒2携带排出炉外进入环保设施处理。

Claims (4)

1.一种制备活性白土二次活化烘干回转炉的使用方法，其特征是：包括二次活化烘干回转炉、托辊组件、驱动齿轮组件、螺旋进料器、螺旋出料器的使用方法，托辊组件、驱动齿轮组件的使用方法是：托辊组件包括辊轮组、底座，二次活化烘干回转炉体前后镶套两组辊道组件，定位架设在托辊组件上，圈齿轮镶套在二次活化烘干回转炉体上，在驱动齿轮组件的驱动下带动二次活化烘干回转炉体绕自身中轴线回转。
2.根据权利要求1所述的一种制备活性白土二次活化烘干回转炉的使用方法，其特征是：螺旋进料器、二次活化烘干回转炉的使用方法是：已活化、漂洗后的循环流化床燃煤锅炉飞灰经螺旋进料器输送进入二次活化烘干回转炉体内，锅炉尾气从出口套筒进入二次活化烘干回转炉体内，已活化、漂洗后的循环流化床燃煤锅炉飞灰其水分迅速蒸发，遇锅炉尾气中的SO2生成稀硫酸蒸汽，包裹冲刷循环流化床燃煤锅炉飞灰使其二次活化。
3.根据权利要求1所述的一种制备活性白土二次活化烘干回转炉的使用方法，其特征是：自由螺旋推进杆放置在二次活化烘干回转炉体内，二次活化烘干回转炉体绕自身中轴线回转时，自由螺旋推进杆受二次活化烘干回转炉体壁的摩擦力的作用绕自身的中轴线旋转，物料在自由螺旋推进杆的推进和二次活化烘干回转炉体回转共同作用下缓慢向出料端移动，移动到二次活化烘干回转炉体出料端，随二次活化烘干回转炉体回转的斗板装载物料扬起后抛落入螺旋出料器，由螺旋出料器输送出二次活化烘干回转炉外。
4.根据权利要求1所述的一种制备活性白土二次活化烘干回转炉的使用方法，其特征是：锅炉尾气的运行方向与物料前进的方向相反，在完成炉内物料传质、传热后把炉内生成的水蒸气、硫酸蒸汽从进口套筒携带排出炉外进入环保设施处理。
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Application publication date: 20170111

Assignee: Quanzhou green low carbon Research Institute

Assignor: Yang Song

Contract record no.: 2019350000001

Denomination of invention: Using method of reactivation drying rotary furnace for preparing activated clay

Granted publication date: 20181009

License type: Exclusive License

Record date: 20190116

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Assignee: QUANZHOU GREEN LOW CARBON Research Institute

Assignor: Yang Song

Contract record no.: 2019350000001

Date of cancellation: 20200413

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Effective date of registration: 20201204

Address after: 239000 No.51 Laiyang Road, Xin'an Town, Laian County, Chuzhou City, Anhui Province

Patentee after: Anyang County Intellectual Property Operation Co., Ltd

Address before: 362000, 36, 6 and 1916 creative industrial parks, 610 Xin Jie street, Licheng District, Fujian, Quanzhou

Patentee before: Yang Song

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