CN108050794B - 一种制备高岭土研磨烘干回转炉使用方法 - Google Patents
一种制备高岭土研磨烘干回转炉使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108050794B CN108050794B CN201711451619.4A CN201711451619A CN108050794B CN 108050794 B CN108050794 B CN 108050794B CN 201711451619 A CN201711451619 A CN 201711451619A CN 108050794 B CN108050794 B CN 108050794B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- grinding
- rotary furnace
- furnace body
- drying
- materials
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000227 grinding Methods 0.000 title claims abstract description 133
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 78
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 22
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 62
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 11
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 6
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 4
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 abstract description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 208000028571 Occupational disease Diseases 0.000 description 2
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BYFGZMCJNACEKR-UHFFFAOYSA-N aluminium(i) oxide Chemical compound [Al]O[Al] BYFGZMCJNACEKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 206010035653 pneumoconiosis Diseases 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 2
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 description 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N heavy water Substances [2H]O[2H] XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N 0.000 description 1
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 230000036314 physical performance Effects 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B11/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
- F26B11/02—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles
- F26B11/04—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B23/00—Heating arrangements
- F26B23/001—Heating arrangements using waste heat
- F26B23/002—Heating arrangements using waste heat recovered from dryer exhaust gases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/004—Systems for reclaiming waste heat
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Abstract
本发明涉及环保和资源循环综合利用技术领域，具体涉及一种制备高岭土研磨烘干回转炉使用方法。其特征是：有效利用循环流化床炉膛燃烧后经过热器、省煤器、空预器换热再经电袋除尘器捕集分离，由电袋除尘器净化后排出的尾气余热用于导引剂等物料的烘干预热，研磨烘干回转炉体底部放置圆柱形碾辊，碾辊依靠自身的重量将物料碾碎到较小颗粒再将其研磨，研磨烘干回转炉体靠近出料端的内壁上沿圆周方向均匀分布有短颚板，当短颚板的扭转角方向与短颚板和研磨烘干回转炉体中轴两者的抛物线相切，物料抛投到螺旋出料器进口上方，较小粒度的物料受尾气的裹挟送入风选套筒，杂质由螺旋出料器排出。
Description
技术领域
本发明涉及环保和资源循环综合利用技术领域，具体涉及一种制备高岭土研磨烘干回转炉使用方法。
背景技术
高岭土用途十分广泛，主要用于造纸、陶瓷、橡塑、化工、涂料、医药等行业，高岭土主要矿物成分是高岭石，高岭石的晶体化学式为2SiO2·Al2O3·2H2O，通过煅烧工艺脱除有机质、晶格重构；机械粉碎和气流粉碎足够的细度以满足制备电缆塑料和橡胶密封圈等填料、造纸涂料、分子筛、催化剂载体的要求。循环流化床燃煤锅炉飞灰是锅炉生产过程中最常见的废弃物，主要成分SiO2、Al2O3是尘肺的的职业病危害因素根源，在工作场所中对人员的伤害较大，容易造成尘肺等职业病，逸散在空气中的粉尘对环境造成污染，如何变废为宝并高值利用制备高岭土一直是本技术领域工程技术人员想予以解决的问题,其中需要解决的现有实际问题包括获得足够的细度、添加各种配比导向剂和适合的工艺装备，从而使循环流化床燃煤锅炉飞灰制备的高岭土满足造纸、陶瓷、橡塑、涂料、搪瓷行业要求的化学成分和物理性能指标。中国发明专利（专利号为CN 201610216687.1，专利名称为球磨机）公开了一种球磨机，其特征在于：所述球磨机包括能够旋转的筒体以及设置在该筒体上的进料口和出料口，其特征在于，所述球磨机还包括加钢球装置，该加钢球装置包括从所述出料口伸入至所述筒体中的加钢球管道以及用于支撑固定该加钢球管道的支撑架。本发明提供的球磨机在加入钢球时并不需要使球磨机停止运行，更不需要拆开检修孔，从而也不存在需要频繁拆卸检修孔而加大高空作业风险的问题。也就是说，本发明提供的球磨机可以实现在球磨机运行的情况下向球磨机的筒体中添加钢球，操作容易、方便而且安全实用。中国发明专利（专利号为CN 200920185135.4，专利名称为球磨回转炉）公开了一种球磨回转炉，其特征是，包括设有进料系统和出料系统的炉管,所述炉管于进料系统和出料系统之间设有球磨加热区间和常规加热区间。本发明物料在其内经过多次的球磨、混合、煅烧合成,从而使物料间充分快速反应,最终形成质量性能稳定、性能指标较高的产品,同时能耗较低。
现有技术1提出的技术方案目的是提供一种实现在球磨机运行的情况下向球磨机的筒体中添加钢球的球磨机，物料为浆料，球磨机的进出料口端没有设计的防尘密封，如使用在烘干工序上很导致粉体材料颗粒逸出造成环境污染；现有技术2设计进料系统和出料系统之间设有球磨加热区间（加热炉管）和常规加热区间（加热炉管），物料在其内经过多次的球磨、混合、煅烧合成,从而使物料间充分快速反应,最终形成质量性能稳定、性能指标较高的产品,同时能耗较低。如果加热的介质为循环流化床后电袋除尘器排出的余热烟气，该装置的加热炉管显然不适合。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种制备高岭土研磨烘干回转炉使用方法，其特征是：
步骤一，导向剂等物料经螺旋进料器输送进入研磨烘干回转炉体，受重力作用停留在研磨烘干回转炉体底部，放置在研磨烘干回转炉体内的碾辊随研磨烘干回转炉体回转不停滚动利用自身重量将物料破碎，碾辊的辊面设计有螺旋磨槽和磨刃，螺旋磨槽将其容纳的物料颗粒送往磨刃的同时将其向研磨烘干回转炉体出料端缓慢移动，碾辊的磨刃在沿研磨烘干回转炉体圆周内壁滚动过程中与物料相互摩擦研磨，物料随研磨烘干回转炉体回转上升到一定高度再次抛落到底部被碾辊反复研磨，无法破碎研磨的杂质由螺旋磨槽容纳并向研磨烘干回转炉体出料端移动。
步骤二，循环流化床燃煤锅炉经电袋除尘器净化后排出的尾气温度为150～160℃，尾气经热风套筒进入研磨烘干回转炉体内后从风选套筒排出，向随研磨烘干回转炉体回转上升扬起的物料传热，并将物料中的水分加热成为水蒸气并带离。
步骤三，研磨烘干回转炉体靠近出料端的内壁上沿圆周方向均匀分布有短颚板，短颚板随研磨烘干回转炉体回转沿圆周方向上下移动，当短颚板移动到研磨烘干回转炉体底部时，盛起物料爬升，到达研磨烘干回转炉体直径2/3高度时，短颚板的扭转角方向与短颚板和研磨烘干回转炉体中轴两者的抛物线相切，物料抛投到螺旋出料器进口上方，较小粒度的物料受尾气的裹挟送入风选套筒，坚硬无法破碎、较大粒度的杂质由螺旋出料器排出，从而分选出细度较为均匀的物料颗粒，经风选套筒排出的尾气温度不低于110℃。
发明人发现，燃煤经循环流化床炉膛燃烧后产生的循环流化床燃煤锅炉飞灰送入焙烧活化回转炉内焙烧后，高温烟气携带高岭土成品颗粒经过热器、省煤器、空预器换热再经电袋除尘器捕集分离，由电袋除尘器净化后排出的尾气温度依然有150～160℃，这部分烟气余热用于高岭土导引剂及燃料的烘干工序无疑是较为合适的。按照《高岭土及其试验方法》GB/T 14563-2008达到高岭土化学成分和物理性能要求，须为调整高岭土的Al2O3/SiO2比等添加导引剂和燃料，须将作为导引剂的矿石原料研磨达到一定的细度和除去外水，同时作为燃料的精煤颗粒也需研磨至精煤粉并与导引剂混合均匀送入焙烧活化回转炉内。
发明人发现，循环流化床燃煤锅炉经电袋除尘器净化后排出的尾气的含氧量一般与基准氧相当，即含氧量≤6%，这种缺氧状态下的尾气不会导致精煤颗粒在研磨烘干回转炉研磨过程中自燃并能让燃煤的外水烘干备用。
发明人发现，要防止废气颗粒物泄漏造成环境污染，研磨烘干回转炉两端需设计可靠的密封，由于炉体内外温差较大和物料细度达100目以上，且工况条件为正压状态，迷宫、填料等密封形式很容易失效，只有机械密封比较适合，通常采用在动静环密封面喷淋液压油就能很好解决冷却、润滑、防尘等目的。
发明人发现，导引剂和精煤颗粒经螺旋进料器输送进入研磨烘干回转炉，受重力作用停留在炉体底部，研磨烘干回转炉体底部放置圆柱形碾辊，碾辊随研磨烘干回转炉体回转不停滚动将物料研磨。碾辊的辊面设计有螺旋磨槽和磨刃，螺旋磨槽将其容纳的物料送往磨刃的同时将其向出料端缓慢移动，螺旋磨槽还具有容纳硬度较高、不易破碎的杂质的作用并不断将其移动到出料端；碾辊依靠自身的重量将物料碾碎到较小颗粒再将其研磨，较铁球只能利用相互之间的摩擦研磨的工作效率大大提高，能耗也大大降低。
发明人发现，冷硬铸铁辊面激冷而生成白口层，硬度高、耐磨性好，冷硬铸铁辊内灰口层仍保持一定强度，不易变形、不易断辊。在研磨烘干回转炉体内重心位置固定，不会造成回转炉体摆动，损坏托辊、辊轮装置及传动装置，碾辊的材料选择冷硬合金铸铁比较适合。
发明人发现，研磨烘干回转炉体进料端设计有热风套筒，出料端设计有风选套筒，尾气经热风套筒进入研磨烘干回转炉体内后从风选套筒排出。研磨烘干回转炉体靠近出料端的内壁上沿圆周方向均匀分布有短颚板，如同水车的原理，短颚板随研磨烘干回转炉体回转沿圆周方向上下移动，当短颚板移动到研磨烘干回转炉体底部时，盛起物料爬升，到达研磨烘干回转炉体直径2/3高度时，短颚板的扭转角方向与短颚板和研磨烘干回转炉体中轴两者的抛物线相切，物料抛投到螺旋出料器进口上方，较小粒度的物料受尾气的裹挟送入风选套筒，坚硬无法破碎、较大粒度的杂质由螺旋出料器排出。
相对于现有技术，本发明至少含有以下优点：第一，有效利用循环流化床炉膛燃烧后经过热器、省煤器、空预器换热再经电袋除尘器捕集分离，由电袋除尘器净化后排出的尾气余热用于导引剂等物料的烘干预热；第二，循环流化床燃煤锅炉经电袋除尘器净化后排出的尾气的含氧量一般与基准氧相当，即含氧量≤6%，这种缺氧状态下的尾气不会导致精煤颗粒在研磨烘干回转炉研磨过程中自燃并能让燃煤的外水烘干备用；第三，研磨烘干回转炉体底部放置圆柱形碾辊，碾辊依靠自身的重量将物料碾碎到较小颗粒再将其研磨，较铁球只能利用相互之间的摩擦研磨的工作效率大大提高，能耗也大大降低；第四，研磨烘干回转炉体出口设计有风选套筒，利用风选原分选出足够的细度的物料颗粒。
附图说明
图1为本发明一种制备高岭土研磨烘干回转炉使用方法的主视结构示意图。
图2为本发明一种制备高岭土研磨烘干回转炉使用方法的A-A剖面结构示意图。
图3为本发明一种制备高岭土研磨烘干回转炉使用方法的B局部放大结构示意图。
图4为本发明一种制备高岭土研磨烘干回转炉使用方法的C大样结构示意图。
图5为本发明一种制备高岭土研磨烘干回转炉使用方法的D局部放大结构示意图。
图6为本发明一种制备高岭土研磨烘干回转炉使用方法的E局部放大结构示意图。
1－螺旋进料器 2－热风套筒 3－研磨烘干回转炉体 4－风选套筒 5－螺旋出料器 6－碾辊 7－短颚板 8－磨刃 9－螺旋磨槽。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本发明做进一步的说明。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种制备高岭土研磨烘干回转炉使用方法，其特征是：
步骤一，导向剂等物料经螺旋进料器1输送进入研磨烘干回转炉体3，受重力作用停留在研磨烘干回转炉体3底部，放置在研磨烘干回转炉体3内的碾辊6随研磨烘干回转炉体3回转不停滚动利用自身重量将物料破碎，碾辊6的辊面设计有螺旋磨槽9和磨刃8，螺旋磨槽9将其容纳的物料颗粒送往磨刃8的同时将其向研磨烘干回转炉体3出料端缓慢移动，碾辊6的磨刃8在沿研磨烘干回转炉体3圆周内壁滚动过程中与物料相互摩擦研磨，物料随研磨烘干回转炉体3回转上升到一定高度再次抛落到底部被碾辊6反复研磨，无法破碎研磨的杂质由螺旋磨槽9容纳并向研磨烘干回转炉体3出料端移动。
步骤二，循环流化床燃煤锅炉经电袋除尘器净化后排出的尾气温度为150～160℃，尾气经热风套筒2进入研磨烘干回转炉体3内后从风选套筒4排出，向随研磨烘干回转炉体3回转上升扬起的物料传热，并将物料中的水分加热成为水蒸气并带离。
步骤三，研磨烘干回转炉体3靠近出料端的内壁上沿圆周方向均匀分布有短颚板7，短颚板7随研磨烘干回转炉体3回转沿圆周方向上下移动，当短颚板7移动到研磨烘干回转炉体3底部时，盛起物料爬升，到达研磨烘干回转炉体3直径2/3高度时，短颚板7的扭转角方向与短颚板7和研磨烘干回转炉体3中轴两者的抛物线相切，物料抛投到螺旋出料器5进口上方，较小粒度的物料受尾气的裹挟送入风选套筒4，坚硬无法破碎、较大粒度的杂质由螺旋出料器5排出，从而分选出细度较为均匀的物料颗粒，经风选套筒4排出的尾气温度不低于110℃。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
Claims (1)
1.一种制备高岭土研磨烘干回转炉使用方法，其特征是：步骤一，导向剂和作为燃料的精煤颗粒经螺旋进料器输送进入研磨烘干回转炉体，受重力作用停留在研磨烘干回转炉体底部，放置在研磨烘干回转炉体内的圆柱形碾辊随研磨烘干回转炉体回转不停滚动利用自身重量将物料破碎，碾辊的辊面设计有螺旋磨槽和磨刃，螺旋磨槽将其容纳的物料颗粒送往磨刃的同时将其向研磨烘干回转炉体出料端缓慢移动，碾辊的磨刃在沿研磨烘干回转炉体圆周内壁滚动过程中与物料相互摩擦研磨，物料随研磨烘干回转炉体回转上升到一定高度再次抛落到底部被碾辊反复研磨，无法破碎研磨的杂质由螺旋磨槽容纳并向研磨烘干回转炉体出料端移动, 碾辊的材料选择冷硬合金铸铁，冷硬铸铁辊面激冷而生成白口层，硬度高、耐磨性好，冷硬铸铁辊内灰口层仍保持一定强度，不易变形、不易断辊，在研磨烘干回转炉体内重心位置固定，不会造成回转炉体摆动，损坏托辊、辊轮装置及传动装置；步骤二，循环流化床燃煤锅炉经电袋除尘器净化后排出的尾气温度为150～160℃，尾气的含氧量与基准氧相当，即含氧量≤6%，这种缺氧状态下的尾气不会导致精煤颗粒在研磨烘干回转炉研磨过程中自燃，并能让燃煤的外水烘干备用，尾气经热风套筒进入研磨烘干回转炉体内后从风选套筒排出，向随研磨烘干回转炉体回转上升扬起的物料传热，并将物料中的水分加热成为水蒸气并带离；步骤三，研磨烘干回转炉体靠近出料端的内壁上沿圆周方向均匀分布有短颚板，短颚板随研磨烘干回转炉体回转沿圆周方向上下移动，当短颚板移动到研磨烘干回转炉体底部时，盛起物料爬升，到达研磨烘干回转炉体直径2/3高度时，短颚板的扭转角方向与短颚板和研磨烘干回转炉体中轴两者的抛物线相切，物料抛投到螺旋出料器进口上方，较小粒度的物料受尾气的裹挟送入风选套筒，坚硬无法破碎、较大粒度的杂质由螺旋出料器排出，从而分选出细度较为均匀的物料颗粒，经风选套筒排出的尾气温度不低于110℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711451619.4A CN108050794B (zh) | 2017-12-27 | 2017-12-27 | 一种制备高岭土研磨烘干回转炉使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711451619.4A CN108050794B (zh) | 2017-12-27 | 2017-12-27 | 一种制备高岭土研磨烘干回转炉使用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108050794A CN108050794A (zh) | 2018-05-18 |
| CN108050794B true CN108050794B (zh) | 2019-12-06 |
Family
ID=62127952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711451619.4A Active CN108050794B (zh) | 2017-12-27 | 2017-12-27 | 一种制备高岭土研磨烘干回转炉使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108050794B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112556317B (zh) * | 2020-12-08 | 2022-07-12 | 安徽森淼实业有限公司 | 一种用于羟丙基甲基纤维素生产的干燥设备 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105498924A (zh) * | 2014-10-20 | 2016-04-20 | 黑龙江省康格尔科技有限公司 | 一种基于电气控制抽风机的研磨干燥一体机械设备 |
| CN105665096A (zh) * | 2016-03-08 | 2016-06-15 | 成都格瑞思文化传播有限公司 | 一种生活垃圾干燥机 |
| CN106006654A (zh) * | 2016-08-03 | 2016-10-12 | 杨松 | 一种制备活性白土漂洗工序专用装置的使用方法 |
| CN106152759A (zh) * | 2015-04-22 | 2016-11-23 | 苏州之卡智能科技有限公司 | 一种化工原料输送干燥设备 |
| CN106241823A (zh) * | 2016-08-03 | 2016-12-21 | 杨松 | 一种活性白土专用制备装置的使用方法 |
| CN106311193A (zh) * | 2016-08-03 | 2017-01-11 | 杨松 | 一种制备活性白土二次活化烘干回转炉的使用方法 |
| CN106492923A (zh) * | 2016-10-17 | 2017-03-15 | 天津亚泰昊德科技有限公司 | 一种粉末状化肥的制造与烘干设备 |
| CN106669889A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-05-17 | 河南八灵电子科技有限公司 | 一种粉碎干燥研磨型药材加工装置 |
-
2017
- 2017-12-27 CN CN201711451619.4A patent/CN108050794B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105498924A (zh) * | 2014-10-20 | 2016-04-20 | 黑龙江省康格尔科技有限公司 | 一种基于电气控制抽风机的研磨干燥一体机械设备 |
| CN106152759A (zh) * | 2015-04-22 | 2016-11-23 | 苏州之卡智能科技有限公司 | 一种化工原料输送干燥设备 |
| CN105665096A (zh) * | 2016-03-08 | 2016-06-15 | 成都格瑞思文化传播有限公司 | 一种生活垃圾干燥机 |
| CN106006654A (zh) * | 2016-08-03 | 2016-10-12 | 杨松 | 一种制备活性白土漂洗工序专用装置的使用方法 |
| CN106241823A (zh) * | 2016-08-03 | 2016-12-21 | 杨松 | 一种活性白土专用制备装置的使用方法 |
| CN106311193A (zh) * | 2016-08-03 | 2017-01-11 | 杨松 | 一种制备活性白土二次活化烘干回转炉的使用方法 |
| CN106492923A (zh) * | 2016-10-17 | 2017-03-15 | 天津亚泰昊德科技有限公司 | 一种粉末状化肥的制造与烘干设备 |
| CN106669889A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-05-17 | 河南八灵电子科技有限公司 | 一种粉碎干燥研磨型药材加工装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108050794A (zh) | 2018-05-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108120244B (zh) | 一种制备高岭土研磨烘干回转炉 | |
| CN103992836B (zh) | 木屑粉碎系统及包括其的生物质木屑颗粒燃料生产设备 | |
| US2503361A (en) | Carbon black pelleting | |
| CN104829080B (zh) | 一种复合型污泥高温热解装置 | |
| CN102795633A (zh) | 一种煤系高岭土气态悬浮煅烧的方法 | |
| CN108050794B (zh) | 一种制备高岭土研磨烘干回转炉使用方法 | |
| CN205462480U (zh) | 一种水泥生产用超细粉磨系统 | |
| CN109022047A (zh) | 一种煤化工气化炉炉渣回收再利用方法 | |
| CN102641766A (zh) | 打散装置、锤式烘干破碎机及电石渣熟料的制备方法 | |
| US2984861A (en) | Balling drum | |
| CN216448610U (zh) | 煅烧块粒状物料回转窑及立式预热器-回转窑-立式冷却器块粒状物料煅烧系统 | |
| CN206104045U (zh) | 一种干法球磨机 | |
| CN108083287B (zh) | 一种制备高岭土生产线使用方法 | |
| CN109205612B (zh) | 一种石墨焙烧系统及方法 | |
| CN108117404B (zh) | 一种制备高岭土焙烧活化回转炉专用高铝球使用方法 | |
| CN108147799B (zh) | 一种循环流化床焙烧回转一体炉 | |
| CN111854335A (zh) | 一种悬浮式粉体烘干机 | |
| CN108002401B (zh) | 一种制备高岭土生产线 | |
| CN104923376A (zh) | 一种适用于辊切磨碎机的物料研磨仓 | |
| JP6593126B2 (ja) | 竪型粉砕機 | |
| CN109433434B (zh) | 一种石墨分选系统及方法 | |
| CN220507518U (zh) | 一种防粘料旋转筒体 | |
| CN108117383B (zh) | 一种循环流化床焙烧活化回转联产炉使用方法 | |
| CN109205613B (zh) | 一种石墨生产加工系统 | |
| CN117029438A (zh) | 一种烘干装置、含有烘干装置的系统及其使用方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20180518 Assignee: QUANZHOU GREEN LOW CARBON Research Institute Assignor: Yang Song Contract record no.: X2020350000041 Denomination of invention: A method of grinding and drying rotary furnace for preparing kaolin Granted publication date: 20191206 License type: Exclusive License Record date: 20200824 |
|
| EC01 | Cancellation of recordation of patent licensing contract |
Assignee: QUANZHOU GREEN LOW CARBON Research Institute Assignor: Yang Song Contract record no.: X2020350000041 Date of cancellation: 20210727 |
|
| EC01 | Cancellation of recordation of patent licensing contract | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210922 Address after: 332 Hankou village, Dapu Town, Yongchun County, Quanzhou City, Fujian Province Patentee after: Ye Shenghai Address before: 362000 Yuanyuan, 610 Xinmen Street, Licheng District, Quanzhou City, Fujian Province, and 36 buildings and 6 floors of 1916 Creative Industry Park Patentee before: Yang Song |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20211011 Address after: Liu'an Development Zone, Yongchun County, Quanzhou City, Fujian Province (east side of Taoxi bridge) Patentee after: Yongchun County Product Quality Inspection Institute Fujian fragrance product quality inspection center, national incense burning product quality supervision and Inspection Center (Fujian) Address before: 332 Hankou village, Dapu Town, Yongchun County, Quanzhou City, Fujian Province Patentee before: Ye Shenghai |
|
| TR01 | Transfer of patent right |