CN112556317B - 一种用于羟丙基甲基纤维素生产的干燥设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于羟丙基甲基纤维素生产的干燥设备，涉及羟丙基甲基纤维素生产技术领域。本发明包括旋风除尘器、热风供给模组和支撑框架，旋风除尘器和热风供给模组周侧面均与支撑框架固定连接，热风供给模组进风口的一端与旋风除尘器固定连通；还包括细化机构、干燥主机和两对称设置的干燥副机，细化机构、干燥主机和两干燥副机周侧面均与支撑框架固定连接，两干燥副机出料口的一端均与细化机构固定连通。本发明通过热风供给模组、细化机构、干燥副机和干燥主机的设计，使该装置能够以自动化方式快速完成羟丙基甲基纤维素的干燥作业，且该装置在干燥时，变传统干燥装置的静态式干燥结构为可循环式多次干燥机构。

Description

一种用于羟丙基甲基纤维素生产的干燥设备

技术领域

本发明属于羟丙基甲基纤维素生产技术领域，特别是涉及一种用于羟丙基甲基纤维素生产的干燥设备。

背景技术

羟丙基甲基纤维素是一种半合成的、不活跃的、黏弹性的聚合物，常于眼科学用作润滑科，又或在口服药物中充当辅料或赋型剂，常见于各种不同种类的商品。作为食品添加剂，羟丙甲纤维素可担当以下角色：乳化剂、增稠剂、悬浮剂及动物明胶的替代品。羟丙基甲基纤维素为白色或类白色粉末状，其生产工艺为精制棉粉碎一一醚化碱化—压滤—烘干—粉碎一厂内包装—混配—包装出厂。在羟丙基甲基纤维素生产制备过程中，干燥装置使用为不可少的步骤，羟丙基甲基纤维素容易粘结成块，从而使得纤维素不能充分烘干，不利于后续生产过程的正常进行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于羟丙基甲基纤维素生产的干燥设备，通过热风供给模组、细化机构、干燥主机和干燥副机的设计，解决了现有的羟丙基甲基纤维素干燥设备干燥效率较低的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于羟丙基甲基纤维素生产的干燥设备，包括旋风除尘器、热风供给模组和支撑框架，所述旋风除尘器和热风供给模组周侧面均与支撑框架固定连接，所述热风供给模组进风口的一端与旋风除尘器固定连通；

还包括细化机构、干燥主机和两对称设置的干燥副机，所述细化机构、干燥主机和两干燥副机周侧面均与支撑框架固定连接，两所述干燥副机出料口的一端均与细化机构固定连通，所述细化机构出料口的一端与干燥主机固定连通，所述干燥主机出料口的一端与两干燥副机固定连通；

所述细化机构包括循环中转箱，所述循环中转箱底面固定安装有两对称设置的振动电机，所述循环中转箱周侧面与支撑框架固定连接，所述循环中转箱内部固定安装有弧形滤板，所述弧形滤板表面开设有若干组呈圆周阵列分布的滤孔，所述循环中转箱两侧面均固定连通有循环料进管，所述循环中转箱内壁固定连接有两对称设置的静齿环，所述循环中转箱内表面之间固定连接有导流座，所述循环中转箱内表面之间转动连接有布风筒，所述布风筒内部固定开设有布风内腔，所述循环中转箱一表面固定连接有主驱动电机，所述主驱动电机输出轴的一端与布风筒固定连接，所述布风筒周侧面开设有若干呈圆周阵列分布的透风孔组，所述布风筒周侧面且对应一组透风孔组的位置均固定安装有碾磨模块，所述碾磨模块周侧面与两静齿环啮合，所述热风供给模组出风口的一端通过管道与布风内腔转动连通；

所述干燥主机包括下输料管，所述下输料管进料口的一端与循环中转箱固定连通，所述下输料管周侧面与支撑框架固定连接，所述下输料管内部由外至内开设有相互隔绝的送风外腔a和干燥内腔a，所述干燥内腔a周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的通风孔a，所述干燥内腔a周侧面通过通风孔a与送风外腔a固定连通，所述下输料管周侧面固定连接有两对称设置的给风罩，两所述给风罩一端均与送风外腔a固定连通，所述热风供给模组出风口的一端通过管道与两给风罩固定连通，所述下输料管内部通过轴承转动连接有出风轴管，所述出风轴管周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的出风孔，所述出风轴管周侧面固定连接有下螺旋输料叶片，所述下螺旋输料叶片周侧面与下输料管相贴合，所述下输料管周侧面固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴的一端通过锥齿轮与出风轴管传动连接，所述下输料管周侧面固定连接有两对称设置的循环料排管；

两所述干燥副机均包括上输料管，所述上输料管周侧面与支撑框架固定连接，所述上输料管周侧面与对应位置的循环料排管和循环料进管固定连通，所述上输料管顶部固定连接有直线电机，所述直线电机输出轴的一端固定连接有上螺旋输料叶片，所述上螺旋输料叶片周侧面与上输料管贴合，所述上输料管内部由外至内开设有相互隔绝的送风外腔b和干燥内腔b，所述干燥内腔b周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的通风孔b，所述干燥内腔b周侧面通过通风孔b与送风外腔b固定连通，所述上输料管周侧面固定连接有两对称设置且与送风外腔b连通的给风管，所述热风供给模组出风口的一端通过管道与两给风管固定连通；

所述碾磨模块包括定位架，所述定位架背面与布风筒固定连接，所述定位架内表面之间转动连接有从动轴杆，所述从动轴杆周侧面且对应两静齿环的位置均固定连接有从动齿轮，两所述从动齿轮周侧面分别与对应位置的静齿环啮合；

所述从动轴杆周侧面固定连接有碾磨热辊，所述碾磨热辊周侧面固定设置有防粘涂层，所述碾磨热辊内部固定设置有一组呈圆周阵列分布的电热棒，所述碾磨热辊周侧面与弧形滤板滑动贴合，所述定位架横截面为U型结构。

优选的，所述循环中转箱内壁还固定连接有两对称设置的阻料环片，两所述阻料环片位于两静齿环之间，所述静齿环和阻料环片均为弧形结构。

优选的，所述弧形滤板底面为内凹弧形结构且所述弧形滤板内凹轴心在布风筒的轴线上，所述支撑框架底部固定安装有一组呈矩形阵列分布的万向脚轮，所述布风筒为两端封闭的中空筒状结构。

优选的，所述支撑框架内表面之间固定连通有卸料斗，两所述干燥副机的轴线与干燥主机的轴线之间相互平行。

优选的，所述上输料管底部固定设置有排料口，所述上输料管周侧面且对应排料口上方的位置固定安装有下料阀，所述排料口设置于卸料斗正上方。

优选的，所述支撑框架周侧面固定安装有控制面板，所述循环中转箱顶部铰接有料门，所述料门底面固定设置有与循环中转箱配合的密封垫圈，所述导流座设置于布风筒正上方且所述导流座为倒“V”形结构。

优选的，所述透风孔组、通风孔a、出风孔和通风孔b的孔径大小相同，所述通风孔a孔径为滤孔孔径的0.6-0.7倍，所述下输料管为顶端开口底部封闭的中空管状结构。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过热风供给模组、细化机构、干燥副机和干燥主机的设计，使该装置能够以自动化方式快速完成羟丙基甲基纤维素的干燥作业，且该装置在干燥时，变传统干燥装置的静态式干燥结构为可循环式多次干燥机构，通过可循环式多次干燥机构的实现，从而有效提升物料的流动率，通过流动率的提高，继而能够循环改变物料的受热面与受风面，通过受风面与受热面的循环改变，从而使物料的干燥度均一，且通过弧形滤板的设计，在干燥作业时，还能够对大颗粒的物料进行及时处理和细化，通过颗粒细化效果的实现，从而有效提高物料的干燥速率，通过碾磨热辊的设计，则使该装置集合热风干燥和物理热干燥为一体，通过双形式干燥作业，从而有效提升本装置对物料的干燥效果。

2、本发明通过振动电机的设计，从而加快物流的过滤速率并降低物料在弧形滤板表面的粘连率，通过碾磨热辊的设置，一方面能够细化物料粒径，另一方面则能够对粉料进行物理式强热干燥。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种用于羟丙基甲基纤维素生产的干燥设备的正视结构示意图；

图2为干燥副机和干燥主机的结构示意图；

图3为伺服电机和送风外腔b的结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为图3中B处的局部放大图；

图6为细化机构的结构示意图；

图7为弧形滤板、循环料进管和透风孔组的结构示意图；

图8为滤孔、循环料进管的结构示意图；

图9为碾磨模块的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、旋风除尘器；2、热风供给模组；3、支撑框架；4、细化机构；5、干燥主机；6、干燥副机；7、循环中转箱；8、振动电机；9、弧形滤板；10、滤孔；11、循环料进管；12、静齿环；13、导流座；14、布风筒；15、布风内腔；16、主驱动电机；17、透风孔组；18、碾磨模块；19、下输料管；20、送风外腔a；21、通风孔a；22、给风罩；23、出风轴管；24、出风孔；25、下螺旋输料叶片；26、伺服电机；27、循环料排管；28、上输料管；29、直线电机；30、上螺旋输料叶片；31、送风外腔b；32、通风孔b；33、给风管；34、阻料环片；35、定位架；36、从动轴杆；37、从动齿轮；38、碾磨热辊；39、万向脚轮；40、卸料斗；41、控制面板；42、料门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明为一种用于羟丙基甲基纤维素生产的干燥设备，包括旋风除尘器1、热风供给模组2和支撑框架3，旋风除尘器1、热风供给模组2为现有机构此处不再赘述，旋风除尘器1设置的作用在于为热风供给模组2进行净风的供应，通过净风的提供，从而保证热风供给模组2出风时的无尘效果，热风供给模组2设置的作用在于为该装置提供干燥用恒温热风，使用时，热风供给模组2出风口的一侧固定安装有温度传感器，温度传感器用于监测出风温度；

所述旋风除尘器1和热风供给模组2周侧面均与支撑框架3固定连接，所述热风供给模组2进风口的一端与旋风除尘器1固定连通；

还包括细化机构4、干燥主机5和两对称设置的干燥副机6，所述细化机构4、干燥主机5和两干燥副机6周侧面均与支撑框架3固定连接，两所述干燥副机6出料口的一端均与细化机构4固定连通，所述细化机构4出料口的一端与干燥主机5固定连通，所述干燥主机5出料口的一端与两干燥副机6固定连通；

所述细化机构4包括循环中转箱7，所述循环中转箱7底面固定安装有两对称设置的振动电机8，通过振动电机8的设计，从而加快物流的过滤速率并降低物料在弧形滤板9表面的粘连率，循环中转箱7顶部固定设置有进料口，所述循环中转箱7周侧面与支撑框架3固定连接，所述循环中转箱7内部固定安装有弧形滤板9，所述弧形滤板9表面开设有若干组呈圆周阵列分布的滤孔10，滤孔10设置的作用在于对结团的粉料进行过滤，滤孔10的孔径可根据粉料的粒径进行开设；

所述循环中转箱7两侧面均固定连通有循环料进管11，所述循环中转箱7内壁固定连接有两对称设置的静齿环12，静齿环12顶面均布有齿牙，所述循环中转箱7内表面之间固定连接有导流座13，所述循环中转箱7内表面之间转动连接有布风筒14，所述布风筒14内部固定开设有布风内腔15，布风内腔15为圆形中空结构，所述循环中转箱7一表面固定连接有主驱动电机16，所述主驱动电机16输出轴的一端与布风筒14固定连接，所述布风筒14周侧面开设有若干呈圆周阵列分布的透风孔组17，所述布风筒14周侧面且对应一组透风孔组17的位置均固定安装有碾磨模块18，所述碾磨模块18周侧面与两静齿环12啮合，所述热风供给模组2出风口的一端通过管道与布风内腔15转动连通，当布风筒14在主驱动电机16的作用下发生公转运动时，由于碾磨模块18与静齿环12的啮合连接设计，碾磨模块18的结构发生自转；

所述干燥主机5包括下输料管19，所述下输料管19进料口的一端与循环中转箱7固定连通，循环中转箱7底部横截面为倒梯形结构，所述下输料管19周侧面与支撑框架3固定连接，所述下输料管19内部由外至内开设有相互隔绝的送风外腔a20和干燥内腔a，所述干燥内腔a周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的通风孔a21，所述干燥内腔a周侧面通过通风孔a21与送风外腔a20固定连通；

所述下输料管19周侧面固定连接有两对称设置的给风罩22，两所述给风罩22一端均与送风外腔a20固定连通，所述热风供给模组2出风口的一端通过管道与两给风罩22固定连通；

所述下输料管19内部通过轴承转动连接有出风轴管23，出风轴管23为顶端封闭下端开口的中空管状结构，所述出风轴管23周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的出风孔24，所述出风轴管23周侧面固定连接有下螺旋输料叶片25，所述下螺旋输料叶片25周侧面与下输料管19相贴合，所述下输料管19周侧面固定连接有伺服电机26，所述伺服电机26输出轴的一端通过锥齿轮与出风轴管23传动连接，所述下输料管19周侧面固定连接有两对称设置的循环料排管27，出风轴管23周侧面固定安装有伺服电机26配合的从动锥齿轮；

两所述干燥副机6均包括上输料管28，所述上输料管28周侧面与支撑框架3固定连接，所述上输料管28周侧面与对应位置的循环料排管27和循环料进管11固定连通，所述上输料管28顶部固定连接有直线电机29，所述直线电机29输出轴的一端固定连接有上螺旋输料叶片30，所述上螺旋输料叶片30周侧面与上输料管28贴合，所述上输料管28内部由外至内开设有相互隔绝的送风外腔b31和干燥内腔b，所述干燥内腔b周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的通风孔b32，所述干燥内腔b周侧面通过通风孔b32与送风外腔b31固定连通，所述上输料管28周侧面固定连接有两对称设置且与送风外腔b31连通的给风管33，所述热风供给模组2出风口的一端通过管道与两给风管33固定连通；

所述碾磨模块18包括定位架35，所述定位架35背面与布风筒14固定连接，所述定位架35内表面之间转动连接有从动轴杆36，所述从动轴杆36周侧面且对应两静齿环12的位置均固定连接有从动齿轮37，两所述从动齿轮37周侧面分别与对应位置的静齿环12啮合；

所述从动轴杆36周侧面固定连接有碾磨热辊38，所述碾磨热辊38周侧面固定设置有防粘涂层，防粘涂层设置的作用在于降低粉料在碾磨热辊38上的粘连率，防粘涂层为现有结构，此处不再赘述，所述碾磨热辊38内部固定设置有一组呈圆周阵列分布的电热棒，所述碾磨热辊38周侧面与弧形滤板9滑动贴合，所述定位架35横截面为U型结构，使用时，电热棒搭配有控温电路或控温电阻，通过控温电路和控温电阻的设计，从而使电热棒的可加热温度维持在设定温度范围内，碾磨热辊38设置的作用一方面在于细化分料粒径，另一方面则能够对粉料进行物理式强热干燥。

进一步地，所述循环中转箱7内壁还固定连接有两对称设置的阻料环片34，两阻料环片34的间距为导流座13宽度的1.2倍，阻料环片34设置的作用在于限定物料的可流动位置，两所述阻料环片34位于两静齿环12之间，所述静齿环12和阻料环片34均为弧形结构。

进一步地，所述弧形滤板9底面为内凹弧形结构且所述弧形滤板9内凹轴心在布风筒14的轴线上，所述支撑框架3底部固定安装有一组呈矩形阵列分布的万向脚轮39，所述布风筒14为两端封闭的中空筒状结构。

进一步地，所述支撑框架3内表面之间固定连通有卸料斗40，所述上输料管28底部固定设置有排料口，所述上输料管28周侧面且对应排料口上方的位置固定安装有下料阀，所述排料口设置于卸料斗40正上方，两所述干燥副机6的轴线与干燥主机5的轴线之间相互平行。

进一步地，所述支撑框架3周侧面固定安装有控制面板41，所述循环中转箱7顶部铰接有料门42，所述料门42底面固定设置有与循环中转箱7配合的密封垫圈，所述导流座13设置于布风筒14正上方且所述导流座13为倒“V”形结构。

进一步地，所述透风孔组17、通风孔a21、出风孔24和通风孔b32的孔径大小相同，所述通风孔a21孔径为滤孔10孔径的0.6-0.7倍，所述下输料管19为顶端开口底部封闭的中空管状结构。

使用前，主驱动电机16、直线电机29和伺服电机26以设定转速工作，旋风除尘器1、热风供给模组2和两个振动电机8同步工作，旋风除尘器1工作后，继而为该装置进行净风的提供，热风供给模组2吸收净风并为该装置不间断送出恒温热风，其中通过对伺服电机26输出方向的控制，使下螺旋输料叶片25向下输料，通过对直线电机29输出方向的控制，使上螺旋输料叶片30向上输料，主驱动电机16工作后，则驱动布风筒14以设定速度进行圆周运动，工作时，打开循环中转箱7处的料门42，并将待干燥的原料置入循环中转箱7中，物料置入后，先经弧形滤板9进行一次过滤，合格粒径的物料经由滤孔10直接排出，不合格粒径的物料被截留于弧形滤板9表面并经碾磨热辊38进行挤压细化，直至其粒径合格，物料由弧形滤板9排出后，继而落至下输料管19中，当物料流经下输料管19后，继而经通风孔a21和出风孔24进行干燥，当物料流至循环料排管27后，继而在重力的作用下进入上输料管28，物料在流经上输料管28时，继而经通风孔b32进行干燥作业，当物料由循环料进管11排出后，继而重复进行上述过滤、热干燥与循环流程，干燥完毕后，同时打开上输料管28处的下料阀，继而将加工完毕后的物料排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种用于羟丙基甲基纤维素生产的干燥设备，包括旋风除尘器（1）、热风供给模组（2）和支撑框架（3），所述旋风除尘器（1）和热风供给模组（2）周侧面均与支撑框架（3）固定连接，所述热风供给模组（2）进风口的一端与旋风除尘器（1）固定连通，其特征在于：

还包括细化机构（4）、干燥主机（5）和两对称设置的干燥副机（6），所述细化机构（4）、干燥主机（5）和两干燥副机（6）周侧面均与支撑框架（3）固定连接，两所述干燥副机（6）出料口的一端均与细化机构（4）固定连通，所述细化机构（4）出料口的一端与干燥主机（5）固定连通，所述干燥主机（5）出料口的一端与两干燥副机（6）固定连通；

所述细化机构（4）包括循环中转箱（7），所述循环中转箱（7）底面固定安装有两对称设置的振动电机（8），所述循环中转箱（7）周侧面与支撑框架（3）固定连接，所述循环中转箱（7）内部固定安装有弧形滤板（9），所述弧形滤板（9）表面开设有若干组呈圆周阵列分布的滤孔（10），所述循环中转箱（7）两侧面均固定连通有循环料进管（11），所述循环中转箱（7）内壁固定连接有两对称设置的静齿环（12），所述循环中转箱（7）内表面之间固定连接有导流座（13），所述循环中转箱（7）内表面之间转动连接有布风筒（14），所述布风筒（14）内部固定开设有布风内腔（15），所述循环中转箱（7）一表面固定连接有主驱动电机（16），所述主驱动电机（16）输出轴的一端与布风筒（14）固定连接，所述布风筒（14）周侧面开设有若干呈圆周阵列分布的透风孔组（17），所述布风筒（14）周侧面且对应一组透风孔组（17）的位置均固定安装有碾磨模块（18），所述碾磨模块（18）周侧面与两静齿环（12）啮合，所述热风供给模组（2）出风口的一端通过管道与布风内腔（15）转动连通；

所述干燥主机（5）包括下输料管（19），所述下输料管（19）进料口的一端与循环中转箱（7）固定连通，所述下输料管（19）周侧面与支撑框架（3）固定连接，所述下输料管（19）内部由外至内开设有相互隔绝的送风外腔a（20）和干燥内腔a，所述干燥内腔a周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的通风孔a（21），所述干燥内腔a周侧面通过通风孔a（21）与送风外腔a（20）固定连通，所述下输料管（19）周侧面固定连接有两对称设置的给风罩（22），两所述给风罩（22）一端均与送风外腔a（20）固定连通，所述热风供给模组（2）出风口的一端通过管道与两给风罩（22）固定连通，所述下输料管（19）内部通过轴承转动连接有出风轴管（23），所述出风轴管（23）周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的出风孔（24），所述出风轴管（23）周侧面固定连接有下螺旋输料叶片（25），所述下螺旋输料叶片（25）周侧面与下输料管（19）相贴合，所述下输料管（19）周侧面固定连接有伺服电机（26），所述伺服电机（26）输出轴的一端通过锥齿轮与出风轴管（23）传动连接，所述下输料管（19）周侧面固定连接有两对称设置的循环料排管（27）；

两所述干燥副机（6）均包括上输料管（28），所述上输料管（28）周侧面与支撑框架（3）固定连接，所述上输料管（28）周侧面与对应位置的循环料排管（27）和循环料进管（11）固定连通，所述上输料管（28）顶部固定连接有直线电机（29），所述直线电机（29）输出轴的一端固定连接有上螺旋输料叶片（30），所述上螺旋输料叶片（30）周侧面与上输料管（28）贴合，所述上输料管（28）内部由外至内开设有相互隔绝的送风外腔b（31）和干燥内腔b，所述干燥内腔b周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的通风孔b（32），所述干燥内腔b周侧面通过通风孔b（32）与送风外腔b（31）固定连通，所述上输料管（28）周侧面固定连接有两对称设置且与送风外腔b（31）连通的给风管（33），所述热风供给模组（2）出风口的一端通过管道与两给风管（33）固定连通；

所述碾磨模块（18）包括定位架（35），所述定位架（35）背面与布风筒（14）固定连接，所述定位架（35）内表面之间转动连接有从动轴杆（36），所述从动轴杆（36）周侧面且对应两静齿环（12）的位置均固定连接有从动齿轮（37），两所述从动齿轮（37）周侧面分别与对应位置的静齿环（12）啮合；

所述从动轴杆（36）周侧面固定连接有碾磨热辊（38），所述碾磨热辊（38）周侧面固定设置有防粘涂层，所述碾磨热辊（38）内部固定设置有一组呈圆周阵列分布的电热棒，所述碾磨热辊（38）周侧面与弧形滤板（9）滑动贴合，所述定位架（35）横截面为U型结构。

2.根据权利要求1所述的一种用于羟丙基甲基纤维素生产的干燥设备，其特征在于，所述循环中转箱（7）内壁还固定连接有两对称设置的阻料环片（34），两所述阻料环片（34）位于两静齿环（12）之间，所述静齿环（12）和阻料环片（34）均为弧形结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于羟丙基甲基纤维素生产的干燥设备，其特征在于，所述弧形滤板（9）底面为内凹弧形结构且所述弧形滤板（9）内凹轴心在布风筒（14）的轴线上，所述支撑框架（3）底部固定安装有一组呈矩形阵列分布的万向脚轮（39），所述布风筒（14）为两端封闭的中空筒状结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于羟丙基甲基纤维素生产的干燥设备，其特征在于，所述支撑框架（3）内表面之间固定连通有卸料斗（40），两所述干燥副机（6）的轴线与干燥主机（5）的轴线之间相互平行。

5.根据权利要求2所述的一种用于羟丙基甲基纤维素生产的干燥设备，其特征在于，所述上输料管（28）底部固定设置有排料口，所述上输料管（28）周侧面且对应排料口上方的位置固定安装有下料阀，所述排料口设置于卸料斗（40）正上方。

6.根据权利要求1所述的一种用于羟丙基甲基纤维素生产的干燥设备，其特征在于，所述支撑框架（3）周侧面固定安装有控制面板（41），所述循环中转箱（7）顶部铰接有料门（42），所述料门（42）底面固定设置有与循环中转箱（7）配合的密封垫圈，所述导流座（13）设置于布风筒（14）正上方且所述导流座（13）为倒“V”形结构。

7.根据权利要求1所述的一种用于羟丙基甲基纤维素生产的干燥设备，其特征在于，所述透风孔组（17）、通风孔a（21）、出风孔（24）和通风孔b（32）的孔径大小相同，所述通风孔a（21）孔径为滤孔（10）孔径的0.6-0.7倍，所述下输料管（19）为顶端开口底部封闭的中空管状结构。

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