CN106241823A - 一种活性白土专用制备装置的使用方法 - Google Patents
一种活性白土专用制备装置的使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106241823A CN106241823A CN201610626757.0A CN201610626757A CN106241823A CN 106241823 A CN106241823 A CN 106241823A CN 201610626757 A CN201610626757 A CN 201610626757A CN 106241823 A CN106241823 A CN 106241823A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- activation
- boiler
- fluidized bed
- fly ash
- circulating fluidized
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 29
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 27
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims abstract description 26
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 19
- 230000007420 reactivation Effects 0.000 claims abstract description 15
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 claims abstract description 13
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 35
- 238000001994 activation Methods 0.000 claims description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 11
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 7
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 claims description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 4
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 3
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000006199 nebulizer Substances 0.000 claims description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 2
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 11
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 11
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 6
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 5
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 5
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 3
- 206010035653 pneumoconiosis Diseases 0.000 description 3
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 201000010099 disease Diseases 0.000 description 2
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 description 2
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010021143 Hypoxia Diseases 0.000 description 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 238000005276 aerator Methods 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010775 animal oil Substances 0.000 description 1
- 239000000729 antidote Substances 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 description 1
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- 239000008157 edible vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 235000015203 fruit juice Nutrition 0.000 description 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 230000007954 hypoxia Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 235000014593 oils and fats Nutrition 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/20—Silicates
- C01B33/36—Silicates having base-exchange properties but not having molecular sieve properties
- C01B33/38—Layered base-exchange silicates, e.g. clays, micas or alkali metal silicates of kenyaite or magadiite type
- C01B33/40—Clays
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及环保和循环经济技术领域，具体涉及一种活性白土专用制备装置的使用方法。其特征是：以锅炉尾气作为循环流化床燃煤锅炉飞灰的输送、活化介质和活化所需热能与作为活化剂的硫酸在活化塔组件内完成活化工序，循环流化床燃煤锅炉飞灰在气箱脉冲袋式捕集器完成与酸雾尾气分离工序，提升机Ⅰ把循环流化床燃煤锅炉飞灰输送到回转漂洗筒完成漂洗工序，经离心脱水机脱水后由提升机Ⅱ进入二次活化烘干回转炉的循环流化床燃煤锅炉飞灰在作为活化介质和热能提供的锅炉尾气帮助下完成二次活化、烘干工序。本装置自动化程度高，各复杂的工艺流程集成智能实施，操作使用简便。
Description
技术领域
本发明涉及环保和循环经济技术领域，具体涉及一种活性白土专用制备装置的使用方法。
背景技术
活性白土广泛应用于化工工业，用作催化剂、填充剂、干燥剂、吸附剂、废水处理絮凝剂等。如食用油制造业的动植物油精炼；在石油工业中用于石油、油脂石蜡、蜡油、煤油等矿物的精炼脱色和净化以及石油裂化；在食品工业上，用作葡萄酒和果汁的澄清剂，啤酒的稳定化处理，糖化处理，糖汁净化等；医疗卫生上，可制成防化吸毒剂、解毒剂。随着社会及科学的发展，活性白土的应用越来越广泛。循环流化床燃煤锅炉飞灰是锅炉生产过程中最常见的废弃物，主要成分SiO2是尘肺的的职业病危害因素根源，在工作场所中对人员的伤害较大，容易造成尘肺等职业病，逸散在空气中的粉尘对环境造成污染，如何变废为宝并高值利用比如制备活性白土一直是本技术领域工程技术人员想予以解决的问题。中国发明专利（专利号为201310136368.6，专利名称为一种活性白土烘干系统）公开了一种活性白土烘干系统，其特征是包括热风炉和烘干窑，烘干窑两端分别为进料端和排料端；所述热风炉置于烘干窑的排料端，在排料端设置有将热风送入烘干窑的鼓风机，或在烘干窑的进料端设置有引风机；使烘干窑中物料传送方向和热风传递方向相反。本发明是一种节能，减少扬尘且蒸发效率更高的活性白土烘干系统。中国发明专利（专利号为201510695275.6，专利名称为一种活性白土生产装置）公开了一种活性白土生产装置，特征是包括：进料仓、混合机、微波加热装置、第一浆池、过滤机、第二浆池和粉碎机，其中，所述进料仓通过输送带与所述混合机相连接；所述混合机通过输送带与所述微波加热装置相连接；所述混合机通过输送带与所述第一浆池相连接；所述第一浆池通过所述过滤机与所述第二浆池相连接；所述第二浆池通过压滤机与所述粉碎机相连接。本发明还提供了一种活性白土生产方法。本发明所述活性白土生产装置及方法利用微波活化处理使得膨润土活性更好，吸附性强和稳定的性能，而且简化了工艺流程，节约了生产成本，降低了耗能和污染，从而提高了产品质量，提高生产效率。现有技术第一例介绍了烘干窑中物料传送方向和热风传递方向相反,是一种节能、减少扬尘且蒸发效率更高的活性白土烘干系统，对整个白土活化制备系统没有介绍。现有技术第二例主要针对矿土为原料的制备活性白土的装置，对本发明以循环流化床锅炉飞灰为原料、热力来源为锅炉尾气的制备活性白土所需的装置不一定适合。
发明内容
本发明所采取的技术方案是：一种活性白土专用制备装置的使用方法。其特征是：
步骤一，以锅炉尾气作为循环流化床燃煤锅炉飞灰的输送、活化介质和活化所需热能与作为活化剂的硫酸在活化塔组件内完成活化工序，锅炉尾气为锅炉换热系统与干式除尘器连接烟道取用的锅炉烟气，温度约为160-190℃，SO2浓度约为1000-2500mg/m3，循环流化床燃煤锅炉飞灰在锅炉尾气的输送下进入活化塔组件与硫酸混合，硫酸在雾化器的作用下成为雾状液滴，而雾状硫酸吸收了锅炉烟气中的SO2后浓度提高，同时吸收了锅炉尾气中的余热急速蒸发为硫酸蒸汽，包裹并冲刷着循环流化床燃煤锅炉飞灰表面同时在重力的作用下沿塔体螺旋下落而完成活化过程，活化塔组件下端的排气温度应控制不低于110℃。
步骤二，循环流化床燃煤锅炉飞灰在气箱脉冲袋式捕集器完成与酸雾尾气分离工序，循环流化床燃煤锅炉飞灰颗粒较大直接落入气箱脉冲袋式捕集器底端，微小颗粒被滤袋阻挡而附在滤袋表面，而酸雾尾气穿过滤袋进入环保处理设施处理，酸雾尾气排气温度应控制不低于105℃，滤袋材料应采用耐高温的玻璃纤维，附在滤袋表面的颗粒物越来越多，气箱脉冲袋式捕集器气压变高，达到设计值时，开启压缩空气向滤袋吹扫，附在滤袋表面的颗粒物即落入气箱脉冲袋式捕集器底端，输送到下一工序。
步骤三，提升机Ⅰ把循环流化床燃煤锅炉飞灰输送到回转漂洗筒完成漂洗工序，回转漂洗筒4的回转速度为1.5r/min，物料在回转漂洗筒停留的时间为60-70min，在螺旋出料器出料口实时监控排出洗涤废水的PH值，保持PH值在5-6之间。
步骤四，经离心脱水机脱水后由提升机Ⅱ进入二次活化烘干回转炉的循环流化床燃煤锅炉飞灰在作为活化介质和热能提供的锅炉尾气帮助下完成二次活化、烘干工序。锅炉尾气为锅炉干式除尘器与脱硫装置连接烟道取用的锅炉烟气，温度约为130-140℃，SO2浓度约为1000-2500mg/m3，颗粒物浓度小于80 mg/m3，二次活化烘干回转炉的回转速度为1.5r/min，物料在二次活化烘干回转炉停留的时间为60-70min，排出尾气的温度控制在100℃以上。
相对于现有技术，本发明至少含有以下优点：第一，制备活性白土的主要材料采用循环流化床燃煤锅炉飞灰是锅炉生产过程中最常见的污染物和废弃物，在工作场所中逸散对操作人员的危害较大，容易造成尘肺等职业病，是我国重点防治的职业病危害因素。逸散在空气中的粉尘同时对环境空气和土壤造成污染，目前主要采用填埋等方法进行处理，既污染土壤，又浪费资源和人力。而本发明则将其变废为宝，用于制备活性白土，不仅可以减少环境污染，而且可以降低生产成本；第二，由于循环流化床燃煤锅炉飞灰细度达到38μm～58μm，较各种制备白土矿石经粉碎达到的细度有过之而不及，换而言之其比表面积和表面孔隙率较机械研磨的矿土大，可改性活化的程度较高，活化白土的品质也较高，节能的同时也获得较好的基材；第三，循环流化床燃煤锅炉飞灰就地取材，可直接从储灰罐取用，而且储灰罐为密闭装置，不与空气接触，换言之低氧干燥环境保持了Al2O3、SiO2和未燃尽C粒子的活性，而矿石在开采、粉碎、输送过程中其结晶水未被破坏，未形成晶格间隙不易被活化，采用循环流化床燃煤锅炉飞灰作为原料可大大降低活化的时间，另外节约运输成本的同时也减少工艺设备的投入，同时活性白土均在密闭设备中生产加工，大大降低环境污染的风险；第四，锅炉尾气作为一种气体介质完成输送、混合、分离、活化的工艺过程，并且提供活化工艺所需的热能和降低硫酸的使用量，是最适合、最廉价的输送、活化介质，雾状硫酸吸收了锅炉烟气中的SO2后浓度提高，节约硫酸的使用量，同时吸收了锅炉烟气中的余热急速蒸发为硫酸蒸汽，包裹并冲刷着循环流化床燃煤锅炉飞灰表面实现充分传质，大大提高了活化效率和减少活化工序时间，再有就是烘干所需的热媒也是锅炉尾气，实质上变废为宝、高值利用了锅炉尾气；第五，活化后经漂洗烘干的循环流化床燃煤锅炉飞灰已经达到活性白土技术指标，与现有技术不同的是增加二次活化的工序，利用最适合、最廉价的活化介质锅炉尾气提升了活性白土的品质；第六，由于生产工艺过程中所需的主要材料和活化、热媒介质为循环流化床燃煤锅炉飞灰和锅炉尾气，实质就是高值利用了锅炉排放污染物如烟尘、SO2等，一方面为环保处理设施减轻负担，另一方面也达到节能减排、资源循环利用的目的；第七，活性白土生产过程产生的污染物如废水、废气污染物也可利用锅炉原有环境保护处理设施处理，无需重新建设，从而节约了建设资金。第八，二次活化工艺采用的锅炉尾气温度约为130-140℃，SO2浓度约为1000-2500mg/m3，颗粒物浓度小于80 mg/m3，为最廉价、最适合的活化、烘干介质，能够保证二次活化烘干回转炉体内的温度保持在100℃以上，是较为理想的活化烘干温度，一方面对漂洗过程中脱H+进行补充，实质就是补充加强活化的过程，另一方面避免热风炉高温烟气使活性白土迅速晶格间脱水，失去电负性，变为“死土”；第九，装置自动化程度高，各复杂的工艺流程集成智能实施，操作使用简便，工艺设备布置方案为“一”型在物料输送、生产、包装特别是工艺设备维护维修上具有许多优势。
附图说明
图1为本发明一种活性白土专用制备装置的使用方法的主视结构示意图。
图2为本发明一种活性白土专用制备装置的使用方法的俯视结构示意图。
图3为本发明一种活性白土专用制备装置的使用方法的A局部放大结构示意图。
图4为本发明一种活性白土专用制备装置的使用方法的B局部放大结构示意图。
图5为本发明一种活性白土专用制备装置的使用方法的C局部放大结构示意图。
图6为本发明一种活性白土专用制备装置的使用方法的D局部放大结构示意图。
图7为本发明一种活性白土专用制备装置的使用方法的E局部放大结构示意图。
图8为本发明一种活性白土专用制备装置的使用方法的F局部放大结构示意图。
图9为本发明一种活性白土专用制备装置的使用方法的G局部放大结构示意图。
图10为本发明一种活性白土专用制备装置的使用方法的H-H剖面结构示意图。
图11为本发明一种活性白土专用制备装置的使用方法的I大样结构示意图。
1－活化塔组件 2－气箱脉冲袋式捕集器 3－提升机Ⅰ
4－回转漂洗筒 5－离心脱水机 6－提升机Ⅱ
7－二次活化烘干回转炉。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本装置做进一步的说明。
本发明如附图1、图2、图3、图4、图5、图6、附图7、图8、图9、图10、图11所示，一种活性白土专用制备装置的使用方法，其特征是：步骤一，以锅炉尾气作为循环流化床燃煤锅炉飞灰的输送、活化介质和活化所需热能与作为活化剂的硫酸在活化塔组件1内完成活化工序，锅炉尾气为锅炉换热系统与干式除尘器连接烟道取用的锅炉烟气，温度约为160-190℃，SO2浓度约为1000-2500mg/m3，循环流化床燃煤锅炉飞灰在锅炉尾气的输送下进入活化塔组件1与硫酸混合，硫酸在雾化器的作用下成为雾状液滴，而雾状硫酸吸收了锅炉烟气中的SO2后浓度提高，同时吸收了锅炉尾气中的余热急速蒸发为硫酸蒸汽，包裹并冲刷着循环流化床燃煤锅炉飞灰表面同时在重力的作用下沿塔体螺旋下落而完成活化过程，活化塔组件1下端的排气温度应控制不低于110℃。
步骤二，循环流化床燃煤锅炉飞灰在气箱脉冲袋式捕集器2完成与酸雾尾气分离工序，循环流化床燃煤锅炉飞灰颗粒较大直接落入气箱脉冲袋式捕集器2底端，微小颗粒被滤袋阻挡而附在滤袋表面，而酸雾尾气穿过滤袋进入环保处理设施处理，酸雾尾气排气温度应控制不低于105℃，滤袋材料应采用耐高温的玻璃纤维，附在滤袋表面的颗粒物越来越多，气箱脉冲袋式捕集器2气压变高，达到设计值时，开启压缩空气向滤袋吹扫，附在滤袋表面的颗粒物即落入气箱脉冲袋式捕集器2底端，输送到下一工序。
步骤三，提升机Ⅰ3把循环流化床燃煤锅炉飞灰输送到回转漂洗筒4完成漂洗工序，回转漂洗筒4的回转速度为1.5r/min，物料在回转漂洗筒4停留的时间为60-70min，在螺旋出料器出料口实时监控排出洗涤废水的PH值，保持PH值在5-6之间。
步骤四，经离心脱水机5脱水后由提升机Ⅱ6进入二次活化烘干回转炉7的循环流化床燃煤锅炉飞灰在作为活化介质和热能提供的锅炉尾气帮助下完成二次活化、烘干工序。锅炉尾气为锅炉干式除尘器与脱硫装置连接烟道取用的锅炉烟气，温度约为130-140℃，SO2浓度约为1000-2500mg/m3，颗粒物浓度小于80 mg/m3，二次活化烘干回转炉7的回转速度为1.5r/min，物料在二次活化烘干回转炉7停留的时间为60-70min，排出尾气的温度控制在100℃以上。
Claims (2)
1.一种活性白土专用制备装置的使用方法，其特征是：步骤一，以锅炉尾气作为循环流化床燃煤锅炉飞灰的输送、活化介质和活化所需热能与作为活化剂的硫酸在活化塔组件内完成活化工序，循环流化床燃煤锅炉飞灰在锅炉尾气的输送下进入活化塔组件与硫酸混合，硫酸在雾化器的作用下成为雾状液滴，而雾状硫酸吸收了锅炉烟气中的SO2后浓度提高，同时吸收了锅炉尾气中的余热急速蒸发为硫酸蒸汽，包裹并冲刷着循环流化床燃煤锅炉飞灰表面同时在重力的作用下沿塔体螺旋下落而完成活化过程；步骤二，循环流化床燃煤锅炉飞灰在气箱脉冲袋式捕集器完成与酸雾尾气分离工序，循环流化床燃煤锅炉飞灰颗粒较大直接落入气箱脉冲袋式捕集器底端，微小颗粒被滤袋阻挡而附在滤袋表面，而酸雾尾气穿过滤袋进入环保处理设施处理，滤袋材料应采用耐高温的玻璃纤维，附在滤袋表面的颗粒物越来越多，气箱脉冲袋式捕集器气压变高，达到设计值时，开启压缩空气向滤袋吹扫，附在滤袋表面的颗粒物即落入气箱脉冲袋式捕集器底端，输送到下一工序；步骤三，提升机Ⅰ把循环流化床燃煤锅炉飞灰输送到回转漂洗筒完成漂洗工序；步骤四，经离心脱水机脱水后由提升机Ⅱ进入二次活化烘干回转炉的循环流化床燃煤锅炉飞灰在作为活化介质和热能提供的锅炉尾气帮助下完成二次活化、烘干工序。
2.根据权利要求1所述的一种活性白土专用制备装置的使用方法，其特征是：活化工序采用的锅炉尾气为锅炉换热系统与干式除尘器连接烟道取用的锅炉烟气，温度约为160-190℃，SO2浓度约为1000-2500mg/m3，活化塔组件下端的排气温度应控制不低于110℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610626757.0A CN106241823B (zh) | 2016-08-03 | 2016-08-03 | 一种活性白土专用制备装置的使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610626757.0A CN106241823B (zh) | 2016-08-03 | 2016-08-03 | 一种活性白土专用制备装置的使用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106241823A true CN106241823A (zh) | 2016-12-21 |
| CN106241823B CN106241823B (zh) | 2017-12-01 |
Family
ID=57607264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610626757.0A Active CN106241823B (zh) | 2016-08-03 | 2016-08-03 | 一种活性白土专用制备装置的使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106241823B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108002401A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-05-08 | 杨松 | 一种制备高岭土生产线 |
| CN108050794A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-05-18 | 杨松 | 一种制备高岭土研磨烘干回转炉使用方法 |
| CN108083287A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-05-29 | 杨松 | 一种制备高岭土生产线使用方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108120244B (zh) * | 2017-12-27 | 2019-11-29 | 杨松 | 一种制备高岭土研磨烘干回转炉 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1236732A (zh) * | 1999-04-21 | 1999-12-01 | 首都师范大学 | 一种湿法生产活性白土的制备方法 |
| JP2009120469A (ja) * | 2007-10-22 | 2009-06-04 | Hitoshi Murakami | ペーパースラッジ灰及び石炭灰中のメタカオリン有効利用方法及び製造装置 |
| CN101580245A (zh) * | 2009-05-31 | 2009-11-18 | 苏州中材非金属矿工业设计研究院有限公司 | 一种微波活化制备活性白土的方法 |
| CN103252207A (zh) * | 2013-04-18 | 2013-08-21 | 黄山市白岳活性白土有限公司 | 一种活性白土连续化制备方法 |
| CN104925824A (zh) * | 2015-06-11 | 2015-09-23 | 何经 | 一种活性白土的生产方法 |
-
2016
- 2016-08-03 CN CN201610626757.0A patent/CN106241823B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1236732A (zh) * | 1999-04-21 | 1999-12-01 | 首都师范大学 | 一种湿法生产活性白土的制备方法 |
| JP2009120469A (ja) * | 2007-10-22 | 2009-06-04 | Hitoshi Murakami | ペーパースラッジ灰及び石炭灰中のメタカオリン有効利用方法及び製造装置 |
| CN101580245A (zh) * | 2009-05-31 | 2009-11-18 | 苏州中材非金属矿工业设计研究院有限公司 | 一种微波活化制备活性白土的方法 |
| CN103252207A (zh) * | 2013-04-18 | 2013-08-21 | 黄山市白岳活性白土有限公司 | 一种活性白土连续化制备方法 |
| CN104925824A (zh) * | 2015-06-11 | 2015-09-23 | 何经 | 一种活性白土的生产方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108002401A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-05-08 | 杨松 | 一种制备高岭土生产线 |
| CN108050794A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-05-18 | 杨松 | 一种制备高岭土研磨烘干回转炉使用方法 |
| CN108083287A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-05-29 | 杨松 | 一种制备高岭土生产线使用方法 |
| CN108002401B (zh) * | 2017-12-27 | 2019-05-21 | 杨松 | 一种制备高岭土生产线 |
| CN108083287B (zh) * | 2017-12-27 | 2019-07-05 | 杨松 | 一种制备高岭土生产线使用方法 |
| CN108050794B (zh) * | 2017-12-27 | 2019-12-06 | 杨松 | 一种制备高岭土研磨烘干回转炉使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106241823B (zh) | 2017-12-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106241823B (zh) | 一种活性白土专用制备装置的使用方法 | |
| CN106311193B (zh) | 一种制备活性白土二次活化烘干回转炉的使用方法 | |
| CN104772114B (zh) | 一种有机吸附饱和活性炭再生装置 | |
| CN108892349A (zh) | 一种污泥干化焚烧系统及其处理工艺 | |
| CN106439842B (zh) | 一种含汞污染物中汞的脱除装置及方法 | |
| CN101342459A (zh) | 废气脱硫回用处理方法及装置 | |
| WO2022042367A1 (zh) | 一种粉煤灰和废弃油脂合成VOCs吸附剂的系统 | |
| CN106492784A (zh) | 一种废弃scr催化剂资源化再利用的方法 | |
| CN104399478B (zh) | 一种用ⅲb族元素改性类水滑石结构催化制备硫转移剂方法 | |
| CN205575906U (zh) | 污泥干化系统 | |
| CN205323523U (zh) | 一种用于烟气处理的高效脱硫脱硝装置 | |
| CN209039395U (zh) | 一种秸秆干燥和热裂解装置 | |
| CN103007734B (zh) | 一种糖厂滤泥在烟气湿法脱硫中的应用 | |
| CN106006654B (zh) | 一种制备活性白土漂洗工序专用装置的使用方法 | |
| CN107906529A (zh) | 一种双回转窑热解系统及方法 | |
| CN104326498A (zh) | 利用高含量co2高温烟气生产超细活性钙粉的装置及其生产方法 | |
| CN106145130B (zh) | 一种活性白土专用制备装置 | |
| CN106482120A (zh) | 利用循环流化床进行有机固废处理的方法和装置 | |
| CN106179189B (zh) | 一种制备活性白土专用活化塔 | |
| CN108722053A (zh) | 一种锅炉尾气处理方法 | |
| CN106823687B (zh) | 一种工业废气净化及次生污染物无害化处理工艺 | |
| CN106166476B (zh) | 一种制备活性白土专用活化塔的使用方法 | |
| CN109365472A (zh) | 一种固体废弃物的清洁处理方法 | |
| CN106225442B (zh) | 一种制备活性白土二次活化烘干回转炉 | |
| CN204388087U (zh) | 抗菌素菌渣能源化处理设备系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20181225 Address after: 225700 Zhaoyang Industrial Park, Xinghua City, Taizhou City, Jiangsu Province Patentee after: Xinghua Chuang Nong greenhouse equipment Co., Ltd. Address before: 362000 Yuanyuan, 610 Xinmen Street, Licheng District, Quanzhou City, Fujian Province, and 36 buildings and 6 floors of 1916 Creative Industry Park Patentee before: Yang Song |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20191111 Address after: 221300 second floor, e-commerce Park, Guanhu Town, Pizhou City, Xuzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Xuzhou yuzhiyang marketing planning Co., Ltd Address before: 225700, Jiangsu District, Xinghua City, Zhaoyang province Taizhou Industrial Zone Three Patentee before: Xinghua Chuang Nong greenhouse equipment Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |