CN106091631B - 粮食干燥清理一体机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及农作物干燥技术，具体为粮食干燥清理一体机。其包括物料筛机构、滚动式干燥机构、热风机构、支撑机构；物料筛机构设置第一物料进口和第一物料出口，滚动式干燥机构设置第二物料进口、第二物料出口、热风进口、冷风出口，热风机构设置冷风进口和热空气出口，第一物料出口和第二物料进口连接，热空气出口和热风进口连接；滚动式干燥机构包括一层以上干燥滚筒，干燥滚筒内壁设置螺纹；第二物料进口、冷风出口设于干燥滚筒一侧，第二物料出口、热风进口设于干燥滚筒另一侧；滚动式干燥机构配有旋转驱动结构，滚动式干燥机构支于支撑机构上。本技术粮食进入物料筛机构，随后进入滚动式干燥机构，热空气逆向进入，热交换，粮食被干燥。

Description

粮食干燥清理一体机

技术领域

本发明涉及农作物干燥技术，具体而言一种粮食干燥清理一体机。

背景技术

刚收获不久的粮食，水分含量较高(玉米最高达到35％)，不能长时间储藏。在我国的许多地方，由于缺少相应的干燥设备和干燥措施，再加上天气各种因素，造成粮食霉烂腐败的现象相当严重。据统计，在一般的年景，我国粮食因降低含水率达不到标准而变质腐败损失达40亿公斤，如果在天灾较多年份，损失量不可想象。

目前河南多数地区玉米收后干燥情况是这样：玉米收获后的降水主要以自然晾晒为主，这样的干燥方式一方面导致玉米易遭受鼠害虫害，容易受到道路灰尘等污染，并且这种晒后的玉米很容易携带很多病菌和沙粒，没经过清理后就储藏会严重影响玉米的品质；另一方面，自然晾晒很大程度上受天气条件的限制，一般年景损失大约5％左右，如果收获季节遇到阴雨连绵等恶劣天气，玉米在堆积过程中自身的产热就会加快其发芽、霉变，产生黄曲霉毒素等有毒有害物质，损失可高达15％以上，不仅不能保证产量和玉米品质，还危及到了粮食质量安全，整个粮食产业链都会受到严重影响，所以我国粮食干燥问题须引起足够的重视。

在国外，大约1940年以后就已经有人开始研究粮食干燥机械了。1950年末期，粮食干燥就已经在许多的发达国家实现了机械化，在70年代，更多得国家就在节能、计算机控制、提高干燥粮食质量、创新型新工艺和探究新能源上进行了大量研究。至今，世界上的一些发达国家的干燥系统已经具备了较为完善的干燥体系，在干燥效率、自动化水平以及绿色环保上走在前列，干燥机种类也各式各样并能适应各种环境条件，完成多种谷物的干燥。

从19世纪50年代开始，我国便积极引进吸收国外粮食干燥技术，并逐步开发出适合我国国情的各种粮食干燥机且得到不断地完善。1949年我国引进了库兹巴斯烘干机，1959年我国在消化吸收苏联干燥机技术的基础上，自行研制第一台砖结构双塔式干燥机，并通过了粮食部鉴定，定名为59型双塔式干燥机。 1960年建起第一座全钢结构烘干塔。1963至1970年间，我国自主开发出了转筒烘干机、流化床烘干机和混流冷却塔,，特别是流化床烘干机在全国稻谷产区受到欢迎并得到推广；1980至1986年间开发出筛网柱式、混流式烘干机，对玉米、小麦、稻谷、大豆等粮种的干燥起到很大的作用；20世纪末又建大批烘干机，在完善布点、淘汰高耗和提高烘干机性能方面做了极大的改善；到目前为止，我国的粮食干燥体系已基本建立，特别是北方寒冷地区高水分粮烘干问题得到了很好的解决，年烘干能力可达600亿斤以上。

回顾我国烘干机发展历程，我国粮食烘干机从无到有，从简单到复杂，从仿制到创新，正在逐步走向系统化、成熟化，以更好地満足农业发展和安全储粮的要求。当前，我国务工人员增加，农民的生产方式不断改变，许多农民已不单纯地从事农业工作，非农业人员不断增加，这些因素将进一步推动我国粮食机械向自动化、现代化大步前进，这也对一些长期致力于干燥技术和设备研发的高校和科研单位提出了更高的要求。

因此，我国粮食干燥机械美好前景的必然之路就是需要开发出能够适用于各种主要粮食烘干且能保持粮食品质的，更适合农户使用的、可移动式、操作方便、高效节能的小型粮食干燥系统，这是我们当代知识型人才的使命。

以玉米来说，玉米结构比较特殊，相对于小麦来说，玉米的种皮结构更加紧密，而且更加厚。这也就导致了玉米是一种相对较难的干燥作物。如果干燥温度特别高，玉米作物在特别高温状态下，内部水分急剧汽化，粮食表皮之下的水分不能及时的转移出来时，造成压力升高，结果就是表皮涨裂，产生裂纹，影响玉米产品的品质。相反的，如果温度特别低，干燥的工艺效果就很难达到，因为干燥一般情况下需要高温空气作为介质。如果空气温度不高，被干燥的玉米的含水量就很难下降。所以玉米的干燥需要采用特定的方法进行处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粮食干燥清理一体机，以解决农田内收获粮食的杂质清理及干燥问题。

本发明涉及一种粮食干燥清理一体机，其包括物料筛机构、滚动式干燥机构、热风机构、支撑机构；其中所述物料筛机构设置第一物料进口和第一物料出口，所述滚动式干燥机构设置第二物料进口、第二物料出口、热风进口和冷风出口，所述热风机构设置冷风进口和热空气出口，所述第一物料出口和所述第二物料进口连接，所述热空气出口和所述热风进口连接；

所述滚动式干燥机构包括一层以上的干燥滚筒和热风管道，所述干燥滚筒的内壁设置螺纹；所述第二物料进口、所述冷风出口设置于所述干燥滚筒的一侧，所述第二物料出口、所述热风进口设置于所述干燥滚筒的另一侧；

所述滚动式干燥机构配有旋转驱动结构，所述滚动式干燥机构支于所述支撑机构上。

在一些实施例中，优选为，所述物料筛机构和所述滚动式干燥机构之间通过物料提升机构连接；

所述物料提升机包括斗提机，所述斗提机下部设置第三物料进口，上部设置第三物料出口，所述第三物料进口与所述第一物料出口连接，所述第三物料出口与所述第二物料进口连接。

在一些实施例中，优选为，所述物料筛机构包括：振动筒，所述振动筒自所述第一物料进口至所述第一物料出口逐渐向下倾斜；所述振动筒内设置一层以上的振动筛板；所述振动筒的外部左右两侧对称安装有振动电机。

在一些实施例中，优选为，所述振动电机和所述振动筛板间设置角度调节盘。

在一些实施例中，优选为，所述的粮食干燥清理一体机还包括风选器，所述风选器的中部设置第四物料进口、轻物质出口、第四物料出口；所述第一物料出口与所述第四物料进口相连，所述第四物料出口与所述第二物料进口相连；

所述振动筒和所述风选器之间设置缓冲管道，所述缓冲管道内设置连接所述第一物料出口和所述第四物料进口的物料通道。

在一些实施例中，优选为，所述振动筒通过偶数个减震支撑安装于所述支撑机构；偶数个所述减震支撑在所述振动筒的左右两侧相对设置；所述减震支撑包括支撑轴、减震橡胶块，减震支撑座，所述支撑轴连接于所述振动筒上，支撑轴支在所述减震橡胶块上，所述减震橡胶块安装于所述减震支撑座，所述减震支撑座与所述支撑机构固定连接。

在一些实施例中，优选为，所述热风机构为无管式热风炉，所述无管式热风炉包括：自然空气进口、热空气出口、炉膛和炉芯；所述自然空气进口处于炉顶，所述热空气出口处于炉底；炉膛由导热板围成多层围绕结构，所述炉芯处于所述炉膛内，所述炉芯内设置两回程热源烟气通道。

在一些实施例中，优选为，所述导热板上设置散热金属片。

在一些实施例中，优选为，当所述干燥滚筒为多层时，多层所述干燥滚筒同轴套接，相互间设置物料进出通道；处于最内层的所述干燥滚筒的内壁设置间断式螺旋叶片；处于最外层的所述干燥滚筒的内壁设置全螺纹，且自所述第二物料进口至所述第二物料出口的方向上，所述全螺纹的螺距逐渐加大。

在一些实施例中，优选为，中间层的所述干燥滚筒的内壁设置全螺纹。

在一些实施例中，优选为，处于最内层所述干燥滚筒的内壁在相邻两个螺旋叶片间设置翻炒板。

在一些实施例中，优选为，处于最外层所述干燥滚筒的外壁设置筒箍，所述筒箍与所述支撑机构固定连接。

在一些实施例中，优选为，所述第二物料进口延伸至内层所述干燥滚筒内；所述热风进口延伸至内层所述干燥滚筒内；和/或，所述热风进口处的热空气温度在50°-150°。

本发明实施例提供的一种粮食干燥清理一体机，农田内收获的粮食首先进入物料筛机构，进行过筛，借助筛板的不同孔径，将粮食中的杂质、农作物残留物从粮食中清理出去。随后，粮食进入滚动式干燥机构，用于干燥的热空气逆向进入，与滚动前进的粮食相遇，发生热交换，粮食得到干燥。

附图说明

图1为本发明一个实施例中粮食干燥清理一体机的结构示意图；

图2为本发明图1的俯视结构示意图；

图3为本发明一个实施例中干燥滚筒的示意图；

图4为本发明图3中C-C方向的剖面示意图；

图5为本发明中一个实施例中物料筛的结构示意图；

图6为本发明图5中俯视结构示意图。

附图标记说明：

1无管式热风炉；2冷风管；3热风管；5热风进口；7行走轮；8车架；9 第二物料出口；10干燥滚筒；11筒箍；12支撑托辊；13传动大齿轮；14驱动电机；17斗提机；18引风机；19斗提机电机；20除尘器；22振动筛；23吸风口；24减震支撑；25第一物料出口；27振动电机；101最内层干燥滚筒；102 中层干燥滚筒；103最外层干燥滚筒；104外层抄板；105外螺纹板；106支撑杆；107中层螺纹板；108内层螺纹板；109翻炒板；110内层支撑柱；212减震橡胶块；214支撑轴；215支撑轴套；217缓冲管道；218风选器；221均料挡板；222进料口。

具体实施方式

下面通过具体的实施例结合附图对本发明做进一步的详细描述。

考虑到现有农作物收割后，需要尽快对粮食进行干燥、仓储的问题，本发明提供了一种粮食干燥清理一体机。

本技术中采用的“第一”“第二”……均为了方便叙述，并不表示实质性的区分。“前”“后”主要基于物料的行进方向来说，物料从位置一行进到位置二时，位置一相对位置二为前，位置二相对位置一为后。“内”“外”是指物体的内部、物体的外部。

接下来将通过基础设计、扩展设计、替换设计对该粮食干燥清理一体机进行详细说明。

为了将农田收割的农作物快速进行干燥，本技术设计一种粮食干燥清理一体机，其主要由物料筛机构、滚动式干燥机构、热风机构、支撑机构组成；物料筛机构用于对粮食进行过筛、清理，清除粮食中的农作物残梗、叶子等，以及小石块、土块等。过筛后的粮食进入滚动式干燥机构进行干燥处理，粮食在滚动式干燥机构中翻滚、发生热交换、水分蒸发；其中热交换的热空气由热风机构提供。支撑机构对物料筛机构、滚动式干燥机构、热风 机构进行支撑，应用于干燥清理一体机在不同位置移动。

基于上述设计，具体的设计为,如图1-6所示：物料筛机构设置第一物料进口和第一物料出口25，滚动式干燥机构设置第二物料进口、第二物料出口9、热风进口5和冷风出口，热风机构设置冷风进口和热空气出口，第一物料出口 25和第二物料进口连接，热空气出口和热风进口5连接；各连接口的具体形式、连接密封均根据具体情况进行设计即可。

滚动式干燥机构主要由一层以上的干燥滚筒10和旋转驱动结构，干燥滚筒 10的内壁设置螺纹，粮食随螺纹转动中被翻滚。为了达到逆向进风的热交换作用，第二物料进口、冷风出口设置于干燥滚筒10的一侧，第二物料出口9、热风进口5设置于干燥滚筒10的另一侧。，滚动式干燥机构支于支撑机构上。干燥滚筒10由旋转驱动结构提供转动驱动力。旋转驱动结构包括：驱动电机14 及将驱动力传输到干燥滚筒10的传动大齿轮13。

更进一步的，所述第二物料进口延伸至内层所述干燥滚筒10内；所述热风进口5延伸至内层所述干燥滚筒10内。

滚筒式干燥机构的第二物料进口通常设置加料管，加料管的倾斜度要大于粮食的自然倾角，粮食运输管的的斜度要比粮食的自然斜度要大点。这样的话，物料顺利溜入干燥器内，粮食可以很容易地进入到干燥的装置中。

经过清理的物料自物料筛机构的下部排出，而滚动式干燥机构的第二物料进口处于上方，所以，二者之间通过物料提升机构连接，进行粮食的输送。物料提升机主要是斗提机17，斗提机17下部设置第三物料进口，上部设置第三物料出口，第三物料进口与第一物料出口25连接，第三物料出口与第二物料进口连接。斗提机17通常采用皮带输送，斗提机电机19带动皮带运动，皮带上设置多个装载、运送粮食的斗式容器，盛有粮食的斗式容器向上运动，到达最上方后，开口朝下，粮食下落，斗式容器随着皮带向下走，到低点后，再盛粮食，随皮带向上运送。方便、快捷。

斗式提升机在第三物料进料口222较短，主要是为了配合振动筛22的出料口短，而改变成了圆形口，出口端为了方便往滚动式干燥机构进料，在出料口端增加斜管，深入到干燥滚筒10的最内层。而且这种斗提机17的高度可以根据整体装备的高度以及进出料口的高度进行调整。

其中物料筛机构主要为振动筒，振动筒自第一物料进口至第一物料出口25 逐渐向下倾斜。振动筒内，在第一物料进口处设置均料挡板221。均料挡板221 后方设置一层以上的振动筛板。振动筛板的层数可以根据具体过筛的粮食、需要过筛的种类进行设置。以玉米来说，通常采用两层筛板，以上层、下层方式设置。振动筛22外部左右两侧安装振动电机27，振动电机27通过振动带动振动筛22做前后的振动。左右设置振动电机27能平衡掉左右振动的力量，使得振动筛只能沿前后方向受力，带动物料一起振动。

在振动电机27和振动筛22的安装处设置角度调节盘，在振动筛安装时，前后的进料处和出料处不是水平的，有一定倾斜，一般为3度到13度之间，这个角度实际使用中可以微调。

由于过筛过程中会有需要轻物料(农作物梗、叶子等)筛出，可以采用风选器218抽出。风选器218的中部设置第四物料进口、轻物质出口、第四物料出口；第一物料出口25与第四物料进口相连，第四物料出口与第二物料进口相连。而且振动筒和风选器218之间设置缓冲管道，以缓解振动筛22转动过程中的角度变化，避免振动筛22与风选器218之间的硬性连接对二者造成破坏。缓冲管道内设置连接第一物料出口25和第四物料进口的物料通道。

物料(比如玉米)经过由均料挡板221的进料口222均匀的进入筛体。由于均料器的作用，物料沿着筛板的宽方向均匀分布。物料进入筛体后，直接落在上层筛板上，通过筛板的振动和筛理作用，物料穿过筛板，落在下层筛板上。粒度大于玉米的杂质则留在上层筛板，由筛板末端的出料口排出。穿过筛板的物料，通过下层筛板的振动和筛理作用，粒度小于玉米的杂质穿过下层筛板，由出料口排出，玉米则在下层筛板上，通过重力和筛板的振动通过出料口进入分选装置。通过风箱的风选，出去物料中的轻质杂质。轻质杂质被风吸走，从吸风口23吸出，物料这由风箱的下层出口排出。通过集料料口。由斗式提升机送入干燥机构。

为了在振动筛22振动中提供支撑的缓冲力，振动筒通过偶数个减震支撑 24安装于支撑机构；偶数个减震支撑24在振动筒的左右两侧相对设置；减震支撑24包括支撑轴214、减震橡胶块212，减震支撑座，支撑轴214连接于振动筒上，支撑轴214支在减震橡胶块212上，减震橡胶块212安装于减震支撑座，减震支撑座与支撑机构固定连接。振动筒的振动力通过支撑轴214传导减震橡胶块212，橡胶块依靠自身的弹性力进行减震。其中支撑轴214的外部设置轴承，轴承上套有轴承套。

具体到热风机构的设计，本次设计考虑到热风炉经济耐用，而且要用秸秆、玉米芯等农产品废料位主要原料。虽然列管式热风炉有很多优点但是由于其传热效率低、火管容易被烧穿、热风温度不高、寿命短等弊端，不适合农业生产中经济耐用的特点，所以不被采用。而HRF(红外热风炉)、导热油热风炉、直流式热风炉等均不符合农产品加工环境、产品生产要求等原因，所以也不合适。

无管式热风炉1容易制作，整体焊接而成，经济实用，操作简单，热量利用率高，热量损失小。但是现有的无管式热风炉1由于热效率低、寿命短、漏烟等问题，并不适用农作物的干燥。因此，本技术突破了横管换热的传统方式，本技术的无管式热风炉1主要由自然空气进口、热空气出口、炉膛和炉芯组成。自然空气自冷风管2进入炉顶的自然空气进口，与热风管3连通的热空气出口处于炉底；炉膛由导热板围成多层围绕结构(以玉米为例，设置三层热交换区)，炉芯处于炉膛内，用于秸秆燃烧，且炉芯内设置两回程热源烟气通道，解决漏烟问题。进一步的，为了增大散热效果，导热板上设置散热金属片。以引风机 18作为动力来源，自然空气从热风炉顶部进入，经过三层热交换区，在炉子底部引出。

这种热风炉有如下特点：①需要加热的空气有三回程，而秸秆燃烧后的烟气有两回程，空气进入炉腔，能够预热大量的冷空气，而加热方式是温度由低到高，能够充分加热，利用率提高很多；②热风炉最外层起到保温效果和气流导向作用，其内部各部分烟道都都进行了热量的交换，热效率明显提高；③该炉膛用钢板卷制焊接而成，其厚度自行设定，在热交换区域的钢板上都焊有一定厚度的散热金属片，这样换热效率更好，炉内大部分热量集中在散热片上，炉子也就经久耐用，减少了经济损失；④炉壁采用圆筒式，换热面积增加，灰尘不易同时堆积，炉膛内壁温度分布较为均匀；⑤炉膛和烟环用钢板焊接以保证不漏烟污染粮食；⑥热风炉整体出厂，便于工厂化生产，安装也比较方便。

在滚动式干燥机构的具体设计中，当干燥滚筒10为多层时，多层干燥滚筒 10同轴套接，相互间设置物料进出通道；处于最内层的干燥滚筒101的内壁设置的内层螺纹板108为间断式螺旋叶片；处于最外层干燥滚筒103的内壁设置的外螺纹板105为全螺纹，且自第二物料进口至第二物料出口9的方向上，全螺纹的螺距逐渐加大；进一步的还设置外层抄板104。中间干燥滚筒102的内壁的中层螺纹板107为全螺纹。最内层干燥滚筒103内部采用内层支撑柱110支撑。

进一步的处于最内层干燥滚筒10的内壁在相邻两个螺旋叶片间设置翻炒板109。

干燥滚筒10水平放置，其内层设置间断式螺旋叶片，用来推动玉米粒前进和让玉米粒与空气充分接触，并且在两段叶片之间增加水平的翻炒板109，以增加玉米粒与热气体的接触面积，提高干燥效率，湿物料在筒内前移和翻炒的过程中直接或间接得到了载热体(热空气)的给热，然后从出料端卸出。这里的热空气由燃烧炉加热，动力由引风机18提供。

在一些情况下，经过干燥器后的湿热气体，可能含杂质灰尘，这时需要旋风除尘器20将其中的杂质灰尘除去，为使空气得到净化，还需经过袋式除尘器或湿法除尘器后放空。

在另一些情况下，由于物料(粮食)经过振动筛22后通过风选器218进入干燥滚筒10，所以减少了物料中的杂质含量，可以不设置除尘器20。

影响粮食干燥的因素主要有热风的温度、热风风量(风速)、干燥前粮食的含水率、热风的相对湿度、粮层的厚度。本次设计的干燥机设计中的难题是玉米的不适合高温度剧烈的方式干燥，需要保证玉米破碎率在合理合格的要就范围内，同时需要满足玉米的干燥度的要求，而且要就满足可以移动的的要求，所以采用的干燥滚筒10尺寸尽量能够满足移动的要求，而且热源要求环保、节能。在本技术中热风进口5处的热空气温度在50°-150°，优选120°

处于最外层干燥滚筒103的外壁设置筒箍11，筒箍11与支撑机构的支撑托辊12固定连接。具体到支撑机构，其两侧及左端设有支撑，保证上下两层车架8稳固、可靠。而且双层车架8在力学作用下更加不易变形。行走轮7采用前后双排轮组，由拖拉机或者其他机械进行牵引行走。由于针对玉米的加工场地不是固定场所，需要增加可以走装置。不过不需要增加主动行走装置。

本技术的工作原理为：干燥之前，玉米已经经过振动筛22清理，所以旋风除尘器20可以去除。滚筒为多层滚筒，需要干燥的粮食由通过提升机进入物料入口处，加料管的倾斜度要大于粮食的自然倾角，粮食运输管的的斜度要比粮食的自然斜度要大点。这样的话，物料顺利溜入干燥器内，粮食可以很容易地进入到干燥的装置中。干燥装置的放置方式和地面的方向相同。其最内层滚筒 101有间断式螺旋叶片，用来推动玉米粒前进和翻炒玉米粒，并且在两段叶片之间增加水平的翻炒板，以增加玉米粒与热气体的混合面积，加快干燥的进程，需要干燥的玉米粒在筒内被运输的的过程吸收了热空气的热量，使需要干燥的玉米粒完成了干燥，中间层有全螺纹，玉米粒一边前进，一边翻滚，最外层也是全螺纹，但螺纹的螺距有变化靠近出料端螺纹的螺距较大，这样物料到达出料端时，会被加速卸出，玉米粒就不会因为长时间接触高热空气而变质。这里的热空气由燃烧炉加热，动力由引风机18提供，并从出料口进入，从进料口222 被引出，经引风机18排到空气中。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种粮食干燥清理一体机，其特征在于，包括物料筛机构、滚动式干燥机构、热风机构、支撑机构；其中所述物料筛机构设置第一物料进口和第一物料出口，所述滚动式干燥机构设置第二物料进口、第二物料出口、热风进口和冷风出口，所述热风机构设置冷风进口和热空气出口，所述第一物料出口和所述第二物料进口连接，所述热空气出口和所述热风进口连接；

所述滚动式干燥机构包括一层以上的干燥滚筒和热风管道，所述干燥滚筒的内壁设置螺纹；所述第二物料进口、所述冷风出口设置于所述干燥滚筒的一侧，所述第二物料出口、所述热风进口设置于所述干燥滚筒的另一侧；

所述滚动式干燥机构配有旋转驱动结构，所述滚动式干燥机构支于所述支撑机构上；

当所述干燥滚筒为多层时，多层所述干燥滚筒同轴套接，相互间设置物料进出通道；处于最内层的所述干燥滚筒的内壁设置间断式螺旋叶片；处于最外层的所述干燥滚筒的内壁设置全螺纹，且自所述第二物料进口至所述第二物料出口的方向上，所述全螺纹的螺距逐渐加大；

所述物料筛机构用于对粮食进行过筛、清理；所述滚动式干燥机构用于对过筛后的粮食进行翻滚、热交换，干燥处理；所述热风机构为所述滚动式干燥机构提供用于热交换的热空气；所述支撑机构对物料筛机构、滚动式干燥机构、热风 机构进行支撑和移动。

2.如权利要求1所述的粮食干燥清理一体机，其特征在于，所述物料筛机构和所述滚动式干燥机构之间通过物料提升机构连接；

所述物料提升机包括斗提机，所述斗提机下部设置第三物料进口，上部设置第三物料出口，所述第三物料进口与所述第一物料出口连接，所述第三物料出口与所述第二物料进口连接。

3.如权利要求1所述的粮食干燥清理一体机，其特征在于，所述物料筛机构包括：振动筒，所述振动筒自所述第一物料进口至所述第一物料出口逐渐向下倾斜；

所述振动筒内设置一层以上的振动筛板；所述振动筒的外部左右两侧对称安装有振动电机。

4.如权利要求3所述的粮食干燥清理一体机，其特征在于，还包括风选器，所述风选器的中部设置第四物料进口、轻物质出口、第四物料出口；所述第一物料出口与所述第四物料进口相连，所述第四物料出口与所述第二物料进口相连；

所述振动筒和所述风选器之间设置缓冲管道，所述缓冲管道内设置连接所述第一物料出口和所述第四物料进口的物料通道。

5.如权利要求3所述的粮食干燥清理一体机，其特征在于，所述振动筒通过偶数个减震支撑安装于所述支撑机构；偶数个所述减震支撑在所述振动筒的左右两侧相对设置；所述减震支撑包括支撑轴、减震橡胶块、减震支撑座，所述支撑轴连接于所述振动筒上，支撑轴支在所述减震橡胶块上，所述减震橡胶块安装于所述减震支撑座，所述减震支撑座与所述支撑机构固定连接；

和/或，所述振动电机和所述振动筒壁间设置角度调节盘。

6.如权利要求1所述的粮食干燥清理一体机，其特征在于，所述热风机构为无管式热风炉，所述无管式热风炉包括：自然空气进口、热空气出口、炉膛和炉芯；所述自然空气进口处于炉顶，所述热空气出口处于炉底；炉膛由导热板围成多层围绕结构，所述炉芯处于所述炉膛内，所述炉芯内设置两回程热源烟气通道。

7.如权利要求6所述的粮食干燥清理一体机，其特征在于，所述导热板上设置散热金属片。

8.如权利要求7所述的粮食干燥清理一体机，其特征在于，

中间层的所述干燥滚筒的内壁设置全螺纹；和/或，

处于最内层所述干燥滚筒的内壁在相邻两个螺旋叶片间设置翻炒板；和/或，

处于最外层所述干燥滚筒的外壁设置筒箍，所述筒箍与所述支撑机构固定连接。

9.如权利要求7所述的粮食干燥清理一体机，其特征在于，所述第二物料进口延伸至内层所述干燥滚筒内；所述热风进口延伸至内层所述干燥滚筒内；和/或，所述热风进口处的热空气温度在50℃-150℃。