CN107462028A - 一种无尘微胶囊包覆红磷阻燃剂的干燥系统及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种无尘微胶囊包覆红磷阻燃剂的干燥系统及工艺，该干燥系统包括斗式提升机和双锥回转真空干燥机，所述斗式提升机底部设置有上料斗，所述斗式提升机出料口正对着所述双锥回转真空干燥机的进料口；干燥工艺包括以下步骤：将待干燥的微胶囊包覆红磷阻燃剂放入上料斗中，由斗式提升机提升至双锥回转真空干燥机的进料口处，然后加入双锥回转真空干燥机中干燥；干燥完毕后，快速降温，将液态的磷酸脂喷入双锥回转真空干燥机的双锥筒体内，包装。本发明的干燥工艺安全环保，效率高，达到物料既无尘埃飞扬又不团聚的目的。

Description

一种无尘微胶囊包覆红磷阻燃剂的干燥系统及工艺
技术领域
本发明涉及红磷阻燃剂生产技术领域，特别涉及一种无尘微胶囊包覆红磷阻燃剂的干燥系统及工艺。
背景技术
微胶囊包覆红磷阻燃剂的高效性和性价比在国际国内众多阻燃剂中优势是十分明显的。但也有其自身的缺点，这就是因为红磷本身属于易燃品且含量高、粒度小，在生产过程中的配料及搅拌阶段容易产生大量的粉尘。长期使用，生产车间、设备到处都沾满一层红色的粉尘，稍有不慎，就可能酿成火灾。对人们的生命、财产安全造成极大的威胁。最近几年因为微胶囊包覆红磷阻燃剂粉尘引燃着火造成火灾致人伤残、厂房焚毁的安全事故曾多次发生。
目前微胶囊包覆红磷阻燃剂的干燥主要是采用烘箱或烘房，物料在料盘中静态加热干燥。烘烤时间需16小时以上。且料盘中间部分很难干透。装盘出料时间长、效率低、粉尘大，既不安全也不环保。
发明内容
本发明提供了一种无尘微胶囊包覆红磷阻燃剂的干燥系统及工艺，解决现有的微胶囊包覆红磷阻燃剂干燥效率低、粉尘大、既不安全也不环保的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的：
一种无尘微胶囊包覆红磷阻燃剂的干燥系统，包括斗式提升机和双锥回转真空干燥机，所述斗式提升机底部设置有上料斗，所述斗式提升机出料口正对着所述双锥回转真空干燥机的进料口，所述双锥回转真空干燥机包括机座和双锥筒体，所述机座上设置有旋转轴，所述双锥筒体与所述旋转轴连接并可绕旋转轴旋转，所述双锥筒体的一端设置有进料口，所述双锥筒体的另一端设置有出料口，所述进料口处设置有喷雾喷嘴，所述双锥筒体设有夹套，所述机座上设置有与夹套连通的导热油输油管和导热油回油管，所述导热油输油管和所述导热油回油管上分别通过管路与加热装置和冷却装置连接。
其中，优选地，所述加热装置包括热油箱，所述热油箱内设置有蒸汽盘管，所述热油箱与蒸汽发生装置连接。
其中，优选地，所述冷却装置包括冷油箱，所述冷油箱内设置有冷水盘管，所述冷油箱与冷水箱连接。
其中，优选地，所述喷雾喷嘴与喷雾系统连接。
一种无尘微胶囊包覆红磷阻燃剂的干燥工艺，包括以下步骤：
(1)将待干燥的微胶囊包覆红磷阻燃剂放入上料斗中，由斗式提升机提升至双锥回转真空干燥机的进料口处，然后加入双锥回转真空干燥机中；
(2)开启双锥回转真空干燥机的加热装置，加热，抽真空，干燥6～10小时，得干燥的微胶囊包覆红磷阻燃剂；
(3)开启双锥回转真空干燥机的冷却装置，快速降温，将液态的磷酸脂加入喷雾系统的储料罐中，由喷雾喷嘴将液态的磷酸脂喷入双锥回转真空干燥机的双锥筒体内；
(4)打开双锥回转真空干燥机的出料口，送入智能包装机料斗中进行计量包装。
其中，优选地，所述步骤(2)中加热后双锥筒体内物料的温度为80～100℃，真空度为-0.08～-0.09MPa。
其中，优选地，所述步骤(2)中双锥回转真空干燥机的转速为30～40转/分钟。
其中，优选地，所述步骤(3)中液态磷酸脂的加入量为待干燥的微胶囊包覆红磷阻燃剂重量的3～5％。
其中，优选地，所述步骤(3)中降温至20～30℃。
本发明的有益效果：
1.本发明在双锥回转真空干燥机进料口设置有喷雾喷嘴，让转鼓180°来回转动，通过喷雾系统可将液态磷酸酯源源不断地雾化到物料表面，并交替进行180度和360度旋转，30分钟内可将1000公斤微胶囊包覆红磷阻燃剂去尘，整个过程安全环保，效率高，达到物料既无尘埃飞扬又不团聚的目的。
2.本发明的双锥回转真空干燥机连接有冷却装置，可使微胶囊包覆红磷阻燃剂烘干后快速降温，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明双锥回转真空干燥机的结构示意图。
图中，1.机座，2.双锥筒体，3.旋转轴，4.进料口，5.出料口，6.喷雾喷嘴，7.夹套，8.导热油输油管，9.导热油回油管，10.第一三通管，11.第二三通管，12.热油箱，13.蒸汽发生装置，14.冷油箱，15.冷水箱，16.斗式提升机，16-1.上料斗，16-2.斗式提升机出料口
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本实施例提供一种无尘微胶囊包覆红磷阻燃剂的干燥系统，包括斗式提升机16和双锥回转真空干燥机，斗式提升机16底部设置有上料斗16-1，斗式提升机出料口16-2正对着所述双锥回转真空干燥机的进料口，双锥回转真空干燥机，包括机座1和双锥筒体2，机座1上设置有旋转轴3，双锥筒体2与旋转轴3连接并可绕旋转轴3旋转，双锥筒体2的一端设置有进料口4，双锥筒体2的另一端设置有出料口5，进料口4处设置有喷雾喷嘴6，双锥筒体2设有夹套7，机座1上设置有与夹套7连通的导热油输油管8和导热油回油管9，导热油输油管8和导热油回油管9上分别通过管路与加热装置和冷却装置连接。
微胶囊包覆红磷阻燃剂烘干后，这时的油温125℃，阻燃剂温度90℃，而噴液去尘温度最好是常温，自然降温时间太长，如何快捷降温至关重要。为解决这一技术问题，在进料口4处设置有喷雾喷嘴6，喷雾喷嘴6与喷雾系统(图中未示出)连接。可以直接在转鼓内喷雾去尘，可以减少生产环节，提高生产效率。
其中，导热油输油管8上设置有第一三通管10，加热装置和冷却装置分别通过第一三通管10与导热油输油管8连通。导热油回油管9上设置有第二三通管11，加热装置和冷却装置分别通过第二三通管11与导热油回油管9连通。
加热装置包括热油箱12，热油箱12内设置有蒸汽盘管(图中未示出)，热油箱12与蒸汽发生装置13连接。冷却装置包括冷油箱14，冷油箱14内设置有冷水盘管(图中未示出)，冷油箱14与冷水箱15连接。降温时，将转鼓夹套7内的热油全部放到冷油箱14，将冷油箱14里的冷热油抽进夹套7内高速循环，将物料热量带出。与此同时，打开循环水，冷油箱14吸热油的热量由盘管内循环水带走，这样，最多30分钟，即可达到噴液去尘工艺温度。
连接第一三通管10和热油箱12的管路上、连接第一三通管10和冷油箱14的管路上、连接接第二三通管11和热油箱12的管路上和连接第二三通管11和冷油箱14的管路上分别设置有阀门，需要加热时，关闭连接冷油箱14管路上的阀门；需要冷却时，关闭连接热油箱12上的阀门。
本实施例并提供了一种无尘微胶囊包覆红磷阻燃剂的干燥工艺，包括以下步骤：
(1)将待干燥的微胶囊包覆红磷阻燃剂放入上料斗中，由斗式提升机提升至双锥回转真空干燥机的进料口处，然后加入双锥回转真空干燥机中；
(2)开启双锥回转真空干燥机的加热装置，加热，加热后双锥筒体内物料的温度为80～100℃，抽真空至-0.08～-0.09MPa，干燥过程中双锥回转真空干燥机的转速为35转/分钟，干燥8小时，得干燥的微胶囊包覆红磷阻燃剂；
(3)开启双锥回转真空干燥机的冷却装置，快速降温至常温(即20～30℃)，将液态的磷酸脂加入喷雾系统的储料罐中，由喷雾喷嘴将液态的磷酸脂喷入双锥回转真空干燥机的双锥筒体内，液态磷酸脂的加入量为待干燥的微胶囊包覆红磷阻燃剂重量的4％；
(4)打开双锥回转真空干燥机的出料口，送入智能包装机料斗中进行计量包装。
在本发明中，干燥过程中双锥回转真空干燥机的转速并不局限于此，可根据实际生产需要，转速调整为30～40转/分钟；液态磷酸脂的加入量为待干燥的微胶囊包覆红磷阻燃剂重量也不局限于此，根据粉尘的大小，可以调整为加入3～5％。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种无尘微胶囊包覆红磷阻燃剂的干燥系统，其特征在在于：包括斗式提升机和双锥回转真空干燥机，所述斗式提升机底部设置有上料斗，所述斗式提升机出料口正对着所述双锥回转真空干燥机的进料口，所述双锥回转真空干燥机包括机座和双锥筒体，所述机座上设置有旋转轴，所述双锥筒体与所述旋转轴连接并可绕旋转轴旋转，所述双锥筒体的一端设置有进料口，所述双锥筒体的另一端设置有出料口，所述进料口处设置有喷雾喷嘴，所述双锥筒体设有夹套，所述机座上设置有与夹套连通的导热油输油管和导热油回油管，所述导热油输油管和所述导热油回油管上分别通过管路与加热装置和冷却装置连接。
2.根据权利要求1所述的一种无尘微胶囊包覆红磷阻燃剂的干燥系统，其特征在于：所述加热装置包括热油箱，所述热油箱内设置有蒸汽盘管，所述热油箱与蒸汽发生装置连接。
3.根据权利要求1所述的一种无尘微胶囊包覆红磷阻燃剂的干燥系统，其特征在于：所述冷却装置包括冷油箱，所述冷油箱内设置有冷水盘管，所述冷油箱与冷水箱连接。
4.根据权利要求1所述的一种无尘微胶囊包覆红磷阻燃剂的干燥系统，其特征在于：所述喷雾喷嘴与喷雾系统连接。
5.一种无尘微胶囊包覆红磷阻燃剂的干燥工艺，其特征在于包括以下步骤：
(1)将待干燥的微胶囊包覆红磷阻燃剂放入上料斗中，由斗式提升机提升至双锥回转真空干燥机的进料口处，然后加入双锥回转真空干燥机中；
(2)开启双锥回转真空干燥机的加热装置，加热，抽真空，干燥6～10小时，得干燥的微胶囊包覆红磷阻燃剂；
(3)开启双锥回转真空干燥机的冷却装置，快速降温，将液态的磷酸脂加入喷雾系统的储料罐中，由喷雾喷嘴将液态的磷酸脂喷入双锥回转真空干燥机的双锥筒体内；
(4)打开双锥回转真空干燥机的出料口，送入智能包装机料斗中进行计量包装。
6.根据权利要求5所述的一种无尘微胶囊包覆红磷阻燃剂的干燥工艺，其特征在于：所述步骤(2)中加热后双锥筒体内物料的温度为80～100℃，真空度为-0.08～-0.09MPa。
7.根据权利要求5所述的一种无尘微胶囊包覆红磷阻燃剂的干燥工艺，其特征在于：所述步骤(2)中双锥回转真空干燥机的转速为30～40转/分钟。
8.根据权利要求5所述的一种无尘微胶囊包覆红磷阻燃剂的干燥工艺，其特征在于：所述步骤(3)中液态磷酸脂的加入量为待干燥的微胶囊包覆红磷阻燃剂重量的3～5％。
9.根据权利要求5所述的一种无尘微胶囊包覆红磷阻燃剂的干燥工艺，其特征在于：所述步骤(3)中降温至20～30℃。
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