CN205825665U - 组合立式碳材烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合立式碳材烘干机，包括外筒，所述外筒内设置有盛料筒和内腔风管，所述盛料筒由外层盛料筒、内层盛料筒组成，外层盛料筒与外筒连接固定，内层盛料筒固定在内腔风管的外侧，所述盛料筒的顶部设置有受料筒，所述受料筒与外部斗提机相配合，所述外筒的两侧分别设置有进风管和出风管，内腔风管的顶部设置有分料锥，内腔风管的内部均匀设置有风向分配锥，所述盛料筒的下部对应设置有四个出料锥斗。本实用新型具有以下优点，热能利用率高、产量大、运行安全、破碎率低、投资少、运行成本低、使用寿命长等，特别适合兰碳等易燃颗粒状物料的烘干。

Description

组合立式碳材烘干机

技术领域

本实用新型涉及碳材及易燃颗粒的烘干设备，尤其涉及一种用于碳材烘干的组合立式碳材烘干机。

背景技术

目前市面上主要采用转筒式烘干机(单筒或三筒式)、网带式烘干机，这两类碳材烘干设备均存在投资大、占地大、热耗高、污染重、破损率高、原料浪费严重、热交换率低、热风易短路、炉内碳材易燃、检修困难等不同程度的缺陷，而且转筒烘干机热交换率较低、能耗高、破碎率高；网带式烘干机结构复杂，故障率高，易着火。设备厂家和用户非常关注这些问题，也在积极寻求解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组合立式碳材烘干机，该设备投资少、结构简单、热效率较高、破损率低、自动化程度高、使用安全、维护简单、坚固耐用、运行成本低。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种组合立式碳材烘干机，包括外筒，所述外筒内设置有盛料筒和内腔风管，所述盛料筒由外层盛料筒、内层盛料筒组成，外层盛料筒与外筒连接固定，内层盛料筒固定在内腔风管的外侧，所述盛料筒的顶部设置有受料筒，所述受料筒与外部斗提机相配合，所述外筒的两侧分别设置有进风管和出风管，内腔风管的顶部设置有分料锥，内腔风管的内部均匀设置有风向分配锥，所述盛料筒的下部对应设置有四个出料锥斗。

进一步地，所述外层盛料筒和内层盛料筒上分别均匀设置有若干挡板，所述挡板分别向盛料筒的底部倾斜。

进一步地，在所述外筒与外层盛料筒之间设置有热风隔板，所述热风隔板的内端向下倾斜。

进一步地，所述进风管包括有由上往下依次设置的高温进风管、中温进风管、低温进风管，所述出风管包括有由上往下依次设置的高温出风管、中温出风管、低温出风管。

进一步地，所述外层盛料筒、内层盛料筒由圆锥形条板叠加焊接而成，所述外筒的上部焊接有高温进风管，外筒的中部焊接有中温进风管，外筒的下部焊接有低温进风管。

进一步地，四个所述出料锥斗的内部均设置有出料振机，出料锥斗的底部对应设置有出料皮带。

进一步地，所述烘干机为多层模块组合结构，各模块之间采用法兰连接。

本实用新型具有以下优点，热能利用率高、产量大、运行安全、破碎率低、投资少、运行成本低、使用寿命长等，特别适合兰碳等易燃颗粒状物料的烘干。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1、斗提机，2、受料筒，3、分料锥，4、外筒，5、热风隔板，6、高温进风管，7、外层盛料筒，8、内层盛料筒，9、风向分配锥，10、中温进风管，11、低温进风管，12、出料锥斗，13、出料振机，14、出料皮带，15、出风管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，为一种组合立式碳材烘干机，包括外筒，所述外筒内设置有盛料筒和内腔风管，所述盛料筒由外层盛料筒7、内层盛料筒8组成，外层盛料筒7与外筒连接固定，内层盛料筒8固定在内腔风管的外侧，所述盛料筒的顶部设置有受料筒2，所述受料筒2与外部斗提机1相配合，所述外筒的两侧分别设置有进风管和出风管15，内腔风管的顶部设置有分料锥3，内腔风管的内部均匀设置有风向分配锥9，所述盛料筒的下部对应设置有四个出料锥斗12。

所述外层盛料筒7和内层盛料筒8上分别均匀设置有若干挡板，所述挡板分别向盛料筒的底部倾斜，挡板的设置能够保证物料的缓慢降落，延长其在设备内部的降温时间。

在所述外筒与外层盛料筒7之间设置有热风隔板5，所述热风隔板5的内端向下倾斜，热风隔板5将外筒与外层盛料筒7之间的空间分成若干个外风道空间，内腔风管和风向分配锥9把内腔风管分割成若干个内风道空间，通过风向分配锥9引导热风多次穿透物料，加大热交换次数，提高热风效率。

所述进风管包括有由上往下依次设置的高温进风管6、中温进风管10、低温进风管11，所述出风管包括有由上往下依次设置的高温出风管、中温出风管、低温出风管。因此烘干机分为三个烘干段：由上至下分别为高温烘干段、中温烘干段、低温烘干段。

所述外层盛料筒7、内层盛料筒8由圆锥形条板叠加焊接而成，所述外筒的上部焊接有高温进风管6，并构成高温烘干段，外筒的中部焊接有中温进风管10，并构成中温烘干段，外筒的下部焊接有低温进风管11并构成低温烘干段。

四个所述出料锥斗12的内部均设置有出料振机13，出料锥斗12的底部对应设置有出料皮带14,烘干好的物料最后进入四个出料锥斗12，物料被分隔进入四个独立的出料锥斗12；由四个出料振机13独立振动出料，出料的频率由各自舱内的热电偶连锁控制。

为了便于运输，所述烘干机为多层模块组合结构，各模块之间采用法兰连接，整个烘干机由若干个这样的分段法兰叠加连接而成。

物料由进料斗提机1提至受料筒2，经分料锥3均匀分布至烘干机的物料腔内，物料靠自身重量缓慢下移，下移过程中经过高温烘干段、中温烘干段、低温烘干段，经出料锥斗12出料，达到烘干标准的物料经由出料皮带14运输。

热风经由管道进入高温进风管、中温进风管和低温进风管，通过外层盛料筒7、内层盛料筒8进入烘干机内部，进行热风交换，最后由出风管15引出。

刚进来的物料水分较高，可采用高温烘干，当水分降低到一定程度时物料较易燃烧，通过控制热风温度使用中温烘干，烘干的物料利用低温保护，也就是低温烘干，低温管道上装有配风管来控制热风温度，以保证低温烘干段的烘干温度，进一步保证烘干的安全。

热风分段引入，物料的蠕动下移，热风多次穿透碳材，热能利用率高，也降低了碳材的破碎率。外层盛料筒7、内层盛料筒8由圆锥形条板叠加焊接而成，增加了设备的通风面积，降低了风速，从而使热能被物料充分吸收使碳材更好的完成热交换；该烘干机具备热能利用率高、产量大、运行安全、破碎率低、投资少、运行成本低、使用寿命长等优点，特别适合兰碳等易燃颗粒状物料的烘干。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (7)

1.一种组合立式碳材烘干机，包括外筒，所述外筒内设置有盛料筒和内腔风管，所述盛料筒由外层盛料筒、内层盛料筒组成，外层盛料筒与外筒连接固定，内层盛料筒固定在内腔风管的外侧，其特征在于，所述盛料筒的顶部设置有受料筒，所述受料筒与外部斗提机相配合，所述外筒的两侧分别设置有进风管和出风管，内腔风管的顶部设置有分料锥，内腔风管的内部均匀设置有风向分配锥，所述盛料筒的下部对应设置有四个出料锥斗。

2.根据权利要求1所述的组合立式碳材烘干机，其特征在于，所述外层盛料筒和内层盛料筒上分别均匀设置有若干挡板，所述挡板分别向盛料筒的底部倾斜。

3.根据权利要求1所述的组合立式碳材烘干机，其特征在于，在所述外筒与外层盛料筒之间设置有热风隔板，所述热风隔板的内端向下倾斜。

4.根据权利要求1所述的组合立式碳材烘干机，其特征在于，所述进风管包括有由上往下依次设置的高温进风管、中温进风管、低温进风管，所述出风管包括有由上往下依次设置的高温出风管、中温出风管、低温出风管。

5.根据权利要求4所述的组合立式碳材烘干机，其特征在于，所述外层盛料筒、内层盛料筒由圆锥形条板叠加焊接而成，所述外筒的上部焊接有高温进风管，外筒的中部焊接有中温进风管，外筒的下部焊接有低温进风管。

6.根据权利要求1所述的组合立式碳材烘干机，其特征在于，四个所述出料锥斗的内部均设置有出料振机，出料锥斗的底部对应设置有出料皮带。

7.如权利要求1至6任意一项所述的组合立式碳材烘干机，其特征在于，所述烘干机为多层模块组合结构，各模块之间采用法兰连接。