CN201102930Y - 圆筒式干燥冷却筛分机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种圆筒式干燥冷却筛分机,能同时实现高湿粘性物料的干燥、冷却、筛分过程。由干燥回转筒、燃气炉膛、隔热垫、大法兰、冷却回转筒、冷却室、圆筒筛、驱动系统组成。其特征在于,干燥回转筒向排料方向倾斜1°~3°横穿过炉膛,直接在火焰的作用下高温烘烤;冷却筒通过大法兰与加热筒对接连成一体,由安装于冷却室内的数排喷水管对冷却筒进行洒水冷却;辗压辊安装于冷却筒出料端,用于辗细酥松块料;圆筒筛采用便于更换的连接形式安装于冷却筒出料端尾部,用于分离出坚硬的大块杂质;本实用新型适用于含湿率为20%~45%、有一定粘性的泥状物料的干燥、冷却和筛分过程。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种集干燥、冷却、筛分多功能于一体的圆筒式干燥冷却筛分机,适用于处理高湿、粘性、干燥后易扬尘的泥饼状物料。
背景技术
OG泥是转炉炼钢过程通过OG法除尘工艺得到的一种含铁尘泥,含水率为35%~40%。迫于资源及环保的双重压力,OG泥的综合利用受到众多钢铁企业的重视,为此投入了大量资金和技术力量进行相关的工艺和装备开发。到目前为上,在不同工艺的优劣对比中,短流程工艺显现出了优势,即:OG泥干燥后冷固结成型供转炉做造渣剂或冷却剂工艺。虽然工艺研究取得了较大突破,但能够真正实现高效、清洁的工业化OG泥综合利用的企业却极少,主要原因是,与工艺相配套的定型装备的开发和制造相对滞后,不能满足生产实际的要求。所以,短流程的OG泥工业化综合利用工业尚处在起步阶段,还是一个新兴事物。
目前,OG泥冷固结型块用作转炉造渣剂工艺的常规作法是:输送机将料斗中的湿OG泥送入热风回转窑中,在回转窑内,OG泥与燃烧炉产生的近800℃的高温热风直接接触进行干燥。由于粘结剂对温度及产品对含水率均有一定的要求,因此,OG泥完成干燥过程后,需经冷却筒降温至65℃左右,然后在混辗设备中与粘结剂进行充分混合,最后,由高压成型设备将OG泥压制成尺寸规则的、高强度的型块用于转炉炼钢工序配料,实现固废资源短流程高效循环利用。制备冷压成型原料的主体设备为回转干燥筒、冷却筒、圆筒筛等。
生产实践表明,OG泥的干燥冷却过程是重要的控制过程,也是目前存在重要缺陷的过程,最大问题在于:1、物料在干燥过程中与热媒介直接接触,产生大量含湿率较高的含尘尾气,这种高湿烟气的除尘处理在技术上存在相当大的难度,且高能除尘器运行费用很高;2、物料的干燥、冷却、筛分由不同设备完成,设备投资大、占地面积较大、连接环节复杂、粉尘泄漏点多;3、设备的热能利用率低,运行费用较高。这些不利因素直接影响到短流程OG泥综合利用工业的进一步发展。
发明内容
本实用新型是针对上述缺陷而设计的一种能够对高湿、粘性物料进行干燥、冷却、筛分一步完成的机械,能够将粘性泥状物料的含水率连续由20%~45%降至2%以下,同时温度降至65℃左右。干燥过程采用燃气作为能源,加热方式为直接火焰焙烧回转筒,冷却方式为冷却水喷淋。
本实用新型所采用的技术方案是:圆筒式干燥冷却筛分机的主体结构设计为长圆筒形,主要包括干燥筒、燃气烧嘴、托辊、托圈、吊链、抄板、前炉膛、排烟管、后炉膛、大齿圈、排汽管、集汽罩、圆筒筛、辗压辊、集水槽、冷却筒、喷淋管、扰动格栅、大法兰、隔热垫、驱动系统。设备整体安装时,向排料方向水平倾斜1°至3°横穿过前炉膛和后炉膛,干燥段、冷却段与筛分段通过大法兰相连成整体,在干燥段与冷却段之间设置隔热垫阻止热传导。在前炉膛和后炉膛内,沿干燥筒的轴线方向按一定间隔分布燃气烧嘴加热筒体。将圆筒筛安装于冷却筒的末端,筛分出大块杂物,防止损坏后续的冷压成型设备,圆筒筛采用易拆卸的连接方式以便于更换。在靠近冷却筒托圈的外圆上固定一个大齿圈,与驱动系统的小齿轮啮合,物料在一条回转筒内连续完成干燥、冷却和筛分的过程,整体配备一套动力系统驱动。干燥回转筒内部设置物料打散装置和扬料抄板,用于强化干燥过程,而在冷却筒内仅设置扰动格栅,使干燥后物料在冷却过程中处于流动状态,不发生扬尘。冷却筒外部沿轴向分布一定数量的喷淋管,喷淋水由低位的水槽收集、过滤后循环使用。在接近冷却筒出料段安装一套辗压辊,用于辗碎干松的团块。
本实用新型具有以下优点:
1、单台设备同时实现三项功能,即高湿、粘性、团聚物料和干燥、冷却、筛分过程;
2、干燥、冷却、筛分过程由一套驱动系统完成,动力控制简单、维护简便;
3、连接环节为静密封,无粉尘泄漏,生产环境清洁;
4、干燥方式为间接加热形式,尾气中的粉尘总排放量小,除尘器负荷低;
5、大块酥松物料经冷却出料端的辗压辊辗细,而不能辗细的大块坚硬杂质通过筒筛分离出去,减少返料损失和防止损坏成型设备。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
图1为本实用新型结构示意图;
图2为图1中物料打散装置A-A剖面示意图;
图3为扬料抄板布置示意图;
图4为辗压辊装置示意图。
图中:1、干燥筒,2、燃气烧嘴,3、托辊,4、托圈,5、吊链,6、抄板,7、前炉膛,8、排烟管,9、后炉膛,10、大齿圈,11、排汽管,12、集汽罩,13、圆筒筛,14、辗压辊,15、集水槽,16、冷却筒,17、喷淋管,18、扰动格栅,19、大法兰,20、隔热垫,21、驱动系统。
具体实施方式
本实用新型是这样实现的:
由图1可知:干燥筒1贯穿前炉膛7和后炉膛9与冷却筒16通过大法兰19连接成一体,由一套驱动系统21提供动力。整个回转筒设计了四个托辊3作为支承,对应每个托辊3上有一个托圈4,特别地,在前炉膛7与后炉膛9之间设一档托圈4。前炉膛7和后炉膛9内按一定间隔布置多个燃气烧嘴2,每个炉膛顶部均设一个排烟管8。干燥筒内设置多组泥饼打散、筒壁清扫装置,吊链5两端同时吊在筒壁钢板上;每组扬料抄板6呈螺旋状布置,并且按水平向下一定角度固定在内壁上。冷却筒16与干燥筒1之间有隔热垫20,被一对大法兰19压紧。冷却筒内壁上焊接扰动格栅18。在集汽罩12内沿冷却筒16轴向布置数排水喷淋管17,排汽管11安装在集汽罩12顶部。圆筒筛13外套在冷却筒16的末段,通过周向对称均布的6到8个紧定螺钉固定。在接近冷却筒16出料的部位,安装一套辗压辊14,辗压辊14的主轴固定在整个回转筒外部的基础上。
团聚的高湿物料由输送机推入回转着的干燥筒1内,在摆动的吊链5作用下打散,再经布置在圆筒周向上的抄板6连续翻动,与高温筒壁进行强烈的热交换,高湿物料在高温焙烧下水分大量蒸发实现干燥过程;产生的水蒸汽从回转筒进料端强制排出。干燥后的物料连续进入冷却筒16,在冷却筒16内壁上有扰动格栅18,其作用是在保证不扬尘的前提下,尽可能强化冷却过程,使高温物料的温度在长度有限的回转筒内快速降至要求值。圆筒筛13外套在冷却筒16的末端,由紧定螺钉固定,冷却后物料经过此处时,其中大块坚硬的杂质被筛出,而筛下部分成为合格的产品,送到冷压成型工序。
整个回转筒水平向下倾斜1°至3°,所有抄板6呈螺旋状均匀布置在筒内壁上,并水平向下倾斜7°至20°,有利于物料随干燥筒1的转动向出料口方向运动。
干燥筒1横穿前炉膛7和后炉膛9,炉膛由耐火粘土砖砌成。在干燥筒下面有多排燃气烧嘴2,产生的高温火焰对筒外壁直接烘烤,将温度升至300℃~500℃,烟气由炉膛顶部的排烟管8排出;集汽罩12内安装水喷淋管17对冷却筒(16)直接洒水冷却,蒸汽由顶部的排汽管11排出。
整个回转系统由一套驱动系统21提供动力,由小齿轮与固定在筒外壁上的大齿圈10相互啮合进行平稳转动。
图2为物料打散装置A-A剖面示意图,打散装置可以有吊链、翻板或飞刀等形式,本实用新型采用吊链5两端固定在筒内壁上形成闭环,在摆动和拖动过程中打散团聚的物料,同时清扫粘附在筒壁上的杂物。为防止打结,吊链需要交错布置。
图3为扬料抄板布置形式示意图,扬料抄板6固定在内壁上,以螺旋线形式按一定间隔分布,抄板截面为L形,与回转筒的轴向母线形成向下的夹角,角度为7~20°。在回转筒转动过程中物料被推举到一定角度后实现向下、向前撒落下的过程。
图4为辗压辊装置示意图,辗压辊14为两组辊组成:中间辊和侧辊均绕自身中心轴旋转,中间辊为宽辊主要起辗压作用;两侧辊为窄辊,接触冷却筒16的内壁,用来支撑辗压辊主轴,防止其过量的左右摆动。主轴为两段结构,中间采用铰接形式连接,另一段固定到回转筒外部的基础上。干燥物料在移动过程中受内摩擦力的作用由下向上经过中间辊,在中间辊重力的作用大块酥松的物料被辗细,细物料升到一定角度时在重力作用向下向前滑动流向物料出口。
采用这样结构的圆筒式干燥冷却筛分机可以实现以下效果:
1、同时实现高湿、粘性、团聚物料的干燥、冷却和筛分过程;
2、干燥方式为间接加热形式,尾气中的粉尘总排放量小,除尘器负荷低、生产环境清洁;
3、大块酥松物料经辗压辊辗细,而不能辗细的大块坚硬杂质通过筒筛分离出去,减少返料损失和防止损坏成型设备。
Claims (2)
1、一种圆筒式干燥冷却筛分机,包括干燥筒(1)、燃气烧嘴(2)、托辊(3)、托圈(4)、吊链(5)、抄板(6)、前炉膛(7)、排烟管(8)、后炉膛(9)、大齿圈(10)、排汽管(11)、集汽罩(12)、圆筒筛(13)、辗压辊(14)、集水槽(15)、冷却筒(16)、喷淋管(17)、扰动格栅(18)、大法兰(19)、隔热垫(20)、驱动系统(21),其特征在于:圆形的干燥筒(1)向下倾斜1°~3°横穿过前炉膛(7)和后炉膛(9),与冷却筒(16)通过大法兰(19)相连,中间设置隔热垫(20),阻止热传导;前炉膛(7)和后炉膛(9)内沿干燥筒(1)的轴线方向按一定间隔分布燃气烧嘴(2);圆筒筛(13)安装于冷却筒(16)的末端;在靠近冷却筒(16)托圈(4)附近的外圆上固定一个大齿圈(10),与驱动系统(21)的小齿轮啮合,整个回转筒在一套驱动系统作用下转动。
2、根据权利要求书1所述的圆筒式干燥冷却筛分机,其特征在于:在干燥筒(1)的升温段设置泥饼打散和筒壁清扫装置吊链(5),在干燥段设置扬料抄板(6),在接近冷却筒(16)出料段安装一套辗压辊(14),辗压辊(14)的主轴为两段,采用铰接形式。
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CN102364286A (zh) * | 2010-11-01 | 2012-02-29 | 连云港晶族新材料科技有限公司 | 一种高温颗粒料用连续冷却装置 |
CN101530845B (zh) * | 2009-04-27 | 2012-04-18 | 天津科技大学 | 一种组合式圆盘振动干燥筛分机 |
CN111351326A (zh) * | 2020-03-02 | 2020-06-30 | 百色大吉源新能源有限公司 | 利用生物质燃气加热的烘干装置 |
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