CN214148740U - 一种球团生球预热干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种球团生球预热干燥系统，滚动干燥室的出口端对应链篦机中预热干燥段的入口端；所述滚动干燥室内部设置倾斜状的圆辊筛，与圆辊筛两端相对应的滚动干燥室前后上分别开设有进料口、出料口，且进料口高度高于出料口高度；所述圆辊筛下方设置引流风机，引流风机的出口连接有排气管，排气管伸出滚动干燥室后汇入除尘管道；所述滚动干燥室的顶部设置有进气口，所述进气口通过管道与环冷机环冷三段的低温烟气管道相连通。本实用新型对滚动的生球进行360°全角度的初步预热干燥，克服了静置预热干燥易产生过湿层的固有缺陷，解决了生球受热不均、料层透气性差、易爆裂粉碎的问题，提高了生球产量和质量。

Description

一种球团生球预热干燥系统

技术领域

本实用新型涉及球团生产技术领域，特别涉及一种球团生球预热干燥系统。

背景技术

球团矿，是将铁精矿、粘结剂和水经过造球机加工成型为球状的物料，经高温预热干燥其内部水分后，再进入回转窑焙烧。在1100℃~1250℃高温进行复杂的固相粘结反应，使之达到一定的物理、化学性能以及抗压强度等高炉炉料冶金指标要求。球团的产品具有强度好、品位高、冶金性能优良、易储存运输、高炉冶炼渣量少等优点，近年间得到了大力发展，是国家环保节能减排的高炉炉料的重要方向之一。球团生产工艺主要包括竖炉工艺、带式焙烧机工艺、“链篦机-回转窑-环冷机”工艺三种，其中，“链篦机-回转窑-环冷机”由于对原料的适应性强，能使用烟煤作为燃料，投资建设较少、能耗及生产成本较低，容易实现球团矿生产的大型化，因而该工艺已成为我国高品质球团矿生产的主流工艺。

“链篦机-回转窑-环冷机”工艺的主要设备，包括链篦机、回转窑和环冷机三大设备。生球首先经辊筛进入链篦机进行预热干燥，链篦机内部依次设置相连通的鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段、预热二段，生球以静置状态预热干燥、并在链条星轮机构的往复运动下向前推进，待生球经过预热干燥、达到一定的强度后，再通过溜槽进入回转窑内进行高温焙烧后进入环冷机，经环冷一段、环冷二段和环冷三段对高温球团进行逐级冷却降温、并回收烟气，直至球团温度降低至100℃左右，通过输送皮带输送至成品球团矿仓库贮存或直接运输至高炉。同时，对于冷却阶段所产生的余热进行利用，环冷一段的高温烟气进入链篦机预热二段干燥预热，环冷二段的中温烟气进入预热一段、对生球进行预热干燥，环冷三段的低温烟气进入鼓风干燥段，用于生球的干燥预热。

当球团在链篦机内进行静置干燥时，生球为多层堆积状，位于下部的生球受压会发生变形，高温气流在通过静止生球料层时，受温度、料层压力、边缘效应等影响，同一料层各部平面、横截面容易出现受热不均，经检测，预热干燥过程中生球的温差范围可达80℃~180℃。因而热气流在预热干燥过程中极易形成部分过饱和气压，在生球料层中形成过湿层，生球水分迁移速度过快，球体外部水分已经干燥紧密，但是内部水分来不及干燥迁移排出发生膨胀，从而易引起生球爆裂，产生大量粉末，导致生球料层的透气性大幅度下降；同时生球爆裂所产生大量粉末，连同发生爆裂的生球在进入下一步的回转窑焙烧阶段时，粉末和爆裂球在高温（1100℃~1250℃）状态下，容易融合结圈，极大影响到回转窑耐材寿命，增加检修次数，缩短了回转窑有效作业率，并影响到球团矿的焙烧质量，降低了成品球团矿抗压强度、转鼓指数，同时也降低了球团矿产量。

实用新型内容

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种球团生球预热干燥系统，通过设置在链篦机前段的滚动干燥室对滚动的生球进行360°全角度干燥，克服了单一静置预热干燥的固有缺陷，解决了生球受热不均、生球容易爆裂粉碎导致料层透气性差等问题，提高了焙烧球的强度和生球的产量、质量，最终提高球团矿的产质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种球团生球预热干燥系统，包括链篦机，在链篦机的前端设置滚动干燥室，滚动干燥室的出口端对应链篦机中预热干燥段的入口端；

所述滚动干燥室内部设置倾斜状的圆辊筛，与圆辊筛两端相对应的滚动干燥室前后侧壁上分别开设有进料口、出料口，且进料口高度高于出料口高度；所述圆辊筛下方设置引流风机，引流风机的出口连接有排气管，排气管伸出滚动干燥室后汇入除尘管道；所述滚动干燥室的顶部设置有进气口，所述进气口通过管道与环冷机环冷三段的低温烟气管相连通。

本实用新型的进一步改进在于：所述圆辊筛的工作面与垂直方向之间形成的夹角α为46°~51°。

本实用新型的进一步改进在于：所述滚动干燥室顶部为逐渐缩小的锥形顶，进气口设置在锥形顶的末端。

本实用新型的进一步改进在于：所述圆辊筛为耐高温耐磨的镍铬合金圆辊筛。

本实用新型的进一步改进在于：所述球团生球预热干燥系统还包括用于为滚动干燥室提供负压环境的真空泵。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型提供了一种球团生球预热干燥系统，将设置在链篦机前段的圆辊筛改进为滚动干燥室，利用来自环冷机的低温烟气对旋转的球团生球进行360°全角度预热干燥，使每一个球团生球的各个位置都接触到循环利用的环冷机低温热气流，充分受热干燥，生球内外部水分的蒸发速度更加趋于一致，待进入链篦机进一步预热干燥时，生球料层之间的温差、以及生球内外之间的水分迁移速度差大大降低，过湿层的现象大大减少，生球爆裂现象得以有效控制，减少了粉末生成，所得的生球成型好，强度高、成品率高，由于充分利用了环冷三段的余热气流，整个工艺热工制度调整优化更加合理有效。经试验证明，采用本实用新型后，可增加约13%的预热干燥面积，生球的链篦机预热干燥时间约缩短5%，链篦机运行速度加快，运行能耗降低，同时可增加约5%~8%的球团产量，按普遍球团矿70元/吨的加工成本，预计一吨球团矿可以节约成本3.5~5.6元，效益十分可观。本实用新型还对环冷机的热量进行了充分回用，烟气的外排温度降至55℃~75℃，大大降低了烟气后处理的难度和能耗。

本实用新型采用耐高温耐磨的镍铬合金圆辊筛，检修周期延长至6个月以上，有利于更高强度的连续生产。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为圆辊筛上球团生球的滚动状态示意图；

图中，1-滚动干燥室，2-链篦机，3-圆辊筛，4-进料口，5-出料口，6-引流风机，7-排气管，8-进气管，9-球团生球，10-鼓风干燥段，11-抽风干燥段，12-预热一段，13-预热二段。

具体实施方式

下面通过参考附图来详细说明本实用新型。

一种球团生球预热干燥系统，如图1、图2所示，包括滚动干燥室1与链篦机2，所述滚动干燥室1的出口端对应链篦机2中预热干燥段的入口端，链篦机2的出口端连通回转窑的入口端。球团生球9在滚动干燥室1内进行初步预热，再进入链篦机2中进行进一步预热干燥，干燥后的球团生球9进入回转窑进行焙烧。

所述滚动干燥室1的前后两侧分别开设有进料口4和出料口5，出料口5与链篦机2的入口端相对应。所述滚动干燥室1内部设置有连接进料口4与出料口5的圆辊筛3，圆辊筛3呈倾斜状设置，其靠近进料口4一端的高度高于靠近出料口5一端的高度，球团生球9在圆辊筛3上向下滚动、同时在圆辊筛3的带动下做360°转动。所述圆辊筛3下方设置引流风机6，引流风机6的出口连接有排气管7，排气管7伸出滚动干燥室1后汇入除尘管道。所述滚动干燥室1的顶部设置进气口，所述进气口通过管道与环冷机环冷三段的低温烟气管道相连通，低温烟气进入滚动干燥室1，对在辊筛上滚动的球团生球9进行加热干燥。

所述圆辊筛3的工作面与垂直方向之间形成的夹角α为46°~51°，球团生球9沿工作面单层流入链篦机2中。

所述滚动干燥室1顶部为逐渐缩小的锥形顶，锥形顶的末端设置进气口；低温烟气进入滚动干燥室1后沿锥形顶逐渐向外扩散，确保圆辊筛3的整个工作面都能获得均匀且稳定的烟气流。

所述圆辊筛3为高耐磨圆辊筛，优选为耐高温耐磨的镍铬合金圆辊筛，以承受球团生球9持续滚动所带来的冲击和磨损和高温蠕变。

由于滚动干燥室1的进料口4、出料口5需要进行进出料操作，敞口比较大，极易造成灰尘的外泄，因此，为了确保设有运行的环保性，滚动干燥室1的顶部、底部、以及进气口、出气口处均良好密闭，且在滚动干燥室1外部设置与其相连接的真空泵，确保设备运行时滚动干燥室1内为微负压工作环境，微负压范围为-0.6kpa~-0.4kpa。

本实用新型的工作过程为：

来自环冷机环冷三段的低温烟气，由滚动干燥室1的顶部进入、充分扩散后，由上至下均匀通过圆辊筛3的工作面，对在圆辊筛3上进行360°滚动的生球进行初步预热干燥，初步预热干燥后的生球进入链篦机2进行进一步预热干燥；干燥后的烟气进入排气管7，与链篦机2所排出的气体一并汇入除尘管道，经设备除尘后对外排放。一般来说，滚动干燥室1的进气温度为120℃~150℃，出气温度为55℃~75℃。

当球团生球9在圆辊筛3上做360°转动并向下滚动过程中，生球表面的灰尘和料尘等杂质在撞击和气流吹动的情况下与生球剥离，随干燥后的烟气一起，经排气管7进入除尘管道。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (5)

1.一种球团生球预热干燥系统，包括链篦机（2），其特征在于：在链篦机（2）的前端设置滚动干燥室（1），滚动干燥室（1）的出口端对应链篦机（2）中预热干燥段的入口端；

所述滚动干燥室（1）内部设置倾斜状的圆辊筛（3），与圆辊筛（3）两端相对应的滚动干燥室（1）前后侧壁上分别开设有进料口（4）、出料口（5），且进料口（4）高度高于出料口（5）高度；所述圆辊筛（3）下方设置引流风机（6），引流风机（6）的出口连接有排气管（7），排气管（7）伸出滚动干燥室（1）后汇入除尘管道；所述滚动干燥室（1）的顶部设置有进气口，所述进气口通过进气管（8）与环冷机环冷三段的低温烟气管相连通。

2.根据权利要求1所述的一种球团生球预热干燥系统，其特征在于：所述圆辊筛（3）的工作面与垂直方向之间形成的夹角α为46°~51°。

3.根据权利要求1所述的一种球团生球预热干燥系统，其特征在于：所述滚动干燥室（1）顶部为逐渐缩小的锥形顶，进气口设置在锥形顶的末端。

4.根据权利要求1所述的一种球团生球预热干燥系统，其特征在于：所述圆辊筛（3）为耐高温耐磨的镍铬合金圆辊筛。

5.根据权利要求1所述的一种球团生球预热干燥系统，其特征在于：所述球团生球预热干燥系统还包括用于为滚动干燥室（1）提供负压环境的真空泵。

Images