CN202281477U - 冶炼用粉末料连续烘烤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种冶炼用粉末料连续烘烤装置，包括热源系统、热介质输送管路系统、料仓及加热装置，所述加热装置包括设置在料仓内底部的环形散热管及上部的网状散热管，所述热源系统的输出端通过所述热介质输送管路系统与所述料仓的环形散热管及网状散热管连通。本实用新型由于在环形散热管及网状散热管内可形成强制对流环境，可增加热介质与散热管和散热管与物料间的热交换，实现对粉末料的快速加热脱湿，使粉状物料实现连续烘烤，烘烤能力大，且烘烤温度均匀，可完全除去粉末料中的水分，达到完全脱湿，消除结块现象，满足冶炼生产工艺的要求；而且其投资省、节能降耗、安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烘烤装置，具体是一种冶炼用粉末料连续烘烤装置。
背景技术
金属的冶炼过程中均需要使用大量的粉末料，一般将平均粒径小于60目的物料称为粉末料，如炼钢过程中使用的石灰、萤石粉、碳化硅粉末料、焦/煤粉等；在铝冶炼过程中使用的冰晶石、氟化铝、氧化铝粉等；在铜冶炼过程使用的石灰、精炼剂等。其中大部分粉末料的一个共同特性就是易吸潮。有些物料吸湿性相当好，吸湿后水分可达到5％以上，对金属的冶炼造成不良的影响，而且危及生产安全。
近年来，粉末料烘烤在冶炼工艺中已经得到广泛的重视，要求对添加的粉末状物料进行烘烤脱湿。现有技术中常用的粉末料烘烤方式有两种，其一是烘房烘烤，即新建专用的带烘烤功能的厂房，将粉状料置于房内进行干燥处理。这种方式存在的问题是投资大，能耗高，烘烤脱湿效果不明显，且在转运过程中容易发生二次吸潮；其二是料仓内烘烤，即在现场设置带烘烤功能的专用料仓进行烘烤。文献检索和实地考查的结果显示，目前在用的这种烘烤方式也存在烘烤量小，烘烤温度不均匀，易结块、现场环境恶劣等问题，难以满足冶炼生产的要求。
发明内容
本实用新型针对现有技术料仓烘烤存在的缺陷，提供一种冶炼用粉末料连续烘烤装置，通过对料仓结构、烘烤方式、加热元件形式、控制方式等进行全新设计，使粉状物料实现连续烘烤，烘烤温度高且均匀，达到完全脱湿，消除结块现象，满足冶炼生产工艺的要求。
一种冶炼用粉末料连续烘烤装置，包括热源系统、热介质输送管路系统、料仓及加热装置，所述加热装置包括设置在料仓内底部的环形散热管及上部的网状散热管，所述热源系统的输出端通过所述热介质输送管路系统与所述料仓的环形散热管及网状散热管连通。
其中，所述热源系统的输入端通过热交换器与低温介质输送管道连接，低温介质经所述低温介质输送管道后通过热交换器进入热源系统。
其中，所述热介质输送管路系统包括热介质输送管道，所述热介质输送管道与所述料仓的环形散热管及网状散热管连通。
其中，热介质输送管道上设有介质测温元件及控制阀门，所述介质测温元件及控制阀门分别与控制元件连接。
其中，所述料仓固定安装在料仓支架上，所述料仓包括料仓夹层、设置在料仓夹层外围的料仓保温层及设置在料仓底部的旋转下料阀。
其中，所述料仓夹层与所述热介质输送管路系统连通。
其中，所述料仓夹层上安装有测温元件，用于检测物料的温度。
其中，还包括排气装置，所述排气装置包括废气管、引风机及烟囱，所述废气管的一端设置在所述料仓的上部，另一端通过引风机与烟囱连通。
其中，所述废气管的另一端通过所述热交换器与所述引风机连通。
本实用新型由于在环形散热管及网状散热管内可形成强制对流环境，可增加热介质与散热管和散热管与物料间的热交换，实现对粉末料的快速加热脱湿，粉末料从料仓上部装入，经过网状散管、环形散热管，最后经旋转下料阀排出，使粉状物料实现连续烘烤，烘烤能力大，且烘烤温度均匀，可完全除去粉末料中的水分，达到完全脱湿，消除结块现象，满足冶炼生产工艺的要求；而且投资省，在同等烘烤规模下，该装置的制造成本只有烘烤房的二十分之一，只有传统料仓烘烤装置的三分之一。
附图说明
图1是本实用新型冶炼用粉末料连续烘烤装置的结构示意图。
图中：1-热源系统，2-低温介质输送管，3-引风机，4-热交换器，5-网状散热管，6-料仓支架，7-粉末料测温元件，8-高温介质输送管，9-介质测温元件，10-调节阀门，11-控制柜，12-旋转下料阀，13-环形散热管，14-料仓，15-料仓夹层，16-料仓保温层，17-废气管，18-烟囱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。
图1所示为本实用新型冶炼用粉末料连续烘烤装置的结构示意图，所述冶炼用粉末料连续烘烤装置包括热源系统1、热介质输送管路系统、料仓14及加热装置，所述加热装置包括设置在料仓14内底部的环形散热管13及上部的网状散热管5，所述热源系统1通过所述热介质输送管路系统与所述料仓14的环形散热管13及网状散热管5连通。
热源系统1供应的热介质可以是回收冶炼过程中产生的余热，也可以使用蒸汽，或者是利用低品质燃料燃烧后产生的高温烟气等。所述热源系统1的输入端通过热交换器4与低温介质输送管道2连接，低温介质经所述低温介质输送管道2后通过热交换器4进入热源系统1，转化成高温热介质后用于加热粉末料。
所述热介质输送管路系统包括热介质输送管道8、介质测温元件9、控制阀门10，所述介质测温元件9及控制阀门10设置在热介质输送管道8上，所述介质测温元件9及控制阀门10分别与控制元件连接，控制元件可根据介质测温元件9监测的温度值控制阀门10的动作，调整进入料仓中的热量。具体的，所述热介质输送管道8与所述料仓14的环形散热管13及网状散热管5连通。
所述料仓14固定安装在料仓支架6上，所述料仓14包括料仓夹层15、设置在料仓夹层15外围的料仓保温层16及设置在所述料仓14底部的旋转下料阀12。所述料仓夹层15与所述热介质输送管路系统的热介质输送管道8连通，这样料仓夹层15内因为有热介质流动，可以加热与料仓壁接触的粉末料；所述料仓保温层16起保温作用，可以减少热量损失；所述料仓夹层15上安装有粉末料测温元件7，用于检测物料的温度；所述旋转下料阀12带有计量功能，按设计值进行下料作业。
较佳的，本实用新型还可以包括排气装置，所述排气装置包括废气管17、引风机3及烟囱18，所述废气管17的一端设置在所述料仓14的上部，另一端通过引风机3与烟囱18连通，进入所述料仓14的热介质经过散热管与粉末料进行热交换后，热介质进入废气管17，经由引风机3排入烟囱18，烟囱18的出口高出厂房顶。较佳的，废气管17的另一端还可通过所述热交换器4与所述引风机3连通，这样由于在环形散热管13中形成的强制循环，粉末料只能吸取热介质中的部分热量，利用热交换器4可将热介质中的剩余能量进行回收，进一步提高热源系统的热能质量，有利于强化粉末料的加热。
其中，每层散热管(即环形散热管13、网状散热管5)均与主热源连通且相互间亦连通，可确保热介质在散热管内流动通畅，散热管的形式与需要烘烤的粉末料性能、工艺要求、热介质的特性等有关。
本实用新型还可包括控制柜11，控制柜11与热介质输送管道8上的介质测温元件9及控制阀门10连接，可根据介质测温元件9监测的热介质输送管道8中热介质的温度值调节控制阀门10，进而调整进入料仓中的热量。另外，控制柜11还与所述料仓夹层15上安装的粉末料测温元件7连接，实时获知粉末料测温元件7监测的物料的温度值，可确保控制的准确性及调节的实时性。
下面介绍本实用新型的工作原理：
粉末料从料仓14上部加入，进入料仓内，粉末料先与上部的网状散热管5接触，向下流动过程中再与下部的环形散热管13接触，粉末料依次被散热管(即环为形散热管13、网状散热管5)加热，加热好的物料通过旋转下料阀12放出，形成连续生产。其中，料仓14、网状散热管5、环形散热管13的结构形式和旋转下料阀12的下料速度均与所需烘烤的粉末料和热介质的特性相关。
具体加热过程：热介质通过高温介质输送管进入到各层散热管中，其中一部分进入到料仓夹层15内加热料仓壁，并通过料仓壁加热与料仓壁接触的粉状物料；一部分进入到料仓下部的环形散热管13内，通过环形散热管13对粉末料进行加热；一部分进入到料仓上部的网状散热管5内，通过网状散热管5对与其接触的粉末料进行加热。热介质从料仓下部进入，在料仓对面上部通过废气管17排出，废气管17与引风机3相连，最终排到厂房外。
本实用新型由于在散热管内形成强制对流环境，可增加热介质与散热管和散热管与物料间的热交换，实现对粉末料的快速加热脱湿。其中上部网状散热管5的布置既可防止粉末料结块，同时还可防止大块异物进入料仓。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
1、可以利用冶炼过程的余热作为热源，是节能型设备，不管采用哪种热源，当热介质温度达到550℃以上时，粉末料的烘烤温度可达到200℃以上甚至更高，不仅完全脱除了物料中所含的水分，而且还含一定的显热，降低金属冶炼过程的能量消耗，同时水份的脱除也提高了产品质量，减少了因加入含水物料时产生的危险(金属冶炼过程温度均较高，当有水分加入时，水在瞬间气化，体积骤增膨胀，产生爆炸现象)；
2、实现连续在线烘烤，烘烤能力大，烘烤控制可并入冶炼生产控制，与生产同步；
3、烘烤质量高，烘烤温度高且均匀，可完全除去粉末料中的水分，消除结块现象；
4、不受料仓形状、容积的限制，且可以实现多料仓同时烘烤；
5、可实时调节烘烤温度，对不同种类或比例的粉末料分别设置烘烤参数，确保生产的连续性，节约能源；
6、安全可靠，废气经排气装置可直接排放到厂房外。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种冶炼用粉末料连续烘烤装置，其特征在于：包括热源系统(1)、热介质输送管路系统、料仓(14)及加热装置，所述加热装置包括设置在料仓(14)内底部的环形散热管(13)及上部的网状散热管(5)，所述热源系统(1)的输出端通过所述热介质输送管路系统与所述料仓(14)的环形散热管(13)及网状散热管(5)连通。
2.如权利要求1所述的冶炼用粉末料连续烘烤装置，其特征在于：所述热源系统(1)的输入端通过热交换器(4)与低温介质输送管道(2)连接，低温介质经所述低温介质输送管道(2)后通过热交换器(4)进入热源系统(1)。
3.如权利要求1所述的冶炼用粉末料连续烘烤装置，其特征在于：所述热介质输送管路系统包括热介质输送管道(8)，所述热介质输送管道(8)与所述料仓(14)的环形散热管(13)及网状散热管(5)连通。
4.如权利要求3所述的冶炼用粉末料连续烘烤装置，其特征在于：热介质输送管道(8)上设有介质测温元件(9)及控制阀门(10)，所述介质测温元件(9)及控制阀门(10)分别与控制元件连接。
5.如权利要求1所述的冶炼用粉末料连续烘烤装置，其特征在于：所述料仓(14)固定安装在料仓支架(6)上，所述料仓(14)包括料仓夹层(15)、设置在料仓夹层(15)外围的料仓保温层(16)及设置在料仓(14)底部的旋转下料阀(12)。
6.如权利要求5所述的冶炼用粉末料连续烘烤装置，其特征在于：所述料仓夹层(15)与所述热介质输送管路系统连通。
7.如权利要求5所述的冶炼用粉末料连续烘烤装置，其特征在于：所述料仓夹层(15)上安装有粉末料测温元件(7)，用于检测物料的温度。
8.如权利要求1所述的冶炼用粉末料连续烘烤装置，其特征在于：还包括排气装置，所述排气装置包括废气管(17)、引风机(3)及烟囱(18)，所述废气管(17)的一端设置在所述料仓(14)的上部，另一端通过引风机(3)与烟囱(18)连通。
9.如权利要求8所述的冶炼用粉末料连续烘烤装置，其特征在于：所述废气管(17)的另一端通过所述热交换器(4)与所述引风机(3)连通。
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