CN203100370U - 利用热渣作为热源的转筒干燥器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利用热渣作为热源的转筒干燥器，包括进渣室（13）、进料室（12）、出料室（9）、出渣室（8）、机架（4）、干燥滚筒（5）、驱动装置（15）、托轮（3），干燥滚筒（5）内部设置有相互隔离的六棱管（11）和料腔（10），六棱管（11）与进渣室（13）、出渣室（8）相通，料腔（10）与进料室（12）、出料室（9）相通，干燥滚筒（5）轴心线与水平面呈一倾角。本实用新型所具有优点为：连续干燥，生产能力高，干燥效果好；操作可靠，节约材料，占地面积小；利用热渣对湿煤进行干燥，不仅冷却了热渣，而且对湿煤进行了干燥，节能减排，提高能源利用率。

Description

利用热渣作为热源的转筒干燥器

技术领域

本实用新型涉及一种煤干燥炼焦工艺中的干燥设备，特别涉及一种利用热渣作为热源的转筒干燥器。

背景技术

我国目前现有焦炭生产企业1300多家，各种类型焦炉2800多座，年产焦炭24000多万吨，年耗洗精煤35000多万吨。我国焦化厂炼焦煤含水量普遍偏高，年平均含水在11%左右。如果焦炉装炉煤含水以10%计，则有1700万吨/年水进入焦炉。这些水在焦炉中汽化要耗费大量热能，约,相当于223万吨煤/年标准煤。如果采用装炉煤干燥装置，将装炉煤含水量降至5%，则850万吨煤/年水入焦炉。不仅降低了炼焦耗热量，而且由于装炉煤含水量还提高了焦炉装炉煤的堆密度，有利于焦炉产量和质量的提高。因此煤的干燥在炼焦行业具有较大的经济效益和社会效益。

常用的煤干燥器有转筒干燥器、直立管气流式干燥器和流化床干燥器等。当前的转筒干燥器调节简便、水分波动小、操作可靠、动力消耗少；但生产能力低、设备笨重、占地面积大、耗用钢材较多、干燥效果不好等。而且需要利用热蒸汽、热空气、热水作为热源，生产这些物质需要消耗大量的能源，造成能源的浪费。

发明内容

解决的技术问题：

当前的转筒干燥器生产能力低、设备笨重、占地面积大、耗用钢材较多、干燥效果不好等。而且需要利用热蒸汽、热空气、热水作为热源，生产这些物质需要消耗大量的能源，造成能源的浪费。

技术方案：

 为解决上述问题，本实用新型提出了一种利用热渣作为热源的转筒干燥器，包括进渣室、进料室、出料室、出渣室、机架、干燥滚筒、驱动装置、托轮，与驱动装置动力连接在一起的干燥滚筒安装在主轴轴承上，干燥滚筒轴心线与水平面呈一倾角，设置在干燥滚筒上端的进渣室、进料室和设置在干燥滚筒下端的出料室、出渣室与干燥滚筒同轴心线安装；

所述的干燥滚筒内部设置相互隔离的六棱管和料腔，六棱管与进渣室、出渣室相通，料腔与进料室、出料室相通，干燥滚筒内壁上接有扬料板；

所述的进渣室顶部带有进渣口，出渣室底部带有出渣口，进渣室内壁也接有扬料板。

所述的进料室外侧均匀布置有固定轴，进料活动叶片连接在固定轴上；

所述的利用热渣作为热源的转筒干燥器，出料室外侧均匀布置有固定轴，出料活动叶片连接在固定轴上；

所述的干燥滚筒的轴心线与水平面呈3°—5°角度，最佳值为4°。

有益效果：

1、生产能力高、占地面积小、节约钢材、干燥效果好；

2、调节简便、水分波动小、操作可靠、动力消耗少；

3、利用热渣对湿煤进行干燥，不仅冷却了热渣，而且对湿煤进行了干燥，节能减排，提高能源利用率。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图

图2是本实用新型右视图

图3是干燥滚筒截面图

图4是进料室示意图

图5是出料室示意图 

图中：  1. 进渣口   2. 滚带   3. 托轮  4. 机架  5. 干燥滚筒 6. 出渣口   7. 从动齿圈   8. 出渣室   9. 出料室   10. 料腔  11. 六棱管   12. 进料室  13. 进渣室  14. 滚带  15. 驱动装置  16. 主动齿轮  17. 主轴   18. 扬料板   19. 进料活动叶片   20. 固定轴  21. 进料口  22. 出料活动叶片  23. 出料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

一种利用热渣作为热源的转筒干燥器，包括进渣口1、滚带2、托轮3、机架4、干燥滚筒5、出渣口 6、从动齿圈7、出渣室8、出料室9 、料腔10、六棱管11、进料室12、进渣室13、滚带14 、驱动装置15、主动齿轮16、主轴17、扬料板18、进料活动叶片19、固定轴20、进料口21、出料活动叶片22、出料口23，与驱动装置15动力连接在一起的干燥滚筒5安装在主轴17轴承上，干燥滚筒5轴心线与水平面呈一倾角，设置在干燥滚筒5上端的进渣室13 、进料室12和设置在干燥滚筒5下端的出料室9、出渣室8与干燥滚筒5同轴心线安装；

所述的干燥滚筒5内部设置相互隔离的六棱管11和料腔10，六棱管11与进渣室13、出渣室8相通，料腔10与进料室12、出料室9相通，干燥滚筒5内壁上接有扬料板18；

所述的进渣室13顶部带有进渣口1，出渣室8底部带有出渣口6，进渣室13内壁也接有扬料板18；

所述的进料室12外侧均匀布置有固定轴20，进料活动叶片19连接在固定轴20上；

所述的出料室9外侧均匀布置有固定轴20，出料活动叶片22连接在固定轴20上；

所述的干燥滚筒5的轴心线与水平面呈3°—5°角度，最佳值为4°。

具体工作过程如下：

湿煤经过粉碎处理后，从进料口21进入进料室12，并经过进料活动叶片19的扬料板进入干燥滚筒5的料腔10中，干燥滚筒5在驱动装置15的作用下顺时针连续回转，由于干燥滚筒5的轴心线与水平面呈一倾角，且在内壁扬料板18的作用下，料腔10中的湿煤由上向下回落时，从而在料腔10中向前移动一距离，加之斜坡的滑移作用，湿煤随着干燥滚筒5的回转即会从干燥滚筒5的上端滚落到下端，直至进入出料室9，最后从出料口23排出，当干燥滚筒5连续回转时，料腔10的湿煤与六棱管11中的热渣进行换热，不断被干燥，干燥过的煤也会连续排出，从而实现连续干燥；另一方面，热渣从进渣口1进入进渣室13，在扬料板18的作用下进入六棱管11，六棱管11中含有叶片, 干燥滚筒5在回转过程中六棱管11中的热渣不断被叶片扬起,热渣在由上向下回落时向前移动, 加之斜坡的滑移作用，热渣随着干燥滚筒5的回转即会从干燥滚筒5的上端滚落到下端,六棱管11的热渣在滚落过程中，不断与六棱管11管壁接触，热渣中的热量不断地被湿煤吸收，从而实现对热渣的冷却，最终冷却后的热渣进入出渣室8，在出渣室8中导料板的作用下从出渣口6排出。在干燥滚筒5回转的过程中，由于重力的作用，进料室12上端的进料活动叶片19下垂，形成进料口21，下端的进料活动叶片19相互闭合，同时出料室9下端的出料活动叶片22下垂，形成出料口23，上端的出料活动叶片22相互闭合。

Claims (2)

1.一种利用热渣作为热源的转筒干燥器，其特征在于：包括进渣室（13）、进料室（12）、出料室（9）、出渣室（8）、机架（4）、干燥滚筒（5）、驱动装置（15）和托轮（3），与驱动装置（15）动力连接在一起的干燥滚筒（5）安装在主轴（17）轴承上，干燥滚筒（5）轴心线与水平面呈一倾角，设置在干燥滚筒（5）上端的进渣室（13） 、进料室（12）和设置在干燥滚筒（5）下端的出料室（9）、出渣室（8）与干燥滚筒（5）同轴心线安装。

2.根据权利要求1所述的利用热渣作为热源的转筒干燥器，其特征在于：干燥滚筒（5）内部设置相互隔离的六棱管（11）和料腔（10），六棱管（11）与进渣室（13）、出渣室（8）相通，料腔（10）与进料室（12）、出料室（9）相通，干燥滚筒（5）内壁上接有扬料板（18）；

3、根据权利要求1所述的利用热渣作为热源的转筒干燥器，其特征在于：进渣室（13）顶部带有进渣口（1），出渣室（8）底部带有出渣口（6），进渣室（13）内壁也接有扬料板（18）；

4、根据权利要求1所述的利用热渣作为热源的转筒干燥器，其特征在于：进料室（12）外侧均匀布置有固定轴（20），进料活动叶片（19）连接在固定轴（20）上；

5、根据权利要求1所述的利用热渣作为热源的转筒干燥器，其特征在于:出料室（9）外侧均匀布置有固定轴（20），出料活动叶片（22）连接在固定轴（20）上；

6、根据权利要求1所述的利用热渣作为热源的转筒干燥器，其特征在于：干燥滚筒（5）的轴心线与水平面呈3°—5°角度。

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