CN202497729U - 一种矿浆连续脱水烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种矿浆连续脱水烘干装置，它包括设置有转轴（15）的罐体（4）、可在罐体内绕转轴旋转的若干只料箱（3）、料箱与滤板之间依次形成有呈环形布置的进料脱水室（14）、脱水室（18）、干燥室（19）、出料室（10）和预留室（11），在滤板下端设置有漏斗（6），在漏斗下端连接有真空泵（8），在干燥室对应的漏斗下端连接有循环热气管（9），在进料脱水室对应的罐体上设置有进料管（1），滤板上设置有排水孔和滤布（2），出料室下端与外界相通。本实有新型能够快速连续高效地将矿浆脱水烘干至干燥矿粉，不仅脱水干燥生产效率高，且能充分利热气，它结构紧凑，操作维护方便，耐用和实用性好，可实现自动产业化生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种利用抽真空和干热风连续脱除矿浆水份及达到干燥矿粉的装置。
背景技术
选矿产品通常含有大量水分，如浮选精矿矿浆一般含水达70～85%。精矿经脱水可符合冶炼和其他加工部门的要求。减少输送困难和费用。将脱出的水返回选矿厂再用，可节省水耗。有时为了满足下一步选别作业的要求，也需将选矿的中间产品进行脱水。脱水的方法有：重力离心脱水、浓缩、过滤和干燥。选择脱水方法时应根据物料的性质（粒度、比重、磁性等）和脱水前后产品的水分来决定。其中，重力脱水方法较为简单。细粒选矿产品的脱水通常分阶段进行。如浮选精矿先经浓缩得出含水率为50～60%的浓缩产品。再经过滤，得含水率为10～20%滤饼。还可将滤饼干燥，得出含水3～5%以下的干产品。矿浆中矿粒依靠重力作用沉降而脱水。传动方式有中心传动式和周边传动式两种。以上诸多技术方法很难达到连续高效及高干燥度，而且不够经济和有效。
实用新型内容
针对上述现有技术中矿浆脱水装置存在的不能实现连续高效干燥脱水的问题，本实用新型提供了一种能将矿浆中的水份去除并烘干的连续脱水烘干装置。
本实用新型的工作原理是：矿浆通过砂浆泵抽送到进料口位置进入料箱，经过若干次抽真空脱水后，通入温度不同的干热空气，经若干次烘干后，从出料口排出干燥矿粉。
本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是：所述矿浆连续脱水烘干装置包括设置有转轴的罐体、可在罐体内绕转轴旋转的若干只料箱、所述料箱活动支撑在滤板上，料箱与滤板之间依次形成有呈环形布置的进料脱水室、脱水室、干燥室、出料室和预留室，在进料脱水室、脱水室和干燥室对应的滤板下端设置有漏斗，在进料脱水室和脱水室对应的漏斗下端连接有真空泵，在干燥室对应的漏斗下端连接有循环热气管，在进料脱水室对应的罐体上设置有进料管，在干燥室对应的罐体上设置有热气管，所述滤板上设置有排水孔和滤布，所述出料室下端与外界相通。
本实用新型的工作过程是：如说明书附图所示，矿浆用泥浆泵通过进料管进入罐体内与进料管位置对应的作匀速旋转的一只料箱内，该料箱此时位于进料管1下方，该料箱空间为进料脱水室14（又进料又可脱水），装入矿浆开始脱水并顺时钟旋转依次进入三个脱水室18位置，在真空负压作用下进行连续脱水，脱水后料箱再旋转依次进入四个干燥室19位置，在热气作用下进行干燥，干燥气先从比较干的干燥室进入，并循环到比较湿的干燥室，干燥后料箱旋转至出料室10时，矿浆已脱水烘干成干燥矿粉通过出料口17下料，下料后料箱再旋转进入预留室11待装料，到此完成一次矿浆脱水干燥工作，如此循环，可不断连续地进行矿浆脱水干燥。
本实用新型解决了矿浆作业的矿浆连续脱水烘干技术连续性问题，可以将各种含水量的矿浆以流体的形式输入脱水烘干装置中，并以干燥矿粉的固体颗粒状排出来。该机构设备构造，主要由10-12个不等的料箱和电动机及罐体构成，料箱上下无底，罐体上有固定的上盖板，上盖板安装了对应的管道，除出料口外的滤板上有小孔并衬有滤布，对接着相应的管道。管道与泥浆泵和真空泵等连接，给料箱里连续不断地送浆料和抽水抽风。料箱由电动机带动在罐体里做匀速的圆周运动，循环往复地进行着“加料-脱水-烘干-卸料”的运动。烘干用的高温干热空气首先进入比较干的矿料箱里，出来之后再进入比较湿的矿料箱里，以达到充分利用提高效率降低成本的目的。在本装置中，料箱与机体上盖板和下底板之间的灵活度与紧密结合程度高，不影响排水和抽风。
本实用新型与以前压滤饼再经过烘箱烘干的炉式方法相比，能够快速连续高效地将矿浆脱水烘干至干燥矿粉，不仅脱水干燥生产效率高，而且能充分利热气，本实用新型结构紧凑，操作维护方便，耐用和实用性好，可实现自动产业化生产。
附图说明
图1是本实用新型的剖视结构示意图，
图2是图1的展开结构示意图，
图3是图1的A-A剖视图。
在图中，1、进料管 2、滤布 3、料箱 4、罐体 5、滤板 6、漏斗 7、下底板 8、真空泵 9、循环热气管 10、出料室 11、预留室 12、热气管 13、热气总管 14、进料脱水室 15、转轴 16、电机 17、出料口 18、脱水室 19、干燥室 20、上盖板。
具体实施方式
下面结合附图1、2和3对本实用新型进一步说明。
所述矿浆连续脱水烘干装置包括带有下底板7和上盖板20的罐体4，在罐体中间固定设置有由电机16驱动的转轴15，转轴上端支撑在上盖板上、下端支撑在下底板上，在罐体内活动设置有由十只横截面为扇形并呈环形设置的料箱3，所述料箱均固定在转轴上，所述料箱可绕转轴匀速旋转，料箱上下直通，所述料箱下端活动支撑在滤板5上（料箱可在滤板上转动），漏斗6固定在罐体下端内壁上，滤板固定在漏斗上，滤板上设置有排水孔（图中未标出）和滤布2，料箱与滤板之间依次形成有呈环形布置的一个进料脱水室14（又进料又可脱水）、三个脱水室18、四个干燥室19、一个出料室10和一个预留室11，在进料脱水室、脱水室和干燥室对应的滤板下端设置有漏斗6，在进料脱水室和脱水室对应的漏斗下端连接有真空泵8，在干燥室对应的漏斗下端连接有循环热气管9，在进料脱水室对应的罐体上设置有进料管1，进料管与泥浆泵相连，在四个干燥室对应的罐体上分别设置有热气管12，所述滤板上设置有排水孔和滤布2，所述出料室10下端通过出料口17与外界相通，出料室所在位置的滤板直通，其它室所在位置均为滤板所述热气总管13先通过热气管与相对比较干的矿浆中通入，热气从上往下从干燥室下端进入漏斗，通过与漏斗下端相连的两根循环热气管9，循环热气管一端与漏斗下端相连、另一端与位于比较湿的干燥室上方的热气管相连，使热气通入到比较湿的干燥室内对浆料进行干燥。本实用新型所述料箱数量最好是十只或十二只，当然也可以是其它多只组合，料箱的数量和大小可根据矿浆情况具体进行设计决定。
Claims (1)
1. 一种矿浆连续脱水烘干装置，其特征是：它包括设置有转轴（15）的罐体（4）、可在罐体内绕转轴旋转的若干只料箱（3）、所述料箱活动支撑在滤板（5）上，料箱与滤板之间依次形成有呈环形布置的进料脱水室（14）、脱水室（18）、干燥室（19）、出料室（10）和预留室（11），在进料脱水室、脱水室和干燥室对应的滤板下端设置有漏斗（6），在进料脱水室和脱水室对应的漏斗下端连接有真空泵（8），在干燥室对应的漏斗下端连接有循环热气管（9），在进料脱水室对应的罐体上设置有进料管（1），在干燥室对应的罐体上设置有热气管（12），所述滤板上设置有排水孔和滤布（2），出料室下端与外界相通。
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|---|---|---|---|---|
| CN103543053A (zh) * | 2013-10-21 | 2014-01-29 | 七台河宝泰隆煤化工股份有限公司 | 用于浮选精矿样品的脱水器 |
| CN106705602A (zh) * | 2017-02-13 | 2017-05-24 | 贵州西部娃特色食品科技发展有限公司 | 一种糊辣椒面用辣椒烘干装置 |
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