CN111121398A - 一种全流程自动化的染料中间体的固液分离及干燥系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种全流程自动化的染料中间体的固液分离及干燥系统，其包括：全自动下卸料离心机、物料自动输送机和旋转闪蒸干燥装置、除尘收集器和引风机。全自动下卸料离心机实现带水物料的自动进料，并将带水物料离心和过滤处理成滤饼；物料自动输送机将滤饼输送到旋转闪蒸干燥装置进一步借助干燥热风，将滤饼物料细碎、悬浮和热干燥成干粉，然后进入除尘收集器，将干粉物料以“除尘”的方式收集在除尘收集器内，废气经引风机抽出，送入尾气处理系统。本发明可实现对带水物料的自动离心脱水、过滤、自动送料、自动闪蒸干燥、自动收集等功能，节省人力成本和物料损耗，提高对含水染料中间体的处理效率，并减少工艺成本。

Description

一种全流程自动化的染料中间体的固液分离及干燥系统

技术领域

本发明属于染料工艺设备技术领域，尤其涉及一种全流程自动化的染料中间体的固液分离及干燥系统。

背景技术

现在市场上用于生产染料中间体分离、洗涤以及干燥的设备有很多，过滤洗涤设备包括抽滤槽、压滤机、压力过滤器、离心机等设备，干燥的设备包括各种烘箱以及干燥器。但现有品种大多存在如下缺陷 ：（1）过滤、洗涤、脱水、干燥等工序是分开进行的，操作不方便，且大都需要开启多种设备配合使用，都需要人工进行处理，这样不仅自动化程度低，生产时间长,人工使用多，而且工人劳动强度大，工人的工作环境差；（2）由于物料需要在几个设备中周转，物料多次与外界接触，被外界污染的风险加大，同时物料要多次托运，物料沾在容器上，导致其损耗也较大，物料的收率以及纯度难以保证，生产效率低，浪费时间和资源。比如使用抽滤槽过滤、洗涤，需要人工将过滤、洗涤后的物料从抽滤槽铲出，装入料盘，然后将物料拉到离心机处，人工将物料铲入离心机，装好后开启离心机脱水，水脱完后，人工将物料铲出，再装入料盘，将物料拉到烘箱处，人工将物料装盘，放入烘箱烘干，还要人工出料，装入料盘，再装袋等等。

上述全程没有自动化控制、设备与设备之间的衔接还人力来完成，物料使用的设备和转运托盘很多，占车间地方大，要设置托盘停放的位置；每个班次的产能小，产量提高不了；整个流程产生的尾气难以收集，达不到现阶段环保要求。

发明内容

（一）要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种全流程自动化的染料中间体的固液分离及干燥系统，能实现染料中间体的自动离心脱水、出料、送料、经旋转闪蒸干燥机干燥后，再经多级除尘收集器收集干料，尾气接入尾气处理系统，废水流入收集池，全过程自动化且无污染排放。

（二）技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种全流程自动化的染料中间体的固液分离及干燥系统，其包括：

全自动下卸料离心机，包括机壳，机壳顶部具有进料管，机壳内部设有离心转鼓，离心转鼓上设有滤布，所述机壳内部还设有自动刮刀，能够将所述离心转鼓上的物料刮下掉落在机壳底部的出料口；

旋转闪蒸干燥装置，其包括闪蒸主机和旋流筒，热风被送入所述闪蒸主机内，对所述闪蒸主机内的物料进行悬浮干燥；所述闪蒸主机包括一个截面呈圆形的闪蒸塔，所述热风从闪蒸塔的底部且沿所述闪蒸塔的切线方向吹入；所述闪蒸塔的上端设有塔出口，所述塔出口以管道连接所述旋流筒的上端入口；所述旋流筒包括中空且两端封闭的筒体，所述筒体中间悬设有一个收集罩，所述收集罩为一个中空管体，其套设在所述筒体的中间且与所述筒体的内壁不接触；所述中空管体的底端设有开口，所述开口与所述筒体的内部底面之间具有一定间距；所述闪蒸塔底部还设有搅拌叶片，所述搅拌叶片所在的位置高于所述热风被送入所述闪蒸塔的位置；

物料自动输送机，所述物料自动输送机包括输送皮带和皮带驱动轮；所述皮带驱动轮能够驱动所述输送皮带循环转动；所述输送皮带的一端对位于所述全自动下卸料离心机的出料口下方，所述输送皮带能够将物料送入所述闪蒸塔，且所述热风被送入闪蒸塔的位置低于所述物料被送入闪蒸塔的位置；

所述中空管体的顶端通过管道连接除尘收集器，所述除尘收集器通过管道连接引风机，使所述闪蒸主机、旋流筒、除尘收集器、闪蒸主机和旋流筒之间的连接管道、旋流筒和除尘收集器之间的连接管道内部均为负压。

根据本发明的较佳实施例，所述输送皮带的表面设有若干个盛装物料的容槽，所述容槽的隔墙垂直于所述输送皮带的表面。

根据本发明的较佳实施例，所述旋转闪蒸干燥装置还包括鼓风机和蒸气加热器；所述鼓风机产生的空气，经过所述蒸气加热器热交换加热后产生热风；所述闪蒸塔底部设有热风进口，热风通过所述热风进口送入所述闪蒸塔。

根据本发明的较佳实施例，所述闪蒸塔还设有冷却水夹套，所述冷却水夹套对应设置在闪蒸塔底部的外壁，且对应设在所述热风进口的位置；优选地，所述热风进口有两个或多个，且分别以不同的切向方向连通闪蒸塔，所述不同方向的热进风口交替进风，以搅动闪蒸塔内的物料和气流，将物料吹起，增加干燥效果。所述热风以多风道交替切向进风的方式进风，以保证进风动态平衡，避免积料。

根据本发明的较佳实施例，所述旋转闪蒸干燥装置还包括送料装置，所述输送皮带通过所述送料装置将物料送入所述闪蒸塔，所述送料装置包括进料斗和螺旋送料机；所述输送皮带的另一端将物料送入所述进料斗，所述进料斗的底部对应设在螺旋送料机上方，所述螺旋送料机经电机驱动将物料送入所述闪蒸塔。

根据本发明的较佳实施例，所述搅拌叶片设在所述闪蒸塔的位置低于所述螺旋送料机的出料端。

根据本发明的较佳实施例，所述闪蒸塔内还设有旋流片，所述旋流片设在所述闪蒸塔的上端、靠近且低于所述塔出口的位置；所述旋流片为环设于所述闪蒸塔内壁的环板，所述环板向下倾斜设置。

根据本发明的较佳实施例，所述闪蒸塔位于搅拌叶片以上的部分为主塔身，所述主塔身的外周壁包覆有保温层。

根据本发明的较佳实施例，所述主塔身设有人孔检修口。

根据本发明的较佳实施例，所述除尘收集器包括旋风除尘器和布袋除尘器，所述中空管体的顶端通过管道连接所述旋风除尘器的中部，所述旋风除尘器的顶端通过管道连接布袋除尘器的中部，所述布袋除尘器的顶端通过管道连接所述引风机。

根据本发明的较佳实施例，所述旋风除尘器的底端和所述的底端分别设有干料收集口，在干料收集口上方设有一个锁风机构，通过该锁风机构将该干料收集口与所述旋风除尘器、所述布袋除尘器内的负压隔离，以便收集干料。

根据本发明的较佳实施例，所述收集罩的开口朝向下方且所述开口设为喇叭形扩口。

根据本发明的较佳实施例，所述全自动下卸料离心机的侧面设有出水管，所述出水管连接泵和废水池，将过滤、离心产生的废水排入废水池进行收集。

根据本发明的较佳实施例，所述全自动下卸料离心机的顶部和所述引风机末端均设有尾气排放口；所述尾气排放口排出的尾气连接至尾气处理系统。

优选地，所述全自动下卸料离心机连接进料泵，所述进料泵将带水物料通过所述机壳顶部的进料管送入机壳内进行离心；所述进料泵与所述离心转鼓的驱动电机为联锁控制启动；实现进料泵自动进料关料，料满停料并自动启动离心脱水。

优选地，所述全自动下卸料离心机的出料口下方设有传感器，用以感应是否有物料从所述出料口落下，以便控制启动所述皮带驱动轮驱动输送皮带转动，运送物料，实现旋转闪蒸干燥装置的自动进料。

优选地，所述螺旋送料机、搅拌叶片、鼓风机均与所述皮带驱动轮联锁控制启动，实现所述螺旋送料机的自动送料，搅拌叶片自动开始启动搅拌和细碎物料，鼓风机自动启动产生风。

（三）有益效果

本发明的有益效果是：

（1）本发明全流程自动化的染料中间体的固液分离及干燥系统，集带水物料的过滤、洗涤（带水物料在全自动下卸料离心机内洗涤，根据不同的物料设置不同的离心、过滤启动时间以及出料口开启时间）、脱水、干燥为一体，全程自动化控制，自动化程度高，人工使用少，可连续稳定操作，易于实现规模化生产。

（2） 本发明全流程自动化的染料中间体的固液分离及干燥系统，被洗涤、离心脱水的物料不需要多次转运，工艺流程简短，生产时间大大缩短，工人劳动强度小，工作环境好，物料损耗少，不易受到环境污染，纯度可得到保证。

（3）本发明全流程自动化的染料中间体的固液分离及干燥系统的组成结构紧凑、使用设备少、维护成本低、易于管理、人工需求少，占车间地方小，大大节省了车间的空间，提高了空间使用效率。

（4）本发明全流程自动化的染料中间体的固液分离及干燥系统，其中的旋转闪蒸干燥装置，热蒸汽利用效率高，相比烘箱减少了蒸汽用量，大大减少了能源的消耗。

（5）本发明全流程自动化的染料中间体的固液分离及干燥系统，在工作的过程，从进入旋转闪蒸干燥装置开始，全程为封闭且负压状态，故可防止跑、冒、滴、漏的问题；此外，产生的废水和尾气易于收集管理，减少环境污染，以满足环保关于排污的要求。

附图说明

图1为本发明全流程自动化的染料中间体的固液分离及干燥系统的整体侧面示意图。

图2为本发明全流程自动化的染料中间体的固液分离及干燥系统的整体俯视示意图。

图3为本发明全流程自动化的染料中间体的固液分离及干燥系统的旋转闪蒸干燥装置的示意图。

具体实施方式

为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。

结合图1所示，为本发明较佳实施例的一种全流程自动化的染料中间体的固液分离及干燥系统100，其包括：全自动下卸料离心机10、物料自动输送机20、旋转闪蒸干燥装置30、除尘收集器40、引风机50和管道60。

全自动下卸料离心机10，包括机壳11，机壳11顶部具有进料管12，机壳内部设有离心转鼓，离心转鼓上设有滤布。机壳内部还设有自动刮刀，能够将离心转鼓上的物料刮下掉落在机壳底部的出料口13。全自动下卸料离心机为现有设备，优选地，其型号为PLD1600。该设备又称为PLD1600自动刮刀卸料拉袋辅助离心机，来自商业采购。

旋转闪蒸干燥装置30，其包括：鼓风机31、蒸气加热器32、闪蒸主机33和旋流筒34。鼓风机31产生的空气，经过蒸气加热器32热交换加热后产生热风，热风可送入闪蒸主机33内用于对物料进行悬浮干燥。闪蒸主机33包括一个截面呈圆形的闪蒸塔331，其顶部为封闭，闪蒸塔331底部设有热风进口332，热风进口332的轴线方向与闪蒸塔331相切，使热风从闪蒸塔331的底部且沿闪蒸塔331的切线方向吹入闪蒸塔331内。闪蒸塔331的上端设有塔出口333，塔出口333以管道60连接旋流筒34的上端入口341。旋流筒34包括中空且两端封闭的筒体，筒体中间悬设有一个收集罩342，其为一个中空管体、并套设在筒体的中间且与筒体的内壁不接触，在中空管体的底端设有开口3421，开口3421与筒体的内部底面之间具有一定间距，在中空管体与旋流筒34的筒体的内壁之间、开口3421与筒体的内部底面之间则形成了气流通道。

物料自动输送机20，包括输送皮带22和皮带驱动轮21。皮带驱动轮21能够驱动输送皮带22循环转动。输送皮带22的一端对位于全自动下卸料离心机10的出料口13的下方，输送皮带22能够将物料送入闪蒸塔331，且热风被送入闪蒸塔331的位置低于物料被送入闪蒸塔331的位置，即热风进口332在物料进入闪蒸塔331的位置的下方。闪蒸塔331内还设有搅拌叶片335（结合图3所示），搅拌叶片335起到搅拌和细碎物料的作用，其所在位置高于热风进口332。

旋流筒34的中空管体（收集罩342）的顶端通过管道60连接除尘收集器40。除尘收集器40通过管道60连接引风机50，使闪蒸主机33、旋流筒34、除尘收集器40、闪蒸主机33和旋流筒34之间的连接管道60、旋流筒34和除尘收集器40之间的连接管道60内部均为负压状态，以防止出现跑、冒、滴、漏的问题，避免废气和干粉料外泄。

进一步地，全自动下卸料离心机10连接进料泵，进料泵将带水物料通过机壳11顶部的进料管12送入机壳内进行离心。其中，进料泵与离心转鼓的驱动电机为联锁控制启动；实现进料泵自动进料关料，料满停料并自动启动离心脱水。

进一步地，全自动下卸料离心机10的出料口13下方设有传感器（如红外线传感器），用以感应是否有物料从出料口13落下，以便控制启动皮带驱动轮21驱动输送皮带22转动进行运送物料，实现旋转闪蒸干燥装置30的自动进料。

进一步地，所述搅拌叶片335、鼓风机31与皮带驱动轮21联锁控制启动，实现搅拌叶片335自动开始启动搅拌和细碎物料，鼓风机31自动启动产生风。

进一步地，全自动下卸料离心机10的侧面设有出水管，出水管连接泵和废水池，将过滤、离心产生的废水排入废水池进行收集。

进一步地，全自动下卸料离心机10顶部和引风机50末端均设有尾气排放口，尾气排放口排出的尾气连接至尾气处理系统。

上述系统的工作原理为：

带水物料经全自动下卸料离心机10顶部的进料管12进入内部进行离心脱水，脱下来的水经机壳11侧面的出水管收集到废水池，废气从顶部排到尾气处理系统，脱完水的物料留在离心转鼓滤布上，经自动刮刀将物料刮下，从全自动下卸料离心机10底部的出料口13处落出，落在物料自动输送机20的输送皮带22上。皮带驱动轮21启动运转，使输送皮带22将承接的物料送到闪蒸塔331。在皮带驱动轮21开始工作之时，鼓风机31和搅拌叶片335开始工作，鼓风机31产生的风经过蒸气加热器32加热后产生热风，热风从闪蒸塔331底部以切向方向吹入，且热风进口332低于物料进入闪蒸塔331的位置，热风可以托起进入闪蒸塔331的物料，使物料漂浮并干燥，颗粒细小的干燥物料会热风被托起，从塔出口333吹出，进入旋流筒34；颗粒较大、含水量较高的物料则下沉，以漂浮的状态被搅拌叶片335打碎，打碎后再被热风干燥成轻的细小物料，被热风进一步从塔出口333带出，进入旋流筒34。从旋流筒34出来的含干燥轻质物料的热风经过除尘收集器40处理，干燥物料以“灰尘”的形式被除尘收集器收集起来，得到干燥物料，尾气则经过引风机50进入尾气处理系统进一步处理。引风机50主要用于保证气流的顺畅进行和闪蒸塔331至引风机50这一段工艺设备内部处于负压环境，避免干份料和废气的跑、冒、漏等问题。

进一步地，结合图1及图2所示，旋转闪蒸干燥装置30还包括送料装置36。输送皮带22的另一端通过送料装置36将物料送入闪蒸塔331。送料装置36设于闪蒸塔331的一侧，且其包括进料斗361和螺旋送料机362，进料斗361的底部正对设于螺旋送料机362的上方。输送皮带22将物料送入进料斗361，经进料斗361漏出，螺旋送料机362经电机驱动将物料送入闪蒸塔331。送料装置36解决了滤饼的架桥和堵塞现象，使物料能均匀、定量、连续、稳定的加入干燥机内，解决了膏糊状物料难以进料的难题。闪蒸塔331内的搅拌叶片335设在闪蒸塔331内部的位置要低于螺旋送料机362的出料端，使螺旋送料机362送出的滤饼物料（膏状物料）在进入到闪蒸塔331 的同时在热风的浮力作用下和重力作用下，首先经过搅拌叶片335的搅拌打碎、剪切细化，得到更小颗粒的物料，具有更大比表面积 ，易于干燥。

旋转闪蒸干燥装置30的工作原理：

热空气由热风进口332以适宜的速度喷入闪蒸塔331底部，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，增大物料比表面积，强化了传质传热。在闪蒸塔331的底部，较大较湿的颗粒团在搅拌叶片335的作用下被机器破碎，湿含量较低，颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升的过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传热传质，因此旋转闪蒸干燥装置30对糊状物料具有非常高的干燥效率。干燥热气流进入闪蒸塔331的底部，产生强烈的旋转气流，对闪蒸塔331壁面上的物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象。

如图1及图2所示，除尘收集器40包括旋风除尘器41和布袋除尘器42。旋流筒34的中空管体（收集罩342）的顶端先通过管道60连接旋风除尘器41的中部，旋风除尘器41的顶端通过管道连接布袋除尘器42的中部，布袋除尘器42的顶端通过管道60连接引风机50。在旋风除尘器41和布袋除尘器42的底部分别设有干料收集口411、421，在干料收集口411、421上方设有一个锁风机构70。通过该锁风机构70，将该干料收集口411、421与旋风除尘器41、布袋除尘器42内的负压隔离，以便收集干料。锁风机构70还可设置刮料片，在锁风机构70将干料收集口411、421与旋风除尘器41、布袋除尘器42内的负压隔离开后，可以通过自动刮料或手动刮料收集已干燥好的干料。

进一步地，结合图1所示，输送皮带22的表面设有若干个盛装物料的容槽221，容槽221的隔墙垂直于输送皮带22的表面，使输送皮带22可以盛装一些半干的滤饼物料。

进一步地，结合图1所示，旋流筒34中间的收集罩342的开口3421朝向下方设置，且较佳设为喇叭形扩口。

进一步地，结合图3所示，闪蒸塔331还设有冷却水夹套336，冷却水夹套336对应设置在闪蒸塔331底部的外壁，且对应设在热风进口332的位置。冷水夹套336内能够通入循环冷水，以杜绝热风对热敏性物料的焦化变质或变色。

优选地，热风进口332可设有两个或多个，且分别以不同的切向方向连通闪蒸塔331，这些热进风口332可交替进风，以多方向搅动闪蒸塔331内的气流，将物料吹起，增加干燥效果。热风以多风道交替切向进风，可以保证进风动态平衡，避免积料。

进一步地，结合图3所示，闪蒸塔331的上端内部还设有旋流片337。旋流片337设在闪蒸塔331的上端、靠近且低于塔出口33的位置。旋流片337为环设于闪蒸塔331内壁的环板，环板一端固定，另一端向下倾斜一定角度。

进一步地，闪蒸塔331外周壁包覆有保温层339，更优选包覆在闪蒸塔331位于搅拌叶片335以上的主塔身部分。此外，主塔身部分还可设置人孔检修口338，以便打开供维修人员进行维修。其中，旋流片337设置在主塔身，可有效控制从闪蒸塔331出来的物料的最终含水量和细度。

进一步地，进料斗361、闪蒸塔331内的搅拌叶片335、旋流片337为可拆卸组件，且闪蒸塔331的主塔身可由多个塔节相互连接所组成，以便于维修和清洗，或者根据不同的干燥物料的密度和特点，调节主塔身的高度和塔出口333所在的高度。塔身的总高度、塔出口333所在高度均为可调，从而调整物料停留时间，适应多品种物料的干燥需要。

优选地，螺旋送料机362、搅拌叶片335、鼓风机31均分别与皮带驱动轮21联锁控制启动（同时或滞后预定时间间隔），实现螺旋送料机362的自动进料，搅拌叶片335自动开始启动搅拌和细碎物料，鼓风机31自动启动产生热风，从而实现自动化连续启动，并节省电能。

本发明的技术效果包括：

（1）本发明全流程自动化的染料中间体的固液分离及干燥系统，集带水物料的过滤、洗涤（带水物料在全自动下卸料离心机内洗涤，根据不同的物料设置不同的离心、过滤启动时间以及出料口开启时间）、脱水、干燥为一体，全程自动化控制，自动化程度高，人工使用少，可连续稳定操作，易于实现规模化生产。

（2） 本发明全流程自动化的染料中间体的固液分离及干燥系统，被洗涤、离心脱水的物料不需要多次转运，工艺流程简短，生产时间大大缩短，工人劳动强度小，工作环境好，物料损耗少，不易受到环境污染，纯度可得到保证。

（3）本发明全流程自动化的染料中间体的固液分离及干燥系统的组成结构紧凑、使用设备少、维护成本低、易于管理、人工需求少，占车间地方小，大大节省了车间的空间，提高了空间使用效率。

（4）本发明全流程自动化的染料中间体的固液分离及干燥系统，其中的旋转闪蒸干燥装置，热蒸汽利用效率高，相比烘箱减少了蒸汽用量，大大减少了能源的消耗。

（5）本发明全流程自动化的染料中间体的固液分离及干燥系统，在工作的过程，从进入旋转闪蒸干燥装置开始，全程为封闭且负压状态，故可防止跑、冒、滴、漏的问题；此外，产生的废水和尾气易于收集管理，减少环境污染，完全可满足环保关于污染排放的要求。

本发明的全流程自动化的染料中间体的固液分离及干燥系统尤其适于含水的浆状或糊状物料的固液分离和干燥。

Claims (10)

1.一种全流程自动化的染料中间体的固液分离及干燥系统，其特征在于，包括：

全自动下卸料离心机，包括机壳，机壳顶部具有进料管，机壳内部设有离心转鼓，离心转鼓上设有滤布，所述机壳内部还设有自动刮刀，能够将所述离心转鼓上的物料刮下掉落在机壳底部的出料口；

旋转闪蒸干燥装置，其包括闪蒸主机和旋流筒，热风被送入所述闪蒸主机内，对所述闪蒸主机内的物料进行悬浮干燥；所述闪蒸主机包括一个截面呈圆形的闪蒸塔，所述热风从闪蒸塔的底部且沿所述闪蒸塔的切线方向吹入；所述闪蒸塔的上端设有塔出口，所述塔出口以管道连接所述旋流筒的上端入口；所述旋流筒包括中空且两端封闭的筒体，所述筒体中间悬设有一个收集罩，所述收集罩为一个中空管体，其套设在所述筒体的中间且与所述筒体的内壁不接触；所述中空管体的底端设有开口，所述开口与所述筒体的内部底面之间具有一定间距；所述闪蒸塔底部还设有搅拌叶片，所述搅拌叶片所在的位置高于所述热风被送入所述闪蒸塔的位置；

物料自动输送机，所述物料自动输送机包括输送皮带和皮带驱动轮；所述皮带驱动轮能够驱动所述输送皮带循环转动；所述输送皮带的一端对位于所述全自动下卸料离心机的出料口下方，所述输送皮带能够将物料送入所述闪蒸塔，且所述热风被送入闪蒸塔的位置低于所述物料被送入闪蒸塔的位置；

所述中空管体的顶端通过管道连接除尘收集器，所述除尘收集器通过管道连接引风机，使所述闪蒸主机、旋流筒、除尘收集器、闪蒸主机和旋流筒之间的连接管道、旋流筒和除尘收集器之间的连接管道内部均为负压。

2.根据权利要求1所述的固液分离及干燥系统，其特征在于，所述旋转闪蒸干燥装置还包括鼓风机和蒸气加热器；所述鼓风机产生的空气，经过所述蒸气加热器热交换加热后产生热风；所述闪蒸塔底部设有热风进口，热风通过所述热风进口送入所述闪蒸塔。

3.根据权利要求2所述的固液分离及干燥系统，其特征在于，所述闪蒸塔还设有冷却水夹套，所述冷却水夹套对应设置在闪蒸塔底部的外壁，且对应设在所述热风进口的位置；所述热风进口有两个或多个，且分别以不同的切向方向连通闪蒸塔，所述不同方向的热进风口交替进风，以搅动闪蒸塔内的物料。

4.根据权利要求1或2或3所述的固液分离及干燥系统，其特征在于，所述旋转闪蒸干燥装置还包括送料装置，所述输送皮带通过所述送料装置将物料送入所述闪蒸塔，所述送料装置包括进料斗和螺旋送料机；所述输送皮带的另一端将物料送入所述进料斗，所述进料斗的底部对应设在螺旋送料机上方，所述螺旋送料机经电机驱动将物料送入所述闪蒸塔。

5.根据权利要求4所述的固液分离及干燥系统，其特征在于，所述搅拌叶片设在所述闪蒸塔的位置低于所述螺旋送料机的出料端。

6.根据权利要求1或2或3所述的固液分离及干燥系统，其特征在于，所述闪蒸塔内还设有旋流片，所述旋流片设在所述闪蒸塔的上端、靠近且低于所述塔出口的位置；所述旋流片为环设于所述闪蒸塔内壁的环板，所述环板向下倾斜设置。

7.根据权利要求1或2或3所述的固液分离及干燥系统，其特征在于，所述输送皮带的表面设有若干个盛装物料的容槽，所述容槽的隔墙垂直于所述输送皮带的表面。

8.根据权利要求1所述的固液分离及干燥系统，其特征在于，所述除尘收集器包括旋风除尘器和布袋除尘器，所述中空管体的顶端通过管道连接所述旋风除尘器的中部，所述旋风除尘器的顶端通过管道连接布袋除尘器的中部，所述布袋除尘器的顶端通过管道连接所述引风机。

9.根据权利要求8所述的固液分离及干燥系统，其特征在于，所述旋风除尘器的底端和所述的底端分别设有干料收集口，在干料收集口上方设有一个锁风机构，通过该锁风机构将该干料收集口与所述旋风除尘器、所述布袋除尘器内的负压隔离，以便收集干料。

10.根据权利要求1所述的固液分离及干燥系统，其特征在于，所述全自动下卸料离心机的侧面设有出水管，所述出水管连接泵和废水池，将过滤、离心产生的废水排入废水池进行收集；

所述全自动下卸料离心机的顶部和所述引风机末端均设有尾气排放口；所述尾气排放口排出的尾气连接至尾气处理系统。

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