CN216159583U - 一种超细硅粉干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超细硅粉干燥设备，包括干燥罐，干燥罐一侧壁上设有第一支撑板，第一支撑板顶部通过电机座安装有第一电机，第一电机的输出轴端头连接有第一减速器；分离罐内部通过固定板安装有筛网，位于筛网正上方的分离罐内部设有圆弧板，圆弧板顶部安装有导流板，导流板顶部连接有集气管，集气管上设有布袋；远离输料管一侧的分离罐侧壁上设有第二支撑板，第二支撑板顶部通过电机座安装有第二电机，第二电机的输出轴端头连接有第二减速器，第二减速器的输出轴端头安装有转轴。使得该超细硅粉干燥设备，操作简单，能够充分有效的干燥超细硅粉，增加超细硅粉的质量，提高生产效率，降低运行成本。

Description

一种超细硅粉干燥设备

技术领域

本实用新型涉及超细硅粉技术领域，具体为一种超细硅粉干燥设备。

背景技术

超细硅粉是对硅的精细加工，粒径小于10μm的粉体，具有产品颗粒细、比表面积大、抗沉降性能良好，并且具有一定的补强效果，广泛应用于硅橡胶、涂料、胶粘剂等领域。

超细硅粉在生产加工过程中，如未干燥充分，容易造成硅粉结饼，粘结成大颗粒，降低超细硅粉的质量，返工重新加工，费时费力，降低生产效率，提高运行成本。因此，我们提出一种超细硅粉干燥设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超细硅粉干燥设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种超细硅粉干燥设备，包括干燥罐，所述干燥罐一侧壁上设有第一支撑板，所述第一支撑板顶部通过电机座安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端头连接有第一减速器，所述第一减速器的输出轴端头设有搅拌轴，且搅拌轴延伸至干燥罐内部，位于所述干燥罐内部的搅拌轴连接有搅拌杆，所述干燥罐内壁上环绕设有电热管，远离所述第一电机一侧的干燥罐内部安装有集料斗，靠近所述集料斗一侧的干燥罐侧壁上连接有分离罐，所述分离罐与干燥罐之间连接有输料管，且输料管分别连通分离罐及干燥罐内部；

所述分离罐内部通过固定板安装有筛网，位于所述筛网正上方的分离罐内部设有圆弧板，所述圆弧板顶部安装有导流板，所述导流板顶部连接有集气管，所述集气管上设有布袋；

远离所述输料管一侧的分离罐侧壁上设有第二支撑板，所述第二支撑板顶部通过电机座安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端头连接有第二减速器，所述第二减速器的输出轴端头安装有转轴，且转轴延伸至分离罐内部，位于所述分离罐内部的转轴上设有刮板，所述分离罐顶部连接有出气管，且出气管连通分离罐内部，所述出气管端头安装有旋风除尘器，所述旋风除尘器的出气端连接有引风机，所述引风机的出气端设有输气管，所述输气管端头连接有挡板式水汽分离器，所述挡板式水汽分离器的出气端安装有回风管，且回风管连通干燥罐内部，远离所述分离罐一侧的干燥罐侧壁上连接有进气管，且进气管连通干燥罐内部。

优选的，所述第一支撑板与干燥罐之间安装有第一连接杆，所述第二支撑板与分离罐之间连接有第二连接杆。

优选的，所述搅拌轴与干燥罐之间的连接处安装有第一轴承，所述转轴与分离罐之间的连接处连接有第二轴承。

优选的，所述干燥罐顶部设有进料斗，所述进料斗顶部盖合有顶板，所述分离罐底部连接有出料管，所述出料管底部通过合页搭扣盖合有挡板。

优选的，所述进气管上安装有阀门。

优选的，所述干燥罐与分离罐的底部均连接有支腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该超细硅粉干燥设备，通过设置干燥罐、第一电机、搅拌杆、电热管，能够通过第一电机驱动搅拌杆旋转分散超细硅粉，通过电热管加热烘干超细硅粉，达到充分干燥超细硅粉的效果；通过设置分离罐、筛网、布袋、第二电机刮板、旋风除尘器，能够通过筛网将大部分超细硅粉隔档在分离罐内部，再结合布袋、旋风除尘器过滤回收，通过第二电机驱动刮板刮除筛网底部干燥后的超细硅粉，达到分离干燥超细硅粉的效果；通过设置引风机、挡板式水汽分离器、回风管，能够通过引风机吸出干燥罐及分离罐内部的水汽混合气体，再通过挡板式水汽分离器分离水汽和干燥的气体，通过回风管将干燥气体再次注入干燥罐，达到分离再利用干燥气体的效果，使得该超细硅粉干燥设备，操作简单，能够充分有效的干燥超细硅粉，增加超细硅粉的质量，提高生产效率，降低运行成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种超细硅粉干燥设备的结构主视剖图；

图2为本实用新型提出的一种超细硅粉干燥设备分离罐结构的侧视剖图。

图中：干燥罐1、第一支撑板2、第一连接杆3、电机座4、第一电机5、第一减速器6、搅拌轴7、第一轴承8、搅拌杆9、电热管10、集料斗11、分离罐12、输料管13、筛网14、固定板15、圆弧板16、导流板17、集气管18、布袋19、第二支撑板20、第二电机21、第二减速器22、转轴23、第二轴承 24、刮板25、第二连接杆26、出气管27、旋风除尘器28、引风机29、输气管30、挡板式水汽分离器31、回风管32、进气管33、阀门34、进料斗35、顶板36、出料管37、挡板38、支腿39。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种超细硅粉干燥设备，包括干燥罐1，干燥罐1一侧壁上设有第一支撑板2，第一支撑板2底部安装有第一连接杆3，第一支撑板2顶部连接有电机座4，电机座4顶部安装有第一电机5，第一电机5为正反转减速电机，第一电机5的接线端通过导线外接有电源和控制开关，通过控制开关，控制第一电机5的启停，第一电机5的输出轴端头连接有第一减速器6，第一减速器6的输出轴端头设有搅拌轴7，且搅拌轴7延伸至干燥罐1内部，位于干燥罐1内部的搅拌轴7连接有搅拌杆9，干燥罐1内壁上环绕设有电热管10，电热管10的接线端通过导线外接有电源和控制开关，通过控制开关，控制电热管10的启停，远离第一电机5 一侧的干燥罐1内部安装有集料斗11，靠近集料斗11一侧的干燥罐1侧壁上连接有分离罐12，分离罐12与干燥罐1之间连接有输料管13，且输料管13 分别连通分离罐12及干燥罐1内部；

通过第一电机5的控制开关，开启第一电机5，第一电机5在第一减速器6的作用下缓慢旋转，进而驱动搅拌轴7旋转，带动搅拌杆9旋转，利用旋转的搅拌杆9将干燥罐1内部的超细硅微粉快速打散流动起来，再开启电热管 10，利用电热管10将干燥罐1内部的加热至一百八十摄氏度，将超细硅微粉进行烘干干燥。

分离罐12内部通过固定板15安装有筛网14，筛网14的孔径控制在十μ m以内，能够将多数超细硅微粉进行隔挡，位于筛网14正上方的分离罐12内部设有圆弧板16，圆弧板16顶部安装有导流板17，导流板17能够将筛网14 过滤后的气体进行引流集中，导流板17顶部连接有集气管18，集气管18上设有布袋19，布袋19能够将筛网14过滤后的气体进行再次过滤，能够利用布袋19的超细透气性，能够将气体内部携带的大量粉尘进行再次隔挡收集，减少水汽内部携带的超细硅微粉的粉尘；

远离输料管13一侧的分离罐12侧壁上设有第二支撑板20，第二支撑板 20顶部通过电机座4安装有第二电机21，第二电机21为正转减速电机，第二电机21的接线端通过导线外接有电源和控制开关，通过控制开关，控制第二电机21的启停，第二电机21的输出轴端头连接有第二减速器22，第二减速器22的输出轴端头安装有转轴23，且转轴23延伸至分离罐12内部，位于分离罐12内部的转轴23上设有刮板25；

开启第二电机21，第二电机21在第二减速器22的作用下缓慢旋转，进而缓慢驱动转轴23旋转，利用旋转的转轴23带动刮板25，通过刮板25将筛网14过滤的大部分超细硅微粉刮向分离罐12底部，干燥一段时间后，打开挡板38将干燥后的超细硅微粉从出料管37排出。

分离罐12顶部连接有出气管27，且出气管27连通分离罐12内部，出气管27端头安装有旋风除尘器28，旋风除尘器28的出气端连接有引风机29，引风机29为离心式风机，引风机29的接线端通过导线外接有电源和控制开关，通过控制开关，控制引风机29的启停，引风机29的出气端设有输气管 30，输气管30端头连接有挡板式水汽分离器31，挡板式水汽分离器31的出气端安装有回风管32，且回风管32连通干燥罐1内部，远离分离罐12一侧的干燥罐1侧壁上连接有进气管33，且进气管33连通干燥罐1内部，通过进气管33通入惰性气体，将干燥罐1内部的氧气排出，避免作业时产生粉尘爆炸。

开启引风机29，引风机29在离心力的作用下，加速引风机29内腔的空气流速，将干燥罐1内部携带有惰性气体及水汽混合气体的空气经过出气管 27抽向旋风除尘器28，利用旋风除尘器28将混合气体内部的粉尘进行除尘过滤，再穿过引风机29进入输气管30内部，经过输气管30后进入挡板式水汽分离器31，利用挡板式水汽分离器31将混合气体内部的水蒸气和干燥混合气体分离，分离后的水蒸气在挡板式水汽分离器31凝结聚集经过排水口排出，干燥的混合气体经过回风管32重新进入干燥罐1内部，进行惰性气体循环利用。

具体的，该超细硅粉干燥设备在使用过程中：

首先，接通干燥设备的电源，开启电热管10，经过一段时间运行之后，干燥罐1内部温度升高，再打开阀门34，利用进气管33通入惰性气体，将干燥罐1内部的氧气排出，避免作业时产生粉尘爆炸；

然后，开启第一电机5、第二电机21及引风机29，再通过进料斗35注入超细硅粉，第一电机5驱动搅拌杆9分散超细硅粉，利用干燥罐1内部的高温进行烘干作业，烘干完成的超细硅粉被引风机29吸引至分离罐12内部；

而后，分离罐12内部的筛网14将干燥后的超细硅粉隔档在筛网14底部，再通过第二电机21驱动刮板25刮除，跌落在分离罐12底部，携带有粉尘的水汽混合气体经过筛网14、布袋19后输向出气管27，利用筛网14、布袋19 进行初次粉尘过滤，通过出气管27进入旋风除尘器28，利用旋风除尘器28 将混合气体内部的粉尘进行二次除尘过滤，再穿过引风机29进入输气管30 内部，经过输气管30后进入挡板式水汽分离器31，利用挡板式水汽分离器31将混合气体内部的水蒸气和干燥混合气体分离，分离后的水蒸气在挡板式水汽分离器31凝结聚集经过排水口排出，干燥的混合气体经过回风管32重新进入干燥罐1内部，进行惰性气体循环利用；

最后，通过搭扣合页将挡板38松开，通过出料管37将干燥后的超细硅粉装袋即可，使得该超细硅粉干燥设备，操作简单，能够充分有效的干燥超细硅粉，增加超细硅粉的质量，提高生产效率，降低运行成本。

进一步的说，搅拌轴7与干燥罐1之间的连接处安装有第一轴承8，转轴 23与分离罐12之间的连接处连接有第二轴承24。

进一步的说，干燥罐1顶部设有进料斗35，进料斗35顶部盖合有顶板36，分离罐12底部连接有出料管37，出料管37底部通过合页搭扣盖合有挡板38。

进一步的说，进气管33上安装有阀门34。

进一步的说，干燥罐1与分离罐12的底部均连接有支腿39。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种超细硅粉干燥设备，包括干燥罐(1)，其特征在于：所述干燥罐(1)一侧壁上设有第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)顶部通过电机座(4)安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴端头连接有第一减速器(6)，所述第一减速器(6)的输出轴端头设有搅拌轴(7)，且搅拌轴(7)延伸至干燥罐(1)内部，位于所述干燥罐(1)内部的搅拌轴(7)连接有搅拌杆(9)，所述干燥罐(1)内壁上环绕设有电热管(10)，远离所述第一电机(5)一侧的干燥罐(1)内部安装有集料斗(11)，靠近所述集料斗(11)一侧的干燥罐(1)侧壁上连接有分离罐(12)，所述分离罐(12)与干燥罐(1)之间连接有输料管(13)，且输料管(13)分别连通分离罐(12)及干燥罐(1)内部；

所述分离罐(12)内部通过固定板(15)安装有筛网(14)，位于所述筛网(14)正上方的分离罐(12)内部设有圆弧板(16)，所述圆弧板(16)顶部安装有导流板(17)，所述导流板(17)顶部连接有集气管(18)，所述集气管(18)上设有布袋(19)；

远离所述输料管(13)一侧的分离罐(12)侧壁上设有第二支撑板(20)，所述第二支撑板(20)顶部通过电机座(4)安装有第二电机(21)，所述第二电机(21)的输出轴端头连接有第二减速器(22)，所述第二减速器(22)的输出轴端头安装有转轴(23)，且转轴(23)延伸至分离罐(12)内部，位于所述分离罐(12)内部的转轴(23)上设有刮板(25)，所述分离罐(12)顶部连接有出气管(27)，且出气管(27)连通分离罐(12)内部，所述出气管(27)端头安装有旋风除尘器(28)，所述旋风除尘器(28)的出气端连接有引风机(29)，所述引风机(29)的出气端设有输气管(30)，所述输气管(30)端头连接有挡板式水汽分离器(31)，所述挡板式水汽分离器(31)的出气端安装有回风管(32)，且回风管(32)连通干燥罐(1)内部，远离所述分离罐(12)一侧的干燥罐(1)侧壁上连接有进气管(33)，且进气管(33) 连通干燥罐(1)内部。

2.根据权利要求1所述的一种超细硅粉干燥设备，其特征在于：所述第一支撑板(2)与干燥罐(1)之间安装有第一连接杆(3)，所述第二支撑板(20)与分离罐(12)之间连接有第二连接杆(26)。

3.根据权利要求1所述的一种超细硅粉干燥设备，其特征在于：所述搅拌轴(7)与干燥罐(1)之间的连接处安装有第一轴承(8)，所述转轴(23)与分离罐(12)之间的连接处连接有第二轴承(24)。

4.根据权利要求1所述的一种超细硅粉干燥设备，其特征在于：所述干燥罐(1)顶部设有进料斗(35)，所述进料斗(35)顶部盖合有顶板(36)，所述分离罐(12)底部连接有出料管(37)，所述出料管(37)底部通过合页搭扣盖合有挡板(38)。

5.根据权利要求1所述的一种超细硅粉干燥设备，其特征在于：所述进气管(33)上安装有阀门(34)。

6.根据权利要求1所述的一种超细硅粉干燥设备，其特征在于：所述干燥罐(1)与分离罐(12)的底部均连接有支腿(39)。

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