CN208526895U - 一种出料纯净且资源利用率高的药材粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种出料纯净且资源利用率高的药材粉碎设备，包括机箱体和空气过滤箱，所述机箱体上表面的中间位置处安装有加料斗，且机箱体内部的顶端设置有粉碎仓，所述粉碎仓内壁的底部设置有三个出风口，且三个出风口沿水平方向等距离分布，所述机箱体内部的底部安装有螺旋输料器，且机箱体的一侧设置有与螺旋输料器相连通的出料管，本实用新型能够实现对碎料过滤，简化了药材加工工序，省时省力，降低了药材加工的生产成本，且能够调节碎屑的流速和流态，提高了碎料的流动性，避免管道堵塞，促进碎料快速排出，另外实现资源的回收利用，提高了资源的利用率，且避免对环境造成二次污染，使设备更加节能环保。

Description

一种出料纯净且资源利用率高的药材粉碎设备

技术领域

本实用新型属于药材加工技术领域，具体涉及一种出料纯净且资源利用率高的药材粉碎设备。

背景技术

药材粉碎设备利用活动齿盘间的高速相对运动，使被粉碎物料理齿冲击、摩擦及物料彼此间冲击等综合作用获得粉碎。

但是目前市场上的药材粉碎设备在粉碎过程中仍然存在一定的缺陷，例如，药材碎料中掺杂有灰尘、碎屑，需后期再次过滤，增加了药材加工工序，耗时耗力，且碎料流动性差，容易造成堵塞，不便于排出，另外药材烘干时产生的热气直接排出，造成资源浪费，同时容易对环境造成二次污染，不节能环保。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种出料纯净且资源利用率高的药材粉碎设备，以解决上述背景技术中提出的药材碎料中掺杂有灰尘、碎屑，需后期再次过滤，增加了药材加工工序，耗时耗力，且碎料流动性差，容易造成堵塞，不便于排出，另外药材烘干时产生的热气直接排出，造成资源浪费，同时容易对环境造成二次污染，不节能环保的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种出料纯净且资源利用率高的药材粉碎设备，包括机箱体和空气过滤箱，所述机箱体上表面的中间位置处安装有加料斗，且机箱体内部的顶端设置有粉碎仓，所述粉碎仓内壁的底部设置有三个出风口，且三个出风口沿水平方向等距离分布，所述机箱体内部的底部安装有螺旋输料器，且机箱体的一侧设置有与螺旋输料器相连通的出料管，所述机箱体一侧靠近出料管的后侧位置处通过支架固定有旋风分离器，且旋风分离器的顶端通过支架固定有冷凝箱，所述冷凝箱的一侧连接有输气管，所述机箱体的前表面安装有控制器和温控器，且温控器位于控制器的一侧，所述控制器和温控器均与外部电源电性连接。

优选的，所述机箱体上表面靠近加料斗的两侧位置处对称安装有两个吸气口，且机箱体一侧靠近旋风分离器的上方位置处通过支架安装有引风机，所述引风机的进风端连接有与两个吸气口相连通的吸气管，所述引风机的排风端连接有排气管，所述引风机与控制器电性连接。

优选的，所述机箱体内部底部相对于螺旋输料器的一侧安装有送风机，且送风机的出风端通过管道连接有空气过滤箱，所述送风机的进风端连接有与三个出风口相连通的送风管，且送风管上靠近送风机的一端位置处安装有电加热器，所述空气过滤箱的一侧连接有进气管，所述送风机与控制器电性连接，所述电加热器与温控器电性连接。

优选的，所述螺旋输料器包括输料电机、排尘管、输料绞龙、过滤网和导料板，所述螺旋输料器的一侧固定有输料电机，且螺旋输料器的内部安装有与输料电机转动连接的输料绞龙，所述螺旋输料器内部靠近输料绞龙的下方位置处安装有过滤网，且螺旋输料器的内部底部对称设置有两个导料板，所述螺旋输料器底端的中间位置处设置有排尘管，所述输料电机与控制器电性连接。

优选的，所述旋风分离器包括排气口、进气口和碎料排管，所述旋风分离器的顶端设置有与输气管相连通的排气口，且旋风分离器的一侧设置有与排气管相连通的进气口，所述旋风分离器的底端连接有碎料排管。

优选的，所述冷凝箱包括排气阀、排水阀、冷凝板、通道、活性炭过滤网和储水槽，所述冷凝箱内部的顶端安装有冷凝板，且冷凝箱内部的下方固定有活性炭过滤网，所述活性炭过滤网的上方与冷凝板之间形成通道，且活性炭过滤网的下方与冷凝箱内部底部之间形成储水槽，所述冷凝箱相对于输气管的一侧安装有分别与通道和储水槽相连通的排气阀和排水阀。

优选的，所述空气过滤箱的内部安装有三个吸附滤网，且三个吸附滤网沿水平方向等距离分布。

优选的，所述粉碎仓内部的中间位置处固定有下滤网，且粉碎仓内部的顶端安装有上滤网，所述粉碎仓的一侧安装有第一电机和第二电机,且第二电机位于第一电机的后侧，所述下滤网与上滤网之间安装有分别与第一电机和第二电机转动连接的第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述粉碎仓的内壁两侧均设置有与第一粉碎辊和第二粉碎辊相匹配的粉碎定刀，且粉碎仓的底端与螺旋输料器上表面的一侧之间连接有下料管道，所述第一电机和第二电机均与控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型在螺旋输料器的内部设置了过滤网，在粉碎过程中，碎料由下料管道输进螺旋输料器中，此时输料电机在控制器的控制下工作转动，并带动输料绞龙转动，以将碎料进行输送，最后由出料管排出，在输送过程中，碎料在设备自身的振动和过滤网的作用下，碎料中掺杂的碎屑透过过滤网落下，进而实现对碎料过滤，去除碎料中掺杂的灰尘、碎屑，简化了药材加工工序，省时省力，降低了药材加工的生产成本。

(2)本实用新型设置了导料板，在输送过程中，碎料在设备自身的振动和过滤网的作用下，碎料中掺杂的灰尘、碎屑透过过滤网落下，经过导料板调节碎屑的流速和流态，促进碎屑沿导料板快速流动，由排尘管排出，进而提高了碎料的流动性，避免管道堵塞，促进碎料快速排出。

(3)本实用新型设置了由排气阀、排水阀、冷凝板、通道、活性炭过滤网和储水槽组成的冷凝箱，在粉碎过程中，水蒸气在旋风分离器的内部气旋的作用下继续上升，由排气口排进输气管中，经过输气管输进冷凝箱中，水蒸气沿冷凝板与活性炭过滤网之间形成的通道流动，流动过程中，水蒸气上升接触冷凝板，水蒸气遇冷冷凝成水珠，并在其自身的重力作用下落下，经过活性炭过滤网过滤，过滤后水存储在储水槽中，由排水阀排出，而水蒸气冷凝后，气体由排气阀排出，进而实现资源的回收利用，提高了资源的利用率，且避免对环境造成二次污染，使设备更加节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型的后视图；

图5为本实用新型粉碎仓的俯视图；

图6为本实用新型螺旋输料器的结构示意图；

图7为本实用新型空气过滤箱的结构示意图；

图8为本实用新型冷凝箱的结构示意图；

图9为本实用新型的电路框图；

图中：1-机箱体；2-螺旋输料器；21-输料电机；22-排尘管；23-输料绞龙；24-过滤网；25-导料板；3-出料管；4-旋风分离器；41-排气口；42-进气口；43-碎料排管；5-冷凝箱；51-排气阀；52-排水阀；53-冷凝板；54-通道；55-活性炭过滤网；56-储水槽；6-输气管；7-排气管；8-引风机；9-吸气管；10-加料斗；11-吸气口；12-进气管；13-空气过滤箱；131-吸附滤网；14-送风机；15-电加热器；16-粉碎仓；161-第一电机；162-第二电机；163-第一粉碎辊；164-第二粉碎辊；165-下料管道；166-下滤网；167-上滤网；168-粉碎定刀；17-送风管；18-出风口；19-控制器；20-温控器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图9所示，本实用新型提供一种技术方案：一种出料纯净且资源利用率高的药材粉碎设备，包括机箱体1和空气过滤箱13，机箱体1上表面的中间位置处安装有加料斗10，且机箱体1内部的顶端设置有粉碎仓16，粉碎仓16内壁的底部设置有三个出风口18，且三个出风口18沿水平方向等距离分布，能够实现出风口18均匀出风，使粉碎仓16内部药材碎料均匀受热，提高了药材烘干的效率，机箱体1内部的底部安装有螺旋输料器2，且机箱体1的一侧设置有与螺旋输料器2相连通的出料管3，机箱体1一侧靠近出料管3的后侧位置处通过支架固定有旋风分离器4，且旋风分离器4的顶端通过支架固定有冷凝箱5，能够对输进的热气进行冷凝，避免资源浪费，实现节能环保，冷凝箱5的一侧连接有输气管6，机箱体1的前表面安装有控制器19和温控器20，且温控器20位于控制器19的一侧，控制器19和温控器20均与外部电源电性连接。

进一步的，机箱体1上表面靠近加料斗10的两侧位置处对称安装有两个吸气口11，且机箱体1一侧靠近旋风分离器4的上方位置处通过支架安装有引风机8，引风机8的进风端连接有与两个吸气口11相连通的吸气管9，引风机8的排风端连接有排气管7，引风机8与控制器19电性连接。

具体地，机箱体1内部底部相对于螺旋输料器2的一侧安装有送风机14，且送风机14的出风端通过管道连接有空气过滤箱13，能够对吸进的空气进行过滤，去除空气中的杂质，防止灰尘积攒在送风机14的内部造成送风机14堵塞，送风机14的进风端连接有与三个出风口18相连通的送风管17，且送风管17上靠近送风机14的一端位置处安装有电加热器15，空气过滤箱13的一侧连接有进气管12，送风机14与控制器19电性连接，电加热器15与温控器20电性连接。

值得说明的是，螺旋输料器2包括输料电机21、排尘管22、输料绞龙23、过滤网24和导料板25，螺旋输料器2的一侧固定有输料电机21，输料电机21采用GS0075A驱动电机，且螺旋输料器2的内部安装有与输料电机21转动连接的输料绞龙23，螺旋输料器2内部靠近输料绞龙23的下方位置处安装有过滤网24，且螺旋输料器2的内部底部对称设置有两个导料板25，能够调节碎屑的流态和流速，促进碎屑快速排出，螺旋输料器2底端的中间位置处设置有排尘管22，输料电机21与控制器19电性连接。

进一步的，旋风分离器4包括排气口41、进气口42和碎料排管43，旋风分离器4的顶端设置有与输气管6相连通的排气口41，且旋风分离器4的一侧设置有与排气管7相连通的进气口42，旋风分离器4的底端连接有碎料排管43。

具体地，冷凝箱5包括排气阀51、排水阀52、冷凝板53、通道54、活性炭过滤网55和储水槽56，冷凝箱5内部的顶端安装有冷凝板53，且冷凝箱5内部的下方固定有活性炭过滤网55，能够对冷凝水进行过滤，去除水中杂质，活性炭过滤网55的上方与冷凝板53之间形成通道54，且活性炭过滤网55的下方与冷凝箱5内部底部之间形成储水槽56，冷凝箱5相对于输气管6的一侧安装有分别与通道54和储水槽56相连通的排气阀51和排水阀52。

值得说明的是，空气过滤箱13的内部安装有三个吸附滤网131，且三个吸附滤网131沿水平方向等距离分布。

进一步的，粉碎仓16内部的中间位置处固定有下滤网166，且粉碎仓16内部的顶端安装有上滤网167，粉碎仓16的一侧安装有第一电机161和第二电机162,且第二电机162位于第一电机161的后侧，下滤网166与上滤网167之间安装有分别与第一电机161和第二电机162转动连接的第一粉碎辊163和第二粉碎辊164，粉碎仓16的内壁两侧均设置有与第一粉碎辊163和第二粉碎辊164相匹配的粉碎定刀168，且粉碎仓16的底端与螺旋输料器2上表面的一侧之间连接有下料管道165，第一电机161和第二电机162均与控制器19电性连接，第一电机161和第二电机162分别带动第一粉碎辊163和第二粉碎辊164相向转动，并配合粉碎定刀168，以将药材进行粉碎，提高了设备的粉碎效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，工人先将其接通外部电源，并将药材由加料斗10加进粉碎仓16中，再通过控制器19打开设备电源，此时设备开始工作，第一电机161和第二电机162在控制器19的控制下工作，第一电机161和第二电机162的主轴相向转动，并带动第一粉碎辊163和第二粉碎辊164相向转动，同时第一粉碎辊163和第二粉碎辊164与粉碎定刀168相啮合，将加进粉碎仓16中的药材进行粉碎，粉碎后，碎料经过下滤网166过滤，较大的碎料受下滤网166阻挡，继续粉碎，而较小的碎料落下，并由下料管道165输进螺旋输料器2中，此时输料电机21在控制器19的控制下工作转动，并带动输料绞龙23转动，以将碎料进行输送，最后由出料管3排出，在输送过程中，碎料在设备自身的振动和过滤网24的作用下，碎料中掺杂的碎屑透过过滤网24落下，同时导料板25调节碎屑的流速和流态，促进碎屑沿导料板25快速流动，由排尘管22排出，在药材粉碎过程中，送风机14在控制器19的控制下工作转动，产生负压，由进气管12将外部空气吸入，空气经过空气过滤箱13内部吸附滤网131过滤，去除空气中的灰尘，然后空气在送风机14的作用下由送风管17送出，同时电加热器15在温控器20的控制下通电加热，将送风管17输出的空气进行加热，形成热风，热风由出风口18输进粉碎仓16中，以对粉碎仓16中药材碎料进行加热烘干，便于药材保存，另外，引风机8在控制器19的控制下工作转动，产生负压，通过吸气口11将粉碎仓16烘干时产生的水蒸气吸出，上滤网167起到防止药材碎料被吸出的作用，然后水蒸气由吸气管9输送至引风机8，并在引风机8的作用下经过排气管7输送，由进气口42输进旋风分离器4中，旋风分离器4通过其内部气旋带动水蒸气旋转，使水蒸气中掺杂的碎屑分离出，碎屑在其自身的重力作用下落下，并由碎料排管43排出，而水蒸气在旋风分离器4的内部气旋的作用下继续上升，最后由排气口41排进输气管6中，经过输气管6输进冷凝箱5中，水蒸气沿冷凝板53与活性炭过滤网55之间形成的通道54流动，流动过程中，水蒸气上升接触冷凝板53，水蒸气遇冷冷凝成水珠，并在其自身的重力作用下落下，并经过活性炭过滤网55过滤，过滤后水存储在储水槽56中，由排水阀52排出，而水蒸气冷凝后，气体由排气阀51排出，进而实现资源的回收利用，提高了资源的利用率，使设备更加节能环保。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种出料纯净且资源利用率高的药材粉碎设备，包括机箱体(1)和空气过滤箱(13)，其特征在于：所述机箱体(1)上表面的中间位置处安装有加料斗(10)，且机箱体(1)内部的顶端设置有粉碎仓(16)，所述粉碎仓(16)内壁的底部设置有三个出风口(18)，且三个出风口(18)沿水平方向等距离分布，所述机箱体(1)内部的底部安装有螺旋输料器(2)，且机箱体(1)的一侧设置有与螺旋输料器(2)相连通的出料管(3)，所述机箱体(1)一侧靠近出料管(3)的后侧位置处通过支架固定有旋风分离器(4)，且旋风分离器(4)的顶端通过支架固定有冷凝箱(5)，所述冷凝箱(5)的一侧连接有输气管(6)，所述机箱体(1)的前表面安装有控制器(19)和温控器(20)，且温控器(20)位于控制器(19)的一侧，所述控制器(19)和温控器(20)均与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种出料纯净且资源利用率高的药材粉碎设备，其特征在于：所述机箱体(1)上表面靠近加料斗(10)的两侧位置处对称安装有两个吸气口(11)，且机箱体(1)一侧靠近旋风分离器(4)的上方位置处通过支架安装有引风机(8)，所述引风机(8)的进风端连接有与两个吸气口(11)相连通的吸气管(9)，所述引风机(8)的排风端连接有排气管(7)，所述引风机(8)与控制器(19)电性连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种出料纯净且资源利用率高的药材粉碎设备，其特征在于：所述机箱体(1)内部底部相对于螺旋输料器(2)的一侧安装有送风机(14)，且送风机(14)的出风端通过管道连接有空气过滤箱(13)，所述送风机(14)的进风端连接有与三个出风口(18)相连通的送风管(17)，且送风管(17)上靠近送风机(14)的一端位置处安装有电加热器(15)，所述空气过滤箱(13)的一侧连接有进气管(12)，所述送风机(14)与控制器(19)电性连接，所述电加热器(15)与温控器(20)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种出料纯净且资源利用率高的药材粉碎设备，其特征在于：所述螺旋输料器(2)包括输料电机(21)、排尘管(22)、输料绞龙(23)、过滤网(24)和导料板(25)，所述螺旋输料器(2)的一侧固定有输料电机(21)，且螺旋输料器(2)的内部安装有与输料电机(21)转动连接的输料绞龙(23)，所述螺旋输料器(2)内部靠近输料绞龙(23)的下方位置处安装有过滤网(24)，且螺旋输料器(2)的内部底部对称设置有两个导料板(25)，所述螺旋输料器(2)底端的中间位置处设置有排尘管(22)，所述输料电机(21)与控制器(19)电性连接。

5.根据权利要求1或2所述的一种出料纯净且资源利用率高的药材粉碎设备，其特征在于：所述旋风分离器(4)包括排气口(41)、进气口(42)和碎料排管(43)，所述旋风分离器(4)的顶端设置有与输气管(6)相连通的排气口(41)，且旋风分离器(4)的一侧设置有与排气管(7)相连通的进气口(42)，所述旋风分离器(4)的底端连接有碎料排管(43)。

6.根据权利要求1所述的一种出料纯净且资源利用率高的药材粉碎设备，其特征在于：所述冷凝箱(5)包括排气阀(51)、排水阀(52)、冷凝板(53)、通道(54)、活性炭过滤网(55)和储水槽(56)，所述冷凝箱(5)内部的顶端安装有冷凝板(53)，且冷凝箱(5)内部的下方固定有活性炭过滤网(55)，所述活性炭过滤网(55)的上方与冷凝板(53)之间形成通道(54)，且活性炭过滤网(55)的下方与冷凝箱(5)内部底部之间形成储水槽(56)，所述冷凝箱(5)相对于输气管(6)的一侧安装有分别与通道(54)和储水槽(56)相连通的排气阀(51)和排水阀(52)。

7.根据权利要求1所述的一种出料纯净且资源利用率高的药材粉碎设备，其特征在于：所述空气过滤箱(13)的内部安装有三个吸附滤网(131)，且三个吸附滤网(131)沿水平方向等距离分布。

8.根据权利要求1所述的一种出料纯净且资源利用率高的药材粉碎设备，其特征在于：所述粉碎仓(16)内部的中间位置处固定有下滤网(166)，且粉碎仓(16)内部的顶端安装有上滤网(167)，所述粉碎仓(16)的一侧安装有第一电机(161)和第二电机(162),且第二电机(162)位于第一电机(161)的后侧，所述下滤网(166)与上滤网(167)之间安装有分别与第一电机(161)和第二电机(162)转动连接的第一粉碎辊(163)和第二粉碎辊(164)，所述粉碎仓(16)的内壁两侧均设置有与第一粉碎辊(163)和第二粉碎辊(164)相匹配的粉碎定刀(168)，且粉碎仓(16)的底端与螺旋输料器(2)上表面的一侧之间连接有下料管道(165)，所述第一电机(161)和第二电机(162)均与控制器(19)电性连接。