CN209541400U - 一种石墨负极材料烘干装置 - Google Patents

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徐水荣
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Abstract

本实用新型公开了一种石墨负极材料烘干装置,包括主箱体,所述主箱体的内部安装有烘干板,所述分料管的顶端连接有进料管,所述分料管的顶端外部安装有进料管从动齿轮,所述主箱体的顶端安装有第一伺服电机,所述第一伺服电机的输出轴上安装有进料管驱动齿轮,所述主箱体的外部安装有排料箱,所述主箱体的底端中心处安装有导气管,所述导气管的顶端连接有分气管,所述分气管上安装有空气喷头,所述导气管的底端连接有进气管,所述导气管的底端外部安装有进气管从动齿轮,所述主箱体的底端安装有第二伺服电机,所述第二伺服电机的输出轴上安装有减速器,所述第二伺服电机通过减速器与进气管驱动齿轮相连。本实用新型,烘干更加均匀、快速。

Description

一种石墨负极材料烘干装置
技术领域
本实用新型涉及电池加工技术领域,具体为一种石墨负极材料烘干装置。
背景技术
随着电子设备的发展,锂电池因为具有更高的能量密度,被广泛应用,在锂电池加工的过程中,需要使用石墨作为导电负极的材料。
本实用新型的申请人发现,石墨负极材料烘干装置在使用过程中,气流自然运动与材料进行接触,材料表面的流速较慢,影响烘干速率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种石墨负极材料烘干装置,旨在改善石墨负极材料烘干装置在使用过程中,气流自然运动与材料进行接触,材料表面的流速较慢,影响烘干速率等问题。
本实用新型是这样实现的:一种石墨负极材料烘干装置,包括主箱体,所述主箱体的内部安装有烘干板,所述烘干板为圆锥形,所述主箱体的顶部中心处安装有分料管,所述分料管的底部开设有出料孔,所述分料管上开设出料孔的部分顶端与烘干板的顶端相持平,所述分料管的顶端连接有进料管,所述分料管的顶端外部安装有进料管从动齿轮,所述主箱体的顶端安装有第一伺服电机,所述第一伺服电机的输出轴上安装有进料管驱动齿轮,所述进料管驱动齿轮与进料管从动齿轮啮合,所述主箱体的外部安装有排料箱,所述主箱体的一侧开设有排料缺口,所述排料缺口设置为环形且倾斜设置,所述排料箱为半圆环形,所述排料箱倾斜设置且一侧设置有落料斗,所述主箱体的底端四个拐角处安装有支撑柱,所述主箱体的底端中心处安装有导气管,所述导气管的顶端连接有分气管,所述分气管上安装有空气喷头,所述导气管的底端连接有进气管,所述导气管的底端外部安装有进气管从动齿轮,所述主箱体的底端安装有第二伺服电机,所述第二伺服电机的输出轴上安装有减速器,所述第二伺服电机通过减速器与进气管驱动齿轮相连,所述进气管驱动齿轮与进气管从动齿轮啮合。
进一步的,所述主箱体的顶部一侧安装有排气管,所述排气管的底端伸入主箱体内,所述排气管的底端安装有过滤网。
进一步的,所述进料管通过轴承与主箱体的顶端相连,所述分料管与进料管之间通过密封轴承相连。
进一步的,所述主箱体的内部安装有固定架,所述分料管穿过固定架且通过轴承与固定架相连,所述固定架通过连杆与主箱体的内壁相连。
进一步的,所述导气管通过轴承与主箱体的底端相连,所述导气管与进气管之间通过密封轴承相连。
进一步的,所述空气喷头共设置有七个且呈中心对称分布,所述空气喷头从中间至两端与水平面的安装夹角逐渐减小。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型(1)、干热气流在第二伺服电机的作用下,呈螺旋状上升,带动物料在干燥后上升,加快了物料表面的流速,且排料更加方便。
(2)、进料时原料通过出料孔甩出,能够更加均匀地分布在烘干板上,更加方便烘干。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型粉料管的结构示意图;
图3是本实用新型A区的放大图;
图4是本实用新型排料箱的安装示意图。
图中:1、进料管从动齿轮;2、进料管;3、进料管驱动齿轮;4、第一伺服电机;5、排气管;6、固定架;7、分料管;8、主箱体;9、烘干板;10、空气喷头;11、分气管;12、支撑柱;13、排料缺口;14、排料箱;15、出料孔;16、第二伺服电机;17、减速器;18、进气管驱动齿轮;19、导气管;20、进气管从动齿轮;21、进气管。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施方式中的附图,对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4所示,一种石墨负极材料烘干装置,包括主箱体8,主箱体8的顶部一侧安装有排气管5,排气管5的底端伸入主箱体8内,排气管5的底端安装有过滤网,主箱体8的内部安装有烘干板9,烘干板9为圆锥形,主箱体8的顶部中心处安装有分料管7,分料管7的底端封闭,分料管7的底部开设有出料孔15,分料管7上开设出料孔15的部分顶端与烘干板9的顶端相持平,原料通过出料孔15甩出,能够更加均匀地分布在烘干板9上,主箱体8的内部安装有固定架6,分料管7穿过固定架6且通过轴承与固定架6相连,固定架6通过连杆与主箱体8的内壁相连,分料管7的顶端连接有进料管2,进料管2与外部进料机构相连,进料管2通过轴承与主箱体8的顶端相连,分料管7与进料管2之间通过密封轴承相连,分料管7的顶端外部安装有进料管从动齿轮1,主箱体8的顶端安装有第一伺服电机4,第一伺服电机4的输出轴上安装有进料管驱动齿轮3,进料管驱动齿轮3与进料管从动齿轮1啮合,主箱体8的外部安装有排料箱14,主箱体8的一侧开设有排料缺口13,排料缺口13设置为环形且倾斜设置,排料箱14为半圆环形,排料箱14倾斜设置且一侧设置有落料斗,主箱体8的底端四个拐角处安装有支撑柱12,主箱体8的底端中心处安装有导气管19,导气管19与外部空气加热器相连,导气管19通过轴承与主箱体8的底端相连,导气管19与进气管21之间通过密封轴承相连,导气管19的顶端连接有分气管11,分气管11上安装有空气喷头10,空气喷头10共设置有七个且呈中心对称分布,空气喷头10从中间至两端与水平面的安装夹角逐渐减小,导气管19的底端连接有进气管21,导气管19的底端外部安装有进气管从动齿轮20,主箱体8的底端安装有第二伺服电机16,第二伺服电机16的输出轴上安装有减速器17,第二伺服电机16通过减速器17与进气管驱动齿轮18相连,进气管驱动齿轮18与进气管从动齿轮20啮合,第二伺服电机16与第一伺服电机4的型号为HG-KN13J-S100,干热气流在第二伺服电机16的作用下,呈螺旋状上升,带动物料在干燥后上升,加快了物料表面的流速。
本实用新型的工作原理如下:原材料通过进料管2进入到分料管7中,第一伺服电机4通过进料管驱动齿轮3和进料管从动齿轮1带动粉料管7转动,分料管7内的原材料因为离心力的作用从分料管7底端的出料孔15甩出并落在烘干板9上,干热空气通过进气管21和导气管19进入到分气管11内,通过空气喷头10排出,第二伺服电机16通过进气管驱动齿轮18和进气管从动齿轮20带动导气管19转动,从而带动空气喷头10喷出的气流呈螺旋状态上升,对烘干板9,对烘干板9上的物料进行烘干,产生的水汽通过排气管5上升排出,物料在烘干之后重量减轻被上升气流带动,随着气流螺旋上升,从排料缺口13进入到排料箱14中,从排料箱14的落料斗排出。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种石墨负极材料烘干装置,包括主箱体(8),其特征在于:所述主箱体(8)的内部安装有烘干板(9),所述烘干板(9)为圆锥形,所述主箱体(8)的顶部中心处安装有分料管(7),所述分料管(7)的底部开设有出料孔(15),所述分料管(7)上开设出料孔(15)的部分顶端与烘干板(9)的顶端相持平,所述分料管(7)的顶端连接有进料管(2),所述分料管(7)的顶端外部安装有进料管从动齿轮(1),所述主箱体(8)的顶端安装有第一伺服电机(4),所述第一伺服电机(4)的输出轴上安装有进料管驱动齿轮(3),所述进料管驱动齿轮(3)与进料管从动齿轮(1)啮合,所述主箱体(8)的外部安装有排料箱(14),所述主箱体(8)的一侧开设有排料缺口(13),所述排料缺口(13)设置为环形且倾斜设置,所述排料箱(14)为半圆环形,所述排料箱(14)倾斜设置且一侧设置有落料斗,所述主箱体(8)的底端四个拐角处安装有支撑柱(12),所述主箱体(8)的底端中心处安装有导气管(19),所述导气管(19)的顶端连接有分气管(11),所述分气管(11)上安装有空气喷头(10),所述导气管(19)的底端连接有进气管(21),所述导气管(19)的底端外部安装有进气管从动齿轮(20),所述主箱体(8)的底端安装有第二伺服电机(16),所述第二伺服电机(16)的输出轴上安装有减速器(17),所述第二伺服电机(16)通过减速器(17)与进气管驱动齿轮(18)相连,所述进气管驱动齿轮(18)与进气管从动齿轮(20)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种石墨负极材料烘干装置,其特征在于,所述主箱体(8)的顶部一侧安装有排气管(5),所述排气管(5)的底端伸入主箱体(8)内,所述排气管(5)的底端安装有过滤网。
3.根据权利要求1所述的一种石墨负极材料烘干装置,其特征在于,所述进料管(2)通过轴承与主箱体(8)的顶端相连,所述分料管(7)与进料管(2)之间通过密封轴承相连。
4.根据权利要求1所述的一种石墨负极材料烘干装置,其特征在于,所述主箱体(8)的内部安装有固定架(6),所述分料管(7)穿过固定架(6)且通过轴承与固定架(6)相连,所述固定架(6)通过连杆与主箱体(8)的内壁相连。
5.根据权利要求1所述的一种石墨负极材料烘干装置,其特征在于,所述导气管(19)通过轴承与主箱体(8)的底端相连,所述导气管(19)与进气管(21)之间通过密封轴承相连。
6.根据权利要求1所述的一种石墨负极材料烘干装置,其特征在于,所述空气喷头(10)共设置有七个且呈中心对称分布,所述空气喷头(10)从中间至两端与水平面的安装夹角逐渐减小。
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Denomination of utility model: A drying device for graphite negative electrode materials

Effective date of registration: 20230629

Granted publication date: 20191025

Pledgee: Bank of China Limited Ulanqab branch

Pledgor: Inner Mongolia Hengke New Material Technology Co.,Ltd.

Registration number: Y2023150000103