CN115717812A - 一种石墨加工自动化生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石墨加工自动化生产设备，属于石墨生产设备技术领域；一种石墨加工自动化生产设备，包括烘干滚筒、弧形阻板、抄板、进料管、密封机架，所述烘干滚筒的两端分别转动安装在密封机架上，所述进料管安装在其中一个所述密封机架上，所述烘干滚筒的内部设置有弧形阻板、抄板，所述抄板分为多组，每一组的所述抄板沿烘干滚筒的轴向排列，且每一组的所述抄板沿烘干滚筒的圆周方向呈弧线分布，相邻的所述抄板之间设有间隔，所述弧形阻板位于抄板的内侧；本发明具有增加石墨原料的悬空时间、提高石墨原料的控干效率的优点。
Description
技术领域
本发明涉及石墨生产设备技术领域，尤其涉及一种石墨加工自动化生产设备。
背景技术
石墨原料是一种用途广泛的无机非金属材料，具有阻燃防火、导热、导电等特性，石墨原料最常用的制备方法是化学氧化法，以天然鳞片石墨为原料，先缓慢加入稀硫酸，再加入45%浓度的双氧水进行搅拌反应，反应结束后对混合物进行水洗、烘干，即可得到石墨原料。
在生产过程中，可以使用滚筒干燥机对石墨原料进行烘干。申请号为202122996270.0的中国发明专利，提供一种石墨原料烘干设备，该烘干设备通过设置抄板、第一弧形阻板和第二弧形阻板，使通过抄板抄起的石墨原料落在第一弧形阻板、第二弧形阻板上，减缓石墨原料的降落速度，增加与热空气的接触时间，同时同时在石墨原料在掉落过程中，第一弧形阻板和第二弧形阻板还会对石墨原料进行分散，降低了石墨原料出现结块的几率，提高了烘干效率。然而该方案还存在以下缺陷：抄板沿进料口到出料口的轴向分布在烘干滚筒的内壁上，在烘干滚筒转动过程中，抄板的转动方向与热空气的流动方向垂直，影响热空气的流动，热空气在烘干滚筒内形成绕流，风道不顺畅，不利于靠近烘干滚筒内壁的热空气从进风口向出风口快速带走水蒸汽，有待进一步提高。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的石墨生产用滚筒烘干机内部的风道不顺畅，影响烘干速度的问题，而提出的一种石墨加工自动化生产设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种石墨加工自动化生产设备，包括烘干滚筒、弧形阻板、抄板、进料管、密封机架，所述烘干滚筒的两端分别转动安装在密封机架上，所述进料管安装在其中一个所述密封机架上，两侧的密封机架上分别设置有送风道和排风道，所述烘干滚筒的内部设置有弧形阻板、抄板，所述抄板分为多组，每一组的所述抄板沿烘干滚筒的轴向排列，且每一组的所述抄板沿烘干滚筒的圆周方向呈弧线分布，相邻的所述抄板之间设有间隔；
所述弧形阻板位于抄板的内侧，所述弧形阻板的内侧设置有与烘干滚筒同轴的转筒，所述弧形阻板通过连杆固定在转筒上，所述转筒的内径尺寸沿送风道到排风道方向逐渐减小，所述转筒的侧壁上贯穿设置有通风管，所述转筒的转速大于烘干滚筒的转速。
进一步地，所述转筒的一端设置有旋转支架，所述旋转支架包括支架外圈和固定在支架外圈内侧的支架内圈，所述转筒的端部转动安装在支架内圈内。
进一步地，所述送风道包括第一风道和第二风道，所述第一风道通入转筒内侧，所述第二风道通入转筒外侧。
进一步地，所述通风管包括第一风管和第二风管，所述第一风管位于转筒上靠近送风道的一侧，所述第一风管的外侧设置有延长部，所述第二风管位于转筒上靠近排风道的一侧。
进一步地，所述转筒的另一端通过十字支架与转轴连接，所述转轴贯穿密封机架，并与阻板驱动电机的工作端连接。
进一步地，所述进料管包括竖直段和与竖直段的底部连通的倾斜段，所述倾斜段伸入到烘干滚筒的内部，所述倾斜段斜向安装在烘干滚筒的内侧，所述转筒位于倾斜段的上方，所述倾斜段贯穿密封机架以后与阻板驱动电机的工作端连接。
进一步地，所述弧形阻板为凹面朝向烘干滚筒的内壁的弧形板，所述弧形板的前后两端向上翘起，所述弧形阻板呈环形分布。
进一步地，所述弧形阻板分为多组，在每一组所述弧形阻板沿烘干滚筒的轴线方向的两端中，其中一端靠近烘干滚筒的侧壁，另一端远离烘干滚筒的侧壁，多组所述弧形阻板沿转筒的轴线方向顺次排列。
进一步地，在相邻两组的所述弧形阻板中，其中一组的所述弧形阻板开口小的一端伸入到另一组的所述弧形阻板开口大的一端内。
进一步地，每一组所述弧形阻板开口大的一端朝向进料管。
与现有技术相比，本发明提供了一种石墨加工自动化生产设备，具备以下有益效果：
本发明一种石墨加工自动化生产设备，1、呈弧线分布的每组抄板随烘干滚筒转动时，对靠近烘干滚筒内壁的热空气干扰减小，便于热空气从送风道向排风道方向流动，带走石墨原料中的水分，并且相邻两个抄板之间设有间歇，进一步减少风阻，使热空气流动更加顺畅，提高单位时间内的通风量，带走更多水蒸汽，从而提高石墨原料的烘干效率；
2、转筒的转速大于烘干滚筒的转速，带动弧形阻板把从抄板上落下的石墨原料再次抛起散开，增加石墨原料的悬空时间，从而增加石墨原料与热空气的接触时间和面积，加快烘干；
3、热空气从转筒内部流动，形成稳定的风刀，再经过通风管流出，从下往上吹向从弧形阻板上落下的石墨原料，进一步增加与石墨原料的接触时间，提高烘干效率。
本发明的其他优点、目标和特征，在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述；并且在某种程度上，基于对下文的考察研究，对本领域技术人员而言将是显而易见的；或者，可以从本发明的实践中得到教导。
附图说明
图1为本发明的整体主视剖面结构示意图；
图2为本发明的弧形阻板结构侧视示意图；
图3为本发明的弧形阻板结构立体示意图；
图4为本发明的进料管结构俯视示意图；
图5为本发明的转动结构剖面示意图；
图6为本发明的旋转支架结构示意图。
图中：
1、烘干滚筒；2、弧形阻板；3、抄板；4、转筒；5、进料管；6、密封机架；7、阻板驱动电机；8、旋转支架；9、第一风管；10、第二风管；11、送风道；12、转轴；13、支架外圈；14、支架内圈；15、第一风道；16、第二风道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，本发明一种石墨加工自动化生产设备，包括烘干滚筒1、弧形阻板2、抄板3、进料管5、密封机架6，本设备外接控制箱进行控制，烘干滚筒1的两端分别转动安装在密封机架6上，两侧的密封机架6上分别设置有送风道11和排风道，进料管5安装在其中一侧的密封机架6上，如图1所示，进料管5安装在左端的密封机架6上，石墨原料从进料管5进入到烘干滚筒1的内侧进行烘干，然后从烘干滚筒1的右端排出，热空气则从烘干滚筒1右端的右侧的送风道11进入，从烘干滚筒1左端的排风道排出，无需人工参与，自动化程度高，在本实施例中，本设备的其他设置与现有技术中相同，且作用相同，并非本发明的改进，不再赘述；
烘干滚筒1的内部焊接有弧形阻板2、抄板3，抄板3分为多组，每一组的抄板3沿烘干滚筒1的轴向排列，且每一组的抄板3沿烘干滚筒1的圆周方向呈弧线分布，相邻的抄板3之间设有间隔，抄板3随烘干滚筒1转动时，热空气从送风道11流向排风道，其中一部分热空气与抄板3接触，加热抄板3，并被抄板3沿烘干滚筒1的圆周方向推动，另一部分热空气在流动过程中则一直与加热抄板3之间保持距离，从送风道11流动到排风道，带走石墨原料中加热形成的水蒸气，对石墨原料进行烘干；
弧形阻板2位于抄板3的内侧，弧形阻板2的内侧设置有与烘干滚筒同轴的转筒4，弧形阻板2通过连杆固定在转筒4上，转筒4的内径尺寸沿送风道11到排风道方向逐渐减小，转筒4的侧壁上贯穿设置有通风管，如图5所示，一部分热空气从转筒4内部流动形成稳定的风道，随着转筒4内径的缩小，这部分热空气逐渐从通风管排出，其中从转筒4上部的通风管排出的热空气，逆向与落下的石墨原料接触，增加接触时间，转筒4的转速大于烘干滚筒1的转速，从而带动弧形阻板2把落下的石墨原料再次抛起，增加石墨原料的悬空时间；
转筒4的一端设置有旋转支架8，旋转支架8包括支架外圈13和固定在支架外圈内侧的支架内圈14，转筒4的端部转动安装在支架内圈14内，如图6所示，旋转支架8支撑转筒4转动。
送风道11包括第一风道15和第二风道16，第一风道15通入转筒4内侧，形成第一个稳定的风道，带走位于空中的石墨原料中的水蒸汽，第二风道16通入转筒4外侧，从靠近烘干滚筒1内壁的位置形成第二个稳定的风道，对抄板3进行加热。
通风管包括第一风管9和第二风管10，第一风管9位于转筒4上靠近送风道11的一侧，第一风管9的外侧设置有延长部，对从第一风管9流出的热空气起到导向作用，第二风管10位于转筒4上靠近排风道的一侧，从第一风管9和第二风管10内流出的热空气吹向位于空中的石墨原料。
转筒4的另一端通过十字支架与转轴12连接，转轴12贯穿密封机架6，并与阻板驱动电机7的工作端连接，通过驱动电机7带动转筒4转动。
进料管5包括竖直段和与竖直段的底部连通的倾斜段，倾斜段伸入到烘干滚筒1的内部，倾斜段斜向安装在烘干滚筒1的内侧，转轴12位于倾斜段的上方，倾斜段贯穿密封机架6以后与阻板驱动电机7的工作端连接，具体如图1和4所示，避免进料管5与转轴12相互影响，在不影响进料管5进料的前提下，使转轴12可以正常转动。
弧形阻板2为凹面朝向烘干滚筒1的内壁的弧形板，如图1-2所示的方向中，弧形板的前后两端向上翘起，左右两端为直板，弧形阻板2呈环形分布；
具体的，如图2所示，烘干滚筒1和转筒4均沿箭头方向转动，位于烘干滚筒1的底部的抄板3把石墨原料抄起，当抄板3带动石墨原料3转动到九点钟方向时，开始抛洒石墨原料，石墨原料流动到临近该抄板3下方的弧形阻板2上，由于该弧形阻板2也是向上转动，所以把流动到该弧形阻板2上的石墨原料再次抄起进行烘干，转筒4的转速大于烘干滚筒1的转速，还可以把位于弧形阻板2上的石墨原料向上抛洒，有效增加石墨原料的悬空时间，提高烘干效率。
弧形阻板2分为多组，在每一组弧形阻板2沿烘干滚筒1的轴线方向的两端中（即图1中左右方向的两端），其中一端靠近烘干滚筒1的侧壁，另一端远离烘干滚筒1的侧壁，多组弧形阻板2沿转筒4的轴线方向顺次排列，如图1和3所示，弧形阻板2为一端高一端低的倾斜结构，当石墨原料落在弧形阻板2上时，倾斜结构便于石墨原料在弧形阻板2上流动，从而避免石墨原料在弧形阻板2上聚集，把石墨原料铺开，增加石墨原料与热空气的接触面积，进一步提高烘干效率。
在相邻两组的弧形阻板2中，其中一组的弧形阻板2开口小的一端伸入到另一组的弧形阻板2开口大的一端内，避免相邻的两组弧形阻板2之间漏掉从抄板3上落下的石墨原料，从而尽可能多的抛洒从抄板3上落下的石墨原料，每一组弧形阻板2开口大的一端朝向进料管5，如图1所示，热空气从送风道11向排风道流动时，靠近弧形阻板2的热空气则沿弧形阻板2的倾斜方向向烘干滚筒1的内壁流动，即便于加热弧形阻板2上的石墨原料，又便于加热抄板3上的石墨原料。
工作原理：石墨原料从进料管5进入到烘干滚筒1内侧，抄板3在烘干滚筒1的带动作用下，把石墨原料抄起然后抛下，抛下的石墨原料落在弧形阻板2上，被再次抛起，在这个过程中，第二个风道内的热空气对石墨原料进行第一烘干；
再次抛起的石墨原料在下落过程中再次落在弧形阻板2上，从弧形阻板2的间隙中流走，由从通风管流出的热空气进行二次烘干，提高烘干效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种石墨加工自动化生产设备，包括烘干滚筒（1）、弧形阻板（2）、抄板（3）、进料管（5）、密封机架（6），所述烘干滚筒（1）的两端分别转动安装在密封机架（6）上，所述进料管（5）安装在其中一个所述密封机架（6）上，两侧的密封机架（6）上分别设置有送风道（11）和排风道，所述烘干滚筒（1）的内部设置有弧形阻板（2）、抄板（3），其特征在于，所述抄板（3）分为多组，每一组的所述抄板（3）沿烘干滚筒（1）的轴向排列，且每一组的所述抄板（3）沿烘干滚筒（1）的圆周方向呈弧线分布，相邻的所述抄板（3）之间设有间隔；
所述弧形阻板（2）位于抄板（3）的内侧，所述弧形阻板（2）的内侧设置有与烘干滚筒同轴的转筒（4），所述弧形阻板（2）通过连杆固定在转筒（4）上，所述转筒（4）的内径尺寸沿送风道（11）到排风道方向逐渐减小，所述转筒（4）的侧壁上贯穿设置有通风管，所述转筒（4）的转速大于烘干滚筒（1）的转速。
2.根据权利要求1所述的一种石墨加工自动化生产设备，其特征在于，所述转筒（4）的一端设置有旋转支架（8），所述旋转支架（8）包括支架外圈（13）和固定在支架外圈内侧的支架内圈（14），所述转筒（4）的端部转动安装在支架内圈（14）内。
3.根据权利要求2所述的一种石墨加工自动化生产设备，其特征在于，所述送风道（11）包括第一风道（15）和第二风道（16），所述第一风道（15）通入转筒（4）内侧，所述第二风道（16）通入转筒（4）外侧。
4.根据权利要求3所述的一种石墨加工自动化生产设备，其特征在于，所述通风管包括第一风管（9）和第二风管（10），所述第一风管（9）位于转筒（4）上靠近送风道（11）的一侧，所述第一风管（9）的外侧设置有延长部，所述第二风管（10）位于转筒（4）上靠近排风道的一侧。
5.根据权利要求3所述的一种石墨加工自动化生产设备，其特征在于，所述转筒（4）的另一端通过十字支架与转轴（12）连接，所述转轴（12）贯穿密封机架（6），并与阻板驱动电机（7）的工作端连接。
6.根据权利要求5所述的一种石墨加工自动化生产设备，其特征在于，所述进料管（5）包括竖直段和与竖直段的底部连通的倾斜段，所述倾斜段伸入到烘干滚筒（1）的内部，所述倾斜段斜向安装在烘干滚筒（1）的内侧，所述转筒（4）位于倾斜段的上方，所述倾斜段贯穿密封机架（6）以后与阻板驱动电机（7）的工作端连接。
7.根据权利要求1所述的一种石墨加工自动化生产设备，其特征在于，所述弧形阻板（2）为凹面朝向烘干滚筒（1）的内壁的弧形板，所述弧形板的前后两端向上翘起，所述弧形阻板（2）呈环形分布。
8.根据权利要求7所述的一种石墨加工自动化生产设备，其特征在于，所述弧形阻板（2）分为多组，在每一组所述弧形阻板（2）沿烘干滚筒（1）的轴线方向的两端中，其中一端靠近烘干滚筒（1）的侧壁，另一端远离烘干滚筒（1）的侧壁，多组所述弧形阻板（2）沿转筒（4）的轴线方向顺次排列。
9.根据权利要求8所述的一种石墨加工自动化生产设备，其特征在于，在相邻两组的所述弧形阻板（2）中，其中一组的所述弧形阻板（2）开口小的一端伸入到另一组的所述弧形阻板（2）开口大的一端内。
10.根据权利要求9所述的一种石墨加工自动化生产设备，其特征在于，每一组所述弧形阻板（2）开口大的一端朝向进料管（5）。
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