KR101026699B1 - 음식물 쓰레기 처리장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 음식물 쓰레기 처리장치에 관한 것으로서, 음식물 쓰레기가 투입되는 투입부가 상부에 형성되는 장치본체; 장치본체 내에 마련되며, 투입되는 음식물 쓰레기가 교반되는 장소를 형성하는 다수의 교반실과, 다수의 교반실 내에 마련되는 교반기를 구비하는 교반유닛; 및 투입부와 교반실 사이 영역에 배치되며, 교반기의 동작에 연동하여 무동력으로 서서히 동작됨으로써 상기 교반실의 온도 변화 없이 상기 교반실로 음식물 쓰레기를 내려 보내는 음식물 쓰레기 내림유닛을 포함하는 것을 특징으로 한다. 이에 의해, 사용이 간편하고 용이하면서도 음식물 쓰레기 처리 효율을 종래보다 향상시킬 수 있으며, 악취의 발생 및 에너지 소모량을 현저하게 감소시킬 수 있는 음식물 쓰레기 처리장치다.
Description
본 발명은, 음식물 쓰레기 처리장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 사용이 간편하고 용이하면서도 음식물 쓰레기 처리 효율을 종래보다 향상시킬 수 있으며, 악취의 발생 및 에너지 소모량을 현저하게 감소시킬 수 있는 음식물 쓰레기 처리장치에 관한 것이다.
요즘 들어 음식물 쓰레기(음식 찌꺼기라고도 함)로 인한 환경오염에 관심이 높아짐에 따라 음식물 처리장치가 다양하게 연구되고 있으며, 일부에서는 이미 제품으로 출시되어 사용되고 있다.
통상적인 음식물 쓰레기 처리장치는 가압장치를 이용하여 음식물 쓰레기에 함유된 수분을 제거하는 한편 음식물 쓰레기를 잘게 파쇄함으로써 그 중량을 줄일 수 있도록 한 것이 주류를 이루고 있다.
그런데, 통상적으로 알려지고 사용되는 음식물 쓰레기 처리장치는 소량의 음식물을 처리 및 건조하기 위하여 콤팩트한 가정용으로 제작되거나 아니면 싱크대의 개수구에 설치되어 음식물을 건조하는 개수구용에 국한되어 있을 뿐 실질적으로 음식물 쓰레기 처리가 가장 필요한, 즉 다량의 음식물 쓰레기가 배출되는 업소나 음식점, 혹은 대형 공동주택 단지 등에는 적용되지 못하고 있는 것이 현실이다.
물론, 산업용 음식물 쓰레기 처리장치가 개발되어 일부의 음식점 등에 적용되고는 있지만 이는 사용이 불편할 뿐만 아니라 음식물 쓰레기 처리 효율이 떨어지고 악취가 심하게 발생되며, 특히 에너지 소모량이 높은 문제점이 있으므로 이에 대한 연구 개발이 요구된다.
본 발명의 목적은, 사용이 간편하고 용이하면서도 음식물 쓰레기 처리 효율을 종래보다 향상시킬 수 있으며, 악취의 발생 및 에너지 소모량을 현저하게 감소시킬 수 있는 음식물 쓰레기 처리장치를 제공하는 것이다.
상기 목적은, 음식물 쓰레기가 투입되는 투입부가 상부에 형성되는 장치본체; 상기 장치본체 내에 마련되며, 투입되는 상기 음식물 쓰레기가 교반되는 장소를 형성하는 다수의 교반실과, 상기 다수의 교반실 내에 마련되는 교반기를 구비하는 교반유닛; 및 상기 투입부와 상기 교반실 사이 영역에 배치되며, 상기 교반기의 동작에 연동하여 무동력으로 서서히 동작됨으로써 상기 교반실의 온도 변화 없이 상기 교반실로 상기 음식물 쓰레기를 내려 보내는 음식물 쓰레기 내림유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 음식물 쓰레기 처리장치에 의해 달성된다.
여기서, 상기 다수의 교반실은 제1 내지 제3 교반실일 수 있으며, 상기 교반기는, 회전축심을 형성하는 회전 샤프트; 상기 회전 샤프트에 결합되어 상기 회전 샤프트와 동회전하며, 상기 제1 내지 제3 교반실 내에 적어도 하나씩 배치되는 다수의 교반 휠; 및 상기 다수의 교반 휠의 외면에 부분적으로 연결되어 상기 음식물 쓰레기 내림유닛과 선택적으로 접촉되는 적어도 하나의 회전유도봉을 포함할 수 있다.
상기 음식물 쓰레기 내림유닛은, 방사상으로 배치되되 상기 회전유도봉에 의해 강제로 회전되면서 상기 음식물 쓰레기를 상기 제1 교반실 내로 내려 보내는 무동력 프로펠러로 형성될 수 있다.
상기 다수의 교반 휠은 상기 제1 교반실로부터 상기 제3 교반실로 갈수록 점진적으로 그 수량이 적어지게 배치될 수 있다.
상기 제1 교반실 내에 배치되는 교반 휠에는, 살대에 연결되고 봉 타입으로 형성되어 상기 음식물 쓰레기에 타격을 가하는 다수의 소형 절곡봉; 및 판 타입으로 형성되어 상기 음식물 쓰레기를 갈아엎는 방식의 쟁기판이 더 결합될 수 있다.
상기 제1 내지 제3 교반실 중 적어도 어느 하나에는, 서로 다른 형상을 가지고 상기 음식물 쓰레기를 고르게 펼치거나 밀어내는 다수의 대형 절곡봉이 더 결합되며, 상기 제1 교반실로부터 상기 제3 교반실로 갈수록 음식물 쓰레기가 분해 및 소멸되어 잔재물이 점진적으로 적어질 수 있다.
상기 제1 내지 제3 교반실을 구획하는 제1 및 제2 구획판에는 퇴비이송홀이 각각 형성되며, 상기 제3 교반실에는 퇴비가 자동으로 배출되는 퇴비배출구가 형성될 수 있다.
상기 회전 샤프트의 일단부에 결합되어 상기 회전 샤프트의 회전을 위한 동력을 전달하는 동력전달부; 및 상기 회전 샤프트의 타단부에 결합되어 상기 회전 샤프트를 회전 가능하게 지지하는 지지체를 더 포함할 수 있다.
내부 일측에 열통이 마련되고, 하단부 일측에 결로수가 배출되는 결로수 배출부가 마련되는 탈취기; 상기 교반실 내의 수증기를 흡입하도록 일단부는 상기 교반실 내에 배치되고 타단부는 송풍기를 거쳐 상기 탈취기의 열통 영역에 연결되는 수증기 흡입라인; 및 일단부는 상기 교반실 내에 배치되고 타단부는 상기 탈취기의 상기 열통과 연결된 열풍공급덕트에 결합되어, 외부공기가 상기 열통에 배치된 다수의 파이프 라인을 통과하여 상기 교반실 내로 투입되도록 함으로써 온도 상승된 외부공기를 상기 교반실 내로 투입시키는 외부공기 투입라인을 더 포함할 수 있다.
상기 교반실 내에 배치되는 상기 수증기 흡입라인과 상기 외부공기 투입라인의 일단부 영역에는 다수의 공기홀이 형성될 수 있다.
본 발명에 따르면, 사용이 간편하고 용이하면서도 음식물 쓰레기 처리 효율을 종래보다 향상시킬 수 있으며, 악취의 발생 및 에너지 소모량을 현저하게 감소시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 음식물 쓰레기 처리장치의 전체 외관 사시도,
도 2 및 도 3은 각각 도 1의 개략적인 좌측 및 우측 단면 구조도,
도 4는 교반기를 도시하기 위한 도 1의 부분 절취 사시도,
도 5는 도 4의 개략적인 정면도,
도 6은 음식물 쓰레기 내림유닛을 도시하기 위한 투입부와 교반실 영역의 개략적인 내부 구조도,
도 7은 탈취기 영역의 정면도,
도 8은 교반유닛과 탈취기 영역의 개략적인 사시도,
도 9는 탈취기의 내부 개략도이다.
도 2 및 도 3은 각각 도 1의 개략적인 좌측 및 우측 단면 구조도,
도 4는 교반기를 도시하기 위한 도 1의 부분 절취 사시도,
도 5는 도 4의 개략적인 정면도,
도 6은 음식물 쓰레기 내림유닛을 도시하기 위한 투입부와 교반실 영역의 개략적인 내부 구조도,
도 7은 탈취기 영역의 정면도,
도 8은 교반유닛과 탈취기 영역의 개략적인 사시도,
도 9는 탈취기의 내부 개략도이다.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 음식물 쓰레기 처리장치의 전체 외관 사시도, 도 2 및 도 3은 각각 도 1의 개략적인 좌측 및 우측 단면 구조도, 도 4는 교반기를 도시하기 위한 도 1의 부분 절취 사시도, 도 5는 도 4의 개략적인 정면도, 도 6은 음식물 쓰레기 내림유닛을 도시하기 위한 투입부와 교반실 영역의 개략적인 내부 구조도, 도 7은 탈취기 영역의 정면도, 도 8은 교반유닛과 탈취기 영역의 개략적인 사시도, 그리고 도 9는 탈취기의 내부 개략도이다.
이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 음식물 쓰레기 처리장치는, 장치본체(100), 교반유닛(200), 음식물 쓰레기 내림유닛(300) 및 탈수 작용을 겸하는 탈취기(400)를 포함한다.
장치본체(100)는 본 실시예의 음식물 쓰레기 처리장치의 외관을 형성하는 것으로 금속 재질로 제작될 수 있다. 장치본체(100)는 하부틀(101), 상부틀(102) 및 기둥(103)으로 외관 골조를 형성한 후, 각 면에 스테인리스의 철판부재(104)를 조립하여 제작할 수 있다. 이들은 상호간 용접되거나 볼트 조립될 수 있다. 철판부재(104)에는 여닫을 수 있도록 손잡이(106)와 열쇠구멍(105)이 형성될 수 있다.
장치본체(100)의 하단부에는 다수의 구름 이동용 휠(107)이 마련된다. 다수의 구름 이동용 휠(107)로 인해 본 실시예의 음식물 쓰레기 처리장치는 위치 이동이 자유로울 수 있다.
또한 구름 이동용 휠(107)의 주변에는 본 실시예의 음식물 쓰레기 처리장치를 지면에 대해 지지하는 한편 음식물 쓰레기 처리장치의 높낮이 조절을 위한 다수의 높낮이 조절용 스토퍼(108)가 더 마련된다.
장치본체(100)의 정면 일측에는 퇴비통(110)이 마련된다. 퇴비통(110)의 뚜껑(111) 영역에는 퇴비배출덕트(112)가 마련된다. 퇴비배출덕트(112)는 퇴비배출구(231, 도 4 참조)와 연통된다.
장치본체(100)의 상면에는 내부 관찰을 위한 확인구(120)가 형성된다. 도시하지는 않았지만 확인구(120)에는 확인구(120)를 개폐할 수 있는 손잡이가 더 마련될 수 있다. 확인구(120)의 일측에는 컨트롤박스(130)가 마련된다. 컨트롤박스(130)에는 표시창(131)을 비롯하여 다수의 버튼(132)이 구비된다.
다수의 버튼(132)은 본 실시예의 음식물 쓰레기 처리장치의 동작과 관련된 다양한 기능들을 개별적으로 혹은 연속적으로 조작하는 용도로 활용될 수 있다. 예컨대, 히터의 온/오프(on/off), 모터(261)의 온/오프(on/off)를 위한 용도로 활용될 수 있으며, 이에는 비상정지 기능이 포함될 수 있다. 비상정지 기능은 이상 동작 시 장치를 올스톱(all stop)시킬 수 있는 기능을 가리킨다.
장치본체(100)의 상면 일측에는 음식물 쓰레기가 투입되는 투입부(140)가 형성된다. 투입부(140)는 호퍼(141)와 커버(142)를 구비하며, 호퍼(141)와 커버(142) 사이에는 커버(142)의 임의 닫힘을 저지하는 쇼바(143)가 연결된다. 평상 시 커버(142)가 임으로 개방되지 않도록 호퍼(141)와 커버(142) 사이에는 투입부 손잡이(144)가 더 마련된다.
투입부(140)의 주변에는 제1 내지 제3 교반실(210~230) 내의 온도를 감지하는 온도센서(109)가 마련된다. 온도센서(109)는 제1 내지 제3 교반실(210~230) 내에 마련되는 히터(미도시)에 의해 제1 내지 제3 교반실(210~230) 내의 온도가 대략 50~55도로 유지될 수 있도록 감지신호를 제어부(미도시)로 전송한다. 여기서, 상기한 수치의 온도는 하나의 실시예에 불과하므로 이 수치에 본 발명의 권리범위가 제한되는 것은 아니다.
교반유닛(200)은 장치본체(100)에 마련된다. 이러한 교반유닛(200)은 투입부(140)를 통해 투입되는 음식물 쓰레기가 교반되는 장소를 형성하는 제1 내지 제3 교반실(210~230)과, 제1 내지 제3 교반실(210~230) 내에 마련되는 교반기(240)를 포함한다. 교반유닛(200)의 외벽은 스티로폼이나 알루미늄 등에 의해 단열 처리된다.
참고로, 본 실시예의 경우, 3개의 제1 내지 제3 교반실(210~230)을 개시하고 있지만 이는 하나의 실시예에 불과할 뿐 교반실(210~230)은 2개 또는 4개 이상이 될 수 있다. 투입부(140)를 통해 투입되는 음식물 쓰레기는 제1 내지 제3 교반실(210~230)을 차례로 거치면서 교반기(240)의 작용에 의해 분해, 발효, 건조 등의 단계가 진행되어 퇴비로 배출된다.
이를 세분화하면, 제1 교반실(210) 내에서는 투입, 혼합, 숙성, 발효 및 분해 과정이, 제2 교반실(220) 내에서는 발효, 분해, 소멸 및 건조 과정이, 그리고 제3 교반실(230) 내에서는 분해, 건조 및 배출 과정이 진행될 수 있다.
참고로 발효를 위해서는 제1 및 제2 교반실(210,220) 내에 미생물을 넣어야 하는데 이는 대략 6개월에 한번 정도 소량만 투입하는 것으로 충분하다.
제1 및 제2 교반실(210,220), 그리고 제2 및 제3 교반실(220,230) 사이에는 제1 및 제2 구획판(201,202)이 형성된다. 제1 구획판(201)에는 제1 교반실(210)에서 제2 교반실(220)로 퇴비를 이송시키는 제1 퇴비이송홀(201a)이, 그리고 제2 구획판(202)에는 제2 교반실(202)에서 제3 교반실(203)로 퇴비를 이송시키는 제2 퇴비이송홀(202a)이 형성된다. 제3 교반실(203)의 전방에는 장치본체(100)의 정면 일측에 마련되는 퇴비배출덕트(112)와 연통되는 퇴비배출구(231)가 형성된다.
이러한 교반유닛(200)의 저면에는 제1 내지 제3 교반실(210~230) 내의 온도를 대략 50~55도로 가열시키는 히터(미도시)가 마련된다.
한편, 교반기(240)는 제1 내지 제3 교반실(210~230) 내에 회전 가능하게 마련되어 음식물 쓰레기가 제1 내지 제3 교반실(210~230)을 통해 퇴비로 형성되도록 하는 역할을 한다.
이러한 교반기(240)는 회전축심을 형성하는 회전 샤프트(241)와, 회전 샤프트(241)에 결합되어 회전 샤프트(241)와 동회전하며, 제1 내지 제3 교반실(210~230) 내에 적어도 하나가 배치되는 다수의 교반 휠(242a~242c)과, 다수의 교반 휠(242a~242c)의 외면에 부분적으로 연결되어 음식물 쓰레기 내림유닛(300)과 선택적으로 접촉되는 한 쌍의 회전유도봉(243)을 구비한다.
회전 샤프트(241)는 교반기(240) 전체가 회전될 수 있도록 교반기(240)의 회전축심을 형성한다. 따라서 회전 샤프트(241)의 일단부에는 회전 샤프트(241)의 회전을 위한 동력을 전달하는 동력전달부(260, 도 2 및 도 7 참조)가 마련되고, 타단부에는 회전 샤프트(241)를 회전 가능하게 지지하는 지지체(270, 도 3 및 도 8 참조)가 마련된다.
동력전달부(260)는 모터(261)와, 모터(261)의 회전축에 연결되는 구동 스프로켓(262)과, 회전 샤프트(241)의 일단부에 결합되는 피동 스프로켓(263)과, 구동 및 피동 스프로켓(262,263)을 연결하는 체인(264)을 구비한다. 이에, 모터(261)가 동작되면 모터(261)로부터의 회전동력이 구동 스프로켓(262), 체인(264) 및 피동 스프로켓(263)으로 전달됨으로써 회전 샤프트(241)가 회전을 하게 되고 이에 따라 교반기(240)가 제1 내지 제3 교반실(210~230) 내에서 회전될 수 있다.
지지체(270)는 도 8에 도시된 바와 같이, 회전 샤프트(241)의 타단부를 둘러싸는 형태로 회전 가능하게 지지하는 지구베어링(271)과, 지구베어링(271)을 지지하는 베어링 다이(272)와, 장치본체(100)에 연결되는 베이스 플레이트(273)에 대해 베어링 다이(272)를 지지시키는 지지리브(274)를 구비한다. 지구베어링(271)은 통상적인 볼 혹은 구름 베어링일 수 있다.
교반 휠(242a~242c)의 설명에 앞서 편의를 위해 도 5 및 도 6을 참조하여 음식물 쓰레기 내림유닛(300)에 대해 먼저 설명한다.
본 실시예의 음식물 쓰레기 처리장치에서 음식물 쓰레기 내림유닛(300)은 방사상으로 배치되는 무동력 프로펠러(300)로 마련되는데, 이러한 무동력 프로펠러(300)는 그 살대(310)가 한 쌍의 회전유도봉(243)에 선택적으로 접촉지지된다.
기존의 음식물 쓰레기 처리장치의 경우에는 이송스크루(미도시)를 이용하여 음식물 쓰레기를 투입하였으나 이러한 이송스크루(미도시)는 음식물 쓰레기나 여타 이물질이 걸려 그 작동이 정지되는 등 고장나는 경우가 많았을 뿐만 아니라 이송스크루(미도시)의 동작을 위해 별도의 에너지가 필요한 문제점이 있었다.
하지만, 본 실시예의 경우, 방사상으로 배치되는 프로펠러 형상의 무동력 프로펠러로서 음식물 쓰레기 내림유닛(300)을 적용하고 있으며, 쓰레기 내림유닛(300)의 살대(310) 하나가 교반기(240)의 회전유도봉(243)에 접촉지지됨으로써 교반기(240)의 회전에 연동하여 쓰레기 내림유닛(300)이 회전하면서 음식물 쓰레기를 제1 교반실(210)로 내려 보낼 수 있도록 하고 있다.
이렇게 함으로써, 음식물 쓰레기 투입시에 여타 이물질이 걸려 기기의 작동에 이상이 생기는 것을 종래보다 현격히 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 음식물 쓰레기가 천천히 일정하게 교반실(210) 내로 투입됨으로써 교반실(210) 내부의 온도 변화에 영향을 주지 않아 교반실(210) 내부의 온도 저하가 없으며, 또 쓰레기 내림유닛(300)이 교반기(240)에 연동하여 구동되기 때문에 무동력 구동을 구현할 수 있어 결과적으로 에너지 소모량을 현저하게 감소시킬 수 있다. 본 실시예의 경우, 교반기(240)의 회전유도봉(243)은 2개 마련되고, 쓰레기 내림유닛(300)의 살대(310)는 4개 마련되어 교반기(240)가 1분에 4회전을 할 경우 무동력 프로펠러(300)는 4회전을 하면서 음식물 쓰레기를 제1 교반실(210)로 낙하시킬 수 있다. 물론, 이는 하나의 실시예에 불과하며, 본 발명의 권리범위가 이에 제한될 필요는 없다. 따라서 이러한 쓰레기 내림유닛(300)에 의하여 음식물 쓰레기가 제1 교반실(210)로 천천히 내려갈 수 있도록 구성하여 무리한 투입으로 인한 교반기 동작 불량도 줄일 수 있게 된다.
도 4 및 도 5를 참조하여 교반기(240)에 대해 살펴보면, 교반기(240)를 이루는 다수의 교반 휠(242a~242c)에는 다수의 살대가 결합되어 있으며, 제1 교반실(210)로부터 제3 교반실(230)로 갈수록 교반 휠(242a~242c)의 개수는 점진적으로 적어지게 배치된다.
예컨대, 제1 교반실(210)에 배치되는 제1 교반 휠(242a)은 3개, 제2 교반실(220)에 배치되는 제2 교반 휠(242b)은 2개, 그리고 제3 교반실(230)에 배치되는 제3 교반 휠(242c)은 1개가 될 수 있다.
이처럼 교반 휠(242a~242c)들은 제1 교반실(210)로부터 제3 교반실(230)로 갈수록 점진적으로 그 수량이 적어지게 배치되는 특징을 갖는데, 이는 음식물 쓰레기가 퇴비배출구(231)를 향하여 진행할수록 분해의 필요성이 줄어들 뿐만 아니라 교반실의 공간 자체도 협소해지도록 구성되고 있기 때문이다. 이러한 수량들 차이 외에도 아래와 같은 구조적인 혹은 형상적인 차이점을 더 가진다.
즉 제1 교반실(210)에 배치되는 제1 교반 휠(242a)에는 살대에 연결되고 봉 타입으로 형성되어 음식물 쓰레기에 타격을 가하는, 다시 말해 음식물 쓰레기에 골을 내듯이 지나가는 다수의 소형 절곡봉(244)과, 판 타입으로 형성되어 양쪽에서 파헤쳐진 음식물 쓰레기를 다시 갈아엎는 방식의 쟁기판(245)과, 음식물 쓰레기를 고르게 펼치는 다수의 대형 절곡봉(246)이 더 결합된다.
특히, 소형 절곡봉(244)과 쟁기판(245)은 제1 교반실(210)에 배치되는 제1 교반 휠(242a)에만 마련되는데, 이는 음식물 쓰레기가 초기 투입 단계이므로 음식물 쓰레기를 가능한 잘게 부수거나 음식물 쓰레기에 흠집을 내고 섞어서 혼합, 숙성, 발효 및 분해 과정이 보다 용이하게 진행될 수 있도록 하기 위함이다.
제2 교반실(220)에 배치되는 제2 교반 휠(242b)에는 절곡부가 일측으로 치우친 형태의 다수의 제1 대형절곡봉(247)들과 전술한 대형 절곡봉(246)과 같이 절곡부가 중앙에 형성되는 제2 대형절곡봉(248)이 마련되어, 제1 대형절곡봉(247)들은 서로 음식물 쓰레기를 밀치면서 후공정으로 퇴비를 이송시키는 역할을 수행하며, 제2 대형절곡봉(248)은 밀쳐진 음식물 쓰레기를 다시 고르게 펴는 역할을 수행한다.
한편, 본 발명의 음식물 쓰레기 처리장치는 주로 식당과 같이 음식물 쓰레기가 다량 배출되는 곳에 사용하는 것으로, 음식물 쓰레기 투입 시, 젓가락, 숟가락, 그릇과 같은 음식물 쓰레기가 아닌 이물질도 다수로 투입되기 때문에 이러한 이물질이 투입된 경우 상기와 같은 구조의 교반기(240)가 적용되면, 교반기(240)에 무리를 주어 교반기(240) 살대들이 부러지는 현상을 예방할 수 있을 뿐만 아니라 이물질들의 배출을 유도할 수 있다.
참고로, 도 5에서 참조부호 H1,H2 및 H3은 각각 제1 내지 제3 교반실(210~230) 내의 음식물 쓰레기 한계선을 나타낸다. 실제, 음식물 쓰레기 한계선은 교반 휠(242a~242c)들의 구조와 그에 부속되는 부품들의 구조에 따라 얼마든지 달라질 수 있으나 음식물 쓰레기가 퇴비로 변화되는 것을 고려할 때 제1 내지 제3 교반실(210~230)로 갈수록 음식물 쓰레기가 분해 및 소멸되어 그 양이 줄어 드는 것을 알 수 있으며, 결국 소량의 잔재물만이 퇴비로 배출되도록 구성된다.
한편, 앞서 기술한 바와 같이, 제1 내지 제3 교반실(210~230)의 내부에서 음식물 쓰레기가 퇴비로 처리되는 과정에서 다량의 수증기와 악취가 발생된다.
이러한 수증기와 악취를 효과적으로 처리하면서 제1 내지 제3 교반실(210~230)의 내로 외부공기를 투입시키기 위해 탈수 작용을 겸하는 탈취기(400), 수증기 흡입라인(500), 그리고 외부공기 투입라인(600)이 마련된다. 도 8을 참조하여 이들에 대해 설명한다.
탈취기(400)에는 내부에 파이프(pipe) 라인(411)이 마련된 열통(410)이 배치되고, 하단부 일측에는 결로수가 배출되는 결로수 배출부(401)가 마련되며, 일면에는 공기배출구(402)가 마련된다. 또한 탈취기(400)의 상부 영역에는 열풍공급덕트(420)가 형성된다. 열풍공급덕트(420)의 주변에는 배전반(405)이 마련된다.
물론, 이 외에도 탈취기(400)의 내부에는 도 9에 개략적으로 도시된 바와 같이, 열통(410)에 이웃하여 배치되고 분진 등을 걸러주며 결로수를 배출시키는 전처리실(430), 탄소나노튜브 등으로 이루어질 수 있는 탈취기 필터(440), 반도체 촉매(450) 등이 마련되어 공기배출구(402)로 배출되는 공기 내에 오염 물질이나 악취가 잔존하는 것을 방지한다.
수증기 흡입라인(500)은 일단부는 교반실(210~230) 내에 배치되어 교반실(210~230) 내의 수증기를 흡입하고 타단부는 송풍기(510)를 거쳐 탈취기(400)의 열통(410) 영역에 결합된다. 수증기 흡입라인(500) 중에서 교반실(210~230) 내에 배치되는 영역에는 다수의 공기홀(500a)이 형성된다. 한편, 송풍기(510)에 의해 흡입되는 수증기의 온도는 50~55도 정도로 매우 뜨겁기 때문에 이대로 수분이 많이 섞인 상태에서 탈취기(400)를 거칠 경우 그 효율이 반감될 수 있으므로 본 실시예에서는 수증기 흡입라인(500)의 타단부를 탈취기(400)의 열통(410) 영역에 결합시켜 수분의 상당부분이 외부로 배출될 수 있도록 하고 있는 것이다.
이에, 송풍기(510)가 동작되면 도 8의 화살표 방향처럼 교반실(210~230) 내의 수증기들이 다수의 공기홀(500a)을 통해 유입되어 탈취기(400)의 열통(410) 영역으로 유입된다. 유입된 후에는 전처리실(430), 탄소나노튜브 등으로 이루어질 수 있는 탈취기 필터(440), 반도체 촉매(450) 등을 통해 정화된 후 공기배출구(402)로 배출되며, 이와 동시에 외부공기는 외부공기 투입라인(600)을 통해 교반실(210~230) 내로 투입됨으로써 교반실(210~230) 내의 공기압을 자연스럽게 맞출 수 있도록 한다.
이때, 수증기가 열통(410) 영역 및 전처리실(430)을 지나면서 수분의 상당부분이 외부로 배출되고, 또한 도시 않은 탈취기(400)의 저면에서 외부공기가 열통(410)에 배치된 다수의 파이프 라인(411)을 통해 열풍공급덕트(420)로 유입되는 과정에서 상대적인 온도차에 의해 결로수가 발생될 수 있는데, 이러한 결로수는 결로수 배출부(401)를 통해 선택적으로 배출된다. 결로수 배출부(401)에는 밸브가 결합될 수 있다.
외부공기 투입라인(600)은 수증기 흡입라인(500)과 마찬가지로 그 일단부는 교반실(210~230) 내에 배치되고 타단부는 탈취기(400)에 연결된 열풍공급덕트(420)에 연결된다.
전술한 바와 같이, 외부공기는 도시 않은 탈취기(400)의 저면에서 열통(410)에 배치된 다수의 파이프 라인(411)을 통해 열풍공급덕트(420)로 유입된 후, 외부공기 투입라인(600)을 통해 교반실(210~230) 내로 투입되는데, 열통(410) 자체가 수증기에 의해 일정하게 가열되어 있기 때문에 다수의 파이프 라인(411)을 지나는 외부공기 역시 온도가 상승되어 외부공기 투입라인(600)을 통해 교반실(210~230) 내로 투입될 수 있다. 따라서 외부공기의 투입으로 인하여 교반실(210~230) 내부 온도가 급격하게 하강하는 현상을 저지할 수 있다.
본 실시예의 경우, 열통(410)에 패치되는 파이프 라인(411)은 대략 12개 정도의 파이프를 세로로 배치하여 유입되는 외부공기가 차례로 지나가도록 공기 유로를 형성함으로써, 외부공기가 열통(410) 내에 머무르는 시간을 늘려 온도가 일부 상승하여 교반실(210~230) 내부로 투입될 수 있도록 하고 있다. 물론, 열통(410) 내 배치되는 파이프 라인(411)의 파이프 개수는 도시된 것과 다를 수 있다. 외부공기 투입라인(600) 중에서 교반실(210~230) 내에 배치되는 영역에는 다수의 공기홀(600a)이 형성된다.
이러한 구성을 갖는 본 발명의 실시예에 따른 음식물 쓰레기 처리장치의 동 작에 대하여 설명하면, 버튼(132)을 통해 히터(미도시)와 동력전달부(260)의 모터(261)를 가동시킨 후에, 투입부(140)의 커버(142)를 열고 호퍼(141) 내로 처리 대상의 음식물 쓰레기를 투입시킨다.
그러면, 동력전달부(260)에 의해 교반기(240)가 회전하게 되고, 교반기(240)의 회전에 연동하여 쓰레기 내림유닛(300)이 회전함으로써 투입되는 음식물 쓰레기는 서서히 제1 교반실(210)로 낙하된다.
제1 교반실(210)로 낙하된 음식물 쓰레기는 연속되는 교반기(240)의 작용, 히터에 의한 온도, 그리고 소량 투입되는 미생물에 의해 제1 교반실(210) 내에서 투입, 혼합, 숙성, 발효 및 분해 과정이 진행되고, 제2 교반실(220) 내로 옮겨진 후 발효, 분해, 소멸 및 건조 과정이 진행된 다음에, 제3 교반실(230) 내로 옮겨져 분해 및 소멸 건조된 후, 퇴비배출부(231)로 자동 배출되어 퇴비통(110)에 쌓이게 된다.
이와 함께 교반실(210~230) 내에서 발생되는 수증기와 악취는 수증기 흡입라인(500)을 통해 탈수 작용을 겸하는 탈취기(400)로 전달되어 결로수로 생성됨과 아울러 악취가 제거되며, 수증기 흡입라인(500)을 통해 흡입된 수증기로 인한 교반실(210~230) 내의 공기압 평형을 위하여 외부공기가 외부공기 투입라인(600)을 통해 투입되되, 외부공기는 탈취기(400)의 열통(410)에 배치되는 다수의 파이프 라인(411)을 거쳐 투입됨으로써 온도 상승된 외부공기가 투입될 수 있도록 하여 교반실(210~230) 내의 온도저하를 효율적으로 방지할 수 있게 된다.
이와 같이, 본 실시예의 경우, 음식물 쓰레기를 투입부(140)에 넣고 버튼(132)을 누른 다음에 그대로 방치해 두면 퇴비로 변화되어 퇴비배출부(231)를 통해 퇴비통(110)에 쌓이게 되며, 이 과정에서 탈수 작용을 겸하는 탈취기(400)에 의해 수증기와 악취 제거가 함께 진행되기 때문에, 사용이 간편하고 용이하면서도 음식물 쓰레기 처리 효율을 종래보다 향상시킬 수 있으며, 악취의 발생 및 에너지 소모량을 현저하게 감소시킬 수 있게 되는 것이다. 본 발명의 실시예의 경우 퇴비 배출은 쓰레기 투입일로부터 약 40~45일이 경과하여야 시작되도록 설정되고 있다. 따라서 본 발명의 실시예에 따르면, 음식물 쓰레기 처리의 번거로움을 현저히 경감시킬 수 있으며, 배출된 퇴비는 식물의 생산에 재투입될 수 있어 환경적으로도 바람직하다.
이와 같이 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.
100 : 장치본체 140 : 투입부
200 : 교반유닛 210~230 : 교반실
240 : 교반기 260 : 동력전달부
270 : 지지체 300 : 음식물 쓰레기 내림유닛
400 : 탈취기 410 : 열통
420 : 열풍공급덕트 500 : 수증기 흡입라인
510 : 송풍기 600 : 외부공기 투입라인
200 : 교반유닛 210~230 : 교반실
240 : 교반기 260 : 동력전달부
270 : 지지체 300 : 음식물 쓰레기 내림유닛
400 : 탈취기 410 : 열통
420 : 열풍공급덕트 500 : 수증기 흡입라인
510 : 송풍기 600 : 외부공기 투입라인
Claims (10)
- 음식물 쓰레기가 투입되는 투입부가 상부에 형성되는 장치본체;
상기 장치본체 내에 마련되며, 투입되는 상기 음식물 쓰레기가 교반되는 장소를 형성하는 다수의 교반실과, 상기 다수의 교반실 내에 마련되는 교반기를 구비하는 교반유닛; 및
상기 투입부와 상기 교반실 사이 영역에 배치되며, 프로펠러 형상의 살대가 형성되어 상기 살대의 회전 동작 시 상기 투입부에 투입된 상기 음식물 쓰레기를 상기 교반실로 내려 보내는 음식물 쓰레기 내림유닛을 포함하며,
상기 다수의 교반실은 제1 내지 제3 교반실이며,
상기 교반기는,
회전축심을 형성하는 회전 샤프트;
상기 회전 샤프트에 결합되어 상기 회전 샤프트와 동회전하며, 상기 제1 내지 제3 교반실 내에 적어도 하나씩 배치되는 다수의 교반 휠; 및
상기 다수의 교반 휠의 외면에 부분적으로 연결되어 상기 음식물 쓰레기 내림유닛의 상기 살대와 선택적으로 접촉되어 상기 음식물 쓰레기 내림유닛의 회전을 유도하는 적어도 하나의 회전유도봉을 포함하여 상기 음식물 쓰레기 내림유닛이 상기 교반기에 구비된 상기 회전유도봉의 회전 동작에 연동하여 동작됨으로써 상기 음식물 쓰레기가 상기 교반실에 서서히 투입되며,
상기 제1 교반실 내에 배치되는 교반 휠에는,
상기 교반 휠의 살대에 연결되고 봉 타입으로 절곡 성형되어 상기 음식물 쓰레기에 타격을 가하는 다수의 소형 절곡봉; 및
판 타입으로 형성되어 상기 음식물 쓰레기를 갈아엎는 방식의 쟁기판이 더 결합되며,
상기 제1 내지 제3 교반실 중 적어도 어느 하나에는, 상기 음식물 쓰레기를 고르게 펼치거나 밀어내는 다수의 대형 절곡봉이 형성되는 것을 특징으로 하는 음식물 쓰레기 처리장치.
- 삭제
- 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 다수의 교반 휠은 상기 제1 교반실로부터 상기 제3 교반실로 갈수록 점진적으로 그 수량이 적어지게 배치되는 것을 특징으로 하는 음식물 쓰레기 처리장치. - 삭제
- 제4항에 있어서,
상기 제1 교반실로부터 상기 제3 교반실로 갈수록 음식물 쓰레기가 분해 및 소멸되어 잔재물이 점진적으로 적어지는 것을 특징으로 하는 음식물 쓰레기 처리장치. - 제1항에 있어서,
상기 제1 내지 제3 교반실을 구획하는 제1 및 제2 구획판에는 퇴비이송홀이 각각 형성되며, 상기 제3 교반실에는 퇴비가 자동으로 배출되는 퇴비배출구가 형성되는 것을 특징으로 하는 음식물 쓰레기 처리장치. - 제1항에 있어서,
상기 회전 샤프트의 일단부에 결합되어 상기 회전 샤프트의 회전을 위한 동력을 전달하는 동력전달부; 및
상기 회전 샤프트의 타단부에 결합되어 상기 회전 샤프트를 회전 가능하게 지지하는 지지체를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 음식물 쓰레기 처리장치. - 제1항에 있어서,
내부 일측에 열통이 마련되고, 하단부 일측에 결로수가 배출되는 결로수 배출부가 마련되는 탈취기;
상기 교반실 내의 수증기를 흡입하도록 일단부는 상기 교반실 내에 배치되고 타단부는 송풍기를 거쳐 상기 탈취기의 열통 영역에 연결되는 수증기 흡입라인; 및
일단부는 상기 교반실 내에 배치되고 타단부는 상기 탈취기의 상기 열통과 연결된 열풍공급덕트에 결합되어, 외부공기가 상기 열통에 배치된 다수의 파이프 라인을 통과하여 상기 교반실 내로 투입되도록 함으로써 온도 상승된 외부공기를 상기 교반실 내로 투입시키는 외부공기 투입라인을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 음식물 쓰레기 처리장치. - 제9항에 있어서,
상기 교반실 내에 배치되는 상기 수증기 흡입라인과 상기 외부공기 투입라인의 일단부 영역에는 다수의 공기홀이 형성되는 것을 특징으로 하는 음식물 쓰레기 처리장치.
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| KR1020100045550A KR101026699B1 (ko) | 2010-05-14 | 2010-05-14 | 음식물 쓰레기 처리장치 |
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|---|---|
| KR (1) | KR101026699B1 (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115717812A (zh) * | 2022-11-18 | 2023-02-28 | 宝丰县洁石碳素材料有限公司 | 一种石墨加工自动化生产设备 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0716559A (ja) * | 1993-06-30 | 1995-01-20 | Hiroshi Shimizu | 生ごみ発酵処理装置及びその方法 |
| JP2003010818A (ja) * | 2001-06-28 | 2003-01-14 | Seiwa Denko Kk | 有機廃棄物分解処理装置 |
| KR100874160B1 (ko) * | 2008-05-02 | 2008-12-15 | 김형종 | 유기성폐기물 처리장치 |
-
2010
- 2010-05-14 KR KR1020100045550A patent/KR101026699B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
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