JPH0716559A

JPH0716559A - 生ごみ発酵処理装置及びその方法

Info

Publication number: JPH0716559A
Application number: JP5189056A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Shimizu; 水浩清
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-06-30
Filing date: 1993-06-30
Publication date: 1995-01-20

Abstract

(57)【要約】【目的】比較的粗大な粒子状をなす生ごみなどの高水
分有機物を安定して活発に発酵させることで、極少量の
乾燥粉末状へ悪臭を出さずに処理する。【構成】破砕室５を構成する輸送軸３と摩擦円筒４
が、投入箱２からの供給原料を圧密条件下の摺動回転で
摺り潰すように装置し、既成の熟成物と混合した後に好
気性発酵条件を具備した主発酵室９と熟成室１０を経由
させ、余剰熟成物は貯留室１５へ溢流する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、食堂・食品加工場・家
庭厨房などで発生する生ゴミや水処理余剰汚泥などの高
水分有機廃棄物を、発生場の近くにおいて衛生的・効率
的に発酵乾燥処理して極少量の粉末状製品とし、有機質
肥料などとして活用するための装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】高水分の有機廃棄物を発酵乾燥処理する
技術の歴史は古いが、従来は発酵が不安定であり、処理
量に比べて大容量で多岐の工程を持つ高価な装置を必要
し、かつ、悪臭が激しいのが一般であった。その段階か
らの脱却を図った装置も未だ改良過程にあり、例えば、
投入原料の破砕過程とその後の発酵過程が単なる同一軸
であったり（特願公告、平０３−０７３２８２号）、破
砕効果を改善した例でも開放容器内で単に回転数を増加
し受刃を設置するのみであり（特願平０１−２２９４９
０）、あるいは、不特定な切削式の破砕装置を設置して
から処理原料に特別な輸送装置で熟成物を混合するのみ
であった（特願平０１−２２９４９０、特願平０３−２
８２３７４、特願平０４−３４１４５７）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】高水分有機廃棄物を活
発に発酵させるには、投入原料をまず良く破砕処理して
反応表面積を増加し、次いで、良く発酵乾燥して活性菌
を豊富に含む低水分既成熟成物の充分量と良く混合し
て、混合物に微生物反応に必要な水分条件と通気性の良
いポ−ラスな条件とを保持させることである。但し、破
砕処理と言ってもミキサ−やディスポ−ザのような切削
破砕では小粒子状になるため、細胞組織の視野から視れ
ば反応表面積増加が不充分であるばかりか、原料を破砕
せずにそのまま投入していた在来法と同様、粒子内有機
物が嫌気性条件になるので発酵による昇温で悪臭発生
し、しかも、小粒子状にしてしまうと攪拌爪から逃避し
て崩れ難いのでかえって良くない。従って、可及的に粒
子状とはせずに摺り潰すようにして原料の細胞組織を破
壊して反応表面積の増加を図る破砕方法が適当である。
米飯粒などは当初から小粒子状なので、摺り潰し作用が
特に必要である。また、鋸屑・樹皮・米糠などの他の副
資材と他の特別な菌種とを併用するのが一般であった
が、両資材の購入経費が大きいのみか他資材混合で装置
内堆積物量が増加し、かつ、概して難分解性である他副
資材は長期間発酵を要しても減量少なく、従って、投入
量に対する装置容積と排出製品量が過大となったので、
装置内で自製した熟成物を上記の如く広い反応表面へ満
遍無く充分量付着させる本発明の前処理手法が格段と優
れる。

【０００４】本発明は、投入原料を圧密条件下での摺り
潰し作用で構成組織を破砕して反応表面積を増加する前
処理と、装置内で発酵乾燥の各段階を整列的に経て自製
できた良質な熟成物の充分量を自動的に破砕原料へ混合
する前処理とで、課題を良く解決する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】開閉蓋を持つ投入箱の下
端部を破砕室へ連結し、破砕室を構成する輸送軸と摩擦
円筒が相対運動して原料を圧密輸送するように、かつ、
摩擦円筒に対して輸送軸が摺動回転するように装置する
ことで、供給原料を摺り潰し破砕して反応表面積を増加
し、破砕室から主発酵室と熟成室と貯留室までを直列に
連結設置し、主発酵室内と熟成室内には各々の全域に作
用する攪拌軸と通気配分管とを装置することで、破砕原
料に充分量の既成熟成物を混合してから好気性条件下で
発酵乾燥して、整列的な移送で余剰熟成物のみを貯留し
て、課題解決する。

【０００６】破砕室の構成に当っては、羽根を取り付け
た輸送軸を摩擦円筒内部の中心位置に設置して投入原料
を強制輸送し、バッフルを設けるなどした摩擦円筒の内
部を破砕室に構成して輸送軸による摺動破砕力を高め、
通常は摩擦円筒の内部断面積を主発酵室の断面積に対し
て１／２〜１／１００位に充分小へ採って輸送軸を相応
の高速回転にし、筒先端部が単にテ−パ−した狭路や湾
曲路を成すのみでも流れ抵抗で圧密条件を増加するの
で、摩擦円筒内を通過する過程で効果的に摺り潰し破砕
する。あるいは、破砕室から主発酵室への連結開口部に
加圧蓋を設置して破砕室内の流れ抵抗を高め、適度の摺
り潰し破砕効果へ自動調節しても良い。また、摩擦円筒
内断面の適量を閉鎖するよう受け刃を設置して流れ抵抗
を付け、輸送軸の先端部には受け刃へ接触回転する如く
切削羽を設け、輸送軸の先端を受け刃で軸受して輸送軸
を両端支持し、下方に設置した投入箱から斜上方へ輸送
すると一層に良い。あるいはまた、輸送軸と摩擦円筒を
異なる周速度で相対回転する外接の２個のロ−ラ−に構
成し、ロ−ラ−間隙を破砕室に形成し、下方に設置した
投入箱から別のコンベア−で上記・破砕室へ定量供給し
ても良い。

【０００７】主発酵室と熟成室を貫通して水平に設置し
た攪拌軸の爪の形状によって、投入物が主発酵室から熟
成室へと順次に移送する条件と熟成物の一部が熟成室か
ら主発酵室へ返送する条件を具備するように構成する。
あるいは、１本の縦軸とした攪拌軸が水平面で順次に前
後左右に移動する型式に構成し、移動軌跡によって両室
を区分して上記同様の移送と返送を行なうようにもでき
る。これら攪拌軸による熟成物の返送と合わせて、熟成
室と投入箱の間を返送筒によって連結して内部にスクリ
ュウなどの移送装置を設け、所定量の熟成物を投入箱へ
強制的に返送させても良い。また、破砕室内の輸送軸及
び主発酵室内と熟成室内の攪拌軸を全て別個の縦軸に
し、それら各室を一体に構成する容器の一端面、例えば
容器の蓋を成す端面で片持ちに各軸を支持して駆動する
よう装置し、その際、攪拌軸を中空に構成して一端は回
転継手を経て空気ポンプへ連結し、他端に設置した攪拌
爪には通気配分管を設置するよう構成することもでき
る。その際、熟成室を貯留室と投入箱の双方に連結する
よう配置し、熟成室と投入箱の間を短い返送筒で直接連
結すると良い。

【０００８】以上の装置上での構成は、つまり、投入原
料を破砕室内において加圧条件下で摺動作用することで
原料組織を破壊し、比表面積増加した後に既成の充分量
の熟成物と混合し、好気性条件を整えた主発酵室と熟成
室内を整列的に移送しつつ乾物分解と乾燥を進行させ、
熟成物の必要量を熟成室から破砕室への逆方向へ自動的
に返送して破砕原料へ混合し、余剰熟成物のみを熟成室
から貯留室へ更に整列に移送して収納するようにした生
ごみ発酵処理方法として要約できる。

【０００９】

【作用】以上のように構成された生ごみ発酵処理装置で
は、開閉蓋を開けて投入箱内へ充満した原料生ごみは、
輸送軸によって順次に摩擦円筒内の比較的狭小な破砕室
内へ送られ、圧密条件下で高速連続に摺動回転されて原
料組織が摺り潰し作用で破砕されて、比表面積を効率的
に増大する。加圧蓋が有る場合には圧密条件を自動調節
して適量に破砕処理し、筒先端部が単にテ−パ−した狭
路や湾曲路を成すのみの場合でも流れ抵抗で圧密条件が
形成し、また、円筒先端部に受け刃を設けた場合には受
け刃が流れ抵抗を成して同様に処理した後、切削刃で長
繊維や獣骨類を切断処理する。摩擦円筒と輸送軸とが外
接する２個のロ−ラ−を成す場合にも、ロ−ラ−の相対
回転によって原料を移送して圧密し、充分量に設定した
周速度差で摺り潰し処理する。

【００１０】破砕処理した原料は破砕室から押し出て主
発酵室へ投入され、主発酵室内に堆積する既成の熟成物
と攪拌軸によって混合し、適性水分に調整されてポ−ラ
スな堆積物となり、大なる反応表面積に豊富な活性菌が
付着し、通気配分管からの適量通気による活発な発酵で
乾物分解して発熱し、昇温することで通気が多量の蒸発
水分を運搬し排気する。堆積物は攪拌軸の作用で主発酵
室から熟成室へと順次に整列的に移送され、熟成室でも
同様に通気して更に発酵を深化し、一方、攪拌軸の作用
で熟成室から主発酵室へと堆積物の一部が返送され、破
砕原料へ深化した熟成物を混合して上記の如く良く機能
し、従って、主発酵室から熟成室へは差し引きで極く緩
やかに移送されて、その過程で堆積物の灰分率が増加し
水分率は低減し、相乗効果で極少量化して投入原料量に
対し１／５０位へ圧縮し、堆積の余剰分のみが貯留室へ
溢流する。

【００１１】熟成室から投入箱の間を返送筒によって連
結する場合、発酵深化した熟成物の必要量を返送して原
料と当初混合させ得る。但し、水分過多な原料では一般
に当初混合を行なわず、むしろ、野菜屑などは水分量に
対して乾物熱量が不足するから、破砕室下端部で遊離水
は可及的に排除して別途に浄化処理する作用手法が有利
であり、一般の残飯などでも破砕室下端部から遊離水を
主発酵室へ流して熟成物混合量を節減する作用手法が有
利である。しかし、米飯粒過多の原料などでは元来が米
飯に遊離水を生ずる程の水分は無く、かつ、小粒子が攪
拌で崩れ難くて塊状と成り易いために、当初に充分量の
熟成物を混合して内部摩擦を増加した状態で攪拌するこ
とでポ−ラス条件ができるので、当初混合の作用手法が
有利であり、その場合、低水分熟成物の高率混合によっ
て発酵条件へは水分率が不足するので、同時に加水調整
を要するのが一般である。魚屑類なども同様の当初混合
の作用手法が有利であり、投入原料の種類に応じて作用
を選択する。熟成室からの返送筒は破砕室から主発酵室
への連結部へも開口し、原料条件に応じて投入箱側か主
発酵室側かにダンパ−などで開口を変換し混合作用を選
択すると良い。

【００１２】通気配分管からの通気は発酵熱で昇温する
ことで多量の蒸発水分を運搬して堆積層の上部空間へ抜
けるが、容器全体を充分に断熱し、かつ、上部空間は更
に電熱などの加熱体で保温しておくと、飽和状態で上部
空間へ出た排気は結露することなく排気管へ吸引され、
排気管は断熱容器外へ出ていて排気は冷却されるので凝
縮してミスト流となり、充填材を収めたデミスタ内で必
要により散水冷却で強制結露させて排水し、その間に臭
気成分の多くは水に溶解捕捉してから外界へ排気され
る。一般に投入箱内や連結開口部付近が未熟物による悪
臭強烈なので、その付近に吸引管を置いて上記同様に容
器外で冷却しデミスタで結露水を排水してから、空気ポ
ンプで残り２／３位の新鮮空気と共に吸引して、上記・
通気配分管から堆積層内へ通気すると活性条件下にある
微生物に臭気は消化され、比較的臭気の強い１／３位は
上記の如く再循環し、臭気の弱い２／３位のみが上記の
如く排気管へ吸引されて更に臭気処理される。新鮮な入
気は全通気量の２／３位だが空気比は充分に大きいので
好気性発酵に支障がなく、排気量は同様に僅少で飽和状
なので臭気処理を精密に実施してから容器外へと排気す
る。

【００１３】

【実施例】実施例について図面を参照して説明すると、
図１において、開閉蓋１を持つ投入箱２の下端部から接
続する摩擦円筒４内へ輸送軸３を貫通して設置し、軸３
の箱２側一端は電動機３ｂに他端は軸受３ｃで支持し、
軸３へは他端側へ移送する捻れ爪３ｄを装着し、筒４内
面の一部にはバッフル４ｂを設置して、輸送軸３と摩擦
円筒４をもって破砕室５を構成し、室５より遠方側の軸
４へは遠心作用する平板爪３ｅを装着し、図３に示され
るように爪３ｅに外接する半円の二次摩擦円筒４ｃを設
置して両者で二次破砕室５ｂを構成し、室５ｂを上方へ
密閉延長して主発酵室９への連結開口部９ｂを構成し、
部９ｂには加圧蓋５ｃを蝶番５ｄで設置して重錘５ｅを
乗せ、二重線矢印のように蓋５ｃは爪３ｄ・３ｅの押圧
力を受けて輸送量と破砕作用を調節する。また、図２に
示されるように、攪拌ロ−タ−２ｂを投入箱２内に設置
して軸３の開口部への原料流入を補助してある。

【００１４】図１に示されるように、投入箱２と接続す
る容器６は各々の上部に開口を有する前仕切板７と後仕
切板８とによって二次破砕室５ｂと主発酵室９と熟成室
１０の３室に区分して上方へ上部空間１６を形成し、図
４に示されるように、室９・１０のほぼ全体に作用する
２軸並行の攪拌軸１１を設置して、攪拌爪１１ｂを装着
し、軸端は前仕切板７へ軸受１１ｄで他端は容器６へ電
動機１１ｃで支持し、タイマ−で４時間毎に３０分程度
を矢印の如く２軸相対に間欠回転し、また、室９・１０
下面には空気ポンプ１２から通気管１２ｂで連結する多
数個の通気配分管１３を均分細管１３ｂ経由で設置し、
適正均等通気する。なお、前仕切板７は前記の軸受３ｃ
も支持して上方に二次破砕室５ｂから主発酵室９への連
結開口部９ｂを形成し、また、スクリュウなどを内装す
る返送筒１４の入口１４ｂを熟成室１０に開口設置し、
出口は投入箱２内と連結開口部９ｂへダンパ−１４ｃで
切り替え操作で開口し、一方、攪拌爪１１ｂ先端部には
捻れ面が有って図１に二重線矢印で示す如く堆積物を攪
拌しつつ攪拌断面の外周側で熟成室１０側へ移送し、短
小の捻れ爪１１ｅが軸１１に装着してあって中心部では
逆方向へ移送して対流混合し、返送筒１４による熟成物
返送量を節減することで主発酵室９内の移動速度を減じ
て熟成度を深化し、充分に減量した後に図４に二重線矢
印で示す如く入口１４ｂから返送して、残量のみが袋と
して示す貯留室１５へ容器６上部端末に設けた開口１５
ｂから溢流する。

【００１５】図１と図４に点線矢印で示すように、通気
配分管１３からの通気は堆積層を通過し高温飽和湿度で
上部空間１６へ出るが、前仕切板７の周囲は堆積物が未
熟なので悪臭を発生するため、投入箱２からの臭気も含
め吸引管１７で点線矢印の如く吸引し、連結管１７ｂは
容器６外へ出して充分に冷却し結露させ、更にデミスタ
１７ｃでミストも除去しＵ字トラフ１７ｄから排水して
後、入気管１８からの新鮮空気と合わせて空気ポンプ１
２で管１３から再び通気し、従って、板７周囲の通気は
循環するが空気比は充分に大なので発酵に支障なく、通
常は入気管１８からの新鮮空気の比率を２／３程度に採
ると、管１７からの臭気は他の熟成した堆積層を通過す
る間に微生物で消化され、臭気の少ない排気のみが上部
空間１６から排気扇１９によって排気管２０から外気へ
排出される。その時、発酵熱の放散防止のため容器６の
全体は保温材２１で被覆断熱し、かつ、排気は高温飽和
湿度であるため上部空間１６へは電熱などの加熱体２１
ｂを設置して結露させず、容器６外でやや下降する長い
冷却管２０ｂとデミスタ２０ｃとＵ字トラフ２０ｄを設
置して、充分に凝縮させてアンモニアなどの臭気成分を
溶け込ませた結露水を排水し、無臭に処理した後に排気
する。

【００１６】図５に示される実施例では、低位置に設け
た投入箱２の下端部から斜めに摩擦円筒４へ貫通する輸
送軸３を設置し、筒４内に破砕室５を構成し、捻れ爪３
ｄは連続するスクリュウ爪とし、バッフル４ｂを設置し
た部分には攪拌作用の強い平板爪３ｅを装着し、筒４の
内断面を１／３程度閉鎖する受け刃２２を固定設置して
軸４の他端側軸受３ｃを支持し、切り刃２３を受け刃２
２へ接触回転するように軸４に装着してある。原料は捻
れ爪３ｄで押し上げられて受け刃２２の流れ抵抗で圧密
され、バッフル４ｂ部分では特に激しく組織破壊し、切
り刃２３で長繊維などを切断した後、容器６内へ投入さ
れるが、更に、図示していないが連結開口部９ｂへ加圧
蓋５ｃを設けて調節作用しても良い。

【００１７】容器６内には、小径の縦軸スクリュウにし
た攪拌軸１１の電動機１１ｃを台車２４へ設置し、別の
台車２４ｂのレ−ル２４ｃ上を左右に移動し、台車２４
ｂは容器６に固定した別のレ−ル２４ｄ上を前後に移動
し、図６の丸内番号順の移動軌跡を採るよう運航制御す
ると、連結開口部９ｂからの投入原料は攪拌軸１１によ
って容器６内の堆積物と混合され、図１に示された実施
例と同様に、容器６下面に配列設置した通気配分管１３
からの通気を受けて活発に発酵しつつ、攪拌軸１１の移
動に連れて二重線矢印の如く容器６中央部を後仕切板８
側へ順次に移動し、良く熟成してから容器６両側部を返
送されて新規原料と混合し、容器６内の連結開口部９ｂ
側中央部に主発酵室９を、後仕切板８側中央部と両側部
には熟成室１０を形成し、余剰の熟成物が後仕切板８を
貯留室１５へ溢流する。図６に示す移動軌跡を基本と
し、偶に、左右移動を全幅長にして前後を短く移動する
軌跡を交えると、中央部と両側部が適量に混合して更に
良く機能するが、その場合にも両側部は熟成室１０をな
し、図６に示すように返送筒１４を設置すると熟成物を
投入箱２内へ送る。

【００１８】通気と排気の関係は先の図１の実施例と同
様であるが、貯水タンク２５を備えていて、水ポンプ２
５ｂでデミスタ２０ｃと１７ｃ内へ冷却管２５ｃを経て
から散水して、排気を水冷して凝縮促進すると共に臭気
を散水中にも捕捉し、排水はデミスタ２０ｃと１７ｃ底
部からＵ字トラフ１７ｄ・２０ｄを経てタンク２５内へ
水封に循環し、余剰水は配水管２５ｄから溢流するが、
残米飯過多の投入条件などで返送筒１４からの乾燥熟成
物の混合を多くする場合には、注水口２５ｅのコックを
開いてタンク２５の貯水を水分調整にも使用する。水を
媒体とするため冷却管２０ｂ・１７ｂは短小で、排気の
脱臭と脱湿効果は大きくできる。

【００１９】図７に示される実施例では、容器６が多重
高層に積まれて連結開口部９ｂが高所に在り、投入箱２
からフロ−コンベアなどのリフト２６で原料を運び、移
動軸３と摩擦円筒４は２個の相対回転するロ−ラ−の例
として示され、ロ−ラ−間に破砕室５を構成し、室５下
部が連結開口部９ｂをなして主発酵室９へ落下投入す
る。容器６内は図５に示した縦軸移動式の攪拌軸１１を
持つ実施例と同様であるが、後仕切板８を多重に溢流し
て貯留室１５は最下層に在り、返送筒１４の入口１４ｂ
は別のスクリュウ軸として貯留室１５底部から熟成物を
ダンパ−１４ｃで破砕室５前か主発酵室９への連結開口
部９ｂ部分へ選択混合する。通気と排気の関係も図５の
実施例とほぼ同様であるが、最上層から吸引して下層へ
通気して臭気を消化させるようにしてあり、また、排気
を冷却して凝縮ミストを除去してから更に貯留室１５内
の熟成物堆積層を通して臭気を微生物で仕上げ消化させ
た後に、別のブロワ２７で外気へ排出する。排気の冷却
に当たり、図５に示した実施例のようにタンク２５を置
いて水を媒体とすると良いが図には省略してある。

【００２０】図８に示される実施例では、投入箱２に対
して輸送軸３を縦軸に設置し、箱２の下端へ接続する摩
擦円筒４内へ軸３を貫通して下向きに破砕室５を構成
し、図５に示した実施例と同様に切り刃２３を軸４に装
着し、受け刃２２で軸４の他端側軸受３ｃを支持し、連
結開口部９ｂは屈曲管路をなしている。輸送軸３は電動
機１１ｃから傘歯車箱１１ｅで直結し、主発酵室９と熟
成室１０には各々独立の攪拌軸１１と１１’を、容器６
の上面をなす枠板２８へ縦軸の片持ち式に設置して軸３
からチェンで減速伝達し、軸１１と１１’の上端は各々
が摺動輪２９と２９’を経て空気ポンプ１２に連結し、
軸１１と１１’の下端には各々に通気配分管１３と１
３’を付けた攪拌爪１１ｂと１１ｂ’を装着して、軸１
１と１１’が回転しつつ堆積層の下面から通気するよう
に装置してあって、上部空間１６を経て短小な冷却管２
０ｂを経て排気扇１９で吸引され、デミスタ２０ｃを経
て図外に示す水タンク２５からの散水で排気は冷却・脱
臭された後に、排気管２０から外気へ排気される。

【００２１】図９に示すように軸３と軸１１と軸１１’
を配置し、従って、破砕室５と主発酵室９の間が前仕切
板７をなして連結開口部９ｂは前記のように下側にあ
り、貯留室１５は分離可能な箱であって、熟成室１０と
境の容器６上部端末に設けた開口１５ｂから溢流して収
納し、両者間の容器６の壁が後仕切板８をなしており、
熟成室１０と投入箱２とも隣接していて間を短い返送筒
１４で連結し、水平面上で捻れ角を持つ爪１１ｂと１１
ｂ’の回転作用で、堆積物は図８に二重線矢印で示した
如く二重円筒状に上下へ対流しつつ室９から室１０へと
移動して熟成を深化し、爪１１ｂと１１ｂ’の作動域は
図９に示した如く少し重複するので熟成物の一部は連結
開口部９ｂ側へ返送されて破砕原料と混合し、かつ、熟
成物の必要量が筒１４から箱２側へ、余剰量が口１５ｂ
から室１５へ溢流する。

【００２２】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。

【００２３】生ごみや余剰汚泥などの対象原料は、家畜
糞などの消化残滓と相対しては一般に極めて粗大粒子で
あるが、本発明においては、処理の第１工程において破
砕室での作用で均一に組織破砕し、次いで既成の熟成物
と良く混合させるので、適性な通気と攪拌の条件を備え
た主発酵室の第２工程において、広い反応表面積が即座
に活発に好気性発酵して高温度を呈し、従って、発酵は
安定して失敗や渋滞などがなく、小容積の装置で能率的
に大量処理することができる。

【００２４】主発酵室から攪拌過程で順次に移動しつつ
発酵乾燥の度合いを深化して第３工程の熟成室に至る
が、その熟成物の一部を攪拌過程または特別な返送筒に
よって投入口側へ戻して上記・破砕原料と混合作用さ
せ、その混合過程は破砕過程に置くよう調節も可能であ
って原料の種類に応じて最良条件に混合作用し、残量の
みを第４工程として貯留室へ溢流させて整列に処理し、
しかも、従来技術の如く鋸屑や樹皮などの他の難分解な
資材を大量に使用せず、自製の熟成物を使用して順次に
発酵の度合いを深化し小量化させ（灰分率の増大）、従
って、装置は極く小容積へ収まると共に、製品は極く小
量化できて後処理が容易である。

【００２５】上記・粗大粒子状であるために嫌気性発酵
条件へ陥る在来技術とは相違して、本発明では良好なる
好気性発酵条件下に常に保持できるので、元来が悪臭発
生の絶対量が少ないのであるが、更に、臭気を拡散させ
ぬ処置と、臭気を微生物消化させる処置と、臭気を凝縮
水などへ溶解除去する処置とによって高精度に無臭化で
きるのであって、本発明によって都会地の生ごみなどの
発生場において即座に安易に処理可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明装置の一実施例の縦断面図である。

【図２】図１に対する投入箱部分の横断面図である。

【図３】図１に対する二次破砕室部分の横断面図であ
る。

【図４】図１に対する主発酵室部分の横断面図である。

【図５】本発明装置の第２実施例の縦断面図である。

【図６】図５に対する平面作用図である。

【図７】本発明装置の第３実施例の縦断面図である。

【図８】本発明装置の第４実施例の縦断面図である。

【図９】図５に対する平面断面図である。

【符号の説明】

１開閉蓋２投入箱３輸送軸４摩擦円筒５破砕室５ｂ二次破砕室５ｃ加圧蓋６容器７前仕切板８後仕切板９主発酵室９ｂ連結開口部１０熟成室１１１１’ 攪拌軸１１ｂ１１ｂ’ 攪拌爪１２空気ポンプ１３１３’ 通気配分管１４返送筒１５貯留室１６上部空間１７吸引管１８入気管１９排気扇２０排気管２１保温材２２受け刃２３切り刃２４台車２５貯水タンク２６リフト２７別のブロワ２８枠板２９２９’ 摺動輪

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】開閉蓋（１）を持つ投入箱（２）の下端
部を破砕室（５）へ連結し、破砕室（５）を構成する輸
送軸（３）と摩擦円筒（４）は投入箱（２）からの供給
原料を移送しつつ圧密するように相対運動し、かつ、摩
擦円筒（４）に対して輸送軸（３）が摺動回転するよう
に装置し、破砕室（５）から主発酵室（９）と熟成室
（１０）と貯留室（１５）を直列に連結配置し、主発酵
室（９）と熟成室（１０）のほぼ全域に作用する攪拌軸
（１１）と通気配分管（１３）を設置した生ごみ発酵処
理装置。
【請求項２】輸送軸（３）を摩擦円筒（４）内の中心
部へ設置して破砕室（５）を構成し、摩擦円筒（４）内
断面積を主発酵室（９）の断面積よりも充分に小（１／
２〜１／１００）とした請求項１記載の生ごみ発酵処理
装置。
【請求項３】輸送軸（３）を摩擦円筒（４）内の中心
部へ設置して破砕室（５）を構成し、破砕室（５）と主
発酵室（９）の間の連結開口部（９ｂ）に加圧蓋（５
ｃ）を設置した請求項１記載の生ごみ発酵処理装置。
【請求項４】輸送軸（３）の先端部には切り刃（２
３）を設置し、破砕室（５）内断面積の一部を閉鎖する
ように受け刃（２２）を設置し、かつ、切り刃（２３）
へ接っするように受け刃（２２）をもって輸送軸（３）
の先端部を軸受した請求項２記載の生ごみ発酵処理装
置。
【請求項５】輸送軸（３）と摩擦円筒（４）を異なる
周速度を持って相対回転する２個の外接ロ−ラ−に構成
し、ロ−ラ−間隙を破砕室（５）に形成した請求項１記
載の生ごみ発酵処理装置。
【請求項６】熟成室（１０）から投入箱（２）の間を
返送筒（１４）によって連結した請求項１記載の生ごみ
発酵処理装置。
【請求項７】主発酵室（９）と熟成室（１０）の攪拌
軸（１１）を、共通する１本の縦軸が水平面で順次に移
動するように構成し、攪拌軸（１１）の移動軌跡によっ
て主発酵室（９）と熟成室（１０）を同一容器（６）内
に区分して形成し、容器（６）に対して投入箱（２）と
別側へ貯留室（１５）を設置した請求項１記載の生ごみ
発酵処理装置。
【請求項８】主発酵室（９）内の攪拌軸（１１）と熟
成室（１０）内の攪拌軸（１１’）と破砕室（５）内の
輸送軸（３）を全て別個の縦軸式に構成し、主発酵室
（９）と熟成室（１０）と破砕室（５）を全て収容する
容器（６）の一端面で各軸（１１）（１１’）（３）を
片持ちに支持して駆動するよう装置した請求項２記載の
生ごみ発酵処理装置。
【請求項９】攪拌軸（１１）（１１’）を中空軸とし
て、攪拌軸（１１）（１１’）の各一端は摺動環（２
８）（２８’）を経て空気ポンプ（１２）へ連結し、攪
拌軸（１１）（１１’）の各他端に付けた攪拌爪（１１
ｂ）（１１ｂ’）へ通気配分管（１３）（１３’）を設
置した請求項８記載の生ごみ発酵処理装置。
【請求項１０】開閉蓋（１）を持つ投入箱（２）の下
端部を破砕室（５）へ連結し、破砕室（５）を構成する
輸送軸（３）と摩擦円筒（４）は相対運動して投入箱
（２）からの原料を移送過程で圧密するように、かつ、
摩擦円筒（４）に対して輸送軸（３）が摺動回転するよ
うに装置することで、破砕室（５）内で供給原料を摺り
潰し作用で破砕して反応表面積を増加し、かつ、破砕室
（５）から主発酵室（９）と熟成室（１０）と貯留室
（１５）を直列に連結設置し、主発酵室（９）と熟成室
（１０）のほぼ全域に作用する攪拌軸（１１）と通気配
分管（１３）を設置して、破砕原料に充分量の既成熟成
物を混合してから好気性条件下で発酵乾燥して余剰熟成
物を貯留する生ごみ発酵処理方法。