JPH0543368A - 食品廃棄物などのコンポスト化装置 - Google Patents
食品廃棄物などのコンポスト化装置Info
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- JPH0543368A JPH0543368A JP3282374A JP28237491A JPH0543368A JP H0543368 A JPH0543368 A JP H0543368A JP 3282374 A JP3282374 A JP 3282374A JP 28237491 A JP28237491 A JP 28237491A JP H0543368 A JPH0543368 A JP H0543368A
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- JP
- Japan
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- container
- product
- pipe
- return
- food waste
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】食品工場などで発生する高含水率の大量な有機
廃棄物を、小型高能率のそうちでコンポスト化して極少
量の乾燥粉末製品へ仕上げて有機肥料などとして活用す
る目的を持ち、投入口のある一側から製品室へ連結する
他側へと整列的に移動しつつ発酵乾燥するに当たって、
鋸屑などの難分解性副資材を全く使用せずに返送製品で
水分調整し、短期間処理して堆積容積を減じ、かつ、原
料を先ず前発酵して遊離水を排除した後に水分調整して
堆積容積をさらに減じ、その遊離水を主発酵で水分不足
した堆積層へ供給して再発酵させ、水分減に加えての充
分なる乾物減で製品量を極少化し、装置を格段と小型化
する。 【構成】容器の一側端に投入口を設け、他側へは製品室
を連結し、容器内に形成した堆積層へ撹拌爪と通気管を
装置し、容器の製品室側から投入口側所定位置へ返送器
を装置して所定量を返送し、残余を製品とするよう装置
する。
廃棄物を、小型高能率のそうちでコンポスト化して極少
量の乾燥粉末製品へ仕上げて有機肥料などとして活用す
る目的を持ち、投入口のある一側から製品室へ連結する
他側へと整列的に移動しつつ発酵乾燥するに当たって、
鋸屑などの難分解性副資材を全く使用せずに返送製品で
水分調整し、短期間処理して堆積容積を減じ、かつ、原
料を先ず前発酵して遊離水を排除した後に水分調整して
堆積容積をさらに減じ、その遊離水を主発酵で水分不足
した堆積層へ供給して再発酵させ、水分減に加えての充
分なる乾物減で製品量を極少化し、装置を格段と小型化
する。 【構成】容器の一側端に投入口を設け、他側へは製品室
を連結し、容器内に形成した堆積層へ撹拌爪と通気管を
装置し、容器の製品室側から投入口側所定位置へ返送器
を装置して所定量を返送し、残余を製品とするよう装置
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、食品工場における粕類
や水処理余剰汚泥などのような高水分有機廃棄物をも好
気性発酵しつつ通気乾燥して、省力的・省エネルギー的
に極少量の取り扱い容易な製品へ加工し、有機肥料など
として再利用するための装置に係わるものである。
や水処理余剰汚泥などのような高水分有機廃棄物をも好
気性発酵しつつ通気乾燥して、省力的・省エネルギー的
に極少量の取り扱い容易な製品へ加工し、有機肥料など
として再利用するための装置に係わるものである。
【０００２】
【従来の技術】食品工場廃棄物は、かっては副産物とし
て飼料などへ供したが、高度経済成長下で用途を失って
無処理のままに廃棄され、あるいは、水処理余剰汚泥な
どと同様に石油補助で焼却処分して、その焼却灰の廃棄
場所にも困窮する有様である。発酵乾燥処理する試行も
あったが、粕類や汚泥などは強く圧搾脱水しても含水率
８２〜８５％ｗｂ位、野菜屑の如きは９０数％ｗｂの場
合もあるので、低水分な鋸屑や樹皮などの副資材を大量
に混合して水分調整するを要し、その難分解な副資材は
長期間発酵処理するを要し、両者合わせて大容積の施設
を要することとなり、低能率な技術の域を出ずに過大な
費用を必要とし、悪臭が著しく、しかも、製品の軽量化
効果が少ないなどの難点があった。
て飼料などへ供したが、高度経済成長下で用途を失って
無処理のままに廃棄され、あるいは、水処理余剰汚泥な
どと同様に石油補助で焼却処分して、その焼却灰の廃棄
場所にも困窮する有様である。発酵乾燥処理する試行も
あったが、粕類や汚泥などは強く圧搾脱水しても含水率
８２〜８５％ｗｂ位、野菜屑の如きは９０数％ｗｂの場
合もあるので、低水分な鋸屑や樹皮などの副資材を大量
に混合して水分調整するを要し、その難分解な副資材は
長期間発酵処理するを要し、両者合わせて大容積の施設
を要することとなり、低能率な技術の域を出ずに過大な
費用を必要とし、悪臭が著しく、しかも、製品の軽量化
効果が少ないなどの難点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】食品工場から排出され
る大量の粕類や水処理余剰汚泥などを、その発生場にお
いて、その高含水率の状態において処理するに当たり、
格段と小規模な装置で能率的・連続的・自動的に発酵乾
燥処理し、水分減に加えて乾物減を徹底進行させること
で極少容積で取り扱い容易な乾燥粉末状へと仕上げて、
有機質肥料などへ活用し、しかも、狭い工場敷地内に設
置可能とする。
る大量の粕類や水処理余剰汚泥などを、その発生場にお
いて、その高含水率の状態において処理するに当たり、
格段と小規模な装置で能率的・連続的・自動的に発酵乾
燥処理し、水分減に加えて乾物減を徹底進行させること
で極少容積で取り扱い容易な乾燥粉末状へと仕上げて、
有機質肥料などへ活用し、しかも、狭い工場敷地内に設
置可能とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、有機物を最適
に発酵乾燥させるための基礎的実験研究に立脚して、そ
の必要条件を精密に斉一に具現させたものであり、容器
の一側端にある原料の投入口から充分に遠方側に製品室
を構成し、容器内全体に間欠作用する撹拌爪を装置して
容器内に一定高の堆積層を形成せしめ、堆積層の発酵に
必要量なる空気を送る通気管を容器底面へ配置して、堆
積層が発酵乾燥しつつ投入口側から順次に移動して製品
室側へと至らしめ、その所定量を投入口に近い所定位置
へ返送して原料を水分調整し、残余を製品として取得す
るように装置することで難分解性副資材を一切使用せ
ず、従って、短期間の活発なる発酵処理で製品化し、か
つ、堆積層を斉一に移動させつつ容器内を発酵の各段階
に応じた含水率配置とし、その各段階へ応じた適正量の
通気を適性温度で供給し、水分減と乾物減とを徹底して
進行させ、極少量の均一なる乾燥粉末状製品へと仕上げ
ることを特長とする。その際に、少量の返送物のみを投
入口部分へ送って原科と混合し前発酵を活性化させて水
分を遊離し、大部分の返送物は遊離水を排除した後の堆
積物へ混合して水分調整することで、返送物量を大幅に
減少して容器を格段と小型化し、水分不足した堆積層へ
遊離水を供給し再発酵して製品を少量化し、また、処理
容器を多段式として設置面積を節減し、落下移動で機能
化し、前発酵の分離水を下段容器へと供給することで一
層に改善できる。
に発酵乾燥させるための基礎的実験研究に立脚して、そ
の必要条件を精密に斉一に具現させたものであり、容器
の一側端にある原料の投入口から充分に遠方側に製品室
を構成し、容器内全体に間欠作用する撹拌爪を装置して
容器内に一定高の堆積層を形成せしめ、堆積層の発酵に
必要量なる空気を送る通気管を容器底面へ配置して、堆
積層が発酵乾燥しつつ投入口側から順次に移動して製品
室側へと至らしめ、その所定量を投入口に近い所定位置
へ返送して原料を水分調整し、残余を製品として取得す
るように装置することで難分解性副資材を一切使用せ
ず、従って、短期間の活発なる発酵処理で製品化し、か
つ、堆積層を斉一に移動させつつ容器内を発酵の各段階
に応じた含水率配置とし、その各段階へ応じた適正量の
通気を適性温度で供給し、水分減と乾物減とを徹底して
進行させ、極少量の均一なる乾燥粉末状製品へと仕上げ
ることを特長とする。その際に、少量の返送物のみを投
入口部分へ送って原科と混合し前発酵を活性化させて水
分を遊離し、大部分の返送物は遊離水を排除した後の堆
積物へ混合して水分調整することで、返送物量を大幅に
減少して容器を格段と小型化し、水分不足した堆積層へ
遊離水を供給し再発酵して製品を少量化し、また、処理
容器を多段式として設置面積を節減し、落下移動で機能
化し、前発酵の分離水を下段容器へと供給することで一
層に改善できる。
【０００５】
【作用】当初は例えば牧草ペレットの如き易分解性資材
を用いて高水分原料を水分調整するが、原料は容器の一
側端から投入するのに対し副資材は予め容器の他側へ必
要量収納し置くと、搬送器で投入口側へ定量搬送して原
料と適量に自動配合し、撹拌爪の作用で良く均等に混合
し、やがて容器内が堆積層で充満して発酵乾燥終了した
製品が容器の他側へ到達すると、製品が副資材に順次に
置き代わって高価な副資材は節約し、遂には製品リサイ
クルのみで原料を水分調整する定常作動へと自動的に移
行する。
を用いて高水分原料を水分調整するが、原料は容器の一
側端から投入するのに対し副資材は予め容器の他側へ必
要量収納し置くと、搬送器で投入口側へ定量搬送して原
料と適量に自動配合し、撹拌爪の作用で良く均等に混合
し、やがて容器内が堆積層で充満して発酵乾燥終了した
製品が容器の他側へ到達すると、製品が副資材に順次に
置き代わって高価な副資材は節約し、遂には製品リサイ
クルのみで原料を水分調整する定常作動へと自動的に移
行する。
【０００６】その間、容器内へ充満した堆積層全体へは
間欠に撹拌爪が作用して、発酵を再活性化させつつ容器
の一側から他側へと斉一に順次に移動させ、発酵乾燥の
段階に応じて合目的に容器底面へ配列した通気管からは
各段階に必要量の空気が供給されて、難分解性資材を含
まぬ堆積物を効率的に活発に発酵乾燥する。
間欠に撹拌爪が作用して、発酵を再活性化させつつ容器
の一側から他側へと斉一に順次に移動させ、発酵乾燥の
段階に応じて合目的に容器底面へ配列した通気管からは
各段階に必要量の空気が供給されて、難分解性資材を含
まぬ堆積物を効率的に活発に発酵乾燥する。
【０００７】水分調整に当たり、搬送器の返送口を容器
の一側より所定距離隔離した堆積層上部へ開口しおく
と、対象原料は極めて高水分なのだが、例えば、野菜屑
の如きも多くの水分は細胞膜内へ包含していて新鮮時に
は組織強固であり、水処理余剰汚泥も主体は活性ある動
物性プランクトンなので同様であって、強く圧搾しても
８５％ｗｂ位なのに団子状とは成らないが、共に、発酵
して腐熟すると粘質ち密となって悪臭強い大量の汚水を
湧出するので、前記のように投入口と返送口とを若干離
すことによって、まず原料のみを前発酵させて遊離水を
分離し、その後に水分調整することで資材量を大幅減少
し、混合後の堆積量を減じて装置を小型化し得る。その
遊離水は容器底面を他側へと流れて、水分調整後の主発
酵によって水分低減した堆積層へと吸収させ、それだけ
余計に発酵乾燥することで余計に乾物減少し、灰分率が
高くなった状態で含水率低下して製品容積を大幅圧縮で
きる。例えば、原科８５％ｗｂの時、前発酵後に７４％
ｗｂ以上の水分が自然流下すると、遊離水量は原料の約
４２％に相当し、上記の作用は強烈なのである。
の一側より所定距離隔離した堆積層上部へ開口しおく
と、対象原料は極めて高水分なのだが、例えば、野菜屑
の如きも多くの水分は細胞膜内へ包含していて新鮮時に
は組織強固であり、水処理余剰汚泥も主体は活性ある動
物性プランクトンなので同様であって、強く圧搾しても
８５％ｗｂ位なのに団子状とは成らないが、共に、発酵
して腐熟すると粘質ち密となって悪臭強い大量の汚水を
湧出するので、前記のように投入口と返送口とを若干離
すことによって、まず原料のみを前発酵させて遊離水を
分離し、その後に水分調整することで資材量を大幅減少
し、混合後の堆積量を減じて装置を小型化し得る。その
遊離水は容器底面を他側へと流れて、水分調整後の主発
酵によって水分低減した堆積層へと吸収させ、それだけ
余計に発酵乾燥することで余計に乾物減少し、灰分率が
高くなった状態で含水率低下して製品容積を大幅圧縮で
きる。例えば、原科８５％ｗｂの時、前発酵後に７４％
ｗｂ以上の水分が自然流下すると、遊離水量は原料の約
４２％に相当し、上記の作用は強烈なのである。
【０００８】対象原料が食品廃棄物の場合、元来が発酵
菌不在なので初期に種付けの必要があり、汚泥も活性プ
ランクトン故に外周から助材での腐熟が必要で、返送製
品の一部を投入口部分へも送って混合すると発酵して強
固な細胞組織を破壊し、細胞膜内から遊離水を排出させ
る前発酵の作用を活性化させるので好ましい。
菌不在なので初期に種付けの必要があり、汚泥も活性プ
ランクトン故に外周から助材での腐熟が必要で、返送製
品の一部を投入口部分へも送って混合すると発酵して強
固な細胞組織を破壊し、細胞膜内から遊離水を排出させ
る前発酵の作用を活性化させるので好ましい。
【０００９】その前発酵には、粗大な野菜屑などを機械
的に破砕して腐熟し易くする作用が伴うと好ましいの
で、上記のように、堆積層全面を順次に移動し得るよう
に装置した縦軸スクリュー式であると、原料の破砕作用
を伴う前発酵と水分調整のための混合と単なる発酵再活
性化とで、各々の撹拌頻度を区分して同一装置で作用で
きるので好ましい。既存のスクープ式などは撹拌が弱く
画一的だが、不充分ながらも上記に準じて作用して旧施
設を活用できるが、その場合、容器外で破砕機などで原
料を破砕しつつ返送製品を混合してから容器内へ投入す
ると好ましい。
的に破砕して腐熟し易くする作用が伴うと好ましいの
で、上記のように、堆積層全面を順次に移動し得るよう
に装置した縦軸スクリュー式であると、原料の破砕作用
を伴う前発酵と水分調整のための混合と単なる発酵再活
性化とで、各々の撹拌頻度を区分して同一装置で作用で
きるので好ましい。既存のスクープ式などは撹拌が弱く
画一的だが、不充分ながらも上記に準じて作用して旧施
設を活用できるが、その場合、容器外で破砕機などで原
料を破砕しつつ返送製品を混合してから容器内へ投入す
ると好ましい。
【００１０】前発酵層では悪臭が発生するので、ブロワ
の吸気管をその上部に配置して臭気を吸引し、堆積層底
面に配置した通気管から発酵盛期にある堆積層へと送っ
て臭気を消化し、排気はさらに脱臭層を通過させると殆
ど悪臭を断って好ましい。
の吸気管をその上部に配置して臭気を吸引し、堆積層底
面に配置した通気管から発酵盛期にある堆積層へと送っ
て臭気を消化し、排気はさらに脱臭層を通過させると殆
ど悪臭を断って好ましい。
【００１１】容器を多段階とした場合には、前発酵層の
ある上段容器底面から管路で下段容器へと遊離水を排除
して、前記作用を一層有効確実にし、かつ、装置の敷地
面積を節減して狭い工場内へ設置可能となって好まし
い。その時、容器を円筒型に構成すると構造強固であ
り、同芯円筒が下段の投入口となって構造有利である。
ある上段容器底面から管路で下段容器へと遊離水を排除
して、前記作用を一層有効確実にし、かつ、装置の敷地
面積を節減して狭い工場内へ設置可能となって好まし
い。その時、容器を円筒型に構成すると構造強固であ
り、同芯円筒が下段の投入口となって構造有利である。
【００１２】
【実施例】第１〜４図に示す本発明の一実施例について
説明する。高水分の有機質原料を搬送器１５から樋１６
を経て容器１ａ内へ中心部から投入し、漏斗２２を経て
回転台９ａ上に固着した投入筒２０で水平移動し、回転
台９ａは歯車１１ａがラック１２ａ上で常時駆動するの
で軸１０を中心に緩速回動し、原料は投入口２ａから容
器１ａの外周部へ均等に散布され、モータ７ａで駆動す
る撹拌爪４ａで予め置いた乾燥副資材と混合され、爪４
ａは歯車１３ａが駆動する台車８ａで回転台９ａ上を水
平移動し、容器１ａ面上を図３に示す軌跡の如く順次に
移動しつつ堆積物を壁３ａ側へ撹拌移送し、やがて、水
平縁４ａから二重線矢印の如く溢流して容器１ａ内に上
面ほぼ水平な堆積層５ａを形成し、管１４ａからの適量
通気と爪６ａによる間欠撹拌で活発に発酵乾燥して縁４
ａを溢流し、小円筒を成す壁面３ａの下端が下段容器１
ｂの投入口２ｂとなり、下段でも同様に発酵乾燥を継続
するが、図４に示す軌跡の如く仕切板２６・２６′間を
摺り抜けて移動する撹拌爪６ｂによって２室に区分さ
れ、二重線矢印の如く仕切板２６を溢流して落差を持つ
堆積層５ｂを形成し、壁面３ｂの下部に設けた採取口１
８から返送器１７の間欠駆動時にのみ、最終製品中の必
要量が返送樋１９から漏斗２２を経て返送筒２１で移送
され、台９ａの回転に連れて容器１ａの外周に近い所定
位置へ設けた返送口２３から太線矢印の如く堆積層５ａ
へ混合し、一部は分岐管２４から漏斗２２を経て投入筒
２０側へ分かれ、原料と混合されて投入口２ａへ移送さ
れる。一方、容器１ｂ内の残余は水平縁４ｂを溢流し製
品室２５内へ取得製品として収納される。当初に予め容
器１ａ内へ置いた副資材量は限りあるので、例えば、必
要量を最終容器１ｂ内の仕切板２６より外周側へ収容し
置くと、返送器１７の駆動時に上記の経路で副資材を適
量づつ補給し、やがて製品が到着して副資材と置換しつ
つも副資材が不足量を補う過度状態へ移行し、遂に、返
送製品のみで足りる定常状態へ至る。その時、投入口２
ａ下部での前発酵により生じた遊離水は排水管２７を経
て確実に排除され、下段容器１ｂの図示位置へ散布され
て水分不足した堆積層５ｂの発酵を再活性化させる。ま
た、投入口２下部の前発酵層では、その後の主発酵層よ
りも入念に撹拌混合して原料の組織を破砕させる効果が
伴うと良いが、縦軸の撹拌爪６ａは第３図に例示する如
き軌跡をもって移動して、その機能を合目的に達成す
る。また、その前発酵層中の新原料は悪臭を放つので、
上部に配置した管３１からブロワ３０で吸引し、高湿度
の暖気が冷却して生じた結露水は箱３２で排除し、新た
な外気を口３３から必要比率で吸気して、ヒータ３４で
２０〜７０℃程度へと加温して、オリフィス１４ａｂで
各槽へ必要量づつ分岐送気し、図示を略したが各槽毎に
小オリフィスで各部位へ適性通気する。発酵には適正通
気量が有って、過大であると空冷して品温低下させ発酵
力をも阻害するに至り、過小であると酸素不足して遂に
は嫌気性発酵となり悪臭を放つが、適性であれば悪臭は
殆ど無く、とくに、発酵に伴う乾燥効果は品温と通気量
との相乗作用なので適正値が求められるが、本発明にお
いては、初期の原料分解による遊離水排除の前発酵の過
程、水分調整後の主発酵の過程、その後は水分不足とな
る後熟発酵の過程、三者各々に適正なる設定値を各々の
位置で点線矢印の如く通気し、蒸発水分は通気が運んで
堆積層５ａｂを出て、扇３６で口２８ａｂから吸引した
外気に運搬され、かつ、仕切板３５で前記の吸気管３１
方向とは区分され、残る臭気も層３７で除いた後に口３
８から排気する。図１の実施例では上下２段の例を添字
ａ・ｂ区分で示したが、３段以上の高層でも同様であ
る。
説明する。高水分の有機質原料を搬送器１５から樋１６
を経て容器１ａ内へ中心部から投入し、漏斗２２を経て
回転台９ａ上に固着した投入筒２０で水平移動し、回転
台９ａは歯車１１ａがラック１２ａ上で常時駆動するの
で軸１０を中心に緩速回動し、原料は投入口２ａから容
器１ａの外周部へ均等に散布され、モータ７ａで駆動す
る撹拌爪４ａで予め置いた乾燥副資材と混合され、爪４
ａは歯車１３ａが駆動する台車８ａで回転台９ａ上を水
平移動し、容器１ａ面上を図３に示す軌跡の如く順次に
移動しつつ堆積物を壁３ａ側へ撹拌移送し、やがて、水
平縁４ａから二重線矢印の如く溢流して容器１ａ内に上
面ほぼ水平な堆積層５ａを形成し、管１４ａからの適量
通気と爪６ａによる間欠撹拌で活発に発酵乾燥して縁４
ａを溢流し、小円筒を成す壁面３ａの下端が下段容器１
ｂの投入口２ｂとなり、下段でも同様に発酵乾燥を継続
するが、図４に示す軌跡の如く仕切板２６・２６′間を
摺り抜けて移動する撹拌爪６ｂによって２室に区分さ
れ、二重線矢印の如く仕切板２６を溢流して落差を持つ
堆積層５ｂを形成し、壁面３ｂの下部に設けた採取口１
８から返送器１７の間欠駆動時にのみ、最終製品中の必
要量が返送樋１９から漏斗２２を経て返送筒２１で移送
され、台９ａの回転に連れて容器１ａの外周に近い所定
位置へ設けた返送口２３から太線矢印の如く堆積層５ａ
へ混合し、一部は分岐管２４から漏斗２２を経て投入筒
２０側へ分かれ、原料と混合されて投入口２ａへ移送さ
れる。一方、容器１ｂ内の残余は水平縁４ｂを溢流し製
品室２５内へ取得製品として収納される。当初に予め容
器１ａ内へ置いた副資材量は限りあるので、例えば、必
要量を最終容器１ｂ内の仕切板２６より外周側へ収容し
置くと、返送器１７の駆動時に上記の経路で副資材を適
量づつ補給し、やがて製品が到着して副資材と置換しつ
つも副資材が不足量を補う過度状態へ移行し、遂に、返
送製品のみで足りる定常状態へ至る。その時、投入口２
ａ下部での前発酵により生じた遊離水は排水管２７を経
て確実に排除され、下段容器１ｂの図示位置へ散布され
て水分不足した堆積層５ｂの発酵を再活性化させる。ま
た、投入口２下部の前発酵層では、その後の主発酵層よ
りも入念に撹拌混合して原料の組織を破砕させる効果が
伴うと良いが、縦軸の撹拌爪６ａは第３図に例示する如
き軌跡をもって移動して、その機能を合目的に達成す
る。また、その前発酵層中の新原料は悪臭を放つので、
上部に配置した管３１からブロワ３０で吸引し、高湿度
の暖気が冷却して生じた結露水は箱３２で排除し、新た
な外気を口３３から必要比率で吸気して、ヒータ３４で
２０〜７０℃程度へと加温して、オリフィス１４ａｂで
各槽へ必要量づつ分岐送気し、図示を略したが各槽毎に
小オリフィスで各部位へ適性通気する。発酵には適正通
気量が有って、過大であると空冷して品温低下させ発酵
力をも阻害するに至り、過小であると酸素不足して遂に
は嫌気性発酵となり悪臭を放つが、適性であれば悪臭は
殆ど無く、とくに、発酵に伴う乾燥効果は品温と通気量
との相乗作用なので適正値が求められるが、本発明にお
いては、初期の原料分解による遊離水排除の前発酵の過
程、水分調整後の主発酵の過程、その後は水分不足とな
る後熟発酵の過程、三者各々に適正なる設定値を各々の
位置で点線矢印の如く通気し、蒸発水分は通気が運んで
堆積層５ａｂを出て、扇３６で口２８ａｂから吸引した
外気に運搬され、かつ、仕切板３５で前記の吸気管３１
方向とは区分され、残る臭気も層３７で除いた後に口３
８から排気する。図１の実施例では上下２段の例を添字
ａ・ｂ区分で示したが、３段以上の高層でも同様であ
る。
【００１３】ついで、図５に示す他の実施例について説
明する。この実施例は既存のスクープ式などの発酵処理
装置を改良して、不完全ながらにも本発明を実施する事
例である。容器１の一側端に原料の投入口２を、他側へ
は製品室２５を接続し、容器内全体に作用する撹拌爪６
を装置して、ほぼ水平なる堆積層５を形成せしめ、容器
１底面には通気管１４を配列して堆積層５に発酵乾燥へ
必要な条件を整備せしめる。撹拌爪６は周知のスクープ
式であり、図の右側から左側へと移動しつつ作用して
後、容器上へ引き上げてから右端へ復帰して反復作用
し、その復帰状態を点線にて６′で示してある。製品室
２５へ接続する堆積層５の端末部へは返送器１７の採取
口１８が開口し、初期には副資材を、やがては製品の一
部を投入口２から所定距離隔離した返送口２３へ送っ
て、撹拌爪６の作用で堆積層５へ混合して水分調整し、
口２下から口２３下の間の堆積層５は前発酵層として作
用し、その遊離水は底部に貯留して右側へと流れて水分
不足した堆積層へも吸収されるので不充分ながらも発酵
を再活性させ、堆積層５は室２５のある他側へと漸次に
移動し、製品は口１８から返送した残部が室２５へ貯留
して取得し、それらの作用は図１の実施例と同一であ
る。その時に、スクープ式はスクリュー式ほど撹拌作用
が良くはなく、とくに、前発酵には撹拌不充分なので、
図示のように容器１外に破砕機４０を置いて返送器１７
の分岐管２４を連結し、原料を機４０で破砕しつつ副資
材や返送製品と良く混合して後、口２から容器１の一側
端へ投入することで格段と改善されるのだが、その実施
例も本発明の範囲にあることを示す。
明する。この実施例は既存のスクープ式などの発酵処理
装置を改良して、不完全ながらにも本発明を実施する事
例である。容器１の一側端に原料の投入口２を、他側へ
は製品室２５を接続し、容器内全体に作用する撹拌爪６
を装置して、ほぼ水平なる堆積層５を形成せしめ、容器
１底面には通気管１４を配列して堆積層５に発酵乾燥へ
必要な条件を整備せしめる。撹拌爪６は周知のスクープ
式であり、図の右側から左側へと移動しつつ作用して
後、容器上へ引き上げてから右端へ復帰して反復作用
し、その復帰状態を点線にて６′で示してある。製品室
２５へ接続する堆積層５の端末部へは返送器１７の採取
口１８が開口し、初期には副資材を、やがては製品の一
部を投入口２から所定距離隔離した返送口２３へ送っ
て、撹拌爪６の作用で堆積層５へ混合して水分調整し、
口２下から口２３下の間の堆積層５は前発酵層として作
用し、その遊離水は底部に貯留して右側へと流れて水分
不足した堆積層へも吸収されるので不充分ながらも発酵
を再活性させ、堆積層５は室２５のある他側へと漸次に
移動し、製品は口１８から返送した残部が室２５へ貯留
して取得し、それらの作用は図１の実施例と同一であ
る。その時に、スクープ式はスクリュー式ほど撹拌作用
が良くはなく、とくに、前発酵には撹拌不充分なので、
図示のように容器１外に破砕機４０を置いて返送器１７
の分岐管２４を連結し、原料を機４０で破砕しつつ副資
材や返送製品と良く混合して後、口２から容器１の一側
端へ投入することで格段と改善されるのだが、その実施
例も本発明の範囲にあることを示す。
【００１４】
【発明の効果】本発明の効果は主に次の如く要約でき
る。
る。
【００１５】（１） 投入口２から壁３の間の堆積層５
は縁４高さを常に維持し、かつ、相互に撹拌されつつも
口２側から壁３側へ順次に移動して発酵乾燥処理し、多
段階をなす時は一層峻別した処理段階を保ち、斉一に処
理した均一製品を産出できる。
は縁４高さを常に維持し、かつ、相互に撹拌されつつも
口２側から壁３側へ順次に移動して発酵乾燥処理し、多
段階をなす時は一層峻別した処理段階を保ち、斉一に処
理した均一製品を産出できる。
【００１６】（２） その斉一な製品の必要量を自動的
に返送して初期水分調整し、副資材を節減して経費節減
すると共に、難分解性副資材を用いる在来装置と比較し
て極短期間で発酵処理を達成し、従って、装置を格段と
小容積・高性能化できる。
に返送して初期水分調整し、副資材を節減して経費節減
すると共に、難分解性副資材を用いる在来装置と比較し
て極短期間で発酵処理を達成し、従って、装置を格段と
小容積・高性能化できる。
【００１７】（３） 運転開始時の水分調整に必要なる
易分解性副資材の供給、および、その副資材を返送製品
へと切替えする工程を、適期に漸次的に、全自動で実施
できるので、専門的管理技術を要さない。
易分解性副資材の供給、および、その副資材を返送製品
へと切替えする工程を、適期に漸次的に、全自動で実施
できるので、専門的管理技術を要さない。
【００１８】（４） 前発酵で遊離水を排除した後に水
分調整することで副資材の必要量を大幅に減少し、
（２）項で示した装置の小型高性能化を一層に達成でき
る。
分調整することで副資材の必要量を大幅に減少し、
（２）項で示した装置の小型高性能化を一層に達成でき
る。
【００１９】（５） 以上の（１）（２）（４）項の機
能は、発酵による原料の乾物減を充分に遂行させて灰分
率を高めることになるので、水分減と合わせ、製品量を
大幅に圧縮し、原料量に対して数十分の１という極少の
乾燥粉末状製品へ仕上げ得る。
能は、発酵による原料の乾物減を充分に遂行させて灰分
率を高めることになるので、水分減と合わせ、製品量を
大幅に圧縮し、原料量に対して数十分の１という極少の
乾燥粉末状製品へ仕上げ得る。
【００２０】（６） 処理容器を高層化し自然落下で多
段階に処理することで、敷地面積をさらに減少できる
が、その時、前発酵で湧出した分離水を下段槽へ散布し
て、（４）項が確実に合目的に機能する。
段階に処理することで、敷地面積をさらに減少できる
が、その時、前発酵で湧出した分離水を下段槽へ散布し
て、（４）項が確実に合目的に機能する。
【００２１】（７） 容器を円筒にして縦軸スクリュー
を順次に移動して撹拌する構造が採れるので、設備電力
量を減少し、製作と自動化を一層に容易とし、かつ、前
発酵層の撹拌頻度を高める処置が容易に採れるので、
（４）項を一層に機能化できる。
を順次に移動して撹拌する構造が採れるので、設備電力
量を減少し、製作と自動化を一層に容易とし、かつ、前
発酵層の撹拌頻度を高める処置が容易に採れるので、
（４）項を一層に機能化できる。
【００２２】かくして、既に廃棄物化した食品工場残物
や処置に困窮する水処理余剰汚泥を、比較的に小容積の
装置で全自動に連続処理して、取り扱い容易な乾燥粉末
状の少量の製品へ仕上げることができる。かくて、無責
任に廃棄・埋め立てされて生成するメタンガスの大気へ
の放出や、焼却処分するための化石燃料の乱費を未然に
防止し、有機廃棄物の乾物分解を徹底遂行して化学肥料
へ近接する製品へと成して代替し、地球環境と資源活用
の実を挙げ得る。その地球規模での評価と別に、実施企
業に採っても敷地内へ容易に設置し得て、汚ない、臭
い、嫌われる作業を解消し、高騰する業者依託処理費用
を節減し得る本発明の効果は絶大である。
や処置に困窮する水処理余剰汚泥を、比較的に小容積の
装置で全自動に連続処理して、取り扱い容易な乾燥粉末
状の少量の製品へ仕上げることができる。かくて、無責
任に廃棄・埋め立てされて生成するメタンガスの大気へ
の放出や、焼却処分するための化石燃料の乱費を未然に
防止し、有機廃棄物の乾物分解を徹底遂行して化学肥料
へ近接する製品へと成して代替し、地球環境と資源活用
の実を挙げ得る。その地球規模での評価と別に、実施企
業に採っても敷地内へ容易に設置し得て、汚ない、臭
い、嫌われる作業を解消し、高騰する業者依託処理費用
を節減し得る本発明の効果は絶大である。
【図１】本発明の一実施例をなすコンポスト化装置の側
断面図である。
断面図である。
【図２】図１に示したコンポスト化装置の要部の横断面
図である。
図である。
【図３】図１に示したコンポスト化装置の上段槽におけ
る作用平面図である。
る作用平面図である。
【図４】図１に示したコンポスト化装置の下段槽におけ
る作用平面図である。
る作用平面図である。
【図５】本発明の他の実施例をなすコンポスト化装置の
側断面図である。
側断面図である。
１…容器 ２…投入口 ５…堆積層 ６…撹拌爪 ８…台車 ９…回転台 １４…通気管 １５…搬送器 １７…返送器 １８…採取口 ２３…返送口 ２４…分岐管 ２５…製品室 ２７…排水管 ３０…ブロワ ３１…吸気管 ３７…脱臭層 ４０…破砕機
Claims (8)
- 【請求項１】 容器１の一側端へ原料の投入口２を設
け、投入口２から遠隔なる容器１の他側へ製品室２５を
接続し、容器１内全体に間欠作用する撹拌爪６を装置し
て容器１内に堆積層５を形成せしめ、堆積層５の底面に
は通気管１４を配置して好気性発酵の条件を整え、か
つ、製品室２５に近い容器１の他側へ返送器１７の採取
口１８を接続して、投入口２に近接した容器１の一側で
開口する返送口２３へと、返送器１７によって堆積層５
端末部の所定量を返送し、残余を製品室２５へ取得する
よう装置してなる食品廃棄物などのコンポスト化装置。 - 【請求項２】 特許請求の範囲（１）に記載のものにお
いて、返送器１７による採取口１８からの返送量の大部
分を、投入口２から所定距離隔離する返送口２３へと返
送し、残余の少量を投入口２部へも返送しうるよう装置
してなる食品廃棄物などのコンポスト化装置。 - 【請求項３】 特許請求の範囲（１）に記載のものにお
いて、容器１を上下の多段階に構成し、最上段階の投入
口２下方の容器１底面へ排水管２７の始端を開口し、下
段階の容器１の所定位置へ排水管２７の末端を開口して
なる食品廃棄物などのコンポスト化装置。 - 【請求項４】 特許請求の範囲（１）に記載のものにお
いて、容器１を上下多段階の円筒形に構成し、容器１と
同芯の円筒をもって下段容器の投入口２となしたる食品
廃棄物などのコンポスト化装置。 - 【請求項５】 特許請求の範囲（１）に記載のものにお
いて、撹拌爪６を縦軸スクリュー型として、容器１上面
を水平移動可能に装着した台車８上に撹拌爪６を装置し
てなる食品廃棄物などのコンポスト化装置。 - 【請求項６】 特許請求の範囲（４）および（５）に記
載のものにおいて、容器１上面を水平移動可能に装着し
た回転台９に投入口２および返送口２３を設置してなる
食品廃棄物などのコンポスト化装置。 - 【請求項７】 特許請求の範囲（１）に記載のものにお
いて、投入口２部分に通気管１４へ連結するブロワ３０
の吸気管３１を設置してなる食品廃棄物などのコンポス
ト化装置。 - 【請求項８】 特許請求の範囲（２）に記載のものにお
いて、容器１外へ設置した破砕機４０へ返送器１７の分
岐管２４を連結し、破砕機４０を投入口２へ連結してな
る食品廃棄物などのコンポスト化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3282374A JPH0543368A (ja) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | 食品廃棄物などのコンポスト化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3282374A JPH0543368A (ja) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | 食品廃棄物などのコンポスト化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0543368A true JPH0543368A (ja) | 1993-02-23 |
Family
ID=17651574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3282374A Pending JPH0543368A (ja) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | 食品廃棄物などのコンポスト化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0543368A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0716559A (ja) * | 1993-06-30 | 1995-01-20 | Hiroshi Shimizu | 生ごみ発酵処理装置及びその方法 |
| JP2009172457A (ja) * | 2008-01-21 | 2009-08-06 | Tenjin Seisakusho:Kk | 生ゴミ分別処理システム |
-
1991
- 1991-08-02 JP JP3282374A patent/JPH0543368A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0716559A (ja) * | 1993-06-30 | 1995-01-20 | Hiroshi Shimizu | 生ごみ発酵処理装置及びその方法 |
| JP2009172457A (ja) * | 2008-01-21 | 2009-08-06 | Tenjin Seisakusho:Kk | 生ゴミ分別処理システム |
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