CN209759268U - 一种污泥处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污泥处理系统，包括污泥处理装置、粪渣处理装置、辅助料处理装置、混料装置以及好氧发酵装置，所述污泥处理装置的出口端、所述粪渣处理装置的出口端和所述辅助料处理装置的出口端分别与所述混料装置的入口端相连通，所述混料装置的出口端与所述好氧发酵装置的入口端相连通，所述好氧发酵装置设有与所述混料装置的入口端相连通的回料排出口，利用粪便与污泥进行发酵，分解有机物，形成腐熟的物料，将发酵后的干化污泥通过回料排出口返回到混料装置中充分混合，使发酵混合物达到适宜的含水率，减少辅料的用量，并保证发酵混合物具有松散的结构，实现污泥处理的减量化、无害化和资源化。

Description

一种污泥处理系统

技术领域

本实用新型涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种污泥处理系统。

背景技术

污泥是由水和污水处理过程所产生的固体沉淀物质，污泥处理工艺包括污泥的浓缩、消化、脱水、干化及焚烧等加工过程。

为满足污泥后续处置的要求，在对污泥的处理过程中，需对污泥进行减量，减量方式包括降低含水率而减少污泥的体积和去除污泥中的有机物而减少污泥本身的质量(体积)，污水污泥的生物减量处理有厌氧、兼氧或好氧消化几种方式。好氧消化处理技术，即通过降低污泥中有机物的含量而减少污泥本身的质量(体积)，然后采用污泥脱水装置进行脱水处理，通过降低含水率而减少污泥的体积。

在好氧消化处理的方式中，有一种自热高温好氧消化技术，自热高温好氧消化技术即是在好氧条件下，自行筛选的嗜热菌将污泥中有机物(主要为污水处理的微生物)分解为二氧化碳、水、氨氮，因为高温好氧消化反应为放热反应，在没有外加热源的情况下，自主升温，随着反应的进行，系统温度升高，消化反应温度高达45℃～65℃，并通过保温措施可维持在55℃左右，在此温度条件下，嗜热菌活性较高，降解有机物的能力较强，污泥中的微生物和有机物逐渐被降解，大部分有机物被去除，从而达到减少污泥本身质量的目的。与其他生物处理技术相比，自热高温好氧消化技术具有停留时间短、启动快、投资少、运行稳定、病原菌灭活效果好、易于管理等优点。

现有好氧消化处理技术存在的不足：一方面是污泥含水率高达90％，为满足污泥处置的要求，需再进行脱水处理，而在高温好氧消化反应过程中，由于高温使得细胞破裂发生溶胞作用后与细胞分泌物一起形成的主要由蛋白质和多糖组成的胞外聚合物粘性大，且嗜热菌菌体呈现高负电性，而导致污泥脱水性能变差，造成经脱水处理后的污泥含水率仍然较高，因此污泥减量效果不明显；另一方面是能耗高，且二次污染严重，环境效益不明显。其处理过程中臭味较大，对周围环境影响大,干化后的污泥仍需进一步处理以满足最终处置的条件，不利于资源的再生利用。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供一种污泥处理系统，有效减少污泥发酵混合物的含水率，且通过将污泥与粪渣进行混合堆肥，作为农用土再次利用，实现污泥处理的减量化、无害化和资源化。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种污泥处理系统，包括污泥处理装置、粪渣处理装置、辅助料处理装置、混料装置以及好氧发酵装置，所述污泥处理装置的出口端、所述粪渣处理装置的出口端和所述辅助料处理装置的出口端分别与所述混料装置的入口端相连通，所述混料装置的出口端与所述好氧发酵装置的入口端相连通，所述好氧发酵装置设有与所述混料装置的入口端相连通的回料排出口。

作为优选方案，还包括通风装置，所述通风装置与所述好氧发酵装置的气体入口相连通。

作为优选方案，还包括除臭装置，所述除臭装置与所述好氧发酵装置的气体排出口相连通。

作为优选方案，所述除臭装置包括用于输送气体的离心风机、用于调节所述气体的温湿度的喷淋水泵以及用于去除所述气体的恶臭成分的生物滤池，所述离心风机、所述喷淋水泵和所述生物滤池依次设置。

作为优选方案，所述好氧发酵装置的气体排出口设有导流罩。

作为优选方案，还包括与所述粪渣处理装置相连通的粪便处理装置，所述粪便处理装置包括固液分离机以及与所述固液分离机相连接的絮凝脱水机。

作为优选方案，所述粪便处理装置的气体排出口与所述除臭装置相连通。

作为优选方案，还包括成品存储装置，所述成品存储装置与所述好氧发酵装置的出口端相连通。

作为优选方案，所述好氧发酵装置与所述混料装置之间还设有回料处理装置。

作为优选方案，所述辅助料处理装置的外轮廓形状为棱台形。

本实用新型所提供的污泥处理系统，与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型利用所述粪渣处理装置的粪便、所述污泥处理装置的污泥和所述辅助料处理装置的辅料在所述混料装置进行混合，并输送至所述好氧发酵装置进行发酵，分解有机物，形成一种腐熟的物料，可进一步生产为有机肥料，能作为林地介质土和、花卉苗圃营养土及土壤改良土进行使用，利用所述辅助料处理装置中的辅料可调节发酵混合物的含水率以及物料孔隙率，将发酵后的干化污泥通过所述回料排出口返回到所述混料装置中充分混合，使发酵混合物达到适宜的含水率，减少辅料的用量，降低成本，并保证发酵混合物具有松散的结构，有利于快速进行好氧发酵，实现污泥处理的减量化、无害化和资源化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型优先实施例的污泥处理系统的结构示意图。

图2为本实用新型优先实施例的污泥处理系统的流程框图。

图3为本实用新型优先实施例的污泥处理系统的物料平衡框图。

图中：1.污泥处理装置；2.粪渣处理装置；3.辅助料处理装置；4.混料装置； 5.好氧发酵装置；6.回料排出口；7.通风装置；8.除臭装置；9.导流罩；10.粪便处理装置；11.成品存储装置；12.回料处理装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定及限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型优选的实施例提供了一种污泥处理系统，包括污泥处理装置1、粪渣处理装置2、辅助料处理装置3、混料装置4以及好氧发酵装置5，所述污泥处理装置1的出口端、所述粪渣处理装置2的出口端和所述辅助料处理装置3的出口端分别与所述混料装置4的入口端相连通，所述混料装置4的出口端与所述好氧发酵装置5的入口端相连通，所述好氧发酵装置5设有与所述混料装置4的入口端相连通的回料排出口6。

基于上述技术特征的污泥处理系统，结合图2所示，利用所述粪渣处理装置2的粪便、所述污泥处理装置1的污泥和所述辅助料处理装置3的辅料在所述混料装置4进行混合，并输送至所述好氧发酵装置5进行发酵，分解有机物，形成一种腐熟的物料，可进一步生产为有机肥料，以林地介质土和花卉苗圃营养土及土壤改良土为主要出路，以垃圾卫生填埋场覆盖土为保障手段，在确保安全的前提下适度农用，利用所述辅助料处理装置3中的辅料可调节发酵混合物的含水率以及物料孔隙率，将发酵后的干化污泥通过所述回料排出口6返回到所述混料装置4中充分混合，使发酵混合物达到适宜的含水率，减少辅料的用量，降低成本，并保证发酵混合物具有松散的结构，有利于快速进行好氧发酵，实现污泥处理的减量化、无害化和资源化。

其中，所述污泥处理装置1内配有滑架的第一破拱机(参数：L＝3000mm， N＝3kW)、1至2台第一卸料螺旋机构(参数：N＝15kW/台)以及第一皮带输送机 (参数：L＝11m，N＝5.5kW)，为便于卸料，所述污泥处理装置1置于地下料坑，所述第一破拱机、所述第一卸料螺旋机构和所述第一皮带输送机依次设置，其中，具有推料功能的所述第一破拱机将所述污泥下排至所述第一卸料螺旋机构，通过所述第一卸料螺旋机构将污泥输送至所述第一皮带输送机，最后经所述第一皮带输送机上料输送至所述混料装置4。

所述辅助料处理装置3包括第二破拱机(参数：L＝3000mm，N＝3kW)、秸秆破碎机(参数：N＝37kW)、第二卸料螺旋机构(参数：N＝15kW/台)以及第二皮带输送机(参数：L＝18m，N＝5.5kW)，经粉碎的辅料或粒径合适的辅料铲至所述辅助料处理装置3，所述辅助料处理装置3的外轮廓形状为棱台形，置于地下料坑，便于卸料，所述秸秆破碎机、所述第二破拱机、所述第二卸料螺旋机构和所述第二皮带输送机依次设置，其中，辅料经过所述秸秆破碎机的破碎、所述第二破拱机的推料，将所述辅料通过所述第二卸料螺旋机构输送至所述第二皮带输送机，经所述第二皮带输送机上料至所述混料装置4。

所述混料装置4包括混料机(参数：Q＝25m³/h，N＝12kW)、翻斗机(参数： P＝132kW)以及第三皮带输送机(L＝10m，N＝5.5kW)，所述混料机、所述第三皮带输送机和所述翻斗机依次设置，其中，混匀的物料从所述混料装置4的入口端落入，由所述混料机进行混合，再经第三皮带输送机送入翻斗车进行再次翻滚，由翻斗车通过所述混料装置4的出口端送入所述混料装置4中，使不同部位的发酵混合物进一步混匀，同时实现翻堆供氧，提高产品的质量。

如图3所示的物料平衡图，通过自动计量装置确定脱水污泥、脱水粪渣、返混污泥以及有机辅料的含量比例，并将其混合成含水率为67.65％的混合物料，在有机质损失及水分挥发成含水率40％的腐熟物料后，通过再返回一部分作为回料的反混污泥进行混合发酵，使得后续的发酵混合物料混合达到适宜的含水率，减少辅料的用量，并保证发酵混合物具有松散的结构，有利于快速进行好氧发酵。

如图1所示，在本实施例中，所述污泥处理系统还包括通风装置7，所述通风装置7与所述好氧发酵装置5的气体入口相连通，发酵过程开始后，需要由所述通风装置7通风提供氧气，有利于好氧微生物迅速增殖，堆体温度迅速升高，使得发酵混合物在2～3天后堆体进入高温期，以达到充分杀灭病原菌和杂草种子，实现物料的无害化和稳定化的目的。具体的，该通风装置7采用现有的鼓风机，通过计算得出，水蒸发带走的热量比发酵反应所放出的热量要小得多,两者约相差12倍，具体的，所述通风装置7采用的是4台罗茨鼓风机，参数为：风量52m³/min，风压9.8kpa，功率30kw。

在本实施例中，所述污泥处理系统还包括除臭装置8，所述除臭装置8与所述好氧发酵装置5的气体排出口相连通，所述除臭装置8包括生物滤池、离心风机以及喷淋水泵，所述离心风机、所述喷淋水泵和所述生物滤池依次设置，利用微生物在纤维质或多孔材料表面形成的生物膜能够吸附、吸收和降解恶臭气体成分，并将其转化为无毒、无害、无味的简单物质的原理，选择有机或无机材料作为微生物膜的载体，将人工筛选的脱臭微生物固定于生物滤池内，利用所述离心风机负压的作用，将臭气输送到预洗段，利用所述喷淋水泵对气体进行预处理，使之达到较为理想的温度和湿度，保障微生物能有效地去除臭气物质，流过含有丰富微生物的过滤介质(滤料)的所述生物滤池，完成吸附、吸收和降解过程，处理后的清洁气体经过风机和排风管排放到大气中去。

进一步的，所述好氧发酵装置5的气体排出口设有导流罩9，臭气的主要产生于发酵的好氧发酵装置5，为减少臭气收集处理量，同时便于臭气的收集，在发酵仓上部的气体排出口设置导流罩9，所述导流罩9内的臭气收集同发酵仓鼓风曝气量协调，鼓风时加大该好氧发酵装置5的臭气收集。

在本实施例中，所述污泥处理系统还包括与所述粪渣处理装置2相连通的粪便处理装置10，用于对生活粪便进行预处理，所述粪便处理装置10包括固液分离机以及与所述固液分离机相连接的絮凝脱水机，先将粪便污水进入带有除砂功能的一体化固液分离机中，将比重较大的固体杂物通过排渣螺杆排出，固液分离后的液体进入粪便调节池，再进入絮凝脱水机中，脱水后液体的固体悬浮物含量降低，絮凝脱水处理后产生的固体杂物和固液分离后的固体杂物和污泥进行混合堆肥处理，剩余的液体直接排入污水处理厂的污水进口，可以给污水处理系统带来有益菌体繁殖营养基。

进一步的，所述粪便处理装置10的气体排出口与所述除臭装置8相连通，粪便处理必须配置有除臭的装置，用于去除粪便处理过程中产生的臭气，具体的，通过风管将臭气输送至污泥的好氧发酵装置5上的除臭装置8进行统一处理，降低处理成本，提高除臭效率。生产过程中，所有臭源采取密闭或半密闭措施，并对臭气产生点进行吸风收集，做到处理中心周边无异味，不会对大气造成污染。

在本实施例中，所述污泥处理系统还包括成品存储装置11，所述成品存储装置11与所述好氧发酵装置5的出口端相连通，用于暂时堆放发酵后的成品，根据后续的需求进行打包处理。

在本实施例中，所述好氧发酵装置5与所述混料装置4之间还设有回料处理装置12，用于接受腐熟后的回料，可以通过所述污泥处理装置1的第一皮带输送机上料至所述混料装置4，使得整体结构更加紧凑。

本实用新型实施例的一种污泥处理系统具有以下优点：(1)通过将发酵后的干化污泥作为回料补充到所述混料装置4中，使发酵混合物达到适宜的含水率，减少辅料的用量，有利于快速进行好氧发酵，降低含水率，能够满足填埋覆盖土、园林、土壤改良、农用对污泥含水率的要求；(2)利用粪便与污泥进行结合发酵，分解有机物，形成一种腐熟的物料，可通过制肥工艺生产符合国家标准的有机肥料，与传统自然沤肥相比不会对大气造成污染，以林地介质土和花卉苗圃营养土及土壤改良土为主要出路，以垃圾卫生填埋场覆盖土为保障手段，在确保安全的前提下适度农用；(3)利用生物除臭的方式对臭气进行处理，除臭效率高，不产生二次污染；(4)成品无恶臭，不滋生苍蝇，完全腐熟，有利于环境保护。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种污泥处理系统，其特征在于，包括污泥处理装置、粪渣处理装置、辅助料处理装置、混料装置以及好氧发酵装置，所述污泥处理装置的出口端、所述粪渣处理装置的出口端和所述辅助料处理装置的出口端分别与所述混料装置的入口端相连通，所述混料装置的出口端与所述好氧发酵装置的入口端相连通，所述好氧发酵装置设有与所述混料装置的入口端相连通的回料排出口。

2.根据权利要求1所述的污泥处理系统，其特征在于，还包括通风装置，所述通风装置与所述好氧发酵装置的气体入口相连通。

3.根据权利要求1所述的污泥处理系统，其特征在于，还包括除臭装置，所述除臭装置与所述好氧发酵装置的气体排出口相连通。

4.根据权利要求3所述的污泥处理系统，其特征在于，所述除臭装置包括用于输送气体的离心风机、用于调节所述气体的温湿度的喷淋水泵以及用于去除所述气体的恶臭成分的生物滤池，所述离心风机、所述喷淋水泵和所述生物滤池依次设置。

5.根据权利要求3所述的污泥处理系统，其特征在于，所述好氧发酵装置的气体排出口设有导流罩。

6.根据权利要求3所述的污泥处理系统，其特征在于，还包括与所述粪渣处理装置相连通的粪便处理装置，所述粪便处理装置包括固液分离机以及与所述固液分离机相连接的絮凝脱水机。

7.根据权利要求6所述的污泥处理系统，其特征在于，所述粪便处理装置的气体排出口与所述除臭装置相连通。

8.根据权利要求1所述的污泥处理系统，其特征在于，还包括成品存储装置，所述成品存储装置与所述好氧发酵装置的出口端相连通。

9.根据权利要求1所述的污泥处理系统，其特征在于，所述好氧发酵装置与所述混料装置之间还设有回料处理装置。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的污泥处理系统，其特征在于，所述辅助料处理装置的外轮廓形状为棱台形。