CN205699845U - 一种新型变性淀粉加料除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种新型变性淀粉加料除尘装置，包括：上料器、搅拌反应器，所述上料器下端安装有上料斗，上料器上端安装有上料电机，上料器上端的出料口连接于搅拌反应器的进料口，搅拌反应器一端连接于动力装置，设置在搅拌反应器一侧的出料口下端设有排料池，上料斗上方设有吸尘管，吸尘管通过风机连接于除尘箱体。本实用新型结构合理，将风机的进气口通过吸尘管延伸到粉尘产生区，可以充分保障生产车间的洁净度，保障生产安全，同时可以提高员工工作环境和减少工业生产对空气的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及变性淀粉生产设备技术领域，具体为一种新型变性淀粉加料除尘装置。
背景技术
近十年来，世界变性淀粉的产量迅速增长，目前世界变性淀粉的年产量已接近800多万吨。
我国变性淀粉的研制起步较晚，始于20世纪80年代。现已在纺织、造纸、食品、饲料、铸造、医药、建筑、石油等多领域中得到应用。我国变性淀粉的应用仍属于新兴业务，无论从变性淀粉的种类、质量，还是应用范围，都与国外有较大的差别。仅从变性淀粉的种类上来说，国外已开发上市了多达2000余种的变性淀粉产品，包括氧化淀粉、酸变性淀粉、淀粉酯、淀粉醚、交联淀粉、阳离子淀粉、接枝淀粉、环糊精、白糊精、预凝胶化淀粉(预糊化淀粉)、双醛淀粉等等，其中用玉米淀粉生产的变性淀粉已达到200多种，而中国内地以玉米淀粉为原材料生产的变性淀粉的品种只有十余种。
如果以我国目前各行业所需用的变性淀粉数量计算，年需求量在100-200万吨之间。现在变性淀粉的使用前景非常广阔，如果加大此领域的研究、应用与推广，变性淀粉生产将会有飞速的发展。
但是,目前变性淀粉的生产设备还是非常陈旧,而且生产过程中产生大量粉尘，从而对生产车间和工作人员的健康产生威胁，而且在没有经过收集的粉尘飘散到空气中会对空气产生污染。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种新型变性淀粉加料除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种新型变性淀粉加料除尘装置，包括：上料器、搅拌反应器，所述上料器下端安装有上料斗，上料器上端安装有上料电机，上料器上端的出料口连接于搅拌反应器的进料口，搅拌反应器一端连接于动力装置，设置在搅拌反应器一侧的出料口下端设有排料池，上料斗上方设有吸尘管，吸尘管通过风机连接于除尘箱体，除尘设备包括除尘箱体，除尘箱体内置有挡板，挡板将除尘箱体内腔分为底部相通的左右两个分室，左分室顶端开设有进气口，右分室内设有隔板，隔板将右分室分隔成为洁净室和过滤室上下两个分室，隔板上悬挂滤袋，进气口安装有弯管，弯管顶端连接有风机，风机的进气口通过吸尘管延伸到粉尘产生区，除尘箱体底部设有灰斗，灰斗外侧设有除灰振动器，除尘箱体底部安装有固定支架；灰斗底部安装有排灰阀，排灰阀与控制箱电连接。
所述风机包括风机电机、风机壳体、风机叶轮，所述风机叶轮位于风机壳体内部，所述风机壳体包括风机壳体一侧的进气口和位于远离风机叶轮圆心的外侧的出风口，所述电机用于驱动所述风机叶轮转动。
所述风机叶轮包括平行设置的两块叶轮限位板，位于两块叶轮限位板之间固定有叶轮片，所述叶轮片从风机叶轮圆心往外的偏转方向与风机叶轮旋转方向相同。
所述洁净室和过滤室均安装有微差压感应器，微差压感应器电连接有控制箱，洁净室外壁的上表面安装有脉冲清灰装置。
所述脉冲清灰装置包括储气罐，储气罐上安装有多组脉冲电磁阀和与之相对应的喷吹管，喷吹管位于滤袋开口正上方，脉冲电磁阀与控制箱电连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，将风机的进气口通过吸尘管延伸到粉尘产生区，可以充分保障生产车间的洁净度，保障生产安全，同时可以提高员工工作环境和减少工业生产对空气的污染。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的除尘设备结构示意图。
图3为本实用新型的风机的结构示意图。
图4为本实用新型的风机叶轮的侧视图示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1、图2所示，一种新型变性淀粉加料除尘装置，包括：上料器2、搅拌反应器4，所述上料器2下端安装有上料斗1，上料器2上端安装有上料电机3，上料器2上端的出料口连接于搅拌反应器4的进料口，搅拌反应器4一端连接于动力装置5，设置在搅拌反应器4一侧的出料口6下端设有排料池7，上料斗1上方设有吸尘管108，吸尘管108通过风机107连接于除尘箱体101，除尘设备包括除尘箱体101，除尘箱体101内置有挡板102，挡板102将除尘箱体101内腔分为底部相通的左右两个分室，左分室顶端开设有进气口103，右分室内设有隔板，隔板将右分室分隔成为洁净室和过滤室上下两个分室，隔板上悬挂滤袋105，进气口103安装有弯管104，弯管104顶端连接有风机107，风机107的进气口通过吸尘管108延伸到粉尘产生区，除尘箱体101底部设有灰斗1014，灰斗1014外侧设有除灰振动器106，除尘箱体101底部安装有固定支架1013；灰斗1014底部安装有排灰阀1015，排灰阀1015与控制箱电连接。
如图3、图4所示，所述风机107包括风机电机71、风机壳体72、风机叶轮73，所述风机叶轮73位于风机壳体72内部，所述风机壳体72包括风机壳体72一侧的进气口74和位于远离风机叶轮73圆心的外侧的出风口75，所述电机71用于驱动所述风机叶轮73转动。
所述风机叶轮73包括平行设置的两块叶轮限位板76，位于两块叶轮限位板76之间固定有叶轮片77，所述叶轮片77从风机叶轮73圆心往外的偏转方向与风机叶轮旋转方向相同。
所述洁净室和过滤室均安装有微差压感应器109，微差压感应器109电连接有控制箱，洁净室外壁的上表面安装有脉冲清灰装置。
脉冲清灰装置包括储气罐1010，储气罐1010上安装有多组脉冲电磁阀1011和与之相对应的喷吹管1012，喷吹管1012位于滤袋105开口正上方，脉冲电磁阀1011与控制箱电连接。
当滤袋105表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，微差压感应器109输出信号，控制箱内的控制器启动脉冲清灰装置，脉冲电磁阀1011开启，储气罐1010内压缩空气经过喷吹管1012瞬间喷出，使滤袋105膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋105外表面上的粉尘被剥离落入灰斗1014中，脱落的粉尘掉入灰斗14内，然后由除灰振动器106将积存的粉尘抖落由排灰阀15排出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种新型变性淀粉加料除尘装置，包括：上料器、搅拌反应器，其特征在于：所述上料器下端安装有上料斗，上料器上端安装有上料电机，上料器上端的出料口连接于搅拌反应器的进料口，搅拌反应器一端连接于动力装置，设置在搅拌反应器一侧的出料口下端设有排料池，上料斗上方设有吸尘管，吸尘管通过风机连接于除尘箱体，除尘箱体内置有挡板，挡板将除尘箱体内腔分为底部相通的左右两个分室，左分室顶端开设有进气口，右分室内设有隔板，隔板将右分室分隔成为洁净室和过滤室上下两个分室，隔板上悬挂滤袋，进气口安装有弯管，弯管顶端连接有风机，风机的进气口通过吸尘管延伸到粉尘产生区，除尘箱体底部设有灰斗，灰斗外侧设有除灰振动器，除尘箱体底部安装有固定支架；灰斗底部安装有排灰阀，排灰阀与控制箱电连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型变性淀粉加料除尘装置，其特征在于：所述风机包括风机电机、风机壳体、风机叶轮，所述风机叶轮位于风机壳体内部，所述风机壳体包括风机壳体一侧的进气口和位于远离风机叶轮圆心的外侧的出风口，所述电机用于驱动所述风机叶轮转动。
3.根据权利要求2所述的一种新型变性淀粉加料除尘装置，其特征在于：所述风机叶轮包括平行设置的两块叶轮限位板，位于两块叶轮限位板之间固定有叶轮片，所述叶轮片从风机叶轮圆心往外的偏转方向与风机叶轮旋转方向相同。
4.根据权利要求1所述的一种新型变性淀粉加料除尘装置，其特征在于：所述洁净室和过滤室均安装有微差压感应器，微差压感应器电连接有控制箱，洁净室外壁的上表面安装有脉冲清灰装置。
5.根据权利要求4所述的一种新型变性淀粉加料除尘装置，其特征在于：脉冲清灰装置包括储气罐，储气罐上安装有多组脉冲电磁阀和与之相对应的喷吹管，喷吹管位于滤袋开口正上方，脉冲电磁阀与控制箱电连接。
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| CN107158826A (zh) * | 2017-06-07 | 2017-09-15 | 常州琨瑶纺织品有限公司 | 一种布袋除尘装置及其应用方法 |
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