CN103933802B - 一种斜插式滤筒除尘器 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于过滤器的技术领域,公开了一种斜插式滤筒除尘器,包含箱体,倾斜设置在所述箱体内部的若干个滤筒;吹入空气流的清灰装置;清灰装置包括电机、若干根回转管以及与回转管相连通的进气管,所述电机固定设于箱体内部,所述滤筒向上倾斜角度为15°,所述回转管的一端与进气管相连通,所述回转管的另一端伸出箱体密封,所述回转管上设有若干根相连通的回转喷管。本发明提供的一种斜插式滤筒除尘器,通过对现有的清灰装置做出的优化和改进,不仅使得清灰效果显著提升,而且无需使用高压气流,大大降低了滤筒除尘器的噪音,减少了生产成本。同时,也提高了滤筒的使用效率,延长滤筒的使用寿命,提高了滤筒除尘器的综合性能和市场竞争力。

Description

_种斜插式滤筒除尘器
【技术领域】
[0001] 本发明涉及过滤器,特别涉及一种斜插式滤筒除尘器。
【背景技术】
[0002] 滤筒式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国家出现,具有体积小,效率高,投资省,易维护等优点,但因其设备容量小,难组合成大风量设备,过滤风速偏低,应用范围窄,仅在粮食、焊接等行业应用,所以多年来未能大量推广。近年来,随着新技术、新材料不断地发展,以日本,美国的公司为代表,对除尘器的结构和滤料进行了改进,使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域,整体容量增加数倍,成为过滤面积>2000m2大型除尘器,是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的最佳方案,和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点,成为工业除尘器发展的新方向。
[0003] 现有的滤筒除尘器,其烟气从位于顶部的进气口通入,利用重力和下行气流穿过滤筒,使得尘埃被滤筒过滤、下落,收集至除尘器箱体的底部。除尘后的洁净气流从同样位于顶部的排气口送出。在每个滤筒的上方开口端设置有反吹装置,该装置定时朝滤筒内吹入压缩空气,将滤筒表面的尘粒吹落,从而能保证滤筒的透过性及过滤效果。其中的反吹装置采用高压气流或者脉冲气流进行反吹,前者的优点是气流均匀,但耗气量大;后者虽然耗气量小,但气流较弱,清灰不彻底。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种斜插式滤筒除尘器,其旨在解决现有技术中滤筒除尘器的清灰装置耗气量大、清灰不彻底的技术问题。
[0005] 为实现上述目的,本发明提出了一种斜插式滤筒除尘器,包含箱体,所述箱体上开设有进风口与出风口 ;倾斜设置在所述箱体内部的若干个滤筒;吹入空气流的清灰装置;承装灰尘的灰斗,所述灰斗设有出灰口,所述清灰装置包括电机、若干根回转管以及与回转管相连通的进气管,所述电机固定设于箱体内部,所述回转管安设于滤筒的内部,所述滤筒向上倾斜角度为15°,所述电机向下倾斜15°,所述回转管的轴线与滤筒的轴线重合,所述进气管设于电机所在的一侧,所述回转管的一端与进气管相连通,所述回转管的同一端还设有与电机相连接的带轮,若干根回转管之间通过带轮互相连接,所述回转管的另一端伸出箱体密封,所述回转管上设有若干根相连通的回转喷管,所述回转喷管的根数不少于2根,所述回转喷管安设于回转管的同一侧,所述回转喷管上开设有若干个喷口。
[0006] 作为优选,所述回转喷管的高度小于滤筒内圈的半径,所述回转喷管的直径小于回转管的直径。
[0007] 作为优选,所述进风口设于滤筒的下方,所述出风口设于滤筒的上方,所述电机安设于出风口附近,所述进气管伸出箱体、设于进风口附近,在所述箱体的内壁上朝内部凸出设置有挡板,所述挡板正对进风口。
[0008] 作为优选,所述回转管的根数与滤筒的个数相一致。
[0009] 本发明的有益效果:与现有技术相比,本发明提供的一种斜插式滤筒除尘器,结构合理,通过对现有的清灰装置做出的优化和改进,不仅使得清灰效果显著提升,而且无需使用高压气流,大大降低了滤筒除尘器的噪音,减少了生产成本。同时,也进一步提高了滤筒的使用效率,延长滤筒的使用寿命,从而利于提高滤筒除尘器的综合性能和市场竞争力。
[0010] 本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0011]图1是本发明实施例的结构示意图;
[0012]图2是本发明实施例中滤筒的结构示意图;
[0013] 图3是图2中I部的放大图。
【具体实施方式】
[0014] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面通过附图中及实施例,对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限制本发明的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本发明的概念。
[0015] 参阅图1和图2,本发明提出了一种斜插式滤筒除尘器,由箱体1、倾斜设置在箱体I内部的若干个滤筒4、吹入空气流的清灰装置、承装灰尘的灰斗5构成。
[0016] 其中,箱体I上开设有进风口 2与出风口 3,灰斗5设有出灰口 6。供烟气进入的进风口 2开设在箱体I的下部,且正对进风口 2设置有挡板7,这样,当烟气从进风口 2进入箱体I后,受到挡板7的阻挡发生沉降作用,使得部分较大的烟尘在自重的作用下沉入灰斗5中,实现初步洁净。随后烟尘继续被输送至箱体I上方,并通过滤筒4进行过滤除尘。出风口 3开设在箱体I的顶部,位于滤筒4的上方开口端一侧。
[0017] 具体地,清灰装置包括电机11、3根回转管12以及与回转管12相连通的进气管13,在本实施例中,电机11固定设于出风口 3附近的箱体I内部,回转管12安设于滤筒4的内部,回转管12的轴线与滤筒4的轴线重合,进气管13设于电机11所在的一侧,进气管13的一端伸出箱体I下部,并设于进风口 2附近。
[0018] 进一步地,滤筒4向上倾斜角度为15°,电机11向下倾斜15°,使得滤筒除尘器的整体体积缩小。
[0019] 其中,回转管12的一端与进气管13相连通,回转管12的同一端还设有与电机11相连接的带轮14,回转管12之间通过带轮14互相连接,回转管12的另一端伸出箱体I密封,这样,当电机11旋转时,最上面的回转管12随之一起旋转,此时,设于该回转管12前端的带轮14带动下方的回转管12旋转,下方的回转管12前端的带轮14又带动再下方的回转管12旋转,如此重复,使得所有的回转管12在电机11开启时均旋转,形成从下到上的螺旋气流,使得烟气的速度增加,进而提高滤筒4的过滤效果。
[0020] 本发明中的回转管12的根数与滤筒4的个数相一致,即本实施例设有3个滤筒4。
[0021] 请再参阅图3,回转管上设有2根相连通的回转喷管15,回转喷管15上开设有12个喷口 16。其中,回转喷管15的根数不少于2根,所有的回转喷管15均安设于回转管12的同一侧。空气流通过进气管13进入回转管13后,从回转喷管15上的喷口 16喷出。为了进一步提高清灰的效果,回转喷管15的高度小于滤筒4内圈的半径,回转喷管15的直径小于回转管12的直径,使得喷口 16喷出的气流直接与滤筒4上的滤网的过滤材料接触,并将尘粒喷离滤筒4表面。
[0022]与现有的清灰装置相比,本发明的实施例的气流在滤筒4内部回转,从内向外均匀连续的不断喷吹。也就是说,无需暂停设备运行进行清灰处理,减少了控制工序。此喷吹方式比回转反吹清灰效率提高了 300%,比脉冲喷吹清灰效率提高了 80%。同时由于清灰装置的连续喷吹,使得空气流可采用较低风速的风机回风,降低了能耗,简化了压缩空气的设备,也使得整台设备在工作时的噪音也大大降低;而且,清灰的空气流温和均匀,避免了滤筒4因震动而受到的磨损,提高了滤筒4使用寿命。
[0023] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种斜插式滤筒除尘器,包含箱体(I),所述箱体(I)上开设有进风口(2)与出风口(3);倾斜设置在所述箱体(I)内部的若干个滤筒(4);吹入空气流的清灰装置;承装灰尘的灰斗(5),所述灰斗(5)设有出灰口 ¢),其特征在于:所述清灰装置包括电机(11)、若干根回转管(12)以及与回转管(12)相连通的进气管(13),所述电机(11)固定设于箱体(I)内部,所述回转管(12)安设于滤筒(4)的内部,所述滤筒(4)向上倾斜角度为15°,所述电机(11)向下倾斜15°,所述回转管(12)的轴线与滤筒(4)的轴线重合,所述进气管(13)设于电机(11)所在的一侧,所述回转管(12)的一端与进气管(13)相连通,所述回转管(12)的同一端还设有与电机(11)相连接的带轮(14),若干根回转管(12)之间通过带轮(14)互相连接,所述回转管(12)的另一端伸出箱体(I)密封,所述回转管(12)上设有若干根相连通的回转喷管(15),所述回转喷管(15)的根数不少于2根,所述回转喷管(15)安设于回转管(12)的同一侧,所述回转喷管(15)上开设有若干个喷口(16)。
2.如权利要求1所述的一种斜插式滤筒除尘器,其特征在于:所述回转喷管(15)的高度小于滤筒⑷内圈的半径,所述回转喷管(15)的直径小于回转管(12)的直径。
3.如权利要求1所述的一种斜插式滤筒除尘器,其特征在于:所述进风口(2)设于滤筒⑷的下方,所述出风口⑶设于滤筒⑷的上方,所述电机(11)安设于出风口⑶附近,所述进气管(13)伸出箱体(I)、设于进风口(2)附近,在所述箱体(I)的内壁上朝内部凸出设置有挡板(7),所述挡板(7)正对进风口(2)。
4.如权利要求1所述的一种斜插式滤筒除尘器,其特征在于:所述回转管(12)的根数与滤筒(4)的个数相一致。
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