CN208265365U - 一种纤维素生产用进料装置 - Google Patents

一种纤维素生产用进料装置 Download PDF

Info

Publication number
CN208265365U
CN208265365U CN201820317145.8U CN201820317145U CN208265365U CN 208265365 U CN208265365 U CN 208265365U CN 201820317145 U CN201820317145 U CN 201820317145U CN 208265365 U CN208265365 U CN 208265365U
Authority
CN
China
Prior art keywords
feeding
tube
mounting base
output end
feeding tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201820317145.8U
Other languages
English (en)
Inventor
胡云鹤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TIANJIN RUNSHENG CELLULOSE TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
TIANJIN RUNSHENG CELLULOSE TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TIANJIN RUNSHENG CELLULOSE TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical TIANJIN RUNSHENG CELLULOSE TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201820317145.8U priority Critical patent/CN208265365U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN208265365U publication Critical patent/CN208265365U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种纤维素生产用进料装置,包括底座,所述底座的顶部安装有安装座,且安装座的顶部安装有上料管,所述上料管的内部安装有转动轴,且转动轴的外侧安装有螺旋叶,所述转动轴外侧远离安装座的一端安装有导向轮,所述导向轮位于上料管的外侧,所述上料管上方远离安装座的一端安装有上料电机,上料电机的型号为YS‑,所述上料电机的输出端通过皮带与导向轮连接,所述上料管底部远离安装座的一端安装有第一出料阀,且第一出料阀的输出端安装有第一出料管,所述上料管底部的中间位置处安装有第二出料阀。本实用新型设置有两组出料口,可以对不同高度的设备进行上料,使得上料装置的使用更加的灵活、方便。

Description

一种纤维素生产用进料装置
技术领域
本实用新型涉及日用品技术领域,具体为一种纤维素生产用进料装置。
背景技术
纤维素(cellulose)是由葡萄糖组成的大分子多糖。不溶于水及一般有机溶剂。是植物细胞壁的主要成分。纤维素是自然界中分布最广、含量最多的一种多糖,占植物界碳含量的50%以上。棉花的纤维素含量接近100%,为天然的最纯纤维素来源。
纤维素生产用上料装置是一种纤维素生产过程中重要的装置之一,当前的上料装置一般只是简单的实现上料,无法对纤维素进行简单的预处理,对后续的加工没有较好的帮助,且纤维素中含有水分时,容易在上料的过程中粘连在侧壁上,对内部的清理造成不便,且容易影响上料设备的正常运行,且当前的上料设备一般只设置有一组出料口,只能对指定位置或者指定的设备进行上料,使用较为不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种纤维素生产用进料装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种纤维素生产用进料装置,包括底座,所述底座的顶部安装有安装座,且安装座的顶部安装有上料管,所述上料管的内部安装有转动轴,且转动轴的外侧安装有螺旋叶,所述转动轴外侧远离安装座的一端安装有导向轮,所述导向轮位于上料管的外侧,所述上料管上方远离安装座的一端安装有上料电机,上料电机的型号为YS-,所述上料电机的输出端通过皮带与导向轮连接,所述上料管底部远离安装座的一端安装有第一出料阀,且第一出料阀的输出端安装有第一出料管,所述上料管底部的中间位置处安装有第二出料阀,且第二出料阀的输出端安装有第二出料管,所述上料管上方靠近安装座的一端安装有进料仓,且进料仓底部的中间位置处安装有排料阀,且排料阀的输出端通过导料管与上料管的顶部连通,所述进料仓底部的远离上料管的一端安装有振动电机,振动电机的型号为YZU,且进料仓靠近上料管一端的中间位置处安装有加热器,所述上料管的内侧设置有导热层,且加热器的输出端与导热层连接,所述进料仓顶部远离加热器的一端设置有倒料管,且进料仓顶部的中间位置处安装有搅拌电机,搅拌电机的型号为YS-,所述搅拌电机的输出端安装有延伸至进料仓内部的转动杆,且转动杆的侧壁上均匀安装有搅拌叶。
优选的,所述底座底部的四角处皆安装有万向轮,且万向轮上皆设置有制动装置。
优选的,所述振动电机和进料仓之间设置有减震板。
优选的,所述倒料管的顶部安装有密封盖。
优选的,所述进料仓的底部由四周向下倾斜至排料阀位置处。
优选的,所述螺旋叶的外侧设置有防滑层。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该纤维素生产用进料装置在上料前可以在进料仓对纤维素进行预处理,通过加热装置对纤维素进行烘干,避免内部的水分对后续的生产处理造成一定的影响,且可以避免纤维素中的水分使得纤维素粘在螺旋叶上,不仅可以避免浪费,且可以避免对设备的运行造成影响,提高上料的设备的效率,且配合进料仓的搅拌结构,可以避免纤维素结块,进一步提高纤维素预处理的效果,该纤维素生产用进料装置的进料仓设置有振动电机,便于纤维素冲进料仓进入上料管,提高设备的效率,且该纤维素生产用进料装置设置有两组出料口,可以对不同高度的设备进行上料,使得上料装置的使用更加的灵活、方便。
附图说明
图1为本实用新型的外部结构示意图;
图2为本实用新型的内部结构示意图;
图3为本实用新型的局部结构示意图。
图中:1、底座;2、安装座;3、万向轮;4、上料管;5、导料管;6、排料阀;7、振动电机;8、密封盖;9、倒料管;10、搅拌电机;11、进料仓;12、加热器;13、上料电机;14、第一出料阀;15、第一出料管;16、第二出料阀; 17、第二出料管;18、转动轴;19、螺旋叶;20、转动杆;21、搅拌叶;22、导向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种纤维素生产用进料装置,包括底座1,所述底座1的顶部安装有安装座2,且安装座2的顶部安装有上料管4,所述上料管4的内部安装有转动轴18,且转动轴18的外侧安装有螺旋叶19,所述转动轴18外侧远离安装座2的一端安装有导向轮22,所述导向轮22 位于上料管4的外侧,所述上料管4上方远离安装座2的一端安装有上料电机 13,所述上料电机13的输出端通过皮带与导向轮22连接,所述上料管4底部远离安装座2的一端安装有第一出料阀14,且第一出料阀14的输出端安装有第一出料管15,所述上料管4底部的中间位置处安装有第二出料阀16,且第二出料阀16的输出端安装有第二出料管17,所述上料管4上方靠近安装座2的一端安装有进料仓11,且进料仓11底部的中间位置处安装有排料阀6,且排料阀6 的输出端通过导料管5与上料管4的顶部连通,所述进料仓11底部的远离上料管4的一端安装有振动电机7,且进料仓11靠近上料管4一端的中间位置处安装有加热器12,所述上料管4的内侧设置有导热层,且加热器12的输出端与导热层连接,所述进料仓11顶部远离加热器12的一端设置有倒料管9,且进料仓 11顶部的中间位置处安装有搅拌电机10,所述搅拌电机10的输出端安装有延伸至进料仓11内部的转动杆20,且转动杆20的侧壁上均匀安装有搅拌叶21。
在本实施中:底座1底部的四角处皆安装有万向轮3,且万向轮3上皆设置有制动装置,便于将装置移动到指定位置,振动电机7和进料仓11之间设置有减震板,使得减震效果更好,倒料管9的顶部安装有密封盖8,起到密封作用,进料仓11的底部由四周向下倾斜至排料阀6位置处,便于出料,螺旋叶19的外侧设置有防滑层,起到防滑作用,便于上料的进行。
工作原理:首先通过万向轮3将装置移动到指定位置,选择使用第一出料管15或者第二出料管17上料,当需要使用第二出料管17上料时,可以打开第二出料阀16,当纤维素运送到第二出料管17处时,可以直接排出上料管4,当需要通过第一出料管15进行上料时,可以关闭第二出料阀16,打开第一出料阀14,当纤维素被运送到第一出料阀14位置处时,通过第一出料管15排出上料管4,然后将装置接通电源,通过倒料管9对进料仓11添加纤维素,然后打开加热器12,通过导热层对内部的纤维素进行加热,排掉内部的水分,打开搅拌电机对内部的纤维素进行搅拌,避免结块,然后打开排料阀6和振动电机7,通过振动电机7对进料仓11进行振动,从而便于原料进入上料管4,同时打开上料电机13,使得上料电机13通过导向轮22带动转动轴18转动,从而使得螺旋叶19转动,带动上料管4内部的纤维素向上运行,从而使得纤维素从第一出料管15或者第二出料管17排出。
对于本领域技术人员而言,本实用新型不限于上述示例性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或范围的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,本实用新型的实施例是示例性的,而且是非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种纤维素生产用进料装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部安装有安装座(2),且安装座(2)的顶部安装有上料管(4),所述上料管(4)的内部安装有转动轴(18),且转动轴(18)的外侧安装有螺旋叶(19),所述转动轴(18)外侧远离安装座(2)的一端安装有导向轮(22),所述导向轮(22)位于上料管(4)的外侧,所述上料管(4)上方远离安装座(2)的一端安装有上料电机(13),所述上料电机(13)的输出端通过皮带与导向轮(22)连接,所述上料管(4)底部远离安装座(2)的一端安装有第一出料阀(14),且第一出料阀(14)的输出端安装有第一出料管(15),所述上料管(4)底部的中间位置处安装有第二出料阀(16),且第二出料阀(16)的输出端安装有第二出料管(17),所述上料管(4)上方靠近安装座(2)的一端安装有进料仓(11),且进料仓(11)底部的中间位置处安装有排料阀(6),且排料阀(6)的输出端通过导料管(5)与上料管(4)的顶部连通,所述进料仓(11)底部的远离上料管(4)的一端安装有振动电机(7),且进料仓(11)靠近上料管(4)一端的中间位置处安装有加热器(12),所述上料管(4)的内侧设置有导热层,且加热器(12)的输出端与导热层连接,所述进料仓(11)顶部远离加热器(12)的一端设置有倒料管(9),且进料仓(11)顶部的中间位置处安装有搅拌电机(10),所述搅拌电机(10)的输出端安装有延伸至进料仓(11)内部的转动杆(20),且转动杆(20)的侧壁上均匀安装有搅拌叶(21)。
2.根据权利要求1所述的一种纤维素生产用进料装置,其特征在于:所述底座(1)底部的四角处皆安装有万向轮(3),且万向轮(3)上皆设置有制动装置。
3.根据权利要求1所述的一种纤维素生产用进料装置,其特征在于:所述振动电机(7)和进料仓(11)之间设置有减震板。
4.根据权利要求1所述的一种纤维素生产用进料装置,其特征在于:所述倒料管(9)的顶部安装有密封盖(8)。
5.根据权利要求1所述的一种纤维素生产用进料装置,其特征在于:所述进料仓(11)的底部由四周向下倾斜至排料阀(6)位置处。
6.根据权利要求1所述的一种纤维素生产用进料装置,其特征在于:所述螺旋叶(19)的外侧设置有防滑层。
CN201820317145.8U 2018-03-08 2018-03-08 一种纤维素生产用进料装置 Expired - Fee Related CN208265365U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201820317145.8U CN208265365U (zh) 2018-03-08 2018-03-08 一种纤维素生产用进料装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201820317145.8U CN208265365U (zh) 2018-03-08 2018-03-08 一种纤维素生产用进料装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN208265365U true CN208265365U (zh) 2018-12-21

Family

ID=64675362

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201820317145.8U Expired - Fee Related CN208265365U (zh) 2018-03-08 2018-03-08 一种纤维素生产用进料装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN208265365U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113600295A (zh) * 2020-10-23 2021-11-05 湖南梨树园涂料有限公司 一种粉末包装机给料装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113600295A (zh) * 2020-10-23 2021-11-05 湖南梨树园涂料有限公司 一种粉末包装机给料装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN207271381U (zh) 砂石筛选装置
CN108195168A (zh) 一种节能对撞式饲料烘干装置
CN201600001U (zh) 具有防漏料功能的旋转闪蒸干燥机
CN208265365U (zh) 一种纤维素生产用进料装置
CN202734454U (zh) 种子包衣生产线上的干燥设备
CN210001773U (zh) 一种火电厂废渣制备石膏粉用煅烧装置
CN209541400U (zh) 一种石墨负极材料烘干装置
CN202721982U (zh) 种子包衣设备
CN106969624A (zh) 一种用于木屑回收的烘干装置
CN207238464U (zh) 一种有机肥烘干筛选一体机
CN206008641U (zh) 一种建筑陶瓷原料干法造粒机
CN207430886U (zh) 一种土壤修复系统
CN206019244U (zh) 一种农药生产用干燥机
CN203908258U (zh) 一种搅拌干燥器
CN209131293U (zh) 一种贯通式高效烘干机
CN203964593U (zh) 一种塑料颗粒直式气流搅拌干燥机
CN208097870U (zh) 一种混合机除尘装置
CN209465080U (zh) 一种碾米机用的进料装置
CN219141407U (zh) 一种种子包衣烘干装置
CN208146551U (zh) 一种大米清洗包装设备
CN206705262U (zh) 一种机械和自吸相结合的上料装置
CN206121623U (zh) 一种立式胶粒搅拌机
CN207050405U (zh) 一种高效小巧的塑料颗粒烘干设备
CN206447755U (zh) 一种污泥快速烘干机
CN219124728U (zh) 一种种子包衣风干架

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20181221

Termination date: 20200308