CN206008641U - 一种建筑陶瓷原料干法造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑陶瓷原料干法造粒机，包括储料斗、造粒机顶盖、储物箱、下料盘和电控箱，所述储料斗的下方设置有绞龙，所述绞龙的左侧设置有绞龙电机，所述电控箱安装在绞龙的下方，所述造粒机顶盖安装在储料斗的右侧，所述支撑臂的下方设置有合页，所述储物箱安装在造粒机顶盖的下方，所述振动筛的下方设置有鼓风机，所述鼓风机的右侧设置有加热装置，所述加热装置的右侧设置有冷冻液。本实用新型彻底的扬弃了传统的工艺，完全实现了无燃煤加工，对环境起到了保护作用，同时也大幅度降低了建筑陶瓷原料的制造成本，同时在陶粒砂，发泡陶瓷等领域实现了流程化，对稳定产品质量有着显著的提高。

Description

一种建筑陶瓷原料干法造粒机

技术领域

本实用新型属于建筑陶瓷原料干法造粒技术领域，具体涉及一种建筑陶瓷原料干法造粒机。

背景技术

传统建筑陶瓷原料采用湿法工艺制造，其原理是将原料通过球磨机将原料磨细，在通过喷雾干燥塔将原料制备成颗粒，达到成型设备（压机）所要求的性能。

但是目前市场上的造粒机不仅结构复杂而且功能单一，设备投资大，没有将离心式造粒盘收集机构和流化床干燥床鼓风装置合理的结合应用，传统建筑陶瓷原料加工多采用燃煤喷雾干燥塔，消耗大量的煤炭，产生大量的燃煤尾气排放，对国家大力治理环境的今天，无疑有着巨大污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑陶瓷原料干法造粒机，以解决上述背景技术中提出的传统建筑陶瓷原料加工多采用燃煤喷雾干燥塔，对环境造成较大污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑陶瓷原料干法造粒机，包括储料斗、造粒机顶盖、储物箱、下料盘和电控箱，所述储料斗的下方设置有绞龙，所述绞龙的左侧设置有绞龙电机，所述电控箱安装在绞龙的下方，且电控箱的前表面上设置有控制面板，所述电控箱的内部设置有中央信息处理芯片，且电控箱的底部设置有支撑脚，所述造粒机顶盖安装在储料斗的右侧，且造粒机顶盖的上方设置有支撑臂，所述支撑臂的下方设置有合页，所述储物箱安装在造粒机顶盖的下方，且储物箱的内部设置有造粒机电机，所述造粒机电机的下方设置有离心盘，所述离心盘的外部设置有出料口，且离心盘的内部设置有入料口，所述入料口的内部设置有轴承座，所述轴承座的内部设置有轴承套，所述下料盘安装在离心盘的下方，且下料盘的下方设置有振动筛，所述振动筛的下方设置有鼓风机，所述鼓风机的右侧设置有加热装置，所述加热装置的右侧设置有冷冻液，所述造粒机电机、加热装置、振动筛、中央信息处理芯片和绞龙电机均与控制面板电性连接。

优选的，所述绞龙电机与绞龙通过转轴转动连接。

优选的，所述支撑脚共设置有四个，且四个支撑脚均匀安装在电控箱的底部。

优选的，所述造粒机电机与离心盘通过转轴转动连接。

优选的，所述造粒机顶盖与合页通过支撑臂固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，彻底的扬弃了传统的工艺，将离心式造粒盘收集机构和流化床干燥床鼓风装置合理的结合应用，节省了煤炭资源，大大节省了不可回收能源的使用，完全实现了无燃煤加工，对环境起到了保护作用，同时也大幅度降低了建筑陶瓷原料的制造成本，同时在陶粒砂，发泡陶瓷等领域实现了流程化，对稳定产品质量有着显著的提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的离心盘结构示意图；

图中：1-绞龙、2-储料斗、3-造粒机顶盖、4-造粒机电机、5-支撑臂、6-合页、7-储物箱、8-离心盘、9-冷冻液、10-下料盘、11-加热装置、12-鼓风机、13-振动筛、14-中央信息处理芯片、15-支撑脚、16-电控箱、17-控制面板、18-绞龙电机、19-轴承座、20-出料口、21-入料口、22-轴承套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑陶瓷原料干法造粒机，包括储料斗2、造粒机顶盖3、储物箱7、下料盘10和电控箱16，储料斗2的下方设置有绞龙1，绞龙1的左侧设置有绞龙电机18，电控箱16安装在绞龙1的下方，且电控箱16的前表面上设置有控制面板17，电控箱16的内部设置有中央信息处理芯片14，且电控箱16的底部设置有支撑脚15，造粒机顶盖3安装在储料斗2的右侧，且造粒机顶盖3的上方设置有支撑臂5，通过旋转支撑臂5将造粒机顶盖3打开，方便工作人员查看离心盘8的工作情况和零部件的使用状况，支撑臂5的下方设置有合页6，储物箱7安装在造粒机顶盖3的下方，储物箱7卡合在造粒机内壁上，可以连同造粒机电机4将其一起抽出，方便检修，且储物箱7的内部设置有造粒机电机4，造粒机电机4的下方设置有离心盘8，离心盘8的外部设置有出料口20，且离心盘8的内部设置有入料口21，入料口21的内部设置有轴承座19，轴承座19的内部设置有轴承套22，下料盘10安装在离心盘8的下方，且下料盘10的下方设置有振动筛13，振动筛13的下方设置有鼓风机12，鼓风机12的右侧设置有加热装置11，加热装置11的右侧设置有冷冻液9，造粒机电机4、加热装置11、振动筛13、中央信息处理芯片14和绞龙电机18均与控制面板17电性连接。

绞龙电机18与绞龙1通过转轴转动连接；支撑脚15共设置有四个，且四个支撑脚15均匀安装在电控箱16的底部；造粒机电机4与离心盘8通过转轴转动连接；造粒机顶盖3与合页6通过支撑臂5固定连接。

本实用新型中的中央信息处理芯片14采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程；本实用新型中的振动筛13是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的，振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将含水5%左右的原料细粉和含水40%以上的泥浆放入储料斗2中，进入到绞龙1内，通过绞龙电机18带动绞龙1转动，将原料粉末和泥浆充分混合并输送至离心盘8内，通过造粒机电机4带动离心盘8转动，利用离心力的原理，将建筑陶瓷原料从出料口20甩出，制造成颗粒状，进入到下料盘10上，通过流化床干燥床的鼓风机12和加热装置11鼓出200℃的热风，将其蒸发到含水量为7%，通过冷冻液9进行冷凝，通过振动筛13振动下料盘10，将成品输出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种建筑陶瓷原料干法造粒机，包括储料斗（2）、造粒机顶盖（3）、储物箱（7）、下料盘（10）和电控箱（16），其特征在于：所述储料斗（2）的下方设置有绞龙（1），所述绞龙（1）的左侧设置有绞龙电机（18），所述电控箱（16）安装在绞龙（1）的下方，且电控箱（16）的前表面上设置有控制面板（17），所述电控箱（16）的内部设置有中央信息处理芯片（14），且电控箱（16）的底部设置有支撑脚（15），所述造粒机顶盖（3）安装在储料斗（2）的右侧，且造粒机顶盖（3）的上方设置有支撑臂（5），所述支撑臂（5）的下方设置有合页（6），所述储物箱（7）安装在造粒机顶盖（3）的下方，且储物箱（7）的内部设置有造粒机电机（4），所述造粒机电机（4）的下方设置有离心盘（8），所述离心盘（8）的外部设置有出料口（20），且离心盘（8）的内部设置有入料口（21），所述入料口（21）的内部设置有轴承座（19），所述轴承座（19）的内部设置有轴承套（22），所述下料盘（10）安装在离心盘（8）的下方，且下料盘（10）的下方设置有振动筛（13），所述振动筛（13）的下方设置有鼓风机（12），所述鼓风机（12）的右侧设置有加热装置（11），所述加热装置（11）的右侧设置有冷冻液（9），所述造粒机电机（4）、加热装置（11）、振动筛（13）、中央信息处理芯片（14）和绞龙电机（18）均与控制面板（17）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种建筑陶瓷原料干法造粒机，其特征在于：所述绞龙电机（18）与绞龙（1）通过转轴转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种建筑陶瓷原料干法造粒机，其特征在于：所述支撑脚（15）共设置有四个，且四个支撑脚（15）均匀安装在电控箱（16）的底部。

4.根据权利要求1所述的一种建筑陶瓷原料干法造粒机，其特征在于：所述造粒机电机（4）与离心盘（8）通过转轴转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种建筑陶瓷原料干法造粒机，其特征在于：所述造粒机顶盖（3）与合页（6）通过支撑臂（5）固定连接。