CN108821372A - 一种将工业废水通过mvr蒸发结晶的造粒技术 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种将工业废水通过MVR蒸发结晶的造粒技术,具体包括以下步骤:步骤(1):将CMC废水在MVR蒸发器中蒸发结晶,并经离心机离心分离,得到工业盐;步骤(2):用绞龙将步骤(1)中得到的工业盐输送到对辊造粒机中;步骤(3):工业盐经对辊造粒机后,进入振动筛,扁平颗粒状的盐由振动筛顶部出料进入大包包装袋;步骤(4):部分细颗粒盐由振动筛下方出口出料,经绞龙返回到对辊造粒机进料口。采用对辊挤压造粒,对造粒出来的盐进行筛分处理,解决了湿盐流动性差,同时对比采用振动流化床烘干工艺处理湿盐的方法,具有投资少、能耗低,产能高等特点。
Description
技术领域
本发明属于造粒技术的技术领域,特别是涉及一种将工业废水通过MVR蒸发结晶的造粒技术。
背景技术
羧甲基纤维素(Carboxyl Methyl Cellulose,简称CMC),又名羧甲基纤维素钠,是一种 由天然高分子材料纤维素通过化学反应改性生产的、具有醚结构的物质,有“工业味精”之 称。广泛用于食品、医药、牙膏、纺织等行业,市场销量大,效益好。目前国内广泛 采用以纤维素(木浆或精制棉)、氯乙酸、液碱、酒精等为原料,在其生产过程中除生产出产品CMC,同时伴随大量的盐产生主要成分氯化钠和羟乙酸钠,同时还有少量的乙醇和CMC杂质。其生产中产生的工业废水中CODcr含量高达 50000~90000mg/L,氯化钠含量高达11-15%。这种高盐高COD的废水,无法直接经入生化处理,必须把盐结晶出来后才能进生产处理。一般厂家采用MVR蒸发结晶装置,把工业废水中的盐结晶出来,结晶出来的氯化钠是副产品可作为工业盐来销售。经MVR蒸发器蒸发浓缩后,结晶后离心分离出来盐主要成分氯化钠(大于93.3%),含有少量羟乙酸钠和CMC,此时的工业盐水分在2%左右,呈现微黄色细结晶颗粒,产品流动性很差,基本无流动性,如果直接包装,长时间会出现结块和整个包装“结饼”现象,严重影响了它的使用,经常堵塞客户的绞龙和投料装置,从而严重地限制了其工业盐的使用和销售。本发明采用盐造粒技术,结合CMC生产MVR结晶盐含有少量CMC的特点,CMC本身是非常好的增稠剂和粘结剂,非常有利于盐的造粒,造粒出来的盐不容易松散,非常便于使用和储存,解决了CMC工业废水MVR结晶盐使用和销售问题。
发明内容
本发明为解决上述背景技术中存在的技术问题,提供一种将工业废水通过MVR蒸发结晶的造粒技术。
本发明采用以下技术方案来实现:一种将工业废水通过MVR蒸发结晶的造粒技术,具体包括以下步骤:步骤(1):将CMC废水在MVR蒸发器中蒸发结晶,并经离心机离心分离,得到工业盐;
步骤(2):用绞龙将步骤(1)中得到的工业盐输送到对辊造粒机中;
步骤(3):工业盐经对辊造粒机后,进入振动筛,扁平颗粒状的盐由振动筛顶部出料进入大包包装袋;
步骤(4):部分细颗粒盐由振动筛下方出口出料,经绞龙返回到对辊造粒机进料口。
进一步地,所述MVR蒸发器的结晶母液比重在1.1-1.28g/ml。
进一步地,所述步骤(1)中的工业盐的水分控制在小于2%。
进一步地,所述步骤(1)中的离心机为沉降式离心机。
进一步地,所述对辊造粒机的对辊间隙在0.2-2.0mm。
进一步地,所述对辊造粒机的对辊传动频率为15-20Hz。
进一步地,所述扁平颗粒状的盐的粒径控制在4-8m。
本发明的有益效果:1)采用对辊挤压造粒,对造粒出来的盐进行筛分处理,解决了湿盐流动性差,同时对比采用振动流化床烘干工艺处理湿盐的方法,具有投资少、能耗低,产能高等特点;
2)采用该工艺生产出来的颗粒工业盐,长时间储存不结块,产品流动性好,非常便于客户使用;
3)制备方法简单易行,对比采用振动流化床烘干工业盐的方法,占地面积小,流程简单,产量高,不需要使用蒸汽,能耗低,至少比采用流化床烘干的能耗低30 - 50%;
4)对比采用振动流化床烘干工业盐的方法,投资小,产量高;
5)挤压造粒的盐流动性好,非常使用大机械化生产使用,不会造成堵塞绞龙和投料器的问题;
6)经此工艺方法生产颗粒盐在石油开采上使用,取得了非常好的效果,得到了客户的满意。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地描述。
实施例1
运行并调整CMC污水处理装置MVR蒸发母液的比重在1.25g/ml,在此条件下结晶,经沉降式离心机离心分离后,把结晶出来的盐用绞龙输送到对辊式造粒机,调整好对辊的间隙在0.8mm,对辊转动频率在18Hz,造粒后经过振动筛过筛后,得到颗粒状工业盐。该产品氯化钠含量94.2%,水分 0.5%,产品流动性非常好。案例中的对辊造粒机型号为DH-200,案例中颗粒工业盐的产能在1230kg/小时。
实施例2
运行并调整CMC污水处理装置MVR蒸发母液的比重在1.15g/ml,在此条件下结晶,经沉降式离心机离心分离后,把结晶出来的盐用绞龙输送到对辊式造粒机,调整好对辊的间隙在0.6mm,对辊转动频率在18.5Hz,造粒后经过振动筛过筛后,得到颗粒状工业盐。该产品氯化钠含量96.2%,水分 0.2%,产品流动性非常好。案例中的对辊造粒机型号为DH-200,案例中颗粒工业盐的产能在830kg/小时。
实施例3
运行并调整CMC污水处理装置MVR蒸发母液的比重在1.2g/ml,在此条件下结晶,经沉降式离心机离心分离后,把结晶出来的盐用绞龙输送到对辊式造粒机,调整好对辊的间隙在1.2mm,对辊转动频率在22Hz,造粒后经过振动筛过筛后,得到颗粒状工业盐。该产品氯化钠含量95.2%,水分 0.7%,产品流动性非常好。案例中的对辊造粒机型号为DH-200,案例中颗粒工业盐的产能在950kg/小时。
实施例4
运行并调整CMC污水处理装置MVR蒸发母液的比重在1.28g/ml,在此条件下结晶,经沉降式离心机离心分离后,把结晶出来的盐用绞龙输送到对辊式造粒机,调整好对辊的间隙在0.7mm,对辊转动频率在19Hz,造粒后经过振动筛过筛后,得到颗粒状工业盐。该产品氯化钠含量93.5%,水分1.1%,产品流动性非常好。案例中的对辊造粒机型号为DH-200,案例中颗粒工业盐的产能在800kg/小时。
实施例5
运行并调整CMC污水处理装置MVR蒸发母液的比重在1.22g/ml,在此条件下结晶,经沉降式离心机离心分离后,把结晶出来的盐用绞龙输送到对辊式造粒机,调整好对辊的间隙在0.6mm,对辊转动频率在15Hz,造粒后经过振动筛过筛后,得到颗粒状工业盐。该产品氯化钠含量95.7%,水分 0.4%,产品流动性非常好。案例中的对辊造粒机型号为DH-200,案例中颗粒工业盐的产能在880kg/小时。
Claims (7)
1.一种将工业废水通过MVR蒸发结晶的造粒技术,其特征在于,具体包括以下步骤:步骤(1):将CMC废水在MVR蒸发器中蒸发结晶,并经离心机离心分离,得到工业盐;
步骤(2):用绞龙将步骤(1)中得到的工业盐输送到对辊造粒机中;
步骤(3):工业盐经对辊造粒机后,进入振动筛,扁平颗粒状的盐由振动筛顶部出料进入大包包装袋;
步骤(4):部分细颗粒盐由振动筛下方出口出料,经绞龙返回到对辊造粒机进料口。
2.根据权利要求1所述的一种将工业废水通过MVR蒸发结晶的造粒技术,其特征在于,所述MVR蒸发器的结晶母液比重在1.1-1.28g/ml。
3.根据权利要求1所述的一种将工业废水通过MVR蒸发结晶的造粒技术,其特征在于,所述步骤(1)中的工业盐的水分控制在小于2%。
4.根据权利要求1所述的一种将工业废水通过MVR蒸发结晶的造粒技术,其特征在于,所述步骤(1)中的离心机为沉降式离心机。
5.根据权利要求1所述的一种将工业废水通过MVR蒸发结晶的造粒技术,其特征在于,所述对辊造粒机的对辊间隙在0.2-2.0mm。
6.根据权利要求1所述的一种将工业废水通过MVR蒸发结晶的造粒技术,其特征在于,所述对辊造粒机的对辊传动频率为15-20Hz。
7.根据权利要求1所述的一种将工业废水通过MVR蒸发结晶的造粒技术,其特征在于,所述扁平颗粒状的盐的粒径控制在4-8m。
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