CN110642702B - 高纯度、低含水量乳酸钠粉末的工业化制备装置及相应的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高纯度、低含水量乳酸钠粉末的工业化制备装置及相应的制备方法。首先通过间歇式或连续式加热浓缩装置将乳酸钠溶液浓缩至99wt％以上，接着将温度为130‑150℃的熔融浓缩液输送至旋转闪蒸干燥机主体上的开放式螺杆进料器中，利用其冷却、搅拌、破碎、输送等多重作用将熔融浓缩液转化成温度为105‑115℃的乳酸钠固形物或固液混合物，与此同时所得固形物或固液混合物持续不断的进入旋转闪蒸干燥机的旋转干燥室中，与较低温度的干燥气流相遇后进一步冷却、凝固，所得固体在旋转干燥室中被桨叶破碎后随气流上升，依次进入旋风分离器和筛分机，最终得到乳酸钠含量极高且几乎不含水的乳酸钠粉末。该粉末颗粒均匀，稳定性好，应用范围广。

Description

高纯度、低含水量乳酸钠粉末的工业化制备装置及相应的制 备方法

技术领域

本发明涉及食品添加剂及精细化工技术领域，具体涉及一种高纯度、低含水量乳酸钠粉末的工业化制备装置及相应的制备方法。

背景技术

乳酸钠是一种常见的食品添加剂，被广泛用于禽肉类、面食产品的加工过程中，具有增强风味、保持湿度并能提高产品稳定性和安全性等多重功效。此外，乳酸钠还可应用于日化领域(如沐浴露、洗发水)，起到保持水分和增强皮肤弹性的作用。食品添加剂乳酸钠的质量指标通常如下表所示：

目前工业上通常采用食品级L-乳酸与氢氧化钠(或碳酸钠)反应制备乳酸钠，相应的产品包括乳酸钠溶液(或液体乳酸钠)和乳酸钠粉(或固体乳酸钠)两种形态。研究表明，同等条件下乳酸钠粉在食品中的防腐效力是乳酸钠溶液的2-5倍。除此之外，乳酸钠粉末产品还具有以下特点：①高效方便、利于使用，可应用于各种干粉料中，易于添加混合，避免了液体乳酸钠产品不方便用于固态产品的不足；②能显著增强食品风味，乳酸钠粉末不会对食品口感、气味、风味和外观造成不良影响，专业风味分析结果显示，乳酸钠粉特殊的咸味客观上增强了肉制品的风味；③乳酸钠粉末更利于产品体系的水分调节与保持。综上所述，乳酸钠粉末产品表现出来的纯度更高、应用范围更广、使用效果及便利性更好等优点，使其越来越受到市场和用户的欢迎。

目前已经有许多乳酸钠粉末的生产方法被公开报道。中国专利CN107960637A公开了一种制备乳酸钠粉的工艺，主要包括配制含乳酸、乳酸钠、抗结剂的混合水溶液，乳酸包覆，喷雾造粒，粉碎包装等步骤。分析可知该方法添加物过多导致产品中乳酸钠含量较低，只能得到一种固体缓冲乳酸而非真正的乳酸钠粉，并且该产品不能完全适用于乳酸钠粉的应用范围。除此之外，该方法需要对完成了喷雾造粒的含水乳酸钠包埋物再烘干，存在操作复杂、能耗高、效率低等弊端。

中国专利CN104130120A公开了一种固体乳酸钠的低温制粒方法，该方法采用刮膜蒸发器对乳酸钠溶液进行快速浓缩，然后将浓缩液自上而下喷雾形成高温液滴，遇到自下而上的冷空气后固化成乳酸钠结晶粉末。该方法虽然能够得到固体形态的乳酸钠产品，但是该产品中实际含水量依然较大(浓缩液含水量8％-10％，考虑到乳酸钠本身吸水性强且有保湿效果，喷雾造粒所得固体颗粒及终产品中水分含量必然较高)，在后续存放、使用时容易板结或玻璃化。

中国专利CN1261403C公开了一种稳定的粉末状碱金属乳酸盐的制备方法，该方法将较高浓度的碱金属乳酸盐溶液输送至混合器/挤出机中冷却，然后直接粉碎成目标粒径的颗粒。然而该方法在工艺设计时受到必须基本适应各种碱金属乳酸盐的限制(如乳酸钾、乳酸锂等)，工艺针对性不强。除此之外该方法在制备过程中还掺杂了大量面粉、淀粉或硅酸盐等载体，乳酸钠的含量依然不高且稳定性有待进一步提升，没有充分的证据表明其在不添加载体的情况下也能制得性能优异的高纯度、低含水量乳酸钠粉末产品。

发明内容

针对现有技术存在的上述种种问题，本发明的目的之一在于提供一种高纯度、低含水量乳酸钠粉末的工业化生产设备，该套生产设备包括加热浓缩装置、带开放式(敞口)螺杆进料器的旋转闪蒸干燥机主体、旋风分离器系统、筛分机。所述加热浓缩装置的出口与旋转闪蒸干燥机主体上的开放式螺杆进料器进料斗相连，开放式螺杆进料器的出口与旋转闪蒸干燥机的旋转干燥室进料口相连，旋风分离器系统分别与旋转闪蒸干燥机出风口(位于顶部)以及筛分机入口相连。原料乳酸钠水溶液进入加热浓缩装置后被浓缩到一定程度(99％以上)并保持熔融状态，随后进入带开放式螺杆进料器的旋转闪蒸干燥机主体。熔融物料在开放式螺杆进料器中逐渐冷却为固形物或液固混合物，接着进入旋转闪蒸干燥机的旋转干燥室。固形物或液固混合物在下落过程中全部凝结成固体，所得固体被位于旋转闪蒸干燥机底部的桨片打碎后被干燥气流带至旋转闪蒸干燥机顶部出风口，气固混合物料被抽送至旋风分离器系统进行分离，所得粉末物料经筛分机筛选，即为高纯度、低含水量乳酸钠粉末。

进一步的，所述加热浓缩装置可以是间歇式。乳酸钠水溶液进入夹套加热蒸发器后被加热蒸发，挥发出来的水分被减压抽真空带走，直至浓度合格后出料，接着进行下一批物料的浓缩。或者乳酸钠水溶液进入带外循环加热的减压蒸发器中加热浓缩，期间蒸发室中的液体物料连续不断被泵送至与其(蒸发室)并联的加热器中加热浓缩，物料最后回流进蒸发室，挥发出来的水分不断被减压抽真空带走，当物料浓度合格后出料，接着进行下一批乳酸钠水溶液的浓缩。

进一步的，所述加热浓缩装置还可以是连续式。乳酸钠水溶液连续进入单级刮板薄膜蒸发器中并被浓缩至一定程度，然后依次定量交替的进入若干个(至少两套)并联的夹套加热蒸发器中进行进一步浓缩，浓缩合格的物料分别从夹套加热蒸发器中排出，实现连续供料。加热浓缩装置能够尽可能浓缩除去乳酸钠溶液中的水分，为实现高乳酸钠含量、低水分的产品提供基础。

进一步的，开放式螺杆进料器是专门为旋转闪蒸干燥机主体设计的一套全新进料系统。开放式螺杆进料器包括料槽(敞口)以及位于料槽中由电机带动的单或双螺杆挤出部件；螺杆上连续或间断设置有叶片，料槽外周为夹层结构，夹层结构与循环冷却水连通。该开放式螺杆进料器发挥了多重作用：①对乳酸钠溶液进行适当的水冷、空冷等多重冷却，避免其直接凝结成大块；②保证乳酸钠溶液在输送过程中，能够利用自身热量继续蒸发所含的少量水分；③保证进入旋转闪蒸干燥机内部的旋转干燥室中的物料为固形物或液固混合物。

利用上述设备生产高纯度、低含水量乳酸钠粉末的方法，具体过程如下：(a)首先利用加热浓缩装置对乳酸钠水溶液进行浓缩，得到熔融状态的乳酸钠浓缩液；(b)将熔融乳酸钠浓缩液输送至旋转闪蒸干燥机主体上的开放式螺杆进料器中，物料在开放式螺杆进料器中逐渐冷却为固形物或液固混合物料，接着进入旋转闪蒸干燥机的旋转干燥室中，固形物或液固混合物料在下落过程中全部凝结成固体，所得固体被位于旋转闪蒸干燥机底部的桨片打碎后被干燥气流带至旋转闪蒸干燥机顶部的出风口，气固混合物料被抽送至旋风分离器系统进行分离，所得粉末物料经筛分机筛选，即为高纯度、低含水量乳酸钠粉末。

进一步的，步骤(a)中乳酸钠水溶液的质量分数为40％-65％，乳酸钠浓缩液的质量分数≧99％，从加热浓缩装置排出的乳酸钠浓缩液常压下保温130-150℃(此时乳酸钠处于熔融状态)。

进一步的，乳酸钠水溶液可以一步或分多步浓缩到目标浓度(质量分数≧99％)。分多步浓缩时先浓缩至质量分数为90％-95％，然后进一步浓缩至质量分数≧99％。分步浓缩有助于减轻设备压力，实现较高的浓度和较低的含水量。

进一步的，步骤(b)中熔融态乳酸钠浓缩液通过开放式螺杆进料器进入旋转闪蒸干燥机的旋转干燥室时的温度为105-115℃，此时物料处于固态或液固临界状态，含水量低至极限。

进一步的，步骤(b)中为保证进入旋转干燥室的物料处于固态或液固临界状态，旋转闪蒸干燥机主体上的开放式螺杆进料器的螺杆长度、直径及开放式螺旋槽夹套的换热面积应与主机最大产量相配套。在最大进料量状态时，开放式螺杆进料器料槽外周夹层结构冷却水进水温度≦20℃，冷却水出水温度≦55℃。

进一步的，步骤(b)中旋转闪蒸干燥机内部的旋转干燥室的负压绝对值维持在200Pa以上，旋转闪蒸干燥机底部进风温度为50-60℃，进入旋转干燥室的物料温度为105-115℃，从旋转闪蒸干燥机顶部出风口排出的气固混合物料温度不超过95℃。

进一步的，步骤(b)中筛分所得大颗粒收集起来后再次输送至旋转闪蒸干燥机主机的开放式螺杆进料器中，被旋转闪蒸干燥机底部的桨片破碎后随气流上升，再次进行分离、筛分。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：(1)乳酸钠溶液经过一次或多次分步浓缩，可以得到高含量、低水分的熔融浓缩液，有助于提高最终产品的品质和稳定性；(2)高温熔融的乳酸钠在开放式螺杆进料器中进一步蒸发水分，螺杆输送过程对于部分凝结成固体的物料还能实现很好的冷却、破碎、混合作用；(3)液固混合物料在旋转闪蒸干燥机中可进一步降低水分含量至极限，在下降过程中凝结成的大颗粒及时有效的被桨叶破碎成小颗粒；(4)通过控制干燥气流的大小首次控制从旋转闪蒸干燥机中排出物料的粒径，通过旋风分离器可以第二次控制固体物料的粒径，通过筛分能够第三次控制乳酸钠粉末的粒径，因此得到的粉末颗粒更加均匀一致，含水量极低，无需额外的烘干或粉碎程序。

附图说明

图1为本发明使用的间歇式加热浓缩装置示意图；

图2为本发明使用的连续式加热浓缩装置示意图；

图3为旋转闪蒸干燥机主机及分离筛分装置示意图；

图4为乳酸钠粉末产品保存一段时间后的实物照片。

具体实施方式

为使本领域普通技术人员充分理解本发明的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例进行进一步说明。

本发明所使用的乳酸钠水溶液由食品级乳酸、氢氧化钠反应后，医药级活性炭吸附净化而来，溶液中乳酸钠质量分数为40％-65％，杂质含量很低。用于浓缩乳酸钠溶液的加热浓缩装置如图1-2所示，根据应用场景不同分为间歇式和连续式。间歇式加热浓缩装置(图1-a)的主体为夹套加热蒸发器，其加热、蒸发室为一体式，物料从进料口进入蒸发室中，高温蒸汽进入夹套中间接对物料进行加热，挥发的水分被水环真空泵抽走，蒸发室内维持2000-20000Pa的绝对压力。从出料口取样检测合格后，即可将浓缩后的物料输送至下一工段。间歇式加热浓缩装置还有另外一种辅助加热循环蒸发的形式(图1-b)，就是在上述装置的侧边并联一套外循环加热器，外循环加热器外表的夹层通有高温蒸汽，其原理为：蒸发室内的物料(压力依然维持2000-20000Pa)通过循环泵输送至外循环加热器中，在高温蒸汽的作用下进一步蒸发除去水分，然后回流至蒸发室内。这样有助于进一步加大浓缩速度，提高浓缩液含量。连续加热浓缩装置如图2所示，包括一个单级刮板薄膜蒸发器以及至少两个并联的夹套加热蒸发器。单级刮板薄膜蒸发器用于将乳酸钠物料浓缩至90％-95％，多个夹套加热蒸发器用于依次连续不停地将乳酸钠物料进一步浓缩至≧99％，为后续旋转闪蒸干燥机连续供料。

从加热浓缩装置出来的浓缩物料中乳酸钠的含量≧99％，温度为130-150℃，呈熔融状液体。生产时将该浓缩物料输送至旋转闪蒸干燥机主体上的开放式螺杆进料器中，向开放式螺杆进料器的夹套中通入循环冷却水进行冷却，进水温度≦20℃，出水温度≦55℃。熔融乳酸钠物料通过敞口的开放式螺杆进料器时，在重力、螺杆上叶片等多重作用下向旋转闪蒸干燥机的旋转干燥室移动。熔融乳酸钠自身的高温作用以及稳定的操作环境条件(温度25±3℃，相对湿度≦35％，后续生产环境同此条件)使得水分进一步挥发至极限。靠近开放式螺杆进料器料槽表面的熔融乳酸钠在冷却水的作用下会凝结成固体，螺杆上的叶片会将其破碎并与熔融液反复混合。通过以上过程，开放式螺杆进料器实现了深度除水、冷却、破碎、搅拌、输送等多重功能。

从开放式螺杆进料器末端输出的固态或固液混合态乳酸钠物料，含水量≦1％，温度为105-115℃。该物料直接进入旋转闪蒸干燥机的旋转干燥室中，干燥室内负压绝对值不低于200Pa，旋转闪蒸干燥机底部桨叶转速通过调节电机频率维持在15-50Hz，进风口干燥气体温度为50-60℃。干燥热风从旋转闪蒸干燥机侧部靠下位置进入并向上螺旋运动，与下落的乳酸钠物料相遇使其充分固化，凝结而成的乳酸钠固体在下落过程中被底部旋转的桨片粉碎成小颗粒，热风气流带动这些小颗粒物料上升至旋转闪蒸干燥机顶部出风口(气固混合物料温度≤95℃)，接着被吸入旋风分离器中分离，得到乳酸钠粉末。该乳酸钠粉末同步输送至筛分机筛分，细度符合要求的粉末即为最终产品，而筛网上的大颗粒被送回到旋转闪蒸干燥机主机的开放式螺杆进料器中继续完成制粉。

实施例1

以食品添加剂乳酸和食品添加剂氢氧化钠为原料，经中和反应(控制全过程反应温度≦60℃)制取pH＝8-10的乳酸钠溶液，随后加入相当于反应液总量0.3％的医药级活性炭于60±2℃吸附净化60min。反应液经板式过滤机初滤后，再用2μm钛棒精密过滤器二次过滤并调节过滤液pH＝7±0.05，得到各项理化指标符合食品添加剂乳酸钠(溶液)质量要求的半成品乳酸钠溶液7300kg。检测发现，其中乳酸钠的含量为48.85％(m/m)，杂质限量符合GB25537-2010《食品安全国家标准食品添加剂乳酸钠(溶液)》要求。在此期间开启旋转闪蒸干燥机、开放式螺杆进料器所处密闭、洁净空间的空调、除湿机，保持室温28℃相对湿度30％左右。

采用图1-a所示的加热蒸发装置对上述半成品乳酸钠溶液进行浓缩，蒸发室有效容积5000L。先进料5000kg，同时抽真空使蒸发室内减压到绝压4000-20000Pa并维持，开启蒸汽加热，根据蒸发量情况将全部7300kg半成品乳酸钠溶液陆续加入到蒸发室中。继续浓缩至料温为140±10℃，抽真空并保持蒸发室外夹套内饱和蒸汽压力为0.65MPa，取样测得浓缩液中乳酸钠的含量为99.46％。停止抽真空，维持蒸发室外夹套内饱和蒸汽压力为0.65MPa，熔融状态乳酸钠浓缩液料温为140±10℃。

将上述乳酸钠浓缩液以适当流速输送至旋转闪蒸干燥机主体上的开放式螺杆进料器中，维持开放式螺杆进料器螺旋槽夹套冷却水进水温度20℃，出水温度45±5℃。物料经过开放式螺杆进料器的蒸发除水、搅拌混合、冷却后，得到温度为110±2℃的固体。驱动旋转闪蒸干燥机底部桨叶的电机频率调整为40Hz，持续将该固体输送至旋转闪蒸干燥机的旋转干燥室中，经凝固、粉碎、吹送、旋风分离、筛选，得到平均细度为40-100目的乳酸钠粉末约3540kg。分析检测结果表明，该批次粉末产品乳酸钠含量为99.7％，几乎不含水。

实施例2

购进4500kg食品添加剂乳酸钠(溶液)产品，经检测其中乳酸钠含量为60.25％，杂质限量符合GB25537-2010《食品安全国家标准食品添加剂乳酸钠(溶液)》要求。采用如图2中所示的加热浓缩装置对其进行浓缩：刮板薄膜蒸发器做前级，先将原料乳酸钠(溶液)浓缩到90％-95％；两套(可以设置更多套)夹套加热蒸发器并列做后级，将上级浓缩后的物料交替输送至不同夹套加热蒸发器中(有效容积5000L)继续浓缩，在料温为145℃时排真空并保持蒸发室外夹套内饱和蒸汽压力为0.65MPa。维持料温在140±10℃，取样测定熔融浓缩液中乳酸钠含量为99.02％。

将上述乳酸钠浓缩液以适当流速输送至旋转闪蒸干燥机主体上的开放式螺杆进料器中，维持开放式螺杆进料器螺旋槽夹套冷却水进水温度20℃，出水温度45±5℃。物料经过开放式螺杆进料器的蒸发除水、搅拌混合、冷却后，得到温度为110±5℃的固体或固液混合物。驱动旋转闪蒸干燥机底部桨叶的电机频率调整为40Hz，持续将该固体或固液混合物输送至旋转闪蒸干燥机中，经凝固、粉碎、吹送、旋风分离、筛选，得到平均细度为40-100目的乳酸钠粉末约2710kg。检测结果表明，该批次粉末产品中乳酸钠含量为99.12％，含水约0.8％。

实施例3

购进3625kg食品添加剂乳酸钠(溶液)产品，经检测其中乳酸钠含量为60.20％，杂质限量符合GB25537-2010《食品安全国家标准食品添加剂乳酸钠(溶液)》要求。采用如图1-b中所示的外加热循环式加热浓缩装置对其进行浓缩：将原料一次性加入到蒸发室中(有效容积5000L)，启动物料循环泵同时开启真空装置，使蒸发室内减压到绝压4000-20000Pa并维持，开启外加热器蒸汽加热浓缩。待料温维持在140±10℃左右时，关闭外加热器加热蒸汽、关停物料循环泵，排真空并保持蒸发室外夹套内饱和蒸汽压力为0.65MPa，取样测得浓缩液中乳酸钠的含量为99.49％。熔融状态乳酸钠浓缩液料温为148±2℃。

将上述乳酸钠浓缩液以适当流速输送至旋转闪蒸干燥机主体上的开放式螺杆进料器中，维持开放式螺杆进料器螺旋槽夹套冷却水进水温度20℃，出水温度45±5℃。物料经过开放式螺杆进料器的蒸发除水、搅拌混合、冷却后，得到温度为115℃的固液混合物。驱动旋转闪蒸干燥机底部桨叶的电机频率调整为50Hz，持续将该固液混合物输送至旋转闪蒸干燥机中，经凝固、粉碎、吹送、旋风分离、筛选，得到平均细度为40-100目的乳酸钠粉末约2178kg。检测结果表明，该批次粉末产品中乳酸钠含量为99.12％，含水约0.8％。

实施例1制得的乳酸钠粉末实物照片如图1所示，在密封状态下于冬夏两季室内环境中静置2个月后，依然能保持最初细腻、均匀的粉末状态，取样检测发现其纯度、含水量几乎没有变化。实施例2-3制得乳酸钠粉末检测结果也能得出类似结论。

Claims (3)

1.一种乳酸钠粉末的工业化生产设备，其特征在于该套生产设备包括加热浓缩装置、带开放式螺杆进料器的旋转闪蒸干燥机主体、旋风分离器系统、筛分机；

所述开放式螺杆进料器包括料槽以及位于料槽中由电机带动的单或双螺杆挤出部件，螺杆上连续或间断设置有叶片，料槽外周为夹层结构，夹层结构与循环冷却水连通；

所述加热浓缩装置的出口与旋转闪蒸干燥机主体上的开放式螺杆进料器进料斗相连，开放式螺杆进料器的出口与旋转闪蒸干燥机的旋转干燥室进料口相连，旋风分离器系统分别与旋转闪蒸干燥机出风口以及筛分机入口相连；

所述加热浓缩装置为间歇式，乳酸钠水溶液进入夹套加热蒸发器被加热蒸发，挥发出来的水分被减压抽真空带走，直至浓度合格后出料，接着进行下一批物料的浓缩；或者乳酸钠水溶液进入带外循环加热的减压蒸发器中加热浓缩，期间蒸发室中的液体物料连续不断被泵送至与其并联的加热器中加热浓缩，物料最后回流进蒸发室，挥发出来的水分不断被减压抽真空带走，当物料浓度合格后出料，接着进行下一批乳酸钠水溶液的浓缩；或者所述加热浓缩装置为连续式，乳酸钠水溶液连续进入单级刮板薄膜蒸发器中并被浓缩至一定程度，然后依次定量交替的进入若干个并联的夹套加热蒸发器中进行进一步浓缩，浓缩合格的物料分别从夹套加热蒸发器中排出，实现连续供料；

原料乳酸钠水溶液进入加热浓缩装置后被浓缩到一定程度并保持熔融状态，随后进入带开放式螺杆进料器的旋转闪蒸干燥机主体；物料在开放式螺杆进料器中逐渐冷却为固形物或液固混合物，接着进入旋转闪蒸干燥机的旋转干燥室；固形物或液固混合物在下落过程中全部凝结成固体，所得固体被位于旋转闪蒸干燥机底部的桨片打碎后，被干燥气流带至旋转闪蒸干燥机顶部出风口，气固混合物料被抽送至旋风分离器系统进行分离，所得粉末物料经筛分机筛选，即为乳酸钠粉末；

利用该设备工业化生产乳酸钠粉末的具体方法包括以下步骤：

（a）首先利用加热浓缩装置将乳酸钠水溶液由质量分数为40%-65%浓缩至质量分数≧99%，得到熔融状态的乳酸钠浓缩液，从加热浓缩装置排出的乳酸钠浓缩液常压下保温130-150℃；其中乳酸钠水溶液一步或分多步浓缩到目标浓度；分多步浓缩时先浓缩至质量分数为90%-95%，然后进一步浓缩至质量分数≧99%；

（b）在温度25± 3℃、相对湿度≦35％的操作环境条件下，将熔融乳酸钠浓缩液输送至旋转闪蒸干燥机主体上的开放式螺杆进料器中，物料在开放式螺杆进料器中逐渐冷却为固形物或液固混合物料，接着进入旋转闪蒸干燥机的旋转干燥室中，固形物或液固混合物料在下落过程中全部凝结成固体，所得固体被位于旋转闪蒸干燥机底部的桨片打碎后，被干燥气流带至旋转闪蒸干燥机顶部的出风口，气固混合物料被抽送至旋风分离器系统进行分离，所得粉末物料经筛分机筛选，即为乳酸钠粉末；

步骤（b）中旋转闪蒸干燥机内部的旋转干燥室的负压绝对值维持在200Pa以上，旋转闪蒸干燥机底部进风温度为50-60℃，进入旋转干燥室的物料温度为105-115℃，从旋转闪蒸干燥机顶部出风口排出的气固混合物料温度不超过95℃。

2.如权利要求1所述的设备，其特征在于：步骤（b）中熔融态乳酸钠浓缩液通过开放式螺杆进料器后，以固态或固液混合物的形式进入旋转闪蒸干燥机的旋转干燥室中，期间开放式螺杆进料器料槽外周夹层结构的冷却水进水温度≦20℃，冷却水出水温度≦55℃。

3.如权利要求1所述的设备，其特征在于：步骤（b）中筛分所得大颗粒收集起来后再次输送至旋转闪蒸干燥机主体的开放式螺杆进料器中，被旋转闪蒸干燥机底部的桨片破碎后随气流上升，再次进行分离、筛分。

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