CN202961916U - 乳酸钠浓缩装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种乳酸钠浓缩装置，包括浓缩罐、罐体支架、鼓风机、热交换器、旋风分离器，所述浓缩罐固定在罐体支架上，浓缩罐的上端分别设有进风管和进液管，底部连接出料管和旋风分离器进风管，所述浓缩罐通过进风管连接于热交换器，热交换器的另一端通过通风管连接鼓风机的出风口，所述旋风分离器通过旋风分离器进风管与浓缩罐内部相通，所述的旋风分离器的顶部设置有排风管，底部设置有排料管。该实用新型解决了原有乳酸钠浓缩装置浓缩工序复杂，浓缩液浓缩比不高等问题，具有浓缩工序简单，溶液浓缩比高等优点。广泛适用于多种溶液的浓缩。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种浓缩装置，特别涉及一种乳酸钠浓缩装置。
背景技术
目前现有乳酸钠浓缩装置多为单效浓缩装置，即采用加热室与蒸发室相组合的方式实现溶液的浓缩，采用单效浓缩装置对溶液进行浓缩，存在浓缩工序复杂，浓缩液浓缩比不高等问题。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题是提供了一种乳酸钠浓缩装置，该实用新型浓缩工序简单，浓缩比高。
为解决上述技术问题，本实用新型乳酸钠浓缩装置，包括浓缩罐、罐体支架、鼓风机、热交换器、旋风分离器，所述浓缩罐固定在罐体支架上，浓缩罐的上端分别设有进风管和进液管，底部连接出料管和旋风分离器进风管，所述浓缩罐通过进风管连接于热交换器，热交换器的另一端通过通风管连接鼓风机的出风口，所述旋风分离器通过旋风分离器进风管与浓缩罐内部相通，所述的旋风分离器的顶部设置有排风管，底部设置有排料管。
作为优化，所述进液管上设有高压泵。如此设计，便于将乳酸钠液体提升到浓缩罐顶部的进液管向罐体内添加乳酸钙溶液。
作为优化，所述出料管上设有一控制阀门。如此设计，可以防止浓缩过程中乳酸钠溶液外漏。
本实用新型乳酸钠浓缩装置，解决了原有乳酸钠浓缩装置采用加热室与蒸发室相组合的方式实现溶液的浓缩，浓缩工序复杂，浓缩液浓缩比不高等问题。本实用新型采用鼓风机和热交换器为罐体内部提供溶液蒸发所需的热风，省去了加热室，整体结构和浓缩过程更为简单，在罐体的底部设有旋风分离器，可以实现将浓缩过程中风料混合物的风与物料的分离，提高了浓缩比例，溶液浓缩比提高。广泛适用于多种溶液的浓缩。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型整体结构示意图；
图中：1-高压泵、2-浓缩罐、3-罐体支架、4-鼓风机、5-热交换器、6-旋风分离器、7-进风管、8-进液管、9-出料管、10-旋风分离器进风管、11-通风管、12-控制阀门、13、排风管、14、排料管。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型一种乳酸钠溶液浓缩装置，包括浓缩罐2、罐体支架3、鼓风机4、热交换器5、旋风分离器6，所述浓缩罐2固定在罐体支架3上，浓缩罐2的上端分别设有进风管7和进液管8，底部连接出料管9和旋风分离器进风管10，所述浓缩罐2通过进风管7连接于热交换器5，热交换器5的另一端通过通风管11连接鼓风机4的出风口，所述旋风分离器6通过旋风分离器进风管10与浓缩罐2内部相通，所述的旋风分离器6的顶部设置有排风管13，底部设置有排料管14。
所述进液管8上设有高压泵1。便于将乳酸钠液体提升到浓缩罐顶部的进液管向罐体内添加乳酸钙溶液。
所述出料管9上设有一控制阀门12。控制阀门12可以防止浓缩过程中乳酸钠溶液外漏。
工作时，启动鼓风机4和高压泵1，高压泵1工作将乳酸钠溶液压入浓缩罐2内，同时鼓风机4吹出的冷风在热交换器5内进行热交换产生热风，热风沿进风管7进入浓缩罐2内，在浓缩罐2内实现乳酸钠溶液与热风的混合，在热风的作用下乳酸钠溶液中的水份蒸发，实现乳酸钠溶液的浓缩。风料混合物进入旋风分离器6，将风与物料分离，最终实现溶液的浓缩。
Claims (3)
1.一种乳酸钠浓缩装置，其特征在于，包括浓缩罐、罐体支架、鼓风机、热交换器、旋风分离器，所述浓缩罐固定在罐体支架上，浓缩罐的上端分别设有进风管和进液管，底部连接出料管和旋风分离器进风管，所述浓缩罐通过进风管连接于热交换器，热交换器的另一端通过通风管连接鼓风机的出风口，所述旋风分离器通过旋风分离器进风管与浓缩罐内部相通，所述的旋风分离器的顶部设置有排风管，底部设置有排料管。
2.如权利要求1所述的乳酸钠浓缩装置，其特征是，所述进液管上设有高压泵。
3.如权利要求1或2所述的乳酸钠浓缩装置，其特征是，所述出料管上设有一控制阀门。
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|---|---|---|---|
| CN 201220600511 CN202961916U (zh) | 2012-11-14 | 2012-11-14 | 乳酸钠浓缩装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104399269A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-03-11 | 龚柱 | 制备浓缩液用的锅炉 |
| CN110642702A (zh) * | 2019-09-10 | 2020-01-03 | 湖北壮美生物科技有限公司 | 高纯度、低含水量乳酸钠粉末的工业化制备装置及相应的制备方法 |
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2012
- 2012-11-14 CN CN 201220600511 patent/CN202961916U/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20130605 Termination date: 20151114 |
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