CN215962201U - 一种乙烯基乙二醇醚制备用精馏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种乙烯基乙二醇醚制备用精馏装置，包括精馏塔本体、设置在精馏塔本体顶部的冷凝器和与冷凝器冷凝液出口相连的三通阀，三通阀另外两端分别连接低沸物储罐和产品储罐；精馏塔本体底部设置有加热装置，加热装置包括加热罐、设置在加热罐左侧上方的进料口，设置在加热罐左侧下方的高沸物出口，加热罐左侧中部设置有蒸汽进气管，蒸汽进气管穿过加热罐壁伸入加热罐内，接着与蒸汽加热管连通，蒸汽加热管连接蒸汽出气管。本实用新型蒸汽加热管排布呈灯笼骨架状，这样的设置有利于增大蒸汽加热管与混合液的接触面积，使得混合液受热均匀，热利用率高，从而有效提高了精馏效率。
Description
技术领域
本实用新型属于精馏设备领域，尤其涉及一种乙烯基乙二醇醚制备用精馏装置。
背景技术
现有的精馏装置在对混合液进行精馏时，都是直接对加热罐进行加热，加热罐再对混合液进行加热后，蒸发的气体直接通入至冷凝器内进行冷凝，这样的加热方式使得混合液受热不均匀，加热效率低，会对混合液的精馏效果产生很大的影响，因此，如何有效的对混合液进行加热，对精馏效果有着重要的作用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于一种乙烯基乙二醇醚制备用精馏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种乙烯基乙二醇醚制备用精馏装置，包括精馏塔本体、设置在精馏塔本体顶部的冷凝器和与冷凝器冷凝液出口相连的三通阀，三通阀另外两端分别连接低沸物储罐和产品储罐；
精馏塔本体底部设置有加热装置，加热装置包括加热罐、设置在加热罐左侧上方的进料口，设置在加热罐左侧下方的高沸物出口，加热罐左侧中部设置有蒸汽进气管，蒸汽进气管穿过加热罐壁伸入加热罐内，接着与蒸汽加热管连通，蒸汽加热管连接蒸汽出气管，蒸汽出气管从加热罐右侧上部穿过加热罐壁后连接余热利用装置，热蒸汽回收利用；加热罐内部右侧安装有温度传感器；
蒸汽加热管排布呈灯笼骨架状，左侧中心连接蒸汽进气管，然后以左侧中心为圆心向四周辐射出若干根第一支管，第一支管汇入第一环形管，第一环形管右侧连通设置有若干根水平方向的第二支管，第二支管汇入右侧第二环形管，第二环形管内侧连通设置有若干根第三支管，第三支管汇入第二环形管圆心处后连通蒸汽出气管。
进一步的，加热罐内加入有沸石。
进一步的，进料口和高沸物出口处均设置有单向阀。
进一步的，加热罐外设置有保温外壳。
有益效果:本实用新型蒸汽加热管排布呈灯笼骨架状，这样的设置有利于增大蒸汽加热管与混合液的接触面积，使得混合液受热均匀，热利用率高，从而有效提高了精馏效率。
附图说明
图1本实用新型结构示意图；
图2本实用新型第一环形管左视图；
图3本实用新型第一环形管右视图；
图4本实用新型第二环形管左视图；
附图标记：1.精馏塔本体、2.冷凝器、3.三通阀、4.低沸物储罐、5.产品储罐、6.加热罐、7.进料口、8.高沸物出口、9.蒸汽进气管、10.蒸汽加热管、11.蒸汽出气管、12.温度传感器、101.第一支管、102.第一环形管、103.第二支管、104.第二环形管、105.第三支管、13.单向阀、14.保温外壳。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型作进一步详细说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
参见图1-4所示，一种乙烯基乙二醇醚制备用精馏装置，包括精馏塔本体1、设置在精馏塔本体1顶部的冷凝器2和与冷凝器2冷凝液出口相连通的三通阀3，三通阀3另外两端分别连接低沸物储罐4和产品储罐5；
精馏塔本体1底部设置有加热装置，加热装置包括加热罐6、设置在加热罐6左侧上方的进料口7，设置在加热罐6左侧下方的高沸物出口8，加热罐6左侧中部设置有蒸汽进气管9，蒸汽进气管9穿过加热罐6壁伸入加热罐6内，接着与蒸汽加热管10连通，蒸汽加热管10连接蒸汽出气管11，蒸汽出气管11从加热罐6右侧上部穿过加热罐6壁后连接余热利用装置，热蒸汽回收利用；加热罐6内部右侧安装有温度传感器12；
蒸汽加热管10排布呈灯笼骨架状，左侧中心连接蒸汽进气管9，然后以左侧中心为圆心向四周辐射出若干根第一支管101，第一支管101汇入第一环形管102，第一环形管102右侧连通设置有若干根水平方向的第二支管103，第二支管103汇入右侧第二环形管104，第二环形管104内侧连通设置有若干根第三支管105，第三支管105汇入第二环形管104圆心处，然后连通蒸汽出气管11。
进一步的，加热罐6内加入有沸石。
进一步的，进料口7和高沸物出口8处均设置有单向阀13。
进一步的，加热罐6外设置有保温外壳14。
本实用新型具体使用过程如下：将混合液从进料口7加入加热罐6内，加热罐6底部加入沸石，然后通入热蒸汽，热蒸汽从蒸汽进气管9进入蒸汽加热管10，经第一支管101汇入第一环形管102后，进入第二支管103，然后汇入第二环形管104，接着进入第三支管105后，再经蒸汽出气管11后进入余热利用装置，获得均匀热量的混合液体中低沸物先沸腾，经冷凝器2冷凝后从冷凝液出口进入低沸物储罐4，根据温度传感器12显示的温度情况，待产品汽化后，关闭三通阀3通向低沸物储罐4处阀门，打开三通阀3通向产品储罐5处阀门，经冷凝器2冷凝的产品液体进入产品储罐5，一定时间后，完成产品气化冷凝后，停止热蒸汽的输入，底部高沸物从高沸物出口8输出，从而完成对混合液的精馏。本实用新型蒸汽加热管10排布呈灯笼骨架状，这样的设置有利于增大蒸汽加热管10与混合液的接触面积，使得混合液受热均匀，热利用率高，从而有效提高了精馏效率。
以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种乙烯基乙二醇醚制备用精馏装置，其特征在于，包括精馏塔本体、设置在精馏塔本体顶部的冷凝器和与冷凝器冷凝液出口相连的三通阀，三通阀另外两端分别连接低沸物储罐和产品储罐；
精馏塔本体底部设置有加热装置，加热装置包括加热罐、设置在加热罐左侧上方的进料口，设置在加热罐左侧下方的高沸物出口，加热罐左侧中部设置有蒸汽进气管，蒸汽进气管穿过加热罐壁伸入加热罐内，接着与蒸汽加热管连通，蒸汽加热管连接蒸汽出气管，蒸汽出气管从加热罐右侧上部穿过加热罐壁后连接余热利用装置，热蒸汽回收利用；加热罐内部右侧安装有温度传感器；
蒸汽加热管排布呈灯笼骨架状，左侧中心连接蒸汽进气管，然后以左侧中心为圆心向四周辐射出若干根第一支管，第一支管汇入第一环形管，第一环形管右侧连通设置有若干根水平方向的第二支管，第二支管汇入右侧第二环形管，第二环形管内侧连通设置有若干根第三支管，第三支管汇入第二环形管圆心处后连通蒸汽出气管。
2.如权利要求1所述的一种乙烯基乙二醇醚制备用精馏装置，其特征在于，加热罐内加入有沸石。
3.如权利要求1所述的一种乙烯基乙二醇醚制备用精馏装置，其特征在于，进料口和高沸物出口处均设置有单向阀。
4.如权利要求1所述的一种乙烯基乙二醇醚制备用精馏装置，其特征在于，加热罐外设置有保温外壳。
Priority Applications (1)
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2021
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