CN202953966U - 一种全自动生产食品级乳酸钠的系统 - Google Patents
一种全自动生产食品级乳酸钠的系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202953966U CN202953966U CN201220701186XU CN201220701186U CN202953966U CN 202953966 U CN202953966 U CN 202953966U CN 201220701186X U CN201220701186X U CN 201220701186XU CN 201220701186 U CN201220701186 U CN 201220701186U CN 202953966 U CN202953966 U CN 202953966U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- heat exchanger
- controller
- control valve
- valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种全自动生产食品级乳酸钠的系统，包括液碱罐，液碱罐中设置有管式换热器，液碱罐通过输出管道连接至反应釜底部的出口管道，输出管道上依次设置有串联的温度控制阀门和pH控制阀门，反应釜底部带有泵的出口管道经过热交换装置后连接至反应釜上部的入口，反应釜内设置有pH检测器和温度传感器，控制器将pH检测器和温度传感器传回的信息进行处理后，分别对pH控制阀门和温度控制阀门进行开闭控制。本实用新型结构简单，使用了热效率高的管式换热器保证反应温度；用密闭的反应釜保证不被污染。采用智能的控制器自动对pH值和温度进行精确控制，保证了反应精准运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生产乳酸钠的系统。
背景技术
目前，国内生产食品级乳酸钠的方法有二种:一是直接合成法，就是用食品级乳酸和食品级片碱反应。缺点：1.质量不稳定，颜色和pH都不易控制；2. 有酸碱反应，操作过程中，存在安全问题；3.因反应后要浓缩和脱色 ，成本较高，反应时间长，生产间歇。4. 岗位人员较多。
二是先把乳酸生成乳酸甲乙酯，再水解加碱生成乳酸钠，尔后再精馏和浓缩。优点：产品质量较好 ；缺点：1. 设备投资大，要精馏和浓缩设备；2. 存在严重安全隐患，醇和酯都是易燃易爆品，酸碱腐蚀性很大。3. 成本很高，反应中醇成本要点乳酸的30% ，另外精馏和浓缩也要耗蒸汽和电，成本要是直接合成的1.5倍。4. 岗位人员很多，精馏，水解，浓缩等。
以上两种生产方法使用的设备均较为复杂，成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、成本低的全自动生产食品级乳酸钠的系统。
为了实现上述目的，采用以下技术方案：一种全自动生产食品级乳酸钠的系统，其特征在于：所述系统包括液碱罐，液碱罐中设置有管式换热器，管式换热器的出口和入口分别与锅炉的进水口和蒸汽管道的出口相连，调温管道的入口处设置有蒸汽阀门；
液碱罐通过输出管道连接至反应釜底部的出口管道，输出管道上依次设置有串联的温度控制阀门和pH控制阀门，反应釜底部带有泵的出口管道经过热交换装置后连接至反应釜上部的入口，反应釜内设置有对反应釜内pH值和温度进行检测的pH检测器和温度传感器，控制器将pH检测器和温度传感器传回的信息进行处理后，分别对pH控制阀门和温度控制阀门进行开闭控制。
所述控制器上连接有时间继电器，经过时间继电器设定的延迟时候后，控制器才对pH控制阀门和温度控制阀门进行开闭控制。
所述热交换装置的交换介质来源于热水管道和冷水管道，控制器连接热水管道阀门和冷水管道阀门，根据温度传感器的值对两者进行开闭控制。
本实用新型结构简单，使用了热效率高的管式换热器保证反应温度；用密闭的反应釜保证不被污染。采用智能的控制器自动对pH值和温度进行精确控制，保证了反应精准运行。
说明书附图
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，一种全自动生产食品级乳酸钠的系统，包括液碱罐2，液碱罐2中设置有管式换热器，管式换热器的出口和入口分别与锅炉的入口和蒸汽管道的出口相连，调温管道的入口处设置有蒸汽阀门1；液碱罐2通过输出管道连接至反应釜5底部的出口管道，输出管道上依次设置有串联的温度控制阀门3和pH控制阀门4，反应釜底部带有泵5的出口管道经过热交换装置6后连接至反应釜5上部的入口，反应釜5内设置有对反应釜内进行检测的pH检测器和温度传感器，控制器将pH检测器和温度传感器传回的信息进行处理后，分别对pH控制阀门3和温度控制阀门4进行开闭控制。其中热交换装置6的热交换来源是一个热水管道9和一个冷水管道8，两个管道内的水混合后通过混合管道7进入热交换装置6内进行热交换，控制器同时还控制热水管道阀门和冷水管道阀门，以便对混合出的水温进行控制。
在控制器上连接有时间继电器，经过时间继电器设定的延迟时候后，控制器才对pH控制阀门3和温度控制阀门4进行开闭控制。
调温管道的入口处还设置有对蒸汽进行测温的蒸汽温度传感器。
以上液碱罐、反应釜和所有管道均为密闭形式，反应所需的所有物质均在密闭管道中传输。用控制器控制热源和冷源，从而保证反应温度，同时控制温度控制阀门4，也就是当温度过高时，即使pH控制阀门3打开，管道依旧没有碱注入。用pH控制器控制pH值，当pH低时，pH控制阀门3打开（需温度在正常范围内起作用），调整pH值。为补偿信号输入时间差异，控制器接一个时间继电器，经便有一个充分反应时间。
Claims (3)
1.一种全自动生产食品级乳酸钠的系统，其特征在于：所述系统包括液碱罐，液碱罐中设置有管式换热器，管式换热器的出口和入口分别与锅炉的进水口和蒸汽管道的出口相连，调温管道的入口处设置有蒸汽阀门；
液碱罐通过输出管道连接至反应釜底部的出口管道，输出管道上依次设置有串联的温度控制阀门和pH控制阀门，反应釜底部带有泵的出口管道经过热交换装置后连接至反应釜上部的入口，反应釜内设置有对反应釜内pH值和温度进行检测的pH检测器和温度传感器，控制器将pH检测器和温度传感器传回的信息进行处理后，分别对pH控制阀门和温度控制阀门进行开闭控制。
2.如权利要求1所述的全自动生产食品级乳酸钠的系统，其特征在于：所述控制器上连接有时间继电器，经过时间继电器设定的延迟时候后，控制器才对pH控制阀门和温度控制阀门进行开闭控制。
3.如权利要求1或2所述的全自动生产食品级乳酸钠的系统，其特征在于：所述热交换装置的交换介质来源于热水管道和冷水管道，控制器连接热水管道阀门和冷水管道阀门，根据温度传感器的值对两者进行开闭控制。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201220701186XU CN202953966U (zh) | 2012-12-18 | 2012-12-18 | 一种全自动生产食品级乳酸钠的系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201220701186XU CN202953966U (zh) | 2012-12-18 | 2012-12-18 | 一种全自动生产食品级乳酸钠的系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202953966U true CN202953966U (zh) | 2013-05-29 |
Family
ID=48459549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201220701186XU Expired - Fee Related CN202953966U (zh) | 2012-12-18 | 2012-12-18 | 一种全自动生产食品级乳酸钠的系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202953966U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106957097A (zh) * | 2017-03-23 | 2017-07-18 | 西安热工研究院有限公司 | 一种定冷水pH值控制方法 |
| CN107777765A (zh) * | 2016-08-26 | 2018-03-09 | 中广核工程有限公司 | 核电站酸碱废水中和排放方法和系统 |
| CN110642702A (zh) * | 2019-09-10 | 2020-01-03 | 湖北壮美生物科技有限公司 | 高纯度、低含水量乳酸钠粉末的工业化制备装置及相应的制备方法 |
-
2012
- 2012-12-18 CN CN201220701186XU patent/CN202953966U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107777765A (zh) * | 2016-08-26 | 2018-03-09 | 中广核工程有限公司 | 核电站酸碱废水中和排放方法和系统 |
| CN106957097A (zh) * | 2017-03-23 | 2017-07-18 | 西安热工研究院有限公司 | 一种定冷水pH值控制方法 |
| CN110642702A (zh) * | 2019-09-10 | 2020-01-03 | 湖北壮美生物科技有限公司 | 高纯度、低含水量乳酸钠粉末的工业化制备装置及相应的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202953966U (zh) | 一种全自动生产食品级乳酸钠的系统 | |
| CN210058277U (zh) | 一种多功能反应釜温控装置 | |
| CN201988366U (zh) | 一种连续式亚临界水管式反应设备 | |
| CN204404866U (zh) | 原位清洗系统余热回收装置 | |
| CN201593028U (zh) | 一种苯甲醇连续水解工艺使用的设备 | |
| CN104028189B (zh) | 一种复酚聚氧乙烯醚磺化物的自动化生产方法 | |
| CN204097444U (zh) | 一种白酒蒸馏工艺中的废热利用系统 | |
| CN202730036U (zh) | 热回收系统 | |
| CN202415426U (zh) | 一种聚合余热再利用系统 | |
| CN202150061U (zh) | 一种吸附破伤疫苗后工艺脱毒控制系统 | |
| CN205919521U (zh) | 一种导热油余热再利用系统 | |
| CN205115337U (zh) | 一种低耗能由甲醇制备气雾剂二甲醚的装置 | |
| CN213493022U (zh) | 电解液配制系统 | |
| CN204851350U (zh) | 一种利用电厂乏汽余热的生水加热系统 | |
| CN205582353U (zh) | 用于实训教学的三釜串联合成阿司匹林工艺装置 | |
| CN202058360U (zh) | 间歇反应实训装置 | |
| CN206706117U (zh) | 一种全自动控温苹果酸酶转化装置 | |
| CN203431825U (zh) | 一种烟气余热回收装置 | |
| CN208203373U (zh) | 一种除氧器前置换热系统 | |
| CN202898063U (zh) | 一种连续式生物废液灭活系统 | |
| CN102453248B (zh) | 一种聚合余热再利用系统及其方法 | |
| CN111167158A (zh) | 一种高效节能提取浓缩器及其生产浓缩药液的方法 | |
| CN212721037U (zh) | 一种用于维生素c发酵生产的换热系统 | |
| CN203498103U (zh) | 一种白炭黑稀浆循环换热制备系统 | |
| CN208124269U (zh) | 一种利用除氧排汽加热原水的能源回收装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130529 Termination date: 20131218 |