CN202150061U - 一种吸附破伤疫苗后工艺脱毒控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吸附破伤疫苗后工艺脱毒控制系统，多个至少为两层结构的脱毒罐并联一个温度控制装置，每个脱毒罐端设有全封闭式上磁力搅拌装置，它包括搅拌控制子系统和温度控制子系统，所述的搅拌控制子系统包括搅拌转速设定模块（14）和与其相连的搅拌时间设定模块（15）、搅拌时间间隔设定模块（16），所述的温度控制子系统包括：位于温度控制装置端的控制中心模块（1）、数据处理模块（2）、温度记录模块（3）、数据存储模块（4），以及位于每个脱毒罐端的温度设置模块（5）、在线打印模块（6），具有搅拌过程和温度控制过程自动化，可全过程监控脱毒温度等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及工艺脱毒领域，特别是一种吸附破伤疫苗后工艺脱毒控制系统。
背景技术
目前，常用的脱毒方法主要是将需脱毒的制品分别灌装于10L或15L的玻璃血清瓶内，用胶塞密封好，放置于37℃恒温房间，根据各工艺需求，放置20～45天，脱毒期间的搅拌因无搅拌模块，由操作人员定时进行手工摇均，每天至少一次，脱毒时间结束后，将每瓶制品进行外观消毒后传递至超净台或符合取样要求的洁净区域，用准备好的取样用品进行取样，取样时须全开启密封胶塞，使制品暴露，取样结束后，更换重新准备好符合要求的胶塞，密封好后转到2~8℃的温控房间等待检定结果，采用电加热管对房间进行加热，用风道和风机组合形成循环风系统，电加热系统分为主加热和副加热，温差较大时主、副加热同时工作，温度接近要求时，主加热停止工作，由副加热工作并维持恒温，由于开关房间门时导致热量损失等因素，房间的温度一般只能控制在37±3℃，具有搅拌过程和温度控制过程复杂，各瓶内温度不一致，不能快速、确切知道各瓶内温度等缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种脱毒搅拌过程和温度控制过程自动化，可全程监控脱毒温度的吸附破伤疫苗后工艺脱毒控制系统。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：一种吸附破伤疫苗后工艺脱毒控制系统，多个至少为两层结构的脱毒罐并联一个温度控制装置，每个脱毒罐端设有全封闭式上磁力搅拌装置，它包括搅拌控制子系统和温度控制子系统，所述的搅拌控制子系统包括搅拌转速设定模块和与其相连的搅拌时间设定模块、搅拌时间间隔设定模块；
所述的温度控制子系统包括：位于温度控制装置端的控制中心模块、数据处理模块、温度记录模块、数据存储模块，以及位于每个脱毒罐端的温度设置模块、在线打印模块，所述的控制中心模块与温度记录模块、在线打印模块、数据存储模块相连，所述的温度设置模块的输出端与控制中心模块相连，控制中心模块的输出端与数据处理模块的信号输入端相连，数据处理模块的信号输出端与温度控制装置的进出水气动阀相连，其中，所述的温度设置模块包括接入脱毒罐前温度设置子模块和接入脱毒罐后温度设置子模块：
接入脱毒罐前温度设置子模块：在接入脱毒罐前，根据位于温度控制子系统内出水管温度传感器、回水管温度传感器传输的信号，调节并控制水箱内温度，当水箱内温度为20℃时，启动蒸汽加热管隔膜阀，给水箱加热，当水箱内温度为35℃时，蒸汽加热管隔膜阀关闭，电加热管隔膜阀启动，当水箱内温度为37℃时，进入保温阶段；
接入脱毒罐后温度设置子模块：在接入脱毒罐后，根据位于脱毒罐内温度取样传感器传输的信号，当脱毒罐内制品温度为20℃时，进出水气动阀自动开启，脱毒罐夹层的水流量达到最大值，当脱毒罐内制品温度为35℃时，进出水气动阀自动减小开启度，进入微加温和保温阶段；
所述的控制中心模块：接收并管理温度设置模块传输的信息，控制并自动显示温度；所述的数据处理模块：接收并转化处理控制中心模块传输的水箱及脱毒罐内信息，并控制进出水气动阀开关；所述的数据记录模块：自动记录整个过程相关数据；所述的数据存储模块：根据控制中心模块设定的相关参数，存储相应数据信息。
所述的控制中心模块还与温度显示模块相连，所述的温度显示模块设于脱毒罐端。
本实用新型的有益效果是：一种吸附破伤疫苗后工艺脱毒控制系统，将多个脱毒罐并联于一个温度控制装置，在控制系统中统一控制搅拌控制子系统和温度控制子系统，具有脱毒过程搅拌自动化，取样精准化，脱毒期间可全过程监控温度，并自动记录及根据需要输出打印相应温度等优点。
附图说明
图1为温度控制子系统结构示意图。
图2为搅拌控制子系统结构示意图。
图中，1-控制中心模块，2-数据处理模块，3-温度记录模块，4-数据存储模块，5-温度设置模块，6-在线打印模块，7-进出水气动阀，8-出水管温度传感器，9-回水管温度传感器，10-蒸汽加热管隔膜阀，11-电加热管隔膜阀，12-温度取样传感器，13-温度显示模块，14-搅拌转速设定模块，15-搅拌时间设定模块，16-搅拌时间间隔设定模块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述：
如图1、图2所示，一种吸附破伤疫苗后工艺脱毒控制系统，多个至少为两层结构的脱毒罐并联一个温度控制装置，每个脱毒罐端设有全封闭式上磁力搅拌装置，它包括搅拌控制子系统和温度控制子系统，所述的搅拌控制子系统包括搅拌转速设定模块14和与其相连的搅拌时间设定模块15、搅拌时间间隔设定模块16；
所述的温度控制子系统包括：位于温度控制装置端的控制中心模块1、数据处理模块2、温度记录模块3、数据存储模块4，以及位于每个脱毒罐端的温度设置模块5、在线打印模块6、温度显示模块13，所述的控制中心模块1与温度记录模块3、在线打印模块6、数据存储模块4、温度显示模块13相连，所述的温度设置模块5的输出端与控制中心模块1相连，控制中心模块1的输出端与数据处理模块2的信号输入端相连，数据处理模块2的信号输出端与温度控制装置的进出水气动阀7相连，其中，所述的温度设置模块5包括接入脱毒罐前温度设置子模块和接入脱毒罐后温度设置子模块：接入脱毒罐前温度设置子模块：在接入脱毒罐前，根据位于温度控制子系统内出水管温度传感器8、回水管温度传感器9传输的信号，调节并控制水箱内温度，当水箱内温度为20℃时，启动蒸汽加热管隔膜阀10，给水箱加热，当水箱内温度为35℃时，蒸汽加热管隔膜阀10关闭，电加热管隔膜阀11启动，当水箱内温度为37℃时，进入保温阶段；接入脱毒罐后温度设置子模块：在接入脱毒罐后，根据位于脱毒罐内温度取样传感器12传输的信号，当脱毒罐内制品温度为20℃时，进出水气动阀7自动开启，脱毒罐夹层的水流量达到最大值，当脱毒罐内制品温度为35℃时，进出水气动阀7自动减小开启度，进入微加温和保温阶段；所述的控制中心模块：接收并管理温度设置模块5传输的信息，控制并自动显示温度；所述的数据处理模块：接收并转化处理控制中心模块1传输的水箱及脱毒罐内信息，并控制进出水气动阀7开关；所述的数据记录模块：自动记录整个过程相关数据；所述的数据存储模块：根据控制中心模块1设定的相关参数，存储相应数据信息。
本实用新型的工作过程：多个至少为两层结构的容积为100L且耐压力＞0.2MPa的脱毒罐，脱毒罐容器主体和与制品直接接触的主管道采用316L不锈钢，脱毒罐容器其它部分采用304不锈钢，脱毒罐通过自动清洗模块进行360°全方面喷淋自动清洗，通过121℃湿热蒸汽灭菌模块灭菌，脱毒罐降温后，将需脱毒的制品泵入脱毒罐，温度控制装置内的进出水气动阀自动开启，启动温度设置模块，采用蒸汽加热和电加热，在接入脱毒罐前，当水箱内温度为20℃时，启动蒸汽加热管隔膜阀，给水箱加热，当水箱内温度为35℃时，蒸汽加热管隔膜阀关闭，电加热管隔膜阀启动，当水箱内温度为37℃时，进入保温阶段，在接入脱毒罐后，当脱毒罐内制品温度为20℃时，进出水气动阀自动开启，脱毒罐夹层的水流量达到最大值，当脱毒罐内制品温度为35℃时，进出水气动阀自动减小开启度，进入微加温和保温阶段，按搅拌控制子系统中设置好的搅拌时间、搅拌时间间隔以及0～300r/min的搅拌转速，全封闭式上磁力搅拌装置自动运行，脱毒结束后，自动关闭进出水气动阀，开启压缩空气将恒温水吹回温度控制装置，将脱毒取样阀及取样管路在121℃湿热蒸汽灭菌模块中灭菌，灭菌结束后，开启取样阀进行取样，同时采用316L不锈钢密封的Pt100铂电阻温度传感探头，用￠50的不锈钢快装接口与脱毒罐连接的温度取样装置，进行温度取样，取样结束后，关闭取样阀，将脱毒罐与-5℃冷媒模块连接，将制品冷却至2～8℃，关闭冷媒阀，用压缩空气将冷媒吹回冷媒模块，将制品转移至2～8℃冷库保存。
Claims (2)
1.一种吸附破伤疫苗后工艺脱毒控制系统，其特征在于：多个至少为两层结构的脱毒罐并联一个温度控制装置，每个脱毒罐端设有全封闭式上磁力搅拌装置，它包括搅拌控制子系统和温度控制子系统，所述的搅拌控制子系统包括搅拌转速设定模块（14）和与其相连的搅拌时间设定模块（15）、搅拌时间间隔设定模块（16）；
所述的温度控制子系统包括：位于温度控制装置端的控制中心模块（1）、数据处理模块（2）、温度记录模块（3）、数据存储模块（4），以及位于每个脱毒罐端的温度设置模块（5）、在线打印模块（6），所述的控制中心模块（1）与温度记录模块（3）、在线打印模块（6）、数据存储模块（4）相连，所述的温度设置模块（5）的输出端与控制中心模块（1）相连，控制中心模块（1）的输出端与数据处理模块（2）的信号输入端相连，数据处理模块（2）的信号输出端与温度控制装置的进出水气动阀（7）相连，其中，所述的温度设置模块（5）包括接入脱毒罐前温度设置子模块和接入脱毒罐后温度设置子模块：
接入脱毒罐前温度设置子模块：在接入脱毒罐前，根据位于温度控制子系统内出水管温度传感器（8）、回水管温度传感器（9）传输的信号，调节并控制水箱内温度，当水箱内温度为20℃时，启动蒸汽加热管隔膜阀（10），给水箱加热，当水箱内温度为35℃时，蒸汽加热管隔膜阀（10）关闭，电加热管隔膜阀（11）启动，当水箱内温度为37℃时，进入保温阶段；
接入脱毒罐后温度设置子模块：在接入脱毒罐后，根据位于脱毒罐内温度取样传感器（12）传输的信号，当脱毒罐内制品温度为20℃时，进出水气动阀（7）自动开启，脱毒罐夹层的水流量达到最大值，当脱毒罐内制品温度为35℃时，进出水气动阀（7）自动减小开启度，进入微加温和保温阶段；
所述的控制中心模块：接收并管理温度设置模块（5）传输的信息，控制并自动显示温度；
所述的数据处理模块：接收并转化处理控制中心模块（1）传输的水箱及脱毒罐内信息，并控制进出水气动阀（7）开关；
所述的数据记录模块：自动记录整个过程相关数据；
所述的数据存储模块：根据控制中心模块（1）设定的相关参数，存储相应数据信息。
2.根据权利要求1所述的一种吸附破伤疫苗后工艺脱毒控制系统，其特征在于：所述的控制中心模块（1）还与温度显示模块（13）相连，所述的温度显示模块（13）设于脱毒罐端。
Priority Applications (2)
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2011
- 2011-06-18 CN CN201120206067U patent/CN202150061U/zh not_active Expired - Lifetime
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